Стяжка пола с керамзитом

Этап II. Измеряем кривизну и ставим маяки

Если вы укладываете бетонную стяжку прямо на грунт, его нужно предварительно хорошо утрамбовать, и желательно специальной установкой. Если пропустить этот этап, основание просто просядет со временем, и по стяжке пойдут нехилые трещины. Далее на утрамбованном грунте устраиваем песчаную подушку. Ее тоже хорошо трамбуем, затем укладываем гидроизоляцию. Она необходима для того, чтобы из свежеуложенного бетона влага не просачивалась в основание, а после застывания не происходил капиллярный подсос снизу.

И только на этом этапе уже можно выставлять маяки, по которым потом закрепляем направляющие. Причем все это легко сделать из подручных материалов: длинных реек, труб, битого кирпича и цементной смеси, и легче всего из направляющих профилей Т-образной формы, а также П-образной. Но нельзя их ставить из дерева – этот материал будет вбирать в себя влагу прямо из стяжки, и ее усадка будет неравномерной.

Итак, укладываем маяки на кучки цемента. Выставлять профили удобно при помощи саморезов, для которых предварительно просверливаем отверстия. Для этого можете использовать шуруповерт и дюбеля на 10 см:

Через металлический профиль вкручиваем их в пол, а затем затяжкой регулируем высоту профилей над полом.
Измеряем наклон уровнем и подкручиваем нужный дюбель.
После точного выравнивания добавляем еще саморезы так, чтобы они оказались на расстоянии 50 см друг от друга.

Вот так:

Ставить все маяки важно строго параллельно друг другу, а самые крайние – на 20 см от стен. В любом случае, расстояние между маяками должно оказаться на 30-40 см меньше, чем длина у правила

К слову, довольно прочными получаются и маяки из металлических труб. Их фиксируйте либо на плотный раствор гипса, либо на Ротбанд. Ставьте их также параллельно друг другу. Перед самой укладкой смеси проверьте горизонтальность направляющих при помощи длинного уровня, и обязательно в нескольких направлениях.

На самом деле расчет установки маяков достаточно прост. Так, чем меньше у вас опыта в устройстве стяжек, тем ближе ставьте между собой направляющие. Чем больше – тем можно делать шире расстояние, экономя при этом на профилях – но все равно так, чтобы уровень не проваливался между ними.

Некоторые опытные строители умудряются делать бетонную стяжку и вовсе без маяков:

Как зависят параметры бетона от метода его изготовления

Процентное содержание компонентов бетона играет важную роль в формировании стоимости и оказывает значительное влияние на параметры прочности. Конечно, много зависит от технологии производства работ, погодных условий, квалификации рабочих и т. д. Но рецептура среди этих факторов занимает ведущее положение – никто не сможет добиться высокой прочности бетонной стяжки пола, если материал низкого качества. Как зависят параметры бетона от способов его изготовления?

Ручной способ

Самое низкое качество бетона. Под ручным способом подразумевается не только перемешивание материала вручную при помощи совковых лопат, но и использование бетономешалок. Главное отличие этого метода – количество составных частей цемента, песка и гравия определяется вручную при помощи ведер или лопат. Ведрами пользуются редко и лишь во время изготовления небольшого объема материала. Это долго, трудно, намного увеличиваются потери времени и физических сил. Если объем готового бетона исчисляется несколькими кубометрами, то его готовить следует в бетономешалке. А вот ручное отмеривание составляющих бетона оказывает большое влияние на марку и класс бетона, разброс свойств очень большой.

Приготовление бетона

На бетонозаводах с устаревшим оборудованием

Ситуация с качеством намного лучше, песок, гравий и цемент перед подачей в смеситель отмеряются на специальном оборудовании. Разброс в сравнении с первым способом значительно меньше.

На самых современных линиях

Здесь применяется очень точное производственное оборудование. Контролируется не только вес, но и влажность компонентов. Разброс по качеству приготавливаемой смеси минимально возможный на сегодняшний день.

Производство бетона

Марка бетона во всех случаях одинакова, она определяется как среднее значение у нескольких образцов. Для бетона ручного изготовления осечка, определяющая класс бетона, расположена далеко от средины графика, а для бетона, изготовленного на высокотехнологичном оборудовании, отсечка располагается очень близко к отметке марки бетона. Таким образом, три различные способы изготовления одной и той же марки бетона в конечном результате дают его различные классы.

