Гидроизоляция септика из бетонных колец изнутри в санкт‑петербурге

Виды колец

Бетонные колодцы комплектуются разнотипными элементами, каждый из которых имеет принципиальное значение. Приводим основные виды колец:

• кольцо с установленным днищем повышает качество хранения воды и предотвращает протечки. Монтируется в первую очередь;
• стеновые формируют горловину и стены домашней скважины;
• кольца с замковым устройством упрощают строительство и повышают долговечность колодезной шахты. Содействует этому механическое крепление, которым оснащается кольцо.

Равномерное распределение нагрузки и безопасность берут на себя плиты перекрытия – прямоугольные бетонные панели с отверстиями на противоположных сторонах. Крышки производят из бетона максимальной прочности, благодаря чему они выдерживают значительные нагрузки. В зависимости от стандартов и формы они подразделяются на магистральные, тротуарные и т.п. Крышки с люками крепятся на опорные кольца горловины шахты.

Зная расход воды членами семьи, легко подобрать правильный диаметр колец для колодца. Упростит задачу неопытному строителю маркировка, которую применяют производители. Обозначения типа КС-7-1,5 расшифровываются так: первая цифра указывает на внутренний диаметр, вторая – высоту. Параметры приводятся в дециметрах. Таблица ниже поможет сделать правильный выбор колодца для воды.

Таблица – Параметры, бетонные водяных колодцы

Необходимые элементы для бетонных колодцев изготавливаются вручную в специальных формах или заказываются на заводе

В первом случае важно правильно выдержать пропорциональное соотношение компонентов – песка, щебеня и цемента. Нарушение технологии приведет к преждевременному износу

Как самому гидроизолировать канализационный колодец снаружи ↑

Самые простые и дешевые способы гидроизоляции канализационных колодцев – глиняный замок, изоляция рулонными материалами, проникающими составами. Можно использовать комбинированные варианты: глиняный замок и пенетрирующие материалы, глиняный замок и рубероид.

Применив два варианта изоляции, владелец получит абсолютно герметичный канализационный колодец, который прослужит многие годы без малейших протечек. Рассмотрим самый популярный способ влагозащиты своими руками.

Глиняный замок

• Стены конструкции раскапывают на полную глубину.
• Поверхность бетона зачищают. Если нужно, применяют отбойный молоток, чтобы удалить отслоившиеся куски.
• Бетон отмывают, убирают отложения солей с помощью шпателей, щеток для металла и других подходящих инструментов, грунтуют.
• После высыхания бетона его выравнивают, заделывая щели цементно-песчаным раствором. В смесь можно добавить клей ПВА, чтобы улучшить характеристики материала.
• Стены конструкции обмазывают мастикой – битумной или битумно-полимерной. Лучше выбрать второй вариант, т.к. битумная мастика считается менее надежной.
• На мастику внахлест наклеивают рубероид, тщательно промазывая швы. Изоляцию наносят в 3-4 слоя. Когда материалы высохнут, можно засыпать конструкцию и обустраивать глиняный замок.
• Потребуется глина с процентной долей песка 5-15%. Ее готовят заранее, чтобы она отлежалась и вымерзла хотя бы одну зиму. Раствор готовят, добавляя известь (20% от объема глины) и немного воды, чтобы после перемешивания получить пластичную массу.
• Глину закладывают в вырытую вокруг колодца яму слоями, каждый слой тщательно трамбуют, обустраивают глиняную отмостку, чтобы атмосферные воды не затекали под замок.
• Возможна засыпка нижней части котлована песчано-гравийной смесью. Тогда слои глины укладывают сверху на сыпучие материалы.

Схема: правильное устройство глиняного замка

Проведение работ

Начинают работы по изоляции бетонных отстойников с очищения поверхности конструкции. Далее грунтуют поверхность средством из битума и приступают к работам с мастикой. В некоторых случаях проводят гидроизоляцию септика штукатуркой под давлением.

Очистка поверхности септика

Образовавшаяся пыль и грязь способны ухудшить качество сцепления слоя изоляции с бетоном, поэтому перед началом основных работ нужно очистить бетонную поверхность от пыли и грязи

Важно заделать возможные трещины и другие дефекты, только потом приступать к гидроизоляционным работам. Замазывают сколы герметиками или шпаклевкой

Грунтовка

Далее грунтуют поверхность отстойника битумным составом, нанося слой праймера кистью или валиком. Покрывают средство в два слоя, но только после высыхания предыдущего. Приступать к последующим этапам нужно спустя сутки, только тогда битум проникнет в бетонный раствор. Праймер перед использованием взбалтывают и разбавляют жидкостью в требуемых пропорциях. Последующий слой наносят после схватывания предыдущего.

Нанесение мастики

После застывания праймера начинают укладывать мастику. Нанесение осуществляется холодным методом с помощью кисти. Ведро с мастикой открывают непосредственно перед применением и перемешивают до однородной консистенции электрической дрелью с миксером. При необходимости мастику разбавляют специальными растворителями. Далее покрывают поверхность отстойника мастикой с помощью строительной кисти

Важно равномерно покрывать поверхность при этом хорошо размазывать материал

Если после высыхания первого слоя мастики заметны разрывы на поверхности, наносят еще один слой, применяя аналогичную технологию. Время высыхания достигает трех дней.

Сушка

Высыхание осуществляется в течение нескольких дней на открытом воздухе. Гидроизоляционный слой является готовым после полного высыхания покрытия.

Для чего нужна гидроизоляция?

В процессе образования влаги на поверхности и в середине бетонной конструкции происходят следующие явления:

• в результате проникновения влаги на бетонные кольца происходит процесс выщелачивания извести водой на поверхность изделия, как итог появляются наросты;
• разрушение бетона происходит из-за реакции углекислоты, находящейся в грунтовых водах, с Са(ОН)г;
• нарушение прочности бетона происходит из-за биологической коррозии, которая возникает за счет попадания вместе с влагой грибковых микроорганизмов, растений и других элементов микрофлоры;
• навредить бетонному сооружению и образовать деформации может оставшаяся влага в порах материала, которая при минусовых температурах замерзает и расширяется в объеме, что способно разорвать сооружение;
• при взаимодействии воды с металлом арматуры, которая находится внутри конструкции, образуется коррозия, что влечет за собой потерю прочности и образование дефектов;
• в процессе разрушений конструкции и образования каналов, грунтовые воды проникают внутрь колодца, что образует неприятный запах и заражение почвы, а также невозможность отстойника выполнять свои функции.

Таким образом, гидроизоляция септика необходима для защиты бетонного сооружения от разрушений и защиты почвы от проникновения сточных вод.

Изготовление пломбы своими руками

Гидропломбы, изготовленные самостоятельно, имеют некоторые особенности. В качестве они несколько уступают готовым пломбам, произведённым промышленным методом.

К таким недостаткам можно отнести:

• нет гарантии инертности, т.е. “самоделка” может вступить в контакт с окружающей средой, изменяя при этом свои свойства;
• самодельная пломба твердеет значительно медленнее, чем образец промышленного производства;
• существует возможность распада пломбы и попадания её компонентов в воду.

Исходя из последнего пункта, мы не рекомендуем для создания “домашних” гидропломб использовать токсичные соединения!

К достоинствам самодельных пломб можно отнести низкую себестоимость и доступность, что особенно важно в экстренных случаях, когда под рукой нет промышленной пломбы

#1: Самодельная безнапорная пломба

Для приготовления гидроизоляционной пломбы необходимы материалы: мелкозернистый, желательно просеянный песок, цемент марки не ниже М300. Пропорции – 2 части песка + 1 часть цемента. Непосредственно перед применением в состав добавляется вода.

Воду необходимо добавлять постепенно, постоянно размешивая. Консистенция должна быть густая, чтобы из смеси можно было легко сформовать шарик, который бы не растекался.

Пломба в крупную трещину вносится руками, в мелкую – втирается шпателем. После окончания ремонта участок колодца необходимо закрыть железной пластиной. Спустя 2-3 дня железо убирается, а пломба обрабатывается цементным раствором и покрывается гидроизоляцией.

Этот способ можно применять только для устранения безнапорных и слабонапорных течей. Под большим напором (свыше 3 атмосфер) такой самодельный состав быстро вымывается.

Для заделки глубокой трещины рекомендуется производить пломбировку в два слоя, при этом первая пломба (нижний слой) должна быть более густая, почти сухая, чем вторая

#2: Заделка для швов и мелких трещин

При всех своих недостатках самодельные гидропломбы отлично подходят для герметизации швов в бетонных колодцах. Они справляются с этой задачей “на отлично”, позволяя при этом сэкономить значительную сумму на изделиях промышленного производства.

Являясь экологически чистыми и безопасными, самодельные гидропломбы из песка и высокомарочного цемента надёжно защищают колодезную воду от попадания грунтовых вод, примесей, грунта.

Для повышения эффективности гидроизоляции швов колодца в раствор песка и цемента можно добавить состав “жидкое стекло”. Такая смесь сделает герметизацию более качественной и долговечной. Пропорции 1:1:1 (песок:цемент:жидкое стекло). Добавлять “жидкое стекло” необходимо за 1 минуту до герметизации, т.к. затвердевание состава происходит очень быстро!

Технология производства работ по заделке швов бетонного колодца выглядит следующим образом:

1. Подготовка поверхности, которая заключается в удалении отслоившегося бетона, остатков старой герметизации.
2. При необходимости обработка стенок колодца антибактериальным составом для удаления/предотвращения плесени.
3. Очистка швов от пыли, загрязнений, старой гидроизоляции. Расширение шва на 5-10 мм путём штробирования. Используемые инструменты – перфоратор, молоток, штроборез.
4. Приготовление гидроизоляционной смеси.
5. Предварительное увлажнение швов. Шов должен быть не мокрый, а именно увлажнённый. Оптимально использовать для этой процедуры ткань, впитывающую воду.
6. Нанесение гидроизоляционной смеси при помощи шпателя. Заполнение трещины и замазка стыков.
7. Нанесение проникающего гидроизолирующего раствора.

Как часто проводятся работы по гидроизоляции швов? Гидроизоляция швов бетонного колодца проводится в среднем 1 раз в 5 лет при условии, что колодец эксплуатируется правильно. Аварийная гидроизоляция проводится в случае появления течи, ухудшения качества колодезной воды, после резкого осушения.

Проводить гидроизоляционные работы лучше всего весной, после окончательного таяния снега, когда установится среднесуточная температура не ниже +5 градусов.

Осуществлять герметизацию необходимо, двигаясь снизу вверх, попутно осматривая стенки колодца, устраняя сколы и заделывая имеющиеся трещины и щели

Что такое ж/б кольца

Железобетонный колодец – это элемент канализационной системы. Независимо от того обустраивается септик или выгребная яма, стыки колец следует хорошо герметизировать, иначе грязные стоки будут попадать в почву и менять ее качество.

Среди преимуществ использования колец:

• За счет повышенной прочности стенок, они способны выдерживать разные воздействия почвы, в том числе ее пучиностность.
• Возводить такой колодец получается быстро.
• Цена обустройства доступна, особенно если сравнивать с альтернативным вариантом, таким как кирпич.
• Гидроизоляция может использоваться любая.
• Внутренняя поверхность ровная, что дает возможность без особых сложностей очищать колодец от стоков при откачке.
• Бетон устойчив к агрессивным веществам и средам.
• Эксплуатировать колодцы железобетонные канализационные можно долго без капитального ремонта, срок службы достигает 50 лет.
• Разнообразие размеров колец позволяет обустраивать яму любого объема и глубины.
• Ремонтопригодность – кольца можно заделать цементом при появлении трещин.

Недостатков они не лишены, среди таковых – вес колец. Если они имеют большой диаметр, то без применения спецтехники переместить их с места на место, а уж тем более погрузить в котлован, невозможно. Также их приходится транспортировать при помощи спецтехники. Еще один недостаток – это некачественное изделие, которое не соответствует ГОСТ. Если купить такое, то ощутить, хоть какие-то преимущества просто не удастся.

Гидроизоляция колодцев снаружи

Для наружной защиты колодцев используют рулонные изоляторы, битумные мастики, цементные растворы, пропиточные материалы. Рассмотрим некоторые из них более подробно.

Проведение работ

Гидроизоляция колодцев снаружи.

Наружная гидроизоляция проводится многослойно с дополнительным применением полиэфирных волокон, нетканых армирующих сеток. Лучше осуществлять гидроизоляцию во время стройки колодца, дабы избежать дополнительных трудозатрат на рытье земли, очистку стен мини-бассейна от загрязнений. Но и функционирующий колодец реально защитить от дальнейших разрушений. Для этого роется земля на всю глубину сооружения, чтобы был доступ к его стенам со всех сторон.

Рыхлую часть бетонного покрытия отбивают молотком. Если при этом стала видна арматура, ее тоже нужно очистить от коррозий и покрыть антикоррозийным средством. Все кольца скважины моются, очищаются от наростов мха, плесени, других загрязнений. Для этого пригодятся зубила, щетки по металлу, шпатели, дрельные насадки. После того, как сооружение высохнет, сделайте чистку стен еще раз. Затем приступайте к процессу гидроизоляции.

Применение рулонной гидроизоляции

Сначала пройдитесь по каждому кольцу грунтовкой. Это обеспечит отличную сцепку между гидроизоляционными материалами и стенами колодца. Когда грунтовка высохнет, изучите стены на наличие повреждений, трещин, щербин. Если таковые присутствует, замажьте их густым цементно-песчаным раствором с добавлением ПВА-клея. Такой раствор схватывается быстрее, нежели простой цементный. При помощи раствора доведите поверхность мини-бассейна до идеально ровного состояния. По высыханию цементного слоя пройдитесь еще раз грунтовкой.

Далее на стенки нанесите гудроновую либо битумную мастику. Некоторые мастера предпочитают первый вариант, утверждая, что битумная смесь может потрескаться. Поверх мастики в несколько слоев приклейте рубероид, или другой гидроизолятор. Стыки между полосами материала также промазываются мастикой.

Готовые гидроизоляционные пломбы

Готовые гидропломбы для бетонных колодцев очень удобны: для использования такой пломбы достаточно развести раствор водой согласно инструкции производителя. Рассмотрим наиболее популярные гидроизоляционные пломбировочные смеси.

Использование готовых пломб позволяет быстро устранить аварийные протечки. В их состав входят активные компоненты, отвечающие за скорость схватывания (+)

Вариант #1: ватерплаг. В состав данной смеси входит мелкофракционный кварцевый песок, алюминиевый цемент, активные химические добавки, придающие составу пластичность и позволяющие быстро затвердевать. При помощи этого вида пломбы можно быстро устранить течь в течение 2-х минут.

Ватерплаг можно применять при температуре от +5 до +35 градусов. Его используют в гидроизоляции бассейнов, подводной части мостовых переходов и подобных сооружений. Из недостатков этой гидропломбы можно выделить необходимость разведения тёплой водой +20-25 градусов, что в некоторых случаях не совсем удобно.

Вариант #2: пенеплаг. Выпускается в виде сухого порошка, который необходимо разбавлять в воде. Эта смесь предназначена для гидроизоляции бетонных колодцев, а также колодцев вымощенных кирпичом, натуральным или искусственным камнем. В основе гидропломбы – высокомарочный цемент, кварцевый песок и полимерные добавки.

Данная смесь способна остановить течь с напором более 5 атмосфер. Время затвердевания 40 секунд.

Вариант #3: пудер экс

Быстродействующая гидроизоляционная пломба, схватывание которой происходит через 10 секунд после нанесения. Такая пломба обладает отличными характеристиками: морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам, простота применения.

К недостаткам этой смеси можно отнести высокую стоимость и невозможность работы при температуре ниже +5 градусов.

Состав, выпускаемый для оперативного устранения течи в подвале, колодце, крыше, стене, изготовлен на цементной основе. Поставляется в виде порошка, простого в затворении и нанесении

После применения любых химических средств для выполнения ремонтных операций, колодезную воду следует сдать на анализ в СЭС или лабораторию, аккредитованную на проведение указанного вида исследований. Изучение состава воды поможет выяснить, не остались ли в шахте источники загрязнения, не повлиял ли ремонтный материал на качественные характеристики.

Битумно-бензиновая мастика

Влагонепроницаемую мастику из битума и бензина можно приготовить собственноручно. Оба компонента необходимо приобрести высокого качества без дополнительных примесей и/или добавок. Требуемый параметр битума — 3 и более.

Необходимое количество ингредиентов рассчитывается с учетом того, что готовая смесь наносится троекратно. Для первоначальной грунтовки необходимо смешать бензин и мастику в пропорции 1:3.

Далее наносится поочередно основной и защитный слой. Для их приготовления бензин и битум смешиваются в равном количестве.

Для облегчения работ по нанесению и равномерному распределению мастики можно использовать специальное устройство. Например, цементную пушку. Разбрызгивание будет сделано аккуратно, равномерно и под высоким напором.

Для увеличения прочности подобной обработки швов поверх мастики из битума и бензина можно использовать гидроизоляционный материал рулонного типа. Например, рубероид. Его наклеивают в 2 слоя и внахлест на 10-15 см. Дополнительно стыковочные швы нужно обработать мастикой, нанося ее равномерным слоем толщиной не менее 2 мм.

Основной минус битумно-бензиновой мастики — риск легкого возгорания ингредиентов и/или готового состава. Поэтому во время работы необходимо тщательно соблюдать правила пожарной безопасности.

Особенности эксплуатации колодцев из бетонных колец

Бетонные кольца,благодаря своей невысокой стоимости и простоте монтажа, приобрели большую популярность при строительстве систем очистки и канализации. Кольца применяются при возведении коллекторов, септиков, трубопроводов, всевозможных колодцев (для питьевой воды, дренажных, приемных, смотровых и др.).Бетонные кольца обладают рядом преимуществ и особенностей:

• Долговечность — срок службы достигает нескольких десятков лет;
• Высокие показатели прочности и морозостойкостипозволяют выдерживать большие нагрузки;
• Низкая стоимость делает бетонные кольца доступными широкому кругу покупателей;
• Высокая скорость и технологичность установки.

При этом не стоит забывать, что для безопасной и надежной эксплуатации бетонных колец необходимо выполнить их гидроизоляцию.

Причины гидроизоляции бетонных колец

Все бетонные конструкции, заглубленные в грунт, нуждаются в надежной защите от влаги и других агрессивных факторов среды. Гидроизоляция колодца с питьевой водой сможет уберечь воду от вредных веществ, проникающих вместе с грунтовыми водами и, напротив,гидроизоляция канализационных колодцев защитит грунт от нечистот.

Причиной для устройства гидроизоляции является множество факторов:

1. Коррозия арматуры железобетонных колец, что приводит к снижению несущей способности сооружения.
2. Разрушение бетона, в результате чего сооружение прослужит в несколько раз меньше положенного срока.
3. Размывание и разрушение стыков бетонных колецможет стать угрозой для инфильтрации сточных вод и загрязнений в окружающий грунт.
4. Грунтовая вода будет причиной преждевременного заполнения сооружения, так как бетон без гидроизоляции способен пропускать воду.

Таким образом, правильно выполненная гидроизоляция бетонных колецзначительно продлит срок их эксплуатации, но при этом для их защиты необходимо выбирать не только эффективные, но и безопасные материалы, так как такие сооружениямогут непосредственно взаимодействовать с питьевой водой.

Способы гидроизоляции колодцев, выполненных из бетонных колец

Работы по защите и гидроизоляции колодцев из бетонных колец, можно разделить на два основных способа:

• Устройство наружной гидроизоляции;
• Устройство внутренней гидроизоляции.

Наружную гидроизоляцию рекомендуется выполнять на стадии монтажа бетонных колец, когда бетонные поверхности еще чистые и сухие.Внутренняя гидроизоляция является оптимальным вариантом для защиты уже существующих и эксплуатирующихся сооружений.

Устройство наружной гидроизоляции для существующих сооружений является нецелесообразным и очень трудоемким, а зачастую и попросту невозможным процессом, так как придется выполнить значительный объем земляных работ.

При этом можно одновременно выполнить оба этих вида гидроизоляции, что позволит максимально защитить и сооружение, и грунт от загрязнений.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.

Очистка стыков

Очистка колодца из бетонных колец.

Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.

В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.

Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.

Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:

1. Штробирование – стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
2. Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
3. Промывка очищенного стыка водой.

В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.

Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:

1. Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
2. Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
3. Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума – праймеры битумные. Количество слоев – один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход – 150-300 г/м².

После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.

Подготовка обрабатываемой поверхности.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.

При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.

Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:

• просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
• заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
• зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
• забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.

Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.

Нанесение гидроизоляции на стыки.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.

Последовательность выполнения работ:

• наносится битумная мастика;
• оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
• укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.

Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.

Список источников

• www.penetron-moscow.ru
• sovet-ingenera.com
• VodaSovet.ru
• kolodetsoved.ru
• kladembeton.ru
• kanalizatsiyavse.ru
• Stroy-Aqua.com
• kachestvolife.club
• tehno-beton.ru