Как делается гильзование дымохода своими руками

Гильзование трубой из нержавеющей стали

Используем гильзы из нержавеющей стали

Перед выбором трубы проводится осмотр дымового канала, отмечаются имеющиеся дефекты, измеряется его длина и диаметр. В дымоход опускают лампу и определяют, есть ли выступающие детали, торчащая арматура или засоры. Установив параметры канала, подбирают подходящую по размеру трубу, сечение которой должно соответствовать диаметру патрубка, выходящего из котла. Нижняя часть дымохода, примыкающая к отопительному прибору, разбирается для монтажа тройника с емкостью для стекания конденсата и элементом для ревизии системы.

Закрепив первый модуль, устанавливают прямой участок. Полная конструкция из стальных деталей собирается на земле, закрепляется канатами и опускается через трубу на крыше вниз. После монтажа свободное пространство в канале заполняется минеральной ватой. Край дымохода накрывается горизонтальной плитой и колпаком, защищающим от осадков. Вынутые из стены кирпичи укладываются на место.

Характеристика вставок из различных материалов

Наиболее часто загильзовка кирпичного дымоотвода выполняется при помощи металлических модулей. Для их изготовления используется нержавеющая сталь с добавками из титана и молибдена (сталь марок AISI 304 — для газовых теплогенераторов, AISI 321 и AISI 409 — для других видов котлов). Титан предотвращает выгорание углерода при повышенной температуре, а молибден обеспечивает снижение температурного коэффициента расширения, повышая при этом устойчивость и термостойкость металла.

Преимущества:

Металлическая вставка в дымоход не позволяет саже оседать на стенках.

стальная нержавеющая конструкция имеет гладкие стенки, что препятствует осаждению сажи, большая ее часть просто вылетает наружу;
благодаря быстрому прогреву стенок на них не оседает и не скапливается конденсат;
высокая коррозионная стойкость нержавеющей стали обеспечивает долгий срок службы гильзы.

Сечение модуля может быть круглым, овальным и прямоугольным. Его выбирают по форме и размерам кирпичного канала, но предпочтительнее применять круглую или овальную гильзу, так как в углах прямоугольной вставки возможно откладывание сажи.

От вида топлива, на котором работает теплогенератор, выбирают толщину стенки конструкции:

от 0,5 до 0,6 мм — для газовых котлов и проточных газовых водонагревателей (колонок);
от 0,6 до 0,8 мм — для теплогенераторов на жидком топливе или пеллетах;
от 0,8 до 1,0 мм — для котлов, работающих на брикетах, пеллетах и дровах;
от 1,0 мм и более — для угольных котлов.

Вкладыши из других материалов

Отличной альтернативой стальным модулям служат трубы из полимерного материала (синтетических смол) со стекловолоконным армированием. Такую конструкцию вводят в дымопровод и надувают горячим воздухом. От воздействия высокой температуры полимер отлично ложится даже в извилистом дымоходе. Но такая гильза выдерживает температуру до +250°С, поэтому ее можно использовать лишь для котлов, работающих на газе или на жидком топливе.

Схема гильзования дымохода.

В качестве вкладыша для дымоходов, имеющих извилистую форму, можно использовать гофрированную трубу, изготовленную из нержавеющей стали. Однако гофрированность стенок способствует сбору сажи и конденсата, что сказывается на продолжительности службы. Малая толщина стенок гофры также не способствует ее долголетней работе. Поэтому зона применения таких труб весьма ограничена.

Отечественные умельцы используют для гильзования даже керамические трубы. Они имеют гладкую внутреннюю стенку, выдерживают очень высокие температуры, но главнейший недостаток, ограничивающий применение таких вкладышей, в том, что для их установки требуется идеально прямой дымоотвод. Поэтому их можно применять лишь для загильзовки дымохода при первоначальном строительстве или капитальном ремонте дома с почти полной перекладкой дымохода.

Правильный порядок выполнения работ

Такой вид работ как гильзование кирпичного дымохода не относится к категории сложных мероприятий. Его применяют для восстановления качественного дымоотведения, когда у хозяина дома нет возможности полной переделки дымоходного канала.

Выполняется гильзование одним из двух способов:

устанавливается стальная гильза для дымохода;
используется система FuranFlex, но ее можно применять исключительно для газовых отопительных приборов с невысокой температурой вывода продуктов сгорания.

Прежде, чем делается загильзовка кирпичного дымохода, следует выполнить ряд подготовительных мероприятий:

необходимо определить имеющиеся повреждения, в том числе на кирпичной кладке, и проверить всю конструкцию на прочность;
далее нужно обследовать герметичность и целостность дымоотводной системы, а также выяснить степень ее засорения;
кроме этого надо проверить сечение трубы и убедиться в отсутствии препятствий на протяжении всего канала;
после этого требуется определить, какое сечение имеет патрубок, и совместимость его с предполагаемой гильзой, чтобы не допустить сужение дымохода;
до проведения монтажных работ нужно разобраться с конструкцией будущей загильзовки;
в завершении подготовительного этапа обеспечивается свободный доступ в места проведения работ.

В правилах выполнения трубно-печных работ, датированных 2006 годом, говорится, что дымоходные трубы желательно монтировать возле конструкций перегородок и около внутренних стен, которые возведены из несгораемых материалов. Когда стен или перегородок нет, в работе применяют насадные трубы.

Прокладка труб осуществляется в следующем порядке:

производится разборка стенки канала из кирпичей в том месте, где планируется монтаж теплогенератора (размер разобранной поверхности равен длине элементов, обеспечивающих сбор конденсата), устанавливается люк для чистки дымоотводящего патрубка;
выполняется крепление указанных элементов в канале;
к прямому отрезку трубы с зацепами монтируются канаты необходимой длины и достаточной прочности;
вставленная труба помещается в кирпичном дымоотводящем канале на высоте, дающей возможность вставлять следующую насадку (прочитайте: “Дымоход из кирпича своими руками”);
постепенно опуская канат, крепятся остальные трубы вплоть до полного прохождения канала;
пустоты, имеющиеся между трубами и стенами кирпичного канала, заполняются негорючим материалом, обеспечивающим теплоизоляцию;
на оголовок канала монтируется труба, на которую с целью защиты от осадков крепится зонт на трубу дымохода;
разобранный проем дымохода закладывается кирпичом.

Ремонтируем стальной модульный дымоход ↑

Стальные дымоходы отличаются надежностью и выносливостью, длительным эксплуатационным сроком и доступностью. Они представляют собой модульные системы, состоящие из отдельных металлических элементов, соединенных между собой хомутами. Их ремонт выполняется достаточно просто и быстро: после прочистки и осмотра всей конструкции выявляется основная причина, обусловившая проблемы с тягой или отводом дыма.

Чаще всего неисправная работа объясняется образовавшимися трещинами на отдельных сегментах дымохода. Чтобы ее нормализовать и возобновить полноценное функционирование всей модульной системы, необходимо заменить в ее конструкции поврежденные элементы. Данная работа много времени не займет, поскольку не требует демонтажа всего дымохода. Достаточно будет снять несколько его секций (максимум три – четыре).

Важно помнить, что в ходе замены поврежденных металлических сегментов дымохода необходимо быть предельно аккуратным, чтобы не повредить хомуты и не нарушить целостность всей модульной конструкции. Каждый составляющий элемент должен надежно фиксироваться к другому, в противном случае через соединения будет проходить дым и газы, что крайне нежелательно

Стальные дымоходы состоят из нескольких элементов, поэтому ремонтируются очень просто: путем их замены

Как проводится гильзовка при помощи Фуранфлекса: пошаговый процесс

Теоретически самостоятельный монтаж таких систем возможен, но для этого требуется дорогостоящее оборудование, строгое следование инструкциям и техническая подкованность в таких работах. Поэтому лучше доверить такие работы профессионалам, хотя и обойдется это недешево.

Поэтапно процесс гильзовки выглядит так (обычно все работы проводятся в сухую и не морозную погоду):

