Эпоксидные наливные полы своими руками

Укладка материала

Укладывается как самостоятельное наливное покрытие на предварительно загрунтованное составом QTP 3010 AS основание. Состав QTP 1140 AS используется в чистом виде без добавления наполнителя.

После перемешивания состав QTP 1140 AS как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя). Необходимо строго соблюдать рекомендуемый расход материала, т.к. изменение толщины слоя влияет на проводимость пола.

Через 10-15 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.

При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.

Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика.

Следующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.

В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании QTP.

Только для профессионального применения.

Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

Наливные полы на эпоксидной основе: свойства и характеристики

Полимерные эпоксидные наливные полы в качестве действующего компонента содержат эпоксидную смолу, к которой добавляются вещества-отвердители, а также растворители и пластификаторы.

Помимо этого, декоративные смеси имеют в своем составе красящие частицы, смешиваемые между собой, или другие добавки, улучшающие качественные характеристики покрытия.

Кроме разнообразных оттенков смесь для заливки может содержать и декоративные включения, такие как глиттеры, то есть переливающиеся и светоотражающие частицы, флоки, иначе говоря, текстильные волокна, именуемые еще чипсами.

Благодаря таким элементам покрытие приобретает определенную фактуру. В зависимости от типа поверхности оно делится на четыре группы:

матовое;
полуматовое;
глянцевое;
полуглянцевое.

Виды

Основная классификация смесей осуществляется по толщине наливаемого слоя:

Тонкослойный эпоксидный наливной пол с толщиной заливки менее 1 мм. Отличается повышенной влагоустойчивостью, стойкостью к абразивному воздействию и химически-агрессивным веществам.
Покрытие с толщиной слоя более 1 мм. Наделено огромным множеством преимуществ, среди которых присущие тонкослойным полам, плюс стойкость к щелочам и кислотам, сверхпрочность и долговечность, а также эстетически привлекательный внешний вид, чем не могут похвастаться эпоксидные смеси первой группы.

Также выделяют:

1). Промышленные наливные смеси с толщиной слоя, не превышающего 6 мм, способные выдерживать колоссальную нагрузку. В свою очередь, они делятся на одно- и многослойные.

По фактуре и цветовым свойствам лицевой стороны промышленные полы могут быть:

однотонными;
цветными;
антискользящими;
гладкими.

2). Кварценаполненное эпоксидное наливное покрытие пола, толщина которого колеблется от 1 до 6 мм. Отличается содержанием кварцевого песка, увеличивающего стойкость декоративного основания к механическим, абразивным, химическим и температурным воздействиям.

3). Прозрачный эпоксидный наливной пол с толщиной слоя не более 2 мм. Однако для создания декоративной поверхности могут заливаться полы толщиной 5 мм. Особенность таких смесей – тончайшая прозрачная пленка, образующаяся после полимеризации раствора.

Обладая оптически прозрачной структурой, отвердевший слой наделен безупречной светостойкостью, антистатичностью и герметизирующими показателями. Традиционно используется для запечатывания нанесенных узоров, 3D рисунков, фотографий.

Технические характеристики

плотность компаунда – 1,15-1,5 кг/л;
толщина слоя – 0,5-6 мм;
расход на 1 м2 при толщине слоя в 1 мм – 1,3-1,7 кг;
температура для заливки +10/+30°С;
жизнеспособность приготовленной массы – минимум 40-50 минут;
время отвердевания до состояния, доступного для передвижения – 24 ч;
время полного отверждения – 2-5 суток;
плотность на разрыв 65 МПа;
прочность покрытия на сжатие – 38МПа;
удлинение при разрыве – 4-9%;
горючесть, воспламеняемость, дымообразование – класс Г1-Г2, В2, Д2-Д3 соответственно;
распространение пламени – класс РП1;
токсичность – Т2.

Отдельного внимания заслуживает уникальная устойчивость к перепадам температур. Пол сохранит весь спектр технических характеристик без изменения даже при температуре, достигающей -50°С и +100°С.

Подвергаясь действию достаточно высоких температур или УФ-лучей, основание не потускнеет и не пожелтеет.

Поскольку речь зашла о высоком температурном фоне, то стоит сразу же заметить, что эпоксидное наливное покрытие пола в соответствии с ГОСТ 30244-94 относится к классу Г1, то есть к слабогорючим материалам. Таким образом, поверхность не только устойчива к любым типам воздействия со стороны, но и пожаробезопасна.

Укладка материала

Конструкция №1 – Самониверирующееся наливное покрытие

Укладывается как самостоятельное прозрачное наливное покрытие на предварительно загрунтованное основание, либо, как прозрачный наливной финишный слой, на цветное полимерное покрытие.

После перемешивания состав QTP 1130 как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя).

В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.

Конструкции №2, 3 – Антискользящее покрытие

Подстилающий слой укладывается с помощью длинноворсового валика (рекомендуемая длина ворса около 12 мм) или с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой с последующей прокаткой валиком. В процессе нанесения не допускать образования луж и потеков.

Засыпка цветным кварцевым песком производится через 10-20 минут после укладки состава. Вначале песок рассыпается слегка, а затем до полного насыщения с избытком.

После полного затвердевания уложенного слоя лишний песок удаляется, а поверхность обеспыливается. В зависимости от требуемой шероховатости поверхности уложенный слой можно слегка отшлифовать.

Для конструкции №3 укладка подстилающего слоя с засыпкой песком повторяется.

Финишные слои рекомендуется укладывать с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой с последующей прокаткой короткошерстным велюровым валиком в перекрестных направлениях. В процессе нанесения ни в коем случае не допускать образования луж и потеков.

Конструкция №4 – Высоконаполненное покрытие

После приготовления состав QTP 1130 в смеси с кварцевым песком укладывается на поверхность и распределяется с помощью ракеля с регулируемым зазором (опорный элемент – тонкие штыри) или с помощью металлической кельмы. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемой толщины слоя (расход состава составляет 2,16 кг/м2 на 1 мм толщины). Сразу после распределения комплекта материала необходимо загладить уложенный слой с помощью металлической кельмы. Слегка прокатать велюровым валиком с коротким синтетическим ворсом для достижения однородности текстуры.

Преимущества эпоксидных полов

Качественно приготовленная и залитая в соответствии с технологией основа может прослужить 30, а то и все 40 лет, то есть долговечность – основное достоинство.

Не последнюю роль в огромном эксплуатационном сроке сыграла безупречная стойкость декоративного покрытия как к истиранию, абразивным и механическим нагрузкам, деформации и появлению трещин, так и к УФ-лучам, химическим растворителям, а также техническим жидкостям.

Даже высококонцентрированным щелочным жидкостям не под силу будет повредить полимерные наливные полы на основе эпоксидных смол.

Влаго- и водостойкость. Покрытию не свойственно впитывать или пропускать воду, поэтому залитое основание будет 100%-о гидроизолированным, чему способствует также способность жидкой массы заполнять любые неровности, обеспечивая получение ровной поверхности, отличающейся монолитностью и бесшовностью.

Обладая уникальными герметизирующими параметрами, эпоксидный наливной пол признан гигиеничным покрытием, поскольку вероятность образования грибков, распространения плесени, бактерий и других микроорганизмов невероятно мала.

Именно этот тип полов чаще всего можно встретить в лечебных и других учреждениях, где к напольному пространству предъявляются строжайшие требования по стерильности.

Нельзя не отметить высочайшую прочность полов, залитых полимерсодержащими смесями, вследствие чего устройство эпоксидного наливного пола уместно не только в жилых, но и в промышленных зданиях с возможным передвижением по покрытию техники или присутствия огромного количества габаритных станков или приборов, что свидетельствует о его универсальности.

Еще один плюс в копилку рассматриваемых смесей для заливки – высокая адгезия с минеральными плоскостями. Разлитая смесь, растекаясь по полу, пропитывает его верхние слои, образуя при этом наикрепчайшее бетон-полимерное основание.

Неоспоримым достоинством считается простота обустройства покрытия. Эпоксидный наливной пол своими руками можно залить даже без профессиональных навыков, если, конечно же, это не декоративные наливные полы 3D, которые более сложны в заливке.

Имея легкую расплывающуюся структуру, масса быстро заполняет любые некритичные недостатки поверхности, создавая идеально гладкую плоскость. Собственноручная заливка – отличный повод сэкономить на привлечении квалифицированных мастеров.

Следующее преимущество – легкость последующего ухода. Характеризующийся бесшовной ровной поверхностью (а именно стыки являются основной бедой любых поверхностей со швами, поскольку именно они подвержены загрязнениям, справиться с которыми иногда очень сложно), он не притягивает пылевые частицы, что говорит об антистатических свойствах пола.

Нельзя не отметить широчайший ассортимент расцветок с возможностью их комбинации или добавления различных декоративных включений, значительно облагораживающих основание и придающих ему законченный роскошный вид.

В частности, прозрачный эпоксидный наливной пол – поистине находка для приверженцев индивидуальных, стильных и необычайно красивых решений для пола.

Запечатанное под тончайшей пленкой изображение может перенести присутствующих в тихий уголок природы, на дно бушующего океана, на цветочную поляну с пестреющими самыми яркими оттенками цветами, в засушливую саванну. Эффектность таких полов очень сложно переоценить.

Технология заливки

Все эпоксидные наливные полы имеют практически идентичную технологию заливки

Важно помнить, что аккуратность и правильность всех действий – залог качественного результата

Порядок работ разделяется на несколько этапов, взаимосвязанных между собой.

Подготовка основы

Эта процедура включает в себя ряд действий:

Поверхность очищается от загрязнений, убирается все лишнее.
Оценивается состояние покрытия. Наличие трещин и выбоин свидетельствует о том, что основа может оказаться неустойчивой. Если это так, то необходимо провести комплекс восстановительных мероприятий. Незначительные дефекты устраняют при помощи шпаклевки или цементного раствора.
Выполняется шлифовка и очистка от образовавшейся пыли.
Покрытие тщательно грунтуется. Рекомендуется наносить не менее двух слоев.

Технология подготовки основы под все виды наливных полов одинаковая

В итоге должна получиться ровная, прогрунтованная основа без отклонений и дефектов.

Создание базового слоя

Алгоритм действий:

Работы начинаются только после полного просыхания поверхности. Для этого потребуется не менее 24 часов.
Подготавливается состав. Правила замешивания зависят от конкретного производителя, но общий принцип заключается в смешивании компонентов. Необходимо помнить, что дальнейшие процессы следует проводить без задержек.
Состав наносится полосами. Для равномерности распределения используется ракля, в труднодоступных местах применяется шпатель.
Двигаться нужно от дальней части помещения по направлению к дверному проему.

Для создания высокопрочных покрытий в базовый слой иногда добавляется песок

Финишный слой

Этот этап является заключительным и проводится по прошествии двух суток после выполнения предыдущих мероприятий. Подготавливается финишный состав и наносится по похожей технологии. Для получения повышенной надежности и глянцевого эффекта покрытие после высыхания обрабатывают полиуретановым лаком.

С целью улучшения визуальной составляющей прозрачный наливной пол можно украсить декоративными элементами, акриловыми красками или наклеить какое-либо изображение.

Таким образом, наливной пол своими руками на основе эпоксидных смол – это не только надежно, но и красиво.

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Информация технического описания, а также рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.

Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.

Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.

Состав наливного эпоксидного раствора

Полимерные эпоксидные покрытия изготавливаются на основе двух компонентов: смолы и отвердителя. Но кроме них, в состав могут входить следующие вещества:

В качестве красителя используются различные пигменты.
Для улучшения свойств применяют наполнители.
Специальные добавки для равномерности распределения.

Сочные и яркие цвета эпоксидным составам дают малые дозы специальных красителей

Именно благодаря такой структуре получаются поверхности, которые отличаются надежностью, отсутствием швов и привлекательным внешним видом.

Необходимо учитывать, что в зависимости от желаемого результата могут создаваться разные фактуры. Принято выделять следующие варианты:

глянцевые;
матовые;
промежуточные: полуглянцевые и полуматовые.

При помощи прозрачных двухкомпонентных составов можно самостоятельно создавать шедевры с 3D эффектом

Свойства, положительные и отрицательные моменты

Эпоксидный наливной пол не такая уж новинка. Просто стал он применяться не так уж давно — лет 10-15 назад. Сразу стоит сказать, что до момента затвердения, эпоксидная смола выделяет токсичные вещества. Поэтому работать надо в респираторе. Просто «проветриваемое помещение» не даст требуемый уровень безопасности — можно получить отравление. Так что если собираетесь лить эпоксидные полы своими руками, запаситесь средствами защиты.

Даже если вы делать будете эпоксидный пол только для себя, не будете этим заниматься профессионально, средства защиты нужны. Основное — респиратор, а также защитный костюм

Плюсы

Почему же его все-таки используют? Ведь дорого, да и небезопасно… А потому что свойства эпоксидного наливного пола идеальны для некоторых производств или ситуаций:

Очень «санитарное» покрытие. Ничего не впитывает и не поглощает. Стоек к маслам, химии, краскам. Все разлитое на поверхности и остается. За счет этого свойства, мыть/убирать легко всегда. Поэтому его часто используют на тех производствах, где гигиена очень важна.
Плотное, ровное, прочное. Поверхность гладкая и твердая. При бытовом использовании могут быть проблемы, так как поверхность в мокром виде скользкая. Есть нескользкие вариации с кварцевым песком, но они хороши для производственных помещений, гаражей и т.д. Дома их не применяют так как, ну, совсем не «домашний вид», да и убирать тяжело. Есть еще такие, у которых матовость и некоторая шершавость достигается путем добавления специальных веществ. На поверхности образуется небольшой слой матовой смолы. Но при значительной нагрузке, он может стираться, что выглядит некрасиво. В принципе, в доме стереть эпоксидную смолу почти нереально. А для производств такое покрытие требует обновления.
По ощущениям эпоксидный пол чуть «мягче», чем плитка. За счет большей эластичности лучше гасит ударные нагрузки. Но если уронить что-то действительно тяжелое, могут быть сколы.

К положительным моментам можно отнести бесшовность покрытия. А еще можно иметь ту степень глянца, которая вам нужна. В некоторых интерьерах такой пол — просто находка. И заменить его чем-то другим сложно.

Минусы

К минусам акрилового наливного пола можно отнести высокие требования к основанию (подробнее дальше). Еще минус — эпоксидный наливной пол не столь износостоек, как хотелось бы. Стулья на колесиках оставят на нем следы. Царапается он и от обуви на каблуках. Там, где больше ходят, будут явно видны изменения — меньше блеск, больше царапин. Внешний вид восстанавливается шлифовкой, но при толщине покрытия в несколько миллиметров, сильно не пошлифуешь.

Эпоксидное покрытие — это последовательное нанесение на бетонное основание материалов на основе полимера

Для более длительной эксплуатации без изменения внешнего вида, поверх эпоксидного покрытия рекомендуют наносить два слоя полимерного (полиуретанового) лака. Полиуретан намного прочнее, на нем реже появляются царапины. А почему тогда не использовать наливной полиуретановый состав? А потому что выходит почти в два раза дороже.

Напольное покрытие из эпоксидной смолы ремонтопригодно. Да, сколы и вмятины можно залить. Но «зона ремонта» будет видна. Для производственных помещений это не проблема. Для офисов и квартир/домов — это не слишком хорошо.

Еще один недостаток «выплывает» из достоинства: полная непроницаемость для любых веществ. То есть воду и ее пары эпоксидный наливной пол не проводит. Если залит он на бетонную плиту в полах по грунту, поступающая через неидеальную изоляцию влага может оторвать слой полимера от основания.

Можно ли сделать наливной эпоксидный пол самостоятельно? Да. Купить его не проблема, да и особой техники для нанесения не требуется. Но нужна ровная сухая бетонная поверхность и знание некоторых особенностей процесса

Все эти недостатки были бы более-менее терпимы даже для применения в частных домах и квартирах. Но высокая цена нейтрализует все достоинства. За ту же цену можно сделать более практичные покрытия. Но решать, безусловно, вам. С точки зрения эстетики найти замену сложно. Абсолютно ровную блестящую или нет поверхность другими средствами сделать сложно. Как вариант — залить наливной пол из цемента, а покрыть его полимерной (пусть даже и эпоксидной или полиуретановой) краской. Затраты ниже, эффект тот же. Другие варианты придумать пока сложно.

Укладка материала

Конструкции №1,2,3 – Самониверирующееся наливное покрытие

Укладывается как выравнивающий наливной слой на предварительно огрунтованное основание. Состав QTP 1740 используется как в чистом виде (конструкция №1), так и с добавлением кварцевого песка (конструкции №2 и 3).

После перемешивания состав QTP 1740 выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя).

В течении 5-15 минут после распределения материала, необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.

Последующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.

В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.

Какие инструменты нужны, чтобы нанести эпоксидное покрытие для бетонного пола

Для заливки эпоксидного пола нужны инструменты. Не сказать, чтобы надо было что-то особое, но перечень солидный. Обойтись без них не получится.

Мокроступы. Это такие ботинки с подошвами на стержнях. Они не оставляют следов. В них надо переступать, а не скользить или шаркать. Если тянуть их по поверхности, остаются полосы.
Валики для грунтовки. Ворс должен быть из полиамида или нейлона длиной 10-12 мм. Можно наносить грунт плоским шпателем, но для этого требуется определенный навык.

Зубчатый шпатель из нержавеющей стали. Для равномерного распределения эпоксидного наливного пола используют зубчатый шпатель. «Наливные» — это не значит что их не надо распределять. Это значит, что состав сам растекается, но помогать ему все равно надо. Применение шпателя позволяет быстро и равномерно «разогнать» состав. Срок «жизни» двухкомпонентных эпоксидных полов не такой большой, так что работать надо быстро. Для этого высота «зуба» должна быть равна или примерно равна толщине слоя

Обратите внимание: новые шпатели покрыты слоем смазки. Если она попадет в эпоксидный состав наливного пола, в поверхности будут дефекты

Поэтому перед применением замачиваем шпатели в растворителе (сольвент или ксилол). Через четыре часа нужно вынуть и вытереть насухо.
Игольчатый металлический или полимерный валик на длинной ручке. Когда полимер выливается на пол, в смоле появляются воздушные пузырьки. Для их удаления нужен игольчатый валик. После того как распределили состав по поверхности пола, им прокатывают. Иголки удаляют воздушные пузырьки и заодно более равномерно распределяют полимер. Валик тоже должен быть чистым. Без следов старой краски, масел и других загрязнений. Сам валик должен легко вращаться вокруг своей оси.

Миксер с регулируемой скоростью. Еще для перемешивания нужен будет миксер с насадками. Рекомендуемая минимальная мощность — 1 кВт, а еще должна быть возможность изменять обороты. Их нужно будет подобрать для того, чтобы хорошо размешать состав.

Для перемешивания состава потребуется чистая и сухая пластиковая посуда с высокими бортами. Металл (старые ведра) не подходит. Если надо будет состав делить на порции (заливать два помещения или делать порционную заливку), нужны будут электронные весы. В принципе можно кухонные. Лишь бы предел измерений был достаточный.

Советы по выбору наливного эпоксидного пола и калькуляция расхода

В зависимости от назначения помещения, подготовленного под монтаж наливного эпоксидного пола, подбирается смесь с подходящими характеристиками. Материалы классифицируют по толщине наносимого покрытия.

Покрытия для нанесения толстого слоя целесообразно применять в случае необходимости выравнивания основания с большим перепадом по высоте. В зависимости от рекомендаций производителя, толщина может колебаться от 80 до 100 мм. Расход материала в данном случае очень высокий. Такие смеси не предназначены для заливки тонкого слоя.

Составы для формирования тонкого слоя используются исключительно для работ по финишной заливке пола. Толщина при этом может начинаться даже от 1 мм. Расход материалов соответственно будет наименьшим.

В зависимости от рекомендаций производителя, толщина может колебаться от 80 до 100 мм

Расценки на смеси для тонкослойных эпоксидных наливных полов на порядок выше составов для толстых слоев. Однако, учитывая, что расход такой смеси очень низок, конечная цена становится вполне приемлемой.

Рассчитать расход на покрытие помещения можно, умножив произведение высоты и площади покрытия на плотность раствора. Например, на 1 м² пола при толщине 1 мм потребуется один литр смеси. Умножив объем на плотность состава 1,3 кг/л, получим 1,3 кг готовой массы. Некоторые производители для снижения себестоимости смесей для наливного пола вводят в их состав тяжелые добавки, например барит или кварцевый и речной песок, в результате плотность смеси возрастает до 1,65-1,75 кг/л. Соответственно увеличится расход. В итоге при одинаковой цене за один килограмм, расход материала возрастет без малого на 30%!

Расход смеси может отличатся в зависимости от целей

Преимущества и недостатки

Устройство наливного пола.

Наливные эпоксидные полы имеют целый ряд положительных характеристик. Эпоксидный полимер – это двухкомпонентный материал, в состав которого входит эпоксидная смола и отвердитель. Такое покрытие является однородным, так как процесс заливки пола осуществляется в один заход. В результате получается поверхность без швов. Такие наливные полы защищают ниже расположенные слои от проникновения влаги, микроорганизмов (бактерий, вирусов, грибков), а также от коррозии. Наливные полы являются гигиенически чистым и безопасным для человека и животных материалом. Они не выделяют вредные химические вещества со своей поверхности.

Эпоксидные полы можно подвергать мытью благодаря их гладкой поверхности. К положительным сторонам такого покрытия можно отнести и химическую стойкость. Эпоксидные полы могут выдерживать воздействие любых химических агентов, в том числе щелочей и кислот. В целях безопасности можно подобрать определенный тип покрытия, в результате чего обеспечивается пожаробезопасность пола

Важно, что эпоксидные полы совсем не скользкие, опасность травматизма на них минимальная

Таким образом, эпоксидное покрытие является долговечным и стойким, в том числе к механическим воздействиям. Оно выдерживает ультрафиолетовое облучение и высокие температуры. К недостаткам можно отнести то, что при демонтаже пола подобное покрытие довольно трудно убрать. Кроме того, при нерациональном использовании поверхность такого пола может стать хрупкой и подвергаться разрушению. Возможен и выход пластификаторов из толщи материала, что приведет к нарушению целостности покрытия.

Условия применения

Перед нанесением состава QTP 1740 поверхность основания должна быть тщательно загрунтована. Качественно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.

На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.

Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.

В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.

Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 1740 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 1740 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° – +15оС, а при низкой – нагреть до +23° – +25оС.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 1740 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Требования, предъявляемые к помещению

Монтаж наливного пола может производиться только в особых условиях, несмотря на универсальность покрытия. Таким образом, имеются и ограничения на использование этого вида покрытия.

Во время работы должны соблюдаться определенные требования

Влажность воздуха в комнате не может быть выше 80%, а влажность основания – и того меньше (около 4%). Последний показатель можно проверить при помощи специального прибора или обычной полиэтиленовой пленки. Материал крепится на основание и остается так на сутки, а затем снимается. Влажность оценивается по наличию капель конденсата – если вода на поверхности пленки присутствует, то основание считается чересчур влажным и заливка пола не может производиться.

Фото наливного эпоксидного пола

Также важно, чтобы черновой пол перед заливкой смеси был чистым и ровным. На нем не должно быть пыли, мусора, жировых пятен

Неровности на основании обязательно исправляются – производится шлифовка и заделка трещин.

Выровнять пол поможет самовыравнивающаяся смесь

Пропорции смешения

QTP 2040	Компонент А	Компонент Б
Весовое соотношение	100	20

Для приготовления состава необходимо:

тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.;
после чего (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

Список источников