Несколько видов оборудования для производства бетона

Как определяется класс бетона

В нашей стране действуют устаревшие стандарты, такими методами в развитых государствах уже никто не пользуется. Класс бетона определяется по формуле B = M (1-v×t). Где:

B – класс бетона;
M – марка бетона;
v – коэффициент вариации;
t – обеспеченность.

Согласно действующим по настоящее время техническим условиям, коэффициент вариации составляет 13,5%, а обеспеченность 95%. Это стабильные значения. От единицы следует вычесть указанные величины, получится переходной коэффициент от марки бетона к его классу. Переходной коэффициент равен ≈0,87.

График набора прочности бетона

Соответственно, у нас для определения класса прочности нет надобности выполнять какие-либо исследования, а просто умножить марку бетона на переходной коэффициент. Для того чтобы облегчить жизнь неграмотным прорабам, в строительных нормах есть готовые таблицы, можно найти марку бетона и сразу узнать класс изделий из него.

Для ответственных предприятий, выпускающих точную продукцию, такое положение дел не считается приемлемым. Как правило, у них коэффициент вариации не превышает 5%, а не 13,5%, это значит, что марка бетона М 300 отвечает классу В 30, а не намного ниже. За счет этого удается увеличить стоимость продукции, прибыльность предприятия значительно возрастает. Конечно, в период существования СССР никто особо не беспокоился качеством и прибыльностью, все было государственным и ничьим. Это объясняет установленный большой коэффициент вариации, брак легализирован на уровне нормативных актов.

Бетон М-300

Методы нанесения топпинга для бетонного пола

Упрочнитель наносят несколькими способами.

DTW (от dry – сухой, wet – мокрый) – поверхностный топпиг, который наносится сухим по мокрому. Этот метод основан на физических процессах, которые в процессе затвердевания происходят в цементной смеси. Именно, благодаря им обеспечивается максимальная адгезия топпинга с бетоном. В итоге пол получается надежным и долговечным.

Порошок рассыпают по мокрому бетону, дают ему время пропитаться и затирают. На больших площадях для рассыпания используют специальную машину. Работы приостанавливают на непродолжительный промежуток времени для пропитывания порошка и затем затирают. Финишную обработку выполняют, используя дисково-лопастную затирочную машину («вертолет»). С ее помощью топпинг втирается в бетонное основание, обеспечивая монолитность покрытия. Отметим, что это самый популярный способ и используется в нашей стране повсеместно.

WTW – жидкий компонент наносится на мокрое основание. Это сравнительно новая технология. Цена промышленного пола, обустроенного данным методом, выше, да и сам процесс достаточно трудоемкий. При использовании технологии WTW обеспечивается максимальная прочность и равномерность окрашивания поверхности. Она способна противостоять суровому воздействию металлических шипов и другим повышенным механическим нагрузкам. Метод подходит также для устройства полов в помещениях объектов, где помимо прочности первостепенное значение имеет их эстетичность.

WTD – упрочение бетонного пола в данном случае получается за счет водной смеси сухого топпинга. Ее укладывают на стяжку, сухую либо свежеуложенную, как дополнительный слой, затем обрабатывают затирочными машинами.

На заметку
Технологии WTW и WTD способствуют многократному увеличению высоты упрочняющего слоя. Это позволяет повысить долговечность, ударопрочность и стойкость покрытия к прочим внешним воздействиям. Для сравнения отметим, что наливной пол съедается шипами в течение двух-трех лет, в то время как эти – прослужат во много раз дольше.

Объемный топпинг – это вариант упрочнения бетонного пола по массе, то есть во всю толщину. Такой результат получается за счет добавления особого модификатора в смесь бетона (марка не ниже 350).

Особенности работы с различными видами стяжек.

Разные типы и виды стяжек подразумевают индивидуальные особенности работы по их монтажу.

