Proficem 400

Новая маркировка портландцемента М400

Несмотря на то, что большинство отечественных производителей пользуются вышеописанным способом маркировки, такой вид обозначения цемента считается устаревшим. ГОСТ 31108-2003 приближает маркировку цемента к принятым в ЕС нормам, учитывая также и добавление доменного шлака:

ЦЕМ – аналогична обыкновенному портландцементу без каких-либо добавок.
ЦЕМII – маркировка шлакопортландцемента. В зависимости от процентного содержания шлака ЦЕМII разделяется на две группы:
- А – добавка от 6 до 20%;
- В – от 20 до 35%.

По ГОСТ 31108-2003 вместо марки портландцемента в качестве решающего показателя принят класс прочности, согласно которому цемент М400 получил обозначение В30. Литера Б присваивается быстротвердеющему портландцементу ПЦ 400 Д20, набирающему по истечении 3 суток как минимум 60% от номинальной прочности.

Коротко

Многими начинающими застройщиками игнорируется изучение качественных свойств цементной смеси – их интересует только цена материала. Между тем некоторые недобросовестные производители не соблюдают технологию производства. Специалисты рекомендуют обходить стороной строительные компоненты, стоимость которых ниже рыночной на 15-20%

Это особо важно при организации цементно-песчаной стяжки в частном домостроительстве

Также следует грамотно подобрать соответствующий вид материала, необходимый для проведения определенных работ. Не нужно стесняться требовать у продавца документацию на цементную продукцию, а также визуально проверять ее качество.

Свойства и преимущества

Портландцемент – это один из видов цемента. Он имеет в своем составе такие добавки, как гипс, измельченный клинкер, оксид кальция, железа, окись алюминия и другие специальные примеси. В настоящее время все этапы производства портландцемента М400 тщательно контролируются, специалисты постоянно работают над изучением и усовершенствованием добавок.

Составы имеют свое деление по сфере применения и добавкам. Выделяют такие типы, как портландцемент (ПЦ), пластифицированная смесь (ПЛ), быстрозастывающий портландцемент (БТЦ), шлакопортландцемент (ШПЦ), белый и цветные составы (БЦ), расширяющиеся смеси и другие.

Портландцемент марки 400 отличается значительным количеством преимуществ: он очень прочен, хорошо переносит воздействие влаги и перепадов температур, а также устойчив к влиянию агрессивной окружающей среды. К тому же М400 выдерживает как экстремально низкие, так и очень высокие температуры, что позволяет применять его без опасений за сохранность внешних стен зданий.

Растворы, которые изготавливаются на основе портландцемента данной марки, обладают большой скоростью схватывания. Это происходит за счет добавления гипса в соотношении 3–5 процентов от всего объема. А также важную роль играет вид помола: чем меньше помол, тем быстрее основа наберет максимальную прочность. При этом нужно учитывать, что в сухом виде состав подвержен изменению плотности за счет утрамбовывания мелких элементов.

Удельный вес портландцемента М400 зависит от этапа проведения работ. Сразу после приготовления он составляет от 1000 до 1200 м³. Если такой состав хранился перед продажей продолжительное время, он будет весить уже 1500–1700 м³, так как элементы материала сблизятся, и, соответственно, расстояние между ними сократится.

Характеристики, марки и разновидности

Главной характеристикой любого цемента является его марка. Это цифровое обозначение его прочности в твердом состоянии, выраженное в кг/см2. Марку определяют в соответствии с нормативами ГОСТ, проводя испытания образцов на изгиб и сжатие после 28-суточной выдержки. Быстротвердеющие виды цементов испытывают на прочность через 3 суток после приготовления раствора.

Марки данной группы вяжущих материалов обозначают в числах от 100 до 900 (с шагом в 100 или 50 кг/см2). Сегодня марки цемента ниже 300 не производятся. Наиболее востребованные на рынке – М400 и М500. Высокомарочные цементы (от М600 и выше) используются в военном, шахтном, аэродромном и гидротехническом строительстве.

Покупая в магазине мешок цемента, вы увидите на нем не только обозначение марки, но и другие аббревиатуры, значение которых мы сейчас поясним. В розничной сети чаще всего продается портландцемент, маркируемый буквами — ПЦ.

Для регулирования скорости схватывания, повышения морозостойкости и водопроницаемости в состав цемента вводят специальные добавки. Их обозначают буквой Д, после которой указывается процентное содержание добавок (0, 5, 10 или 20%). Например, портландцемент марки 400 с 20% химических добавок маркируется так: ПЦ 400 Д20.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
создание железобетонных конструкций.

Производство цемента. Особенности технологических процессов

В производстве цемента применяют три основных вида:

мокрый;
сухой;
комбинированный.

Мокрый способ производства

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде.
Полученную шихту, которая имеет до 50% влажности, загружают в обжиговую печь.
Сырьё подвергается термической обработке в нескольких зонах:
- подогрева и сушки, — при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;
- зона декарбонизации – известняк распадается на оксид кальция с выделением углекислого газа; под воздействием температуры в диапазоне 900…1200°C происходит образование новых химических веществ;
- зона термических реакций – происходит окончательное формирование химических веществ и частичное спекание их между собой;
- зона спекания – при температуре 1350…1480°C происходит формирование клинкерных гранул;
- зона охлаждения – остывание сырья при медленном понижении температуры до 1300°;
Полученный материал, — клинкер, измельчают до порошкообразного состояния.
Вводят, согласно технологическим процессам, различные дополнительные добавки.

Сухой способ производства

Наиболее выгодный с экономической точки зрения способ. Отличие от «мокрого» способа производства – на всех стадиях обработки материалы находятся в сухом виде.

Этапы:

Исходное сырьё, — известняк, мел, глина, уголь проходят стадию дробления на дробильных аппаратах.
Далее, следует стадия сушки в сушильном барабане.
Компоненты подвергаются измельчению и смешиванию с последующим увлажнением.
Полученная смесь проходит стадию грануляции.
Гранулированный продукт обжигается в шахтной механизированной печи.
Клинкерная смесь отгружается на склад, где происходит измельчение и смешивание с дополнительными компонентами.

Комбинированный способ производства

Исходное сырьё превращают в шлам мокрым способом.
Удаление влаги до уровня 16…18% осуществляют посредством специальных фильтров.
Осушенный продукт подвергают обжигу.

Подвид комбинированного способа предполагает подготовку исходного сырья для обжига сухим способом. Перед стадией обжига добавляется вода до уровня 10…14%, при этом размер гранул не должен превышать 14…15 мм.

Среди всех способов наибольшее распространение получил сухой вид производства.

Это связано с применяемым оборудованием, качеством получаемого конечного продукта, более высокой производительностью, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости и, соответственно, высокому экономическому эффекту от сухого вида производства.

В каких случаях не подходит

Портландцемент на рынке представлен в большом ассортименте, поэтому подходит практически для всех задач, объектов, зданий, конструкций

Самое важное при расчетах – точно определить предполагаемые нагрузки и ожидаемые свойства, а потом в соответствии с ними приобретать материал

Но нужно помнить, что разные добавки могут взаимоисключать одна другую и просто сводить к нулю полезные свойства.

К примеру, если одновременно вводить присадки для стойкости ко влаге и морозу, первые ухудшат второе качество. То есть, цемент с добавками лучше не использовать в условиях существенно пониженной температуры окружающей среды. А вот пуццолановый цемент не стоит эксплуатировать при сильном морозе.

Применение материала определяется и его назначением. Для создания монолитных конструкций и объектов гражданского назначения (мосты, высоковольтные линии и т.д.) лучше брать , а вот для возведения частного дома нет смысла применять М600 или М700 – это будет пустая трата финансов.

Все виды портландцемента нельзя использовать в соленых водоемах, текучих водах, руслах рек проточного типа, водах с повышенным содержанием разных минералов. Так, даже сульфатостойкий цемент может эксплуатироваться лишь в умеренных статичных водах, а вот для плотин, дамб и других подобных сооружений выбирают специальные виды цемента.

Ввиду того, что в портландцементе содержится много силикатов кальция, не стоит выбирать данный тип смеси для создания конструкций и блоков специального назначения.

Цемент портланд – качественный и прочный материал, позволяющий создавать бетонные растворы с различными характеристиками для реализации тех или иных задач. При условии верного выбора и использования в соответствии с технологией портландцемент обеспечит наилучший результат.

Специальные виды цементов

Поскольку цемент применяется во всех отраслях строительного производства, существует множество разновидностей этого вяжущего вещества.

Наиболее известными из них являются:

Быстротвердеющий портландцемент, сокращенно обозначаемый БТЦ. Он набирает 60% от марочной прочности в течение 3 суток и используется для скоростного строительства;
Cульфатостойкий цемент (ССПЦ) применяется для массивных фундаментов, которые испытывают разрушающее действие сульфатных грунтовых вод (плотины, причалы, волнорезы);
Цемент с использованием поверхностно-активных добавок. Если в состав введена добавка, улучшающая пластичность и удобоукладываемость раствора, то маркировка цемента содержит буквы ПЛ. Для снижения водопроницаемости добавляют гидрофибизирующее вещество, а в маркировку добавляют буквы ГФ;
Тампонажный портландцемент. Используется для изолирования буровых скважин от проникновения грунтовых вод.
Водонепроницаемый расширяющийся цемент. Обозначается буквами ВРЦ. Он имеет очень высокую плотность и используется для заделывания трещин в железобетонных конструкциях, гидроизоляции водопроводных труб и шахтных сооружений;
Белый (БЦ) и цветной цементы. Применяются для приготовления декоративных бетонов и растворов, используемых для кладки фасадного и облицовочного кирпича.

Маркировка и сферы использования

Марка портландцемента является его главной характеристикой, так как именно из нее исходит обозначение смеси и уровень прочности на сжатие. В случае составов М400 она равна 400 кг на см2. Данная характеристика дает возможность пользоваться цементным продуктом для широкого спектра случаев: им можно сделать прочный фундамент или залить бетон для отместки. По маркировке товара определяются есть ли внутри пластифицирующие добавки, которые способствуют увеличению влагостойкости смеси и наделяют ее антикоррозионными характеристиками. Благодаря таким свойствам регулируется скорость засыхания состава в любой среде, будь она жидкой или воздушной.

Так же в маркировке прописывают определенные обозначения, которые указывают на вид и количество дополнительных компонентов. Они, в свою очередь, влияют и на область использования портландцемента марки 400.

На маркировке можно будет увидеть следующие технические характеристики:

Д0;
Д5;
Д20;
Д20Б.

Таким образом, маркировка Д0 говорит покупателю, что перед ним портландцемент чистого происхождения, где нет никаких дополнительных компонентов, которые добавляются в обыкновенные составы. Такой продукт используют для изготовления большей части бетонных частей, применяемых при высоком уровне влажности или же находящимся в прямом контакте с любимым видом воды.

Портландцемент Д5 применяют для производства несущих элементов повышенной плотности, таких как плиточные перекрытия или блоки для собираемых видов фундамента. Д5 обеспечивает максимальную прочность, благодаря повышенной гидрофобности, и предотвращает появление коррозий.

Цементная смесь Д20 обладает отличными техническими характеристиками, которые позволяют применять его, чтобы производить отдельные блоки для собираемых железных, бетонных фундаментов или других частей построек. Подходит он и для многих других покрытий, находящихся в частом соприкосновении с неблагоприятной средой. Например, плитка на тротуаре или камень для бордюра.

Портландцемент Д20Б является универсальным продуктом, который можно использовать везде. Это обеспечивается наличием дополнительных ингредиентов в составе смеси. Из всех товаров М400 именно этот считается самым качественным и имеет наибыстрейшую скорость застывания.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен

При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих

Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.

На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь

Поэтому так важно использовать сухие вещества.
Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты

Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Маркировка и область применения

Основная характеристика портландцемента – его марка, лежащая в основе обозначения материала и соответствующая прочности на сжатие. У М400 эта величина составляет 400 кгс/см2, что позволяет использовать материал практически для любых целей – как для заливки мощного фундамента, так и для изготовления бетона для отмостки.

В маркировке портландцемента также обязательно отражается наличие и вид добавок-пластификаторов, увеличивающих водостойкость и антикоррозионные свойства смеси, повышающих скорость затвердевания в жидкой или воздушной среде.

В зависимости от вида и количества добавок, в маркировке присутствуют следующие обозначения, влияющие на область применения цемента М400:

Д0;
Д5;
Д20;
Д20Б.

Численное значение после литеры «Д» обозначает процентное содержание модификаторов.

Д0 – чистый портландцемент марки М400 общестроительного назначения без каких-либо добавок, использующийся для изготовления стандартных смесей. Он применяется для производства большинства конструкций из бетона, эксплуатирующихся при повышенной влажности либо контактирующих с пресной или минерализованной водой.

Д5, благодаря наличию минеральных добавок отличается высокой гидрофобностью и антикоррозийными свойствами, используется для изготовления несущих покрытий высокой плотности, например, плит перекрытий, блоков сборных фундаментов.

Технические характеристики портландцемента 400 Д20 допускают его использование для изготовления блоков сборных железобетонных конструкций, бордюрного камня, тротуарной плитки и прочих элементов, контактирующих с агрессивной средой (минерализованными грунтовыми водами, уличными песко-соляными смесями). Спецификой такого материала является быстрый набор прочности уже на начальном этапе застывания – схватывание приготовленных на основе М400 Д20 бетонов начинается уже спустя 10-12 часов.

Цемент М400 Д20Б благодаря дополнительному составу добавок может применяться практически повсеместно. Он обладает высокой скоростью затвердевания и считается наиболее качественным.

Другие обозначения, присутствующие на упаковке:

ПЛ – пластифицирующая смесь;
ГФ – гидрофобизированная;
Н – нормированная по содержанию клинкера.

Область применения

Портландцемент М 400 является одним из самых распространенных. Связано это с отличными техническими характеристиками: высокой морозостойкостью, влагоустойчивостью и антикоррозионными свойствами. Материал используется при изготовлении различных железобетонных конструкций. Готовые изделия отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Область применения материала широка: от использования смеси портландцементной общестроительной общего назначения для штукатурных работ до изготовления несущих конструкций, получаемых из бетона с цементным раствором.

С помощью цемента М400 выполняется ряд строительных работ:

изготовление стандартного раствора для каменной кладки;
возведение фундаментов;
производство строительных материалов для отделки (плитка, керамзитобетонные блоки и т.д.);
производство плит перекрытий;
производство различных железобетонных изделий (блоки, бордюры, бетонные коробы и т.д.);
изготовление и возведение несущих элементов и конструкций;
строительство конструкций, эксплуатируемых при повышенной влажности;
возведение свайных фундаментов;
изготовление штукатурных и ремонтных растворов;
обустройство дорожек.

Преимущества и недостатки

Цемент марки М400 обладает следующими достоинствами:

высокие прочностные характеристики;
стойкость к воздействию различных негативных факторов: влаги, перепадов температуры, коррозионного износа;
высокая морозостойкость, что позволяет эксплуатировать изделия из цемента в экстремальных условиях;
возможность применения в зонах с различными климатическими условиями;
долговечность готовых железобетонных изделий;
возможность включения модификаторов, улучшающих конечные свойства готовых изделий;
широкая область использования;
приемлемая стоимость и доступность.

Материал чаще всего применяется в виде пескоцементной смеси, которая обладает свойствами, необходимыми для выполнения многих строительных работ. Раствор может использоваться в различных климатических зонах для изготовления всевозможных конструкций и изделий. При этом долговечность, надежность и прочность полностью соответствуют строительным нормам.

К недостаткам следует отнести только невозможность использования для строительства высотных зданий, а также низкая стойкость к агрессивным средам, требующая добавления специальных компонентов.

Технические характеристики

У цемента М400 технические характеристики следующие:

прочность на сжатие (приобретается через 28 дней после изготовления раствора) составляет 39,2 Мпа;
насыпная плотность колеблется в пределах от 1000 до 1200 кг/куб.м, слежавшийся цемент 400 характеризуется плотностью от 1500 до 1700 кг/куб.м, увлажненный – до 3000 кг/куб.м;
скорость схватывания составляет 2-3 часа при температуре окружающего воздуха +18…+22°C, набор прочности на 98-99% происходит через 28 дней (может незначительно меняться в зависимости от условий сушки);
морозостойкость не ниже F100 (способен выдержать не менее 100 циклов замораживания и оттаивания);
водопотребность составляет 22-26%;
температура эксплуатации – от -60 до +300°C;
водостойкость затвердевшего цемента высокая, однако для достижения полной непроницаемости необходимо гидроизоляция;
низкая способность к деформациям;
стойкость к агрессивным средам низкая, для повышения показателя необходимо включение специальных добавок.

Объемный вес цемента М400 составляет 1100 кг/куб.м. Однако зависит свойство от особенностей хранения, перевозки и технологии производства. Так, если масса веса мешка цемента увеличилась, то это говорит об уплотнении сухой смеси. Связано это с увлажнением, слежалостью, разгерметизацией упаковки.

Таблица “Удельный вес цемента М400”.

Срок годности сухого состава зависит от вида упаковки. Материал в бумажных мешках допускается хранить полгода, в полиэтиленовых – год. Однако первоначальные технические параметры сохраняются в течение первых 3 месяцев со дня изготовления. В дальнейшем прочность снижается примерно на 100 позиций за 2-3 месяца (зависит от условий хранения).

Из чего делают основные виды и составы цементов в производственных масштабах

В производственных масштабах не только цемент марки М400 и технические характеристики его компонентов в процессе изготовления постоянно находятся под контролем – все виды растворов регулярно инспектируются. Формула химического состава готовой смеси выглядит следующим образом:

Оксид кальция (СаО) – 67 %.
Диоксид кремния (SiO2) – 22%.
Окись алюминия (Al2O3) – 5%.
Оксид железа (Fe2O3) – 3%.
Другие элементы – 3%.

Взаимодействуя с водой, клинкерные минералы образуют новые соединения – гидраты, которые, в свою очередь, создают цементный камень. В зависимости от предназначения и наличия минеральных добавок цементные смеси делятся на следующие виды:

Портландцемент (ПЦ).
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
Гидрофобный портландцемент (ГФ).
Сульфатостойкий портландцемент (СС).
Пластифицированный портландцемент (ПЛ).
Белый и цветные портландцементы (БЦ).
Шлакопортландцемент (ШПЦ).
Пуццолановый портландцемент (ППЦ).
Расширяющиеся цементные смеси.

Особое внимание стоит уделить пластифицированному составу строительного цемента, а также, из чего его делают в промышленных масштабах. Дело в том, что его повышенная текучесть обеспечивает качественное уплотнение при формировании изделий из бетона

В смеси традиционно присутствуют клинкер и гипс, но в совместном помоле участвует и активная добавка. В ее качестве применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,2% от веса. Отличия от других видов портландцемента заключаются в более высокой морозостойкости и сопротивляемости коррозийным процессам, а также повышенной прочности.

Новая маркировка цементных смесей М400

С 2003 г. в маркировке цемента произошли изменения. При обновлении стандартов были учтены европейские требования, в результате чего обозначения теперь имеют другой вид. При этом учитывается наличие минеральных компонентов в материале.

Новая маркировка имеет следующий вид:

ЦЕМ I – портландцемент без применения модифицирующих добавок;
ЦЕМ II – портландцемент, включающий добавки.

Материал ЦЕМ II делится на 2 группы: А – смесь, содержащая от 6% до 20% добавок, В – состав, содержащий от 20% до 35% примесей.

Дополнительно указывается подкласс, характеризующий скорость затвердевания раствора: Н – нормальнотвердеющий, Б – быстротвердеющий (соответствует цементу М400 Д20).

Список источников