Первым делом проводится расчет нужной длины рукава. Расчет делают так: полная высота дымоходного канала + 2 метра.
Далее проводится обследование дымохода на выявление участков неровностей, выступающих участков или различных повреждений.
При обнаружении проблем – проводится их ликвидация, без этого проводить гильзование ни в коем случае нельзя.
После всех подготовительных работ на участок завозится свернутый рукав и приборы для его последующего монтажа (включая компрессор и парогенератор). Арендуется автовышка.
Начинается процесс монтажа с разбора кладки в нижнем сегменте дымового канала.
Рабочий на автовышке поднимается к дымоходному сегменту на крыше и проводит демонтаж дымника/дефлектора (при его наличии).
На верхнем сегменте дымового канала закрепляется стальной монтажный элемент.
Производится раскрутка рулона и рукав постепенно спускают вниз по дымовому каналу.
В нижнем сегменте с помощью стального монтажного элемента подключается компрессор и парогенератор.
С помощью оборудования внутрь вкладыша начинают закачку горячего пара, который впоследствии расправляет чулок, после чего происходит его «разбухание» аккурат по форме шахты.
Производится полимеризация разогретой трубы, обычно она занимает от двух до шести часов времени.
Лишние части чулка по нижней и верхней части попросту срезаются, а внизу ставится тройник и конденсатоотводчик.
Завершается весь процесс работ герметизацией различных «неплотностей» в верхнем сегменте дымового канала.

Как установить?

Гильза для дымохода обычно устанавливается на этапе строительства вытяжного канала. Если монтаж делается позже, в процессе эксплуатации дымохода, предварительно проводится осмотр и чистка дымоотвода. А также проверяется герметичность, работоспособность конструкции, прочность кирпича. Рассчитываются размеры гильзы: толщина сечения, длина патрубка и выходного отверстия. Определяется сила тяги, вид топлива, который будет использоваться, температура на выходе продуктов сгорания. При правильно просчитанном диаметре вытяжного канала тяга улучшается с увеличением его высоты.

или cкачать в PDF (1.5 MB)

Виды гильз для дымоходов

В большинстве случаев применяются круглые трубы. Они отличаются по размеру, виду материала. Возможные варианты конструкции будущей загильзовки дымохода:

полимерные вкладыши;
стальные изделия;
гофрированные трубы;
асбестоцементные;
керамические.

Первая из разновидностей характеризуется пластичностью, данное свойство проявляется сильнее при нагреве. В качестве дымоходных коммуникаций такие трубы используются только с армировкой в виде стекловолоконного слоя. Благодаря пластичности происходит заполнение всех мелких неровностей на внутренней поверхности кирпичной конструкции. Толщина полимерных вкладышей составляет 2 мм.

К недостаткам относят температурные ограничения. Так, не рекомендуется воздействовать на гильзы из полимерного материала газообразными веществами, температура которых превышает +250°С. Значит, предпочтительно устанавливать их на объектах, где функционирует система отопления на газу или жидком топливе.

Стальные изделия используются в большинстве случаев. Их популярность обусловлена простотой монтажа, приемлемой стоимостью. Для установки таких гильз не требуется разбирать дымоход. Преимуществом стальных изделий является прочность, устойчивость к воздействию негативных внешних факторов и высоких температур. Кроме того, для монтажа не требуется опыт, работу можно выполнить самостоятельно.

Стальные изделия могут устанавливаться в дымоходы, которые отводят продукты горения топлива всех типов. Часто гильзы данной группы применяются для реконструкции дымоотводящей системы. Они устанавливаются в каминах, печах. Недостатком такого метода является сложность загильзовки участков дымохода нестандартной конфигурации. Стальные трубы не отличаются гибкостью, поэтому в случае возникновения такой необходимости формируют участок дымохода нужной длины с требуемым количеством колен.

Гофрированные трубы изготавливают из нержавеющей стали. Они удобны в монтаже, могут использоваться на участках сложной конфигурации. Однако гофрированные коммуникации не выдерживают высокую температуру. Это обусловлено тем, что их стенки слишком тонкие. Под воздействием предельных температур они могут прогореть. Например, в бане такие трубы не устанавливают.

Асбестоцементные коммуникации неудобны при монтаже, достаточно хрупкие. Однако они предлагаются по приемлемой цене. Такие изделия нельзя использовать на объектах, где температура достигает +300°С. Из-за шероховатости внутренних стенок асбестоцементные каналы придется часто очищать.

Керамические трубы отличаются продолжительной эксплуатацией, надежностью. Они характеризуются гладкими внутренними поверхностями, что не позволяет саже задерживаться на стенках. Трубы данного вида предлагаются по высокой цене, характеризуются большим весом. Иногда требуется выполнить частичный демонтаж конструкции, что позволит установить такие гильзы.

Этап 2. Монтаж гильз.

Тут вся «работа» сводится к прокладыванию гильз (вставок) на высоту всей шахты, подключению к гильзе потребителя, к ее фиксации и выравниванию. НО, есть и некоторые нюансы! В зависимости от типа вкладыша, монтажные работы могут несколько отличаться. Как?! Давайте узнаем:

Монтаж круглой или овальной гильзы из нержавейки

всю основную трубу спускаем с крыши, а тройники, конденсатоотвод и опорный элемент устанавливаем в технологическ

проеме внизу шахты;
трубу крепим к лебедке резиновыми ремнями, или используя обжимный хомут, закрепленный на нижней трубе;
Важно! Чтобы гильзование дымохода своими руками ровнее спустить трубу в шахту, используйте два троса!
если высота гильзовки не большая, трубу можете держать за верх (конечно, если элементы трубы надежно зафиксированы);
соединяйте элементы гильзы без саморезов (лишь в некоторых случаях допустимо использование нержавеющих заклепок);

дымоход устанавливайте на дно шахты с помощью напольного спец-элемента + с боковым конденсато-отводом. Или же при помощи сквозной опорной площадки, закрепленной на крепежные элементы на стенках шахты;
для выравнивания и центровки трубы в шахте, применяйте хомуты дистанционные и распорные конструкции;
при организации поворота гильзы, выполняйте технологический проем на всю, полную величину поворота; притом гильза фиксируется с двух его сторон;
заканчивайте гильзу выше устья шахты.

Монтаж керамической гильзы

всю сборку начинаем с конденсатоотвода, т.к в данной дымоходн. системе именно конденсатоотвод — это несущий элемент;
роликовую подставку продеваем в специальное отверстие конденсатосборника и устанавливаем на трос лебедки, затем спускаем ее в шахту на 20-30см
Обращаем внимание на направление конденсатоотводного отверстия;
далее на боковые стороны конденсатоотвода устанавливаем распорные элементы и наносим герметик (его тип определяется по виду используемого топлива). Потом приклеиваем первую керамическую трубу, выравниваем стык влажной губкой (изнутри) и спускаем ее ниже;
в 1-й трубе, еще до воссоединения ее с конденсатосборником, проделываем (по шаблону) на высчитанной высоте отверстия под штуцер универсальный
Отверстие же под подключения потребителя очень редко попадает на одну и ту же трубу

Обращайте внимание на направленность отверстия под сам штуцер! Важно, чтобы штуцер не попал на раструбное соединение! После того, как мы нанесли герметик на раструб 1-вой трубы, устанавливаем манжету с распорными элементами, и только после этого спускаем трубу на 20-30 сантиметров ниже шахтового устья;
далее устанавливаем вторую трубу, и подбираем выдавленный герметик при помощи выравнивателя швов. Стык заглаживаем

Обязательно убедитесь в том, что отверстия под штуцер ориентированы правильно относительно шахты!
до дна шахты все процедуры повторяем.

Монтаж гибкой гильзы из нержавейки

в данном случае гильзу опускаем вниз с кровли под ее собственным грузом, весом. Однако специалисты рекомендуют использовать заглушку. Вставить ее внутрь, закрепить к ней трос, и потягивая вниз, направлять воздуховод. Особенно это актуально при прокладывании гибкой гильзы в шахту с изгибом.
ревизия, конденсатоотвод и подключение должны быть выполнены комплектами из нержавеющих труб, с круглым сечением и из аустенитной стали;
фасонные детали надежно закрепляем в шахте;
переходы на нержавеющие круглые трубы осуществляем спец-переходником + фиксируем хомутом;
трубу отрезаем на 20-30см выше устья.

Причины разрушений дымоходов

1) Неправильно выбранного материала с учетом четко прописанных условий эксплуатации:

вымывание раствора;
дымоход из кирпича (гильзование кирпичного дымохода всегда желательно);
низкотемпературный котел;
гигроскопичные материалы;
ошибки проектирования;
низкая температура на улице;
месторасположение в наружной стене;
отсутствие конденсатоотвода;
структура оголовка;
недостаток тепловой изоляции;
другие упущения и неосмотрительность проектировщика.

2) Ошибки установки и нарушение правил ее осуществления:

направление сборки по дыму;
герметизация и оголовок кровли сделаны с отклонением от плана проекта;
повреждения (помятые и поцарапанные торцы) трубы при установке;
неправильное и ненадежное крепление, изломы и изгибы, отвод конденсата;
неплотности при стыковке;
и другие несоответствия по причине халатного отношения строителей и слабого контроля со стороны исполнителя работы.

3) Нарушение правил эксплуатации:

применение несоответствующего топлива, также как и сбой настроек функционирования ТГА;
применение несоответствующего режима эксплуатации (сильное горение или тление, несвоевременный перевод в длительное горение и пр.);
другие негативные ситуации, связанные с использованием ТГА или здания.

4) Некачественное обслуживание:

не проведение планового ремонта и систематических мероприятий;
несвоевременное проведение осмотра, очищения и обслуживания;
другие отступления от правил обслуживания.

Общее описание: что такое Фуранфлекс?

Чтобы разобраться с тем, что такое Фуранфлекс, начнем с самого начала. Дымоход является каналом (трубой), идущей от печи, камина или котла через все эти наверх и выходящим через крышу. Очень часто дымоходный канал выкладывается из кирпича.

Гильзовка (гильзование) – это вставка внутрь кирпичного дымохода трубы из другого материала. На выходе имеем трубу в трубе, и в этом случае дым будет контактировать не с кирпичной кладкой, а с подставленной дополнительной трубой (гильзой, которую делают обычно из керамики, стали и полимерного рукава).

Футеровка трубы с Фуранфлекс

Правильно установленная гильза защищает дымоходный канал от обрастания сажей, защищает также от конденсата и воздействия высоких температур. В итоге существенно продлевается срок службы канала, уменьшается вероятность его поломок и засоров.

При монтаже его разматывают, опускают в дымоходный канал, распрямляя по всей длине и закрепляя сверху (на выходе трубы) и снизу (на месте крепления к печке). Далее снизу на рукав ставится заглушка (его перекрывают), а сверху подключается специальная установка, через которую в рукав подается горячий пар.

Под давлением пара рукав расправляется по всей длине, прижимаясь к стенкам воздуховода. Под воздействием температур рукав становится эластичным и затем приклеивается к кирпичной кладке, на чем процесс монтажа кончается. При этом гильзовать таким образом можно и каминные, и печные дымоходы.

Где и для чего применяется?

Используется Фуранфлекс для футеровки, то есть для защиты основного дымоходного канала. При этом даже если защитный вкладыш выйдет из строя, его замена и дешевле, и проще, чем замена основного дымоходного канала.

Применять Фуранфлекс оправдано в следующих случаях:

Для защиты дымового канала еще на этапе его строительства.
Для защиты уже имеющегося дымового канала.
Для восстановления пришедшего в негодность дымового канала (причем обычно не имеет значения какая именно причина привела к выходу из строя дымоотводного канала).

Обычно футеровка таким способом используется для гильзования дымоходов, стоящих в малоэтажных частных зданиях. Несколько реже – для каналов, располагающихся в банях или саунах. Но при этом нет запрета на применения данной методики для дымоходов в промышленных системах.

Материал и характеристики

Защитный рукав Фуранфлекс состоит из нескольких конструкционных элементов (слои или сегменты), поэтому есть смысл рассмотреть их всех.

Сегменты рукава:

внутренний сегмент — сделан из термопластичного полиэтилена, применяется исключительно на этапе установки и используется для удержания среднего слоя (сегмента) – после установки сразу же убирается из канала;
средний сегмент – сделан из термореактивной полимерной смолы с применением стеклоткани (330 г на квадратный метр), причем слоев из стеклоткани обычно несколько (около четырех);
наружный сегмент – сделан из полиэфирной ткани (если речь идет о Фуранфлекс Black или Ventiflex), либо из стекловолокна с кевларовым армированием (если речь идет об Фуранфлекс RVW).

Общие сведения о материале Фуранфлекс

Технические характеристики изделия:

Базовая длина: до 30 метров.
Базовый диаметр рукава: от 60 до 1000 миллиметров.
Толщина стенки: от 2 до 3 миллиметров.
Прочность на разрыв: превышает 400 Н/миллиметр.
Максимальная температуры дыма (при продолжительном воздействии): до +250 градусов (если речь идет о Furanflex Black), либо до +700 градусов (если речь идет об Furanflex RVW). Допускается разовые кратковременные подъемы температуры до +500 у Black модели и до +1000 у RVW модели.
Максимальный угол изгиба канала: 45 градусов.
Минимальная температура окружающей среды: не более -50 градусов.
Эксплуатационный срок: от 10 до 30 лет при правильном монтаже и последующей эксплуатации.

Вкратце о производителе

Компания Фуранфлекс базируется в Российской Федерации, и ее продукция ориентирована как раз на рынок СНГ. Представительство компании имеется в Украине.

Учитывая то, что на строительном рынке стран СНГ описываемые изделия редки и выбор из них невелик, то компанию Фуранфлекс можно назвать достаточно крупной компанией-производителем подобных устройств. Это крупнейший производитель дымоходных рукавов и самый популярный в Украине, России и Беларуси.

Устраняем неисправности дымохода из кирпича ↑

Если ремонт стальных дымоходов производится достаточно быстро и просто, то ремонт дымоходов из кирпича требует более серьезного подхода. Он может выполняться в несколько способов и во многом зависит от причины, вызвавшей возникшие проблемы. Когда рабочий элемент теплогенератора покрылся трещинами или обвалился, выполняется ремонт кирпичной кладки.

Главной задачей мастера в таком случае является как можно качественнее восстановить поврежденный участок. Для этого необходимо разобрать дымоход до места его повреждения и заново выполнить кладку, используя новый кирпич. Если конструкция дымохода выполнена правильно, в ходе его ремонта разбирать всю кладку не придется. Если при монтаже газои дымоотводящей системы были допущены ошибки, проще ее полностью переделать.

Ремонт кирпичных дымоходов может выполняться несколькими способами, выбор конкретного во многом зависит от причин, обусловивших проблемы

Когда требуется переделка кирпичной шахты, производится гильзовка дымохода. Данный способ ремонта поможет избежать трудоемкой и грязной работы, которая в последствие приведет к необходимости ремонта кровли и всего помещения, применяется исключительно в том случае, когда проблемы возникают с прямым, без изгибов и смещений, дымоходом, предполагает монтаж керамической или стальной трубки определенного диаметра, соответствующего потребностям теплогенератора. Результат гильзовки дымохода – улучшение тяги, повышение герметичности швов и соединений, предотвращение образования на гладкой поверхности сажи.

Если необходимо выполнить ремонт дымохода быстро и качественно, лучше всего прибегнуть к его обмуровке. Данный способ не предполагает разбор кладки. Он основан на отделке дымоходного канала специальными огнеупорными составами из гранитной крошки, цемента и извести или горных пород перлит, отличающимися высокой адгезией с кирпичными и бетонными поверхностями.

Обмуровка дымоходов с помощью массы Мордакс

К основным особенностям обмуровки дымохода относят:

универсальность: данный метод можно использовать как для ремонта дымоходов, так и вентиляционных каналов;
улучшение тяги и упрощение чистки канала за счет образования гладкой поверхности внутри дымохода;
устойчивость к температурным и атмосферным воздействиям;
минимальные трудозатраты при выполнении ремонтных работ;
повышенная пожаробезопасность и минимальный риск утечки продуктов горения за счет монолитности внутренней поверхности дымохода;
скорость процесса (на ремонт дымохода таким способом уйдет максим пять часов);

Процесс обмуровки дымоходного канала начинается с подготовительных работ. Его прежде всего очищают от сажи, отделяющихся кусков и мусора, затем увлажняют специальным водным раствором и с помощью обдувочной щетки, обернутой тканью, которую на лебедке спускают в дымоход, наносят специальный состав в три слоя

Важно не забывать, что каждый последующий слой должен наноситься после того, как предыдущий полностью высохнет

Футеровка дымохода полимерными вкладышами

Еще одним эффективным способом ремонта кирпичных дымоходов является футеровка полимерных вкладышей. Несмотря на то, что особую популярность он еще не успел завоевать, опытные мастера рекомендуют прибегать в ходе работ именно к нему. Футеровка полимерных вкладышей предполагает установку в дымоходный канал специальных полимерных вкладышей, разработанных по новой технологии. Они не только позволяют быстро восстанавливать дымоход, но и сводят к минимуму риск его дальнейшего разрушения.

Ремонт дымоходного канала данным способом выполняется таким образом:

полимерный вкладыш накачивается сжатым воздухом, затем паром и монтируется во внутренний канал дымохода;
под действием давления вкладыш принимает форму дымоходного канала, плотно прилегает к стенкам и застывает, как результат – внутри дымохода образуется гладкий и прочный слой полимера без швов и трещин, устойчивый к воздействию атмосферных осадков и высоких температур, на нем не накапливается сажа и конденсат.

Обслуживание дымохода, отремонтированного таким образом, достаточно простое и выполняется быстро.

Список источников