Производители стяжек в инструкциях к своему товару указывают степень прочности покрытия. Но самого монтажа производитель не делает, поэтому гарантия распространяется только на материал. Как результат – на упаковке часто завышен показатель прочности исходной стяжки. На лицо конфликт интересов. Производитель заинтересован, чтобы выпускаемый им материал был уложен на сверхтвердую стяжку, покупатель желает по приемлемой цене купить качественный продукт. Если покупатель выполнит требования производителя напольного покрытия и сделает стяжку прочностью до 300–400 кг/см², – сохранит гарантию. Если же сделает все согласно требованиям СНиПа, то может быть уверен, что все сделано правильно и надежно. Условия СНиП 2.03.13-88 «Полы» таковы:

1) Прочность стяжки на основе цементного вяжущего для всех видов напольных покрытий не должна быть меньше 150 кг/см²;

2) При необходимости выравнивания стяжки самонивелирующимися смесями — не менее 200 кг/см²;

3) Прочность гипсовой стяжки для всех видов напольных покрытий не должна быть ниже 100 кг/см²;

4) Под полимерные «саморастекайки» — не меньше 200 кг/см².

Стяжка под самонивелирующиеся смеси обычно делается самой прочной, потому что «саморастекайка» быстрее всех схватывается, что способствует развитию высокого внутреннего напряжения. Трещин не будет, но слабая нижняя стяжка может быть «притянута» и оторвана от основы.

Еще нужно учитывать, что полная замена или устройство новой стяжки будет всем своим весом давить на железобетонные плиты перекрытий. Железобетонные перекрытия в старых домах имеют ограничения по несущей способности, которое равно 400 кг/м² — постоянной нагрузки и плюс к этому 150 кг/м² — временной нагрузки. К примеру, каждый сантиметр стяжки, объемный вес которой 1800 кг/м³ надавит на перекрытие с весом 18 кг/м². Если стяжка имеет 5 см толщины, то каждый квадратный метр перекрытия получит нагрузку в 90 кг. Данные цифры доказывают, что подобная стяжка заберет 25% всей несущей способности перекрытия.

Характерные отличия бетона

Основные составляющие

Основные составляющие бетона.

Бетонный композит благодаря добавленной воде способен из рассыпчатого вещества перерождаться в затвердевший камень. В бетоне цемент является основным вяжущим компонентом, гарантирующим быструю сцепку и твердение. Данный строительный материал используется при сооружении массивных несущих построек. Этим он и отличается от цементного раствора. Главными составляющими бетонного композита являются:

цемент;
песок;
гравий, как заполнитель.

Цемент лучше использовать определенных сортов. Строители больше всего предпочитают портландцемент, который считается довольно тяжелым, с высоким уровнем прочности, маркируется обозначениями М350-М500. Цемент меньшей маркировки сюда не подходит. Его можно использовать только для создания цементного раствора. Песок для бетона используется только из речки, он должен быть чистым, без глины. По поводу маркировки песка ограничений здесь нет.

Заполнителем для бетонного композита может выступать щебень, гравий либо шлак как крупных, так и мелких сортов, наделяющих состав более высокой надежностью. Если в роли наполнителя применяется гравий, то лучше использовать данный материал гранитной породы, так как другие его разновидности со временем начинают распадаться, нарушая тем самым структуру готового изделия.

Если заполнителем является щебенка, то желательно полностью скрыть данный наполнитель внутри раствора. Это можно сделать, подмешав в состав для лучшей вязкости чуть больше песка.

Дополнительные примеси

К ним относятся пластификаторы, армирующие вещества.

Пластификаторы

Лучшим из своего рода является пластификатор С-3. Его главная обязанность – намного повысить уровень сцепки бетона с армирующей основой, обеспечить композиту повышенную пластичность, стойкость перед негативным воздействием окружающей среды. Посему даже внутрь обычной бетонной смеси желательно подмешивать малость пластифицирующих веществ.

Армирующие примеси

Когда бетон нуждается в особой крепости, стойкости, к примеру, во время заливки фундаментной основы под строение на неустойчивой почве, внутрь раствора добавляют особые армирующие примеси.

Материалы с подобными добавками используют также для производства массивных железобетонных конструкций. При добавлении подобных примесей стараются добиться, чтобы готовый продукт обладал хорошей прочностью на сжимание, а также выдерживал сильное растяжение.

Среди подобных примесей наибольшей популярностью пользуются:

металлические нити особого типажа;
стекловолокна;
полимерные волокна;
волокна из базальта.

Базальтовое волокно.

