Как самому сделать гранитный пол

“+”ipt> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});”+”ipt>

Укладка гранитной плитки

Как правило, цельный гранитный камень укладывается при возведении заборов и опорных стен. Для этих целей используются стандартная фракция размером 200-400 мм. Камень для этих целей рекомендуется отбирать вручную. Для получения плоской поверхности, камень раскалывают кувалдой. Удар наносят ребром. В результате гранит раскалывается на 2-3 камня, а в месте раскола образуется плоская поверхность, которую называют рваной.

Обычно используется 3 вида кладки натурального камня:

«Дикая» – кладка из камней неправильной формы, связанных между собой цементным раствором. При этой кладке используются фракции разных размеров. Обычно материал лучшего качества применяется с лицевой стороны. Однако в процессе транспортировки появляется много «некондиции», которую мастера используют с внутренней части ограждения, называя технологию «дикой» бутовой кладкой;

Тесовая (традиционная) – кладка из материала правильной формы (трапеция или параллелограмм) с двумя параллельными сторонами. Лицевая поверхность может быть гладкой или «рваной». Наилучший камень используется для лицевой стороны, а оставшийся – для мурования внутренней части;

Улучшенная тесовая – кладка из качественного натурального камня. Для этого отбирают камень прямоугольной или квадратной формы. Такой способ используется для мурования колонн и столбцов.

Преимущества

Высокая прочность и износостойкость материала, что не маловажно при укладке напольного покрытия, тротуаров, пешеходных дорожек и ступеней;
Долговечность;
Ударостойкость;
Устойчивость к погодным условиям и перепадам температур;
Сохранение привлекательного вида многие годы;
Отличные декоративные качества;

Преимуществом является стойкость гранита к чистке и мытью. При своевременной защите поверхности гранит не впитывает грязь и отдаляет воду — это препятствует выступлению соли и цементного налета на камне. Если же по каким то причинам внешний вид был запущен его всегда можно восстановить с помощью чистящих средств для камня. В крайних случаях используется кристаллизация и полировка.

Подробнее о защите натурального камняПодробнее о кристаллизации и полировке

Технология укладки гранитной брусчатки

Технология укладки гранитной брусчатки зависит от планируемой нагрузки и плотности грунта. Учитывая это, на почвенный слой уплотняется виброплитой или создается бетонная стяжка. На уплотненное основание укладывается подушка из щебня, толщиной около 10 см. При этом фракционность также зависит от предполагаемой нагрузки. На слой щебня наносится слой смеси гранотсева с цементом.

При толщине брусчатки 50 мм чаще используют бетонное основание. Швы просыпают гарцовкой, а вода уходит в ливневки по наклону. При толщине брусчатки 100 мм можно использовать утрамбованный гранитный отсев или песок. Вода уходит в грунт между швами, поэтому в ливневках нет необходимости. Между камнями может прорастать трава.

В связи с тем, что колотая брусчатка обладает весьма значительными допусками по линейным размерам, то в стандартных вариантах рядовой укладки швы могут получиться ровными только в одном направлении. Поэтому изначально нужно определить направление швов и рядовки. Обычно ровные швы создают в направлении движения.

Можно встретить кладку с ровными швами во всех направлениях, но при этом существенно увеличивается ширина шва.

Укладка гранитной плитки

Технология укладки предельно проста при соблюдении правильного порядка работ:

Гранитный элемент уложить на песок так, чтобы края формы соприкасались друг с другом. Укладывать нужно с последующей подгонкой деревянным молотком. Если плитка не выкладывается как надо, ее можно подрезать.
Теперь покрытие поднять, выложить на песок бетонный раствор или клеевой состав для гранитной уличной плитки. Изготовить песчаную смесь с цементом нужно, соблюдая пропорции: М3 =1:4, М4 = 1:4, М5 = 1:5. На 1 часть цемента рекомендованные части песка. Воды добавляется столько, чтобы получилась адекватно густая жидкость для выкладки элементов. Теперь гранитный или мраморный элемент уложить обратно, выровнять молотком.

Песком засыпать все плитки, заполнить швы и хорошо притрамбовать покрытие, чтобы лежало плотно. Направление движения виброплиты с юга на север, а потом с запада на восток.
Монтаж завершается очисткой элементов от песка, заполнением швов герметