Измельчитель древесины

Щепорез для арболита: принцип работы

Основными узлами станка являются рубильный диск с ножами и ротор с молотками и лопастями. Диск монтируется на рабочем валу, который приводится в движение с помощью шкива, соединенного посредством ремня с двигателем. Вал вращается в двух роликовых подшипниках, а двигатель установлен на раме.

Подача сырья осуществляется вручную, то есть все, что подлежит переработке, закидывается по одному в приемный бункер, а затем древесные отходы уже сами затягиваются под работающие ножи и молотки. На завершающем этапе щепа с помощью лопастей попадает на сито и вылетает из щепореза через отверстие для выгрузки.

На входе приемный бункер выполнен в виде воронки для того, чтобы упростить подачу сырья для переработки и сделать этот процесс безопасным для рук.

Станок для изготовления щепы для арболита имеет следующие характеристики:

• мощность двигателя – 7,5 кВт;
• частота вращения на рабочем валу двигателя – 3000 об/мин;
• частота вращения вала, на котором закреплен диск с режущими ножами – 1500 об/мин.

Собираем узлы щепореза

Осуществляем сборку в следующей последовательности:

1. Собираем рубильный блок: на вал насаживаем подшипники, диск с ножами и молотки;
2. Подготавливаем корпус к монтажу: вырезаем отверстия для рабочего вала, приемного бункера и выгрузки щепы;
3. Сверлим необходимые отверстия для сборочных болтов и привариваем под углом воронку приемного бункера;
4. Производим сборку привода: закрепляем двигатель на раме, монтируем шкивы и надеваем ремень (можно автомобильный);
5. Крепим рубильный блок на раму и закрываем защитным корпусом (во избежание несчастных случаев);
6. Производим холостой пробный запуск.

Щепорез для арболита в сборе

Если станок нужен исключительно для собственных целей, то есть смысл сделать шепорез для арболита своими руками, так как если приобретать его в заводском исполнении, то обойдется он не очень дешево. Сделанный щепорез можно поставить под навесом на приусадебном участке или в гараже.

По материалам: https://zamesbetona.ru/oborudovanie/shheporez-dlja-arbolita.htmlhttps://kamedom.ru/arbolit/chertezhi-stanka-scheporeza.html

Разновидности измельчителей дерево остатков

Принцип работы, дробилки древесных отходов, заключается в двух её вращающихся в направление друг к другу валов, на которых расположены роторы с зубьями, они же работают как зацепы для веток. Нужно лишь направить ветку или обрезку доски в сторону роторов, как они её подхватят и моментально измельчат на щепки. Щепки же, в свою очередь, через специальный отводной рукав, можно сразу загружать на автомобиль или какой-либо бункер, так как их подача может направляться в разные стороны и подаваться на высоту до 2,5 метра.

Такой механизм приводится в действие с помощью электромоторов, мощностью от 2 квт, до 4 квт, если снабжающее напряжение 220 вольт, в случае подключения этого агрегата к напряжению в 380 вольт, возможно, его оборудование более мощными приводными моторами. В таком случае удельная мощность будет около 4-6 тонн в час.

Габариты, загружаемых элементов в дробилки древесных отходов могут быть такими:

• от 180 до 240 мм – ширина;
• от 140 до 220 мм – диаметр;
• длина неограничена.

Существуют также молотковые дробилки древесных отходов, принцип их работы заключается в том, чтобы ударной силой отсекать щепки от сырых или влажных веток, волоконная часть которых, может забить роторные измельчители.

Такое оборудование, как дробилки древесных отходов, могут работать несколькими способами, на конечный результат это не влияет, разница лишь в том, что каждый из них оптимально подходит для определённых сортов деревьев или их состояния. Бывают такие принципы работы:

• сжатие, под регулированным давлением, в результате чего, происходит раздавливание волокон;
• расщепление на маленькие части;
• перегибы в роторном отделении, в результате чего происходит перелом ветки на мелкие части;
• фиксация подаваемого материала, со сдвигом в разные стороны, что приводит к растиранию волокон на мелкие части;
• перелом, в результате мощного удара.

В зависимости от технологии, бывают следующие дробилки древесных отходов:

• ударные;
• дисковые;
• щековые;
• стержневые;
• конусные;
• роторные;
• молотковые;
• барабанные;
• роликовые.

Какие есть виды дробилок для древесины?

В продаже есть не только компактные садовые разновидности, но и стационарные модели разных размеров и типов:

• дисковый измельчитель — удобен для перемалывания круговых спилов и частей бревен; управлять такой моделью легко, готовое сырье получается качественным;
• шредер для дерева барабанного типа — хорошо перерабатывает кругляк, в результате получаются щепки крупных размеров, из которых изготавливают прессованные блоки или топливное сырье;
• роторная дробилка — перерабатывает древесину содержащую детали из металла — шурупы, скобки, гвозди; острые режущие края легко крошат подобный материал, но на выходе получается низкокачественное сырье;
• молотковый размельчитель для дерева — предназначен для измельчения крупной щепки на более мелкие опилки для изготовления прессованных блоков и плит.

Существуют и комбинированные модели устройства, выполняющие функции роторных и молотковых приборов.

Самодельные дробилки для дерева

готовая самодельная дробилка

Чтобы изготовить шредер для древесины своими руками пригодятся слесарные навыки. Предварительно следует набросать простенький чертеж. Устройство модели перенимаем от бытовой электромясорубки

Чтобы конструкция получилась работоспособной, важно подобрать правильный мотор, корпус, ножи, крепления

Понадобятся следующие материалы и инструменты:

• двигатель;
• пилы дисковые 15 — 20 штук;
• подшипники;
• шкив и ремень, шкив можно взять от генератора легковушки;
• шпилька М20, гайки и шайбы;
• труба металлическая для каркаса;
• металлический лист для корпуса;
• пластиковые шайбы до 25 штук;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• краска в баллончике.

Двигатель. Своими руками можно собрать дробилку на основе дизельного или электромотора. Плюсы и минусы есть у каждого варианта. Так, электромотор работает только при наличии источника питания. Зато не выделяет зловонные выхлопные газы, поэтому его можно установить в сарае или гараже. Бензиновый более мощный и производительный, эксплуатируется только на улице.

готовый вал с ножами

Ножи. Заводские модели оснащаются дисковыми ножами, фрезами или дисковыми фрезами. В самодельной конструкции используются резаки попроще: двухваловый механизм с ножами, дисковые пилы или конструкция из ножей и дисков. Самые удобные и простые в изготовлении своими руками — пилы дисковые. В заводских станках пакет ножей имеет толщину около 3 см. Чтобы выполнять качественную резку, сделаем нож толщиной 7 — 10 см.

Подбирая подходящие дисковые пилы, лучше взять с твердосплавными зубцами, которые будут тупиться намного реже.

Корпус придется сварить своими руками: каркас из металлических труб, в него монтируем электромотор. Желательно установить конструкцию на колесики. А кожух выполняем из металлического листа. Готовый корпус зачищается и покрывается краской. Чертеж кожуха также необходимо заготовить заранее.

Ход работ.

1. На ось (шпилька М20) устанавливаем диски, между которыми прокладываем пластиковые шайбы. Их должно быть на 1 меньше, чем число дисков.
2. На шпильку надеваем шкив (от помпы или генератора легковушки). Чтобы ось вращалась, надеваем ее на подшипники (2 шт) от промежуточного вала легковушки с посадочным диаметром 2 см.
3. Собираем конструкцию на раме.

Себестоимость такого оборудования с лихвой покроет временные затраты на изготовление своими руками.

Несколько видеороликов с моделями самодельных дробилок:

https://youtube.com/watch?v=57ngRpnNOeo

Какие детали нужны, чтобы сделать шредер самому?

Нет необходимости покупать заводскую модель шредера по дереву, если вы готовы соорудить шредер для дерева своими руками. Это не займет много сил и времени, но предварительно нужно найти или приобрести все составляющие для будущего устройства:

• самая главная деталь прибора — дисковая пила по древесине, их понадобится 15-20 штук; можно взять старые и затупленные полотна от циркулярных пил, но для широких деталей подойдут только новые диски;
• мотор для шредера нужен работающий от электричества, карбюраторного либо дизельного типа; чем больше мощность двигателя — тем продуктивнее прибор справится с задачами;
• чтобы зафиксировать пилы для эффективного измельчения дерева, в качестве вала понадобится шпилька резьбовая модели М20 с шайбами и гайками;
• шкив для запуска движения вала — можно взять деталь от генератора ВАЗА и ремень, не пострадавший от растяжений;
• подшипники для насадки на них всех деталей, которые будут вращаться при работе устройства;
• профиль из металла для рамы прибора (труба, прямоугольный либо квадратный);
• сталь листовая для бункера загрузки и переработки; лучше использовать оцинкованную сталь, которая не подвержена появлению ржавчины;
• шайбы из пластмассы для уплотнения — 15-25 штук.

Что такое дробилка и для чего она нужна

В ходе плановой вырубки леса и вывоза кругляка на очищенной территории остается огромное количество ветвей всех размеров.

Сжигать их на месте опасно и нерационально. Вывозить в естественном виде дорого и неудобно – имея достаточно малую массу, они занимают непомерно большой объем.

Оставить их также невозможно: дерево, сгнивая, превращается в рассадник вредителей леса.

Не стоит забывать и о том, что дерево в любом его виде – ценный источник целлюлозы. Каждая переработанная ветка, каждый сучок – это новая газета, книжная страница, тетрадь для школьника.

Заметно облегчить обработку отходов деревопереработки поможет дробилка. Измельченная непосредственно на месте вырубки древесина занимает мало места, ее легко транспортировать, она полностью готова для дальнейшей переработки.

Описание и область применения

Основной свой функционал шредер реализует в области переработки пластиковых изделий и отходов. Различным моделям «по зубам» не только небольшие предметы, но и крупные части, состоящие из пластика: трубы, высокой плотности объемные пластиковые емкости и другие изделия. А главным их отличием является быстрое и непрерывное измельчение исходного материала.

В целом, данная разновидность промышленного оборудования может быть использована и для разных других материалов: древесина, биоотходы, резиновые изделия и шины, мягкие сорта металла (алюминий), бумага и картонные изделия, электрические устройства. Однако, главным направлением является переработка пластиковых отходов.

Это делает промышленные шредеры незаменимым помощником на производствах по переработке пластика, на предприятиях химической промышленности, где остаются неликвидные и бракованные изделия, или где частью производственной линии является использование вторичного сырья.

Промышленные шредеры классифицируются следующим образом:

• По конструкции: однороторные (одновальные) с гидравлической пресс-плитой; двухвальные и четырехвальные;
• По назначению: универсальные машины (измельчают почти любые материалы); для ТБО и строительного мусора; для дерева; для пластика.

Процесс переработки запускается тогда, когда загрузочный бункер заполнен исходными пластиковыми отходами. Если у вас модель одновального шредера, то с помощью гидравлической пресс-плиты происходит проталкивание материала к рабочему валу. Данная конструкция позволяет перерабатывать весь пластик, так как некоторые пластиковые элементы могут оставаться на поверхности, если им не помочь добраться до дробильного вала. Уже конструкции с двумя валами, обычно, гидравлическим прессом не оснащены, так как своими силами справляются с перемалыванием исходного материала.

Далее материал проходит к роторам с режущими поверхностями, где происходит процесс измельчения, после чего уже готова продукция попадает в заборный отсек.

Рубильные устройства или щепорезы

Такие устройства предназначены для переработки крупных древесных отходов, к примеру, брусков и бревен сечением до 300 мм. Чаще всего рубильные устройства высокой мощности выпускаются с барабанным механизмом. Сырье поступает на вращающийся барабан с закрепленными ножами, при помощи которых от бревен отсекается щепа. Подобные аппараты отличаются высокой производительностью и применяются на крупных производствах. Кроме этого существуют не больших размеров рубильные машины с дисковыми ножами. Такие аппараты очень походы на измельчитель лесоматериалов, но не содержит молотков. В таком аппарате сырье рубится ножами на диске, но щепа не додрабливается, как в дробилках. Они применяются на небольших производствах.

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон. Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами. Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы. В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока. Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки. Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку. Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Этапы изготовления прибора

При самостоятельном изготовлении шредера для дерева не будут лишними навыки слесарства.

Основные этапы сборки шредера:

• набросайте хотя бы в общих чертах чертеж будущего приспособления; по конструкции прибор похож на устройство обычной домашней электрической мясорубки;
• выберите тип мотора: электрический не выделяет при работе выхлопных газов, а бензиновый мощнее, но работать с ним можно только на улице;
• установите режущие диски на ось, между ними поместите шайбы из пластика;
• наденьте шкив на шпильку, ось наденьте на подшипники;
  соберите на раме полученную конструкцию.

Потому удобно сделать устройство самому, если вы занимаетесь виноделием — вы сэкономите время и силы на приобретение дополнительной техники по переработке плодов.

Уход

Перед использованием оборудования необходимо тщательно изучить техническую документацию, чтобы по незнанию не вывести из строя механизм

Следует обратить внимание на такие моменты:

• Сырье, поступающее в машину должно быть того же размера, который предусмотрен инструкцией.
• Необходимо тщательно следить за сырьем, которое засыпается в дробилку, чтобы не попадали камни, стекло, пластик и другой материал.
• Стараться избегать попаданию в механизм корней с землей, которая находится на корневой системе.
• Чтобы увеличить срок эксплуатации измельчителя древесные отходы должны быть свежими.

Как происходит измельчение порубочных остатков и веток

Рубительные машины ориентированы на размол и дробление деревянных плит, фанеры, ДСП в щепу и опилки.

В отдельных случаях при производстве мебели или древесных заготовок в отходах скапливается до 15% исходного материала. В странах Европы перевезти непереработанные отходы удельным весом менее 200 кг/м3 кубометров практически невозможно. Чтобы повысить эргономику транспортировки, отходы всегда измельчают. Щепа используется для растопки котельных, для застила вольеров для содержания домашних животных и скота, для создания ДСП и прочих мебельных материалов. Также щепа поставляется в частные фермерские хозяйства (для покрытия полей на паровое зимовье, для защиты корневищ растений от морозов и т.д.).

Хотите приобрести измельчители порубочных остатков и веток по низким ценам? Звоните нам, и мы поможем вам выбрать лучшую технику! 

Дробилка для измельчения древесины

Древесные дробилки являются наиболее востребованными среди измельчителей лесоматериалов. Измельчение древесины возможно с применением дробилок молоткового типа. Идеальным материалом для подобных устройств являются щепки с габаритами до 6 см в диаметре и уровнем влажности от 5 до 20%. Щепа поступает на молотки и измельчается. Размер конечного продукта зависит от сечения отверстий в используемом сите. Для того, чтобы сделать брикеты и пеллеты идеальным сырьем является материал 2-3 мм в диаметре. Существуют электрические и дизельные дробилки.

Кроме этого различают мобильные и стационарные устройства. Стационарные оснащены особым приводом от электрического двигателя. Они используется для переработки любых отходов мебельной, фанерной промышленности. Мобильные устройства оборудованы личным силовым агрегатом. Они часто используются сотрудниками предприятий лесоперерабатывающей отрасли для того, чтобы измельчить лесоматериалы, а также представителями коммунальных служб для измельчения отходов во время весенней или осенней обрезки веток.

Для бытового использования чаще всего применяются дробилки мобильные. Они имеют небольшой вес и малые габариты, их легко перемещать по участку. Они могут иметь дизельные или бензиновые двигатели, что очень удобно, потому что отсутствует зависимость от электрической сети и наличия в ней определенного напряжения.

Лесоматериалы, в большинстве моделей, загружаются руками. Лишь несколько моделей оборудованы гидравлической подающей системой, которая сама втягивает ветки в горловину. Мощность таких устройств часто достигает 22 м3 в час.

Стационарные механизмы отличаются существенным весом и крупными размерами. Они применяются в крупных промышленных цехах. Их ставят на особые площадки, рядом с которыми проходит линия электросети. Сырье в такие устройства поступает с помощью специального транспортера – передвигающейся ленты. Вес всего устройства достигает от 1 до 2 тонн, а производительность выше 20 м3 в час.

К главным достоинствам измельчителей можно отнести:

• это качественные и универсальные устройства
• они достаточно мощные. Невзирая на марку можно утилизировать сучья диаметром до 46 см
• безотходное производство. Абсолютно вся измельченная продукция может быть применена как топливный материал, или в качества дренажа для почвы
• доступная стоимость
• многофункциональность и надежность.

Критерии выбора дробилки:

• тип конструкции
• тип силового агрегата
• максимальный и минимальный размер сырья для дальнейшей переработки
• общая мощность двигателя.

По уровню измельчения различают:

• устройства для мелкого дробления
• устройства для среднего дробления
• аппараты для крупного дробления.

Кроме этого дробилки различаются по виду дробящего механизма:

• щековые
• конусные
• валковые
• молотковые. Тут измельчение осуществляет при помощи удара специальных молотков, которые шарнирно прикреплены к вращающемуся ротору. Кроме этого происходит дополнительное измельчение при ударе материала о плиты корпуса. Такие устройства можно использовать для измельчения волокнистых мягких материалов
• роторные. В их основе вращающийся ротор или барабан, оснащенный ножами. Ножевой барабан создан в форме цилиндра или составленных вместе усеченных конусов. В них возможна ручная и принудительная подача сырья
• стержневые. 

Преимущества итальянских измельчителей GL&D slr:

Сравнение одновальных и двухвальных шредеров

Как бы сильно промышленность не ушла вперед в создании новых технологий, все же абсолютно универсального оборудования не существует.

Поэтому сейчас будет рассмотрены преимущества и недоставки модели с одним и двумя валами.

Одновальный шредер хорош в переработке пластиковых изделий различного рода, особенно плотного и отсортированного материала. Его преимущество в том, что на выходе он выдает фракции одного размера, которое заранее устанавливает обслуживающий техник. Процесс переработки одной и той же партии можно проводить в несколько подходов, чтобы добиться необходимого размера конечной частицы. Желаемый результат достигается с помощью наличия мелкозернистого сита, которые находятся под режущими роторными установками.

Одной из особенностей одновальной машины является то, что она очень прихотлива в обслуживании. Для сохранения эффективности работы, режущие поверхности ножей необходимо сохранять остро заточенными

При этом требуется очень внимательно соблюдать меры предосторожности и не допускать попадания посторонних предметов к режущим поверхностям во избежание неизбежной поломки оборудования

Двухвальные шредеры также очень хорошо справляются с переработкой материалов из пластика. Их преимуществом является возможность работать с «грязным сырьем», которое неоднородно по своему составу. Их неоспоримым преимуществом является то, их довольно дешево содержать и обслуживать

Но важно понимать, есть ли в наличии сито или нет. Без него шредер будет производить фракции конечного продукта разного размера

В итоге, самым важным шагом будет определение задач, которые призваны решать перерабатывающие установки. Это поможет при выборе конкретного вида и модели шредера.

Шредеры

Шредеры применяются не только для измельчения лесоматериалов, но и для измельчения пластмассы, резины и другого сырья. Главным достоинством шредеров является тот факт, что они способны осуществлять измельчение лесоматериалов с примесями, даже с металлом. Это очень удобно, к примеру, при переработке деревянных паллет вместе с гвоздями или отходы от лома деревянных домов.

Различают:

• двухвальные шредеры справляются с большим объемом древесных отходов. Полученная измельченная древесина – это щепа и небольшие расщепленные куски лесоматериалов. Это идеальное сырье для последующей переработки в дробилке 
• одновальные шредеры. При помощи таких устройств можно измельчить мелкие отходы, например, бруски. Производительность таких устройств низкая.

На моторизированные измельчители устанавливаются следующие двигатели:

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом. 

У них есть ряд весомых преимуществ:

• Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

• С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

• Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

• Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

• Возможность измельчения влажной щепы.

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них

Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева

С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Рабочая часть самодельной дробилки – диск с укрепленными на нем ножами. Посредством ременной передачи на него передается вращение. Диск вращается, ножи вгрызаются в дерево, откалывая от него щепу. Измельченная древесина выбрасывается наружу, складируется возле дробилки или засыпается в мешки.

Подготовка инструментов и материалов

Прежде чем браться за изготовление устройства, следует подготовить инструмент. Для работы потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• сверлильный станок или электродрель, можно обойтись мини-станком, дрелью, установленной на раму, обеспечивающей точный угол сверления;
• набор инструментов (ключи, отвертки);
• кисточка и краска.

Для изготовления рабочей части дробилки потребуется стальной диск диаметром около 30 см. Толщина металла должна быть не менее 16 мм. Данный диск, помимо фиксации ножей, выполняет функции маховика, следовательно, чем больше его масса, тем с большими ветками справится агрегат.

Режущий инструмент – ножи. Их можно приобрести, подобрав по размеру, или изготовить самостоятельно из пластины твердых сортов стали толщиной около 7 мм. Крепятся ножи на болтах.

Мощность электродвигателя для данного устройства должна быть порядка 3000 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы справиться с объемом отходов, образующихся на стандартном садовом участке. Вал изготавливают из стального прутка, по его диаметру подбирают подшипники. На него же устанавливают приводной шкив.

Помимо всего прочего, понадобится листовая сталь для изготовления кожуха, угольник для лопастей выбрасывателя и кронштейнов крепления.

Сборка

Начать работу лучше с создания чертежа. Вовсе не обязательно изготавливать полноценную проектную документацию, достаточно эскиза с указанием основных размеров дробилки для дерева.

Непосредственно работу начинают с диска. В его центре сверлится отверстие. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру вала. Для фиксации диска делается пропил под шпонку, вместо шпоночного соединения можно использовать подходящий фланец под болты.

С помощью болгарки в диске делают проточки под ножи. Оптимальное их количество – 4. По краям проточек сверлят отверстия диаметром 8-10 мм, с их помощью на болтах крепят ножи и лопасти выбрасывателя. В качестве лопастей удобно использовать угольник, полка которого подкладывается под нож.

Из листовой стали толщиной около 5 мм делают корпус. Он состоит из двух одинаковых боковин, между которыми проложен борт из стальной ленты. Одна его часть приваривается к боковине, для крепления ко второй используются болты.

К боковине, которая расположена со стороны ножей, приваривают раструб для подачи дерева. В другой боковине делается вырез, предназначенный для сброса щепы.

Внутрь корпуса помещается диск. В боковинах сверлят отверстия для выхода вала. Подшипники устанавливаются на площадки из угольников. Они крепятся с помощью болтов и полос из листовой стали. На вал насаживается шкив.

Остается сделать кронштейны для крепления двигателя и покрасить всю конструкцию для придания ей привлекательного вида.

Если еще немного потрудиться, то можно изготовить мобильную платформу для дробилки, тележку, с помощью которой агрегат легко перемещать по участку. Это простое решение позволит грамотно организовать рабочий процесс, измельчать древесину в любой части участка, а при необходимости прийти на помощь соседям.

Измельчитель деревьев – конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция дробилки состоит из несколько важных деталей. В устройстве машины находится:

• Опорная рама;
• Двигатель;
• Вал, на котором установлены режущие элементы;
• Панцирь, защищающий оператора от осколков;
• Бункер для приема древесины.

Несмотря на минимальное количество деталей, измельчитель дров – достаточно массивный агрегат, поэтому многие модели дополнительно комплектуются колесами для облегчения транспортировки машины по участку. Мотор агрегата соединяется с валом при помощи цепи или ремня.

По принципу работу дробилка по дереву очень напоминает обыкновенную электрическую мясорубку. При включении устройства запускается мотор, который приводит в действие вал и резак. Древесина помещается в приемный бункер, и, проходя вглубь конструкции, крошиться на мелкие щепы. Переработанная древесина выбрасывается наружу или внутрь специального бункера для приема переработанного сырья.

Список источников

• stavba.ru
• wood-prom.ru
• drobilka.ru
• tokar.guru
• albnn.com
• www.okorka.ru
• ssv-avto.ru
• sadovij-pomoshnik.ru
• ecology-of.ru
• DrevoGid.com
• DerevoStroika.ru
• StanokGid.ru