Среди них выделяется базальтовое волокно. Оно не поддается загниванию, высоким температурам при пожарах, плюс к этому владеет высочайшей прочностью.

Но перед тем как приступить к смешиванию, внимательно изучите описание, прилагаемое к данной добавке. Четко придерживайтесь указанной в нем рецептуры – добавляйте к смеси именно то количество армирующего вещества, которое советуют производители.

Разновидности бетона

По назначению:

специальные — устойчивые к химическим реакциям, радиоактивным излучениям, высоким пожароопасным температурам и минусовым показателям термометра;
конструктивные – предусмотрены для несущих конструкций из бетона, железобетона;
напрягающие – пропитанные монополимерами,

По типу вяжущего вещества:

гипсовые – произведенные из шлаковых материалов с добавлением гипсоангидритовых вяжущих компонентов;
цементные – в основе состава лежит портландцемент;
силикатные – смесь вяжущего известкового сырья и алюминатных либо силикатных материалов.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:

Почва должна быть полностью сухой.
Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
Грунты должны быть неподвижными.
Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой

Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Пароизоляция монтируется на черновое основание. Материалы используют разные, но лучше всего подходят для данных работ полимерно-битумные мембраны

Особенно важно уложить пароизоляцию перед выполнением полусухой стяжки.

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Подготовка основания

При укладке на старое бетонное основание проводят тщательную подготовку: трещины расширяют и заполняют ремонтным составом из цементно-песчаной смеси или полимера. В местах, где основание не подлежит ремонту, его полностью снимают и укладывают новый бетон. Перепады высот нивелируют, пыль тщательно убирают.

Подготовка грунтового основания начинается с нивелировки, которая позволяет оценить объем предстоящих земляных работ и определить уровень пола. Затем грунт утрамбовывают с помощью специальных машин, что позволяет в дальнейшем избежать просадок и растрескивания пола. Далее укладывается «подушка» из речного песка и тоже утрамбовывается с помощью катков или вибротрамбующих машин. Для того, чтобы плотность подушки была достаточной, песка укладывают на 25% больше, затем смачивают и только после этого утрамбовывают до нужной толщины. Поверх песка засыпается слой гравия или керамзита.

Гидроизоляция

Гидроизоляция с одной стороны должна препятствовать впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки, а с другой – предотвращает проникновение влаги из грунта. Производится она с применением полимерных мембран или рулонных материалов, иногда применяют толстый полиэтилен без повреждений.

Гидроизоляция препятствует впитыванию влаги основанием из бетонной стяжки и предотвращает проникновение влаги из грунта

Гидроизоляцию укладывают внахлест с напуском на стены (15-20 см), стыки проклеивают скотчем.

Укладка бетонного основания (чернового)

Данный слой играет роль основы для гидроизоляционных материалов. Черновую стяжку выполняют из так называемого «тощего бетона», с применением щебня (фракция 5 – 20). Требования к ней не слишком высоки, потому укладывается она довольно просто. Толщина должна быть не менее 40 мм, перепады по горизонтали – не больше 4мм.

Укладка пароизоляции

Слой пароизоляционных материалов (оптимальным решением будут полимерно-битумные мембраны, но и другие варианты тоже годятся) укладывается на черновое бетонное основание.

Утепление пола

Очень важно оценить, насколько необходима эта процедура, и какой материал для утепления пола лучше использовать. В качестве утеплителя стоит предпочесть материалы устойчивые к влиянию влаги, или же обеспечить их хорошую гидроизоляцию

Наиболее часто используют в качестве утеплителя пенопласт, экструдированный пенополистирол, минеральную вату.

Марки бетона

Бетон разделяется по маркам. Марочная классификация бетона основывается на его прочности. Причем берется за основу прочность бетона на сжатие. Обозначается марка бетона буквой (М) с цифрой. Чем больше цифра, тем прочнее бетон. Существуют следующие марки бетона: М 75-100-150-200-250-350-400-450-550-600-700-800.

Кроме марок бетон делится по классам. Класс бетона определяет дополнительные свойства бетона. Класс бетона маркируется буквой (В). Есть следующие классы бетона: В1-1,5-2,5-3,5-5-7,5-10-12.5-15-20-25-30-40-45-50-55-60.

В таблице ниже вы можете посмотреть соответствие марки и класса бетона.

Технология создания бетонной стяжки.

Наливные бетонные полы просты по технологии приготовления и реализации, раствор для их изготовления состоит из нескольких основных компонентов: цемента, как связующего компонента и специального заполнителя, это может быть песок, гравий, перлит и керамзит. Массовая доля связующего компонента в смеси может доходить до 15% (все определяет толщина бетонного пола), тогда как заполнителя нужно добавлять практически 80%. Если же требуется добиться уникальных характеристик пола, тогда в смесь добавляются специальные составы, которые называются пластификаторы. Эти вещества способствуют снижению вероятности возникновения трещин, повышают морозостойкость готовой поверхности и ее прочность, но желательно не злоупотреблять с добавлением пластификаторов, массовая характеристика их может доходить до 1,2%.

Заливается бетонная стяжка всегда на заранее подготовленное основание, заключается эта подготовка в проведении очистки основания от пыли и грязи, краски и старого напольного покрытия. Желательно обработать бетонный пол специальными составами, перед тем как производить его выравнивание. На этапе подготовки для повышения прочности можно провести процесс армирования, для этих целей часто применяется стальная сетка. Проведение этих мероприятий позволяет повысить прочность и надежность бетонной стяжки. Прослужат такие упрочненные бетонные полы значительно дольше обычных полов, на них не будут появляться трещины и другие дефекты.

Чтобы не перелить раствора больше, чем нужно для заливки бетонного пола, следует наносить отметки уровня требуемой высоты стяжки. Бетонное основание пола следует заливать более, чем на 10-50 мм, этот вариант является оптимальным, тогда бетонная стяжка не покроется трещинами и быстро высохнет.

Заливка раствора стяжки при изготовлении бетонного пола своими руками начинает производиться от входа в помещение. При этом нужно строго соблюдать консистенцию раствора, она должна быть достаточной для того, чтобы можно было положить на стяжку доски и передвигаться по ним после проведения уплотнения.

Классификация стяжек.

По способу сцепления с перекрытием существуют такие *типы и виды стяжек*:

Связанные с основанием;
На разделительном слое;
На изолирующем слое («плавающие»).

Рис. 1. Виды стяжек по способу сцепления с перекрытием

Связанными называют такие стяжки, которые плотно сцеплены с основанием. Иначе говоря, между основанием и стяжкой нет каких-либо разделительных слоев. Данный вид стяжки может выдержать большие нагрузки, но вот усадка у связанных стяжек неравномерная, часто может «обрадовать» трещинами. А еще влажность таких стяжек зависит от того, насколько насыщено влагой перекрытие. Предотвратить адгезию стяжки к перекрытию поможет применение стяжек на разделительном слое. Роль разделительного слоя обычно выполняют такие материалы:

Битуминированная бумага;
Промасленная бумага (пергамин, рубероид);
Полиэтиленовые пленки.

Чтобы такая стяжка получилась достаточно прочной, ее толщина должна быть от 30 мм. Если требуется особенная гидроизоляция, тогда проводится стяжка на разделительный слой.

«Плавающие» стяжки на изолирующем слое с основанием не связываются. Это самостоятельная строительная конструкция. Слой – подстилку между бетоном перекрытия и «плавающей» стяжкой делают из таких тепло – и звукоизолирующих материалов:

Каменной ваты;
Минеральной ваты;
Вспененного полистирола;
Пробковой плиты;
Древесноволокнистой плиты.

Самая малая толщина «плавающей» стяжки – 50 мм. Применение стяжки на изоляционном слое повышает тепло- и звукоизоляцию перекрытия. К тому же содержащаяся влага в стяжке никак не будет зависеть от бетонного перекрытия. Но эта конструктивная схема малопрочна при сжатии, а также имеет повышенную толщину. В данном виде стяжек в большинстве случаев необходимо верхний слой дополнительно армировать.

Рис. 2. Армированная стяжка

Сборные стяжки – это элементы, которые готовы к укладке и рассчитаны на то, что их будут соединять швами. Монтаж производится из листов крупного размера, а также плит – фанеры, ДСП, ДВП, гипсоволокнистых (ГВЛ) листов. Элементы сборных стяжек не тяжелые, поэтому даже один человек прекрасно может их смонтировать. При работе со сборными стяжками нет «мокрых» процессов, что дает возможность укладывать лицевые покрытия сразу же после монтажа. Нужно отметить, что сборные стяжки можно применять не для любого лицевого покрытия.

Рис. 3. Схема сухой стяжки

Приготовление бетона

Рецепты смесей для бетонной стяжки

Бетон можно готовить вручную и с помощью бетономешалки. Для приготовления ручным способом нужно иметь ровную твердую площадку, размеры зависят от количества приготовляемого материала, в среднем достаточно 2×2 м. Как готовит бетон?

В центре площадки насыпьте сухую смесь из расчета на лопату цемента две лопаты песка и четыре щебня. Тщательно перемешайте компоненты, перекиньте кучу с центра на край и наоборот.
Насыпьте смесь в виде конуса, посредине сделайте глубокую лунку.
Лейте в лунку воду и перемешивайте бетон, захватывая с краев сухие компоненты. По мере сгущения смеси добавляйте воду и опять перемешивайте ее с сухими компонентами.

Ручное приготовление раствора

Для ручного приготовления потребуется много физических усилий и времени, при больших объемах работ лучше пользоваться бетономешалкой. В этом случае процесс приготовления значительно отличается от ручного способа.

Налейте в мешалку воду, она всегда льется первой. Количество воды зависит от объема мешалки и требуемого количества материала, определяется опытным путем. Если по мере приготовления смеси воды недостаточно, то потребуется доливка. Воды примерно нужно 100% от объема цемента, но все зависит от влажности песка и гравия.

Набросайте в мешалку цемент, подождите, пока он полностью растворится в воде. Профессиональные строители никогда не измеряют компоненты ведрами, это долго и трудно. Цемент, песок и гравий засыпают лопатами и считают их количество. Рядом с бетономешалкой должна быть куча песка и щебня, мешок с цементом бросьте на песок и разрежьте пополам лопатой. За счет такой организации труда не только ускорятся работы, но и минимизируются потери цемента. Все что просыпалось, подбирается лопатой вместе с песком.
Бросьте в мешалку несколько лопат гравия, он разобьет все оставшиеся комки цемента.
После того так цемент хорошо перемешался, начинайте добавлять в раствор песок. Можно бросать сразу все количество. Если раствор стал слишком густым, то доливайте немного воды.
Щебень добавляйте в последнюю очередь. Для полного перемешивания бетона нужно 122 минуты.

Помните, что щебень почти не влияет на консистенцию бетона. Если раствор слишком жидкий, то добавлять нужно песок. При значительном увеличении песка и щебня нужно немного увеличить и количество цемента. Нормальный бетон должен стоять на мастерке, а не растекаться. Слишком жидкий материал имеет меньшие показатели физической прочности, дает большую усадку и трещины. Раствор готов – можно начинать делать бетонную стяжку.

Виды изолирующего слоя под бетонной стяжкой

Пропорции для раствора

В зависимости от обрабатываемой плоскости, используемый состав может различаться. Самый часто используемый раствор делается со смешиванием таких компонентов в пропорции:

3 части цементно-песчаной смеси;
2,5 части керамзита.

Такой раствор используют для работ в общественных строениях. Если же предстоит выполненные стяжки в жилом помещении, то лучше будет несколько изменить дозировку:

1 доля цемента;
3 доли песка;
4 доли керамзита.

Дабы начать работы по обустройству напольной поверхности, нужно приготовить раствор с нужными пропорциями. Чтобы это сделать, нужно взять специальную емкость, туда насыпать керамзита. Далее добавляется вода, ее уровень должен быть примерно на пару сантиметров выше, нежели высота слоя керамзита. Так как данный строительный материал обладает особой пористой консистенцией, то возьмет в себя лишь необходимый объем воды. Если необходимо, чтобы процесс впитывания воды керамзитом прошел быстрее, можно применить промышленный миксер. Он будет смешивать все и за счет этого вода впитается быстрее.

В итоге мы получим керамзит, впитавший всю воду. После этого в емкость насыпают смесь бетона с песком и продолжают взбивать. Эта смесь как бы оборачивает каждую гранулу керамзита. Так как определенных дозировок для приготовления раствора нет, то необходимо постоянно приглядывать за состоянием компонентов. В тот момент, когда керамзит становится по цвету как цемент, цементно-песчаную смесь перестают подсыпать.

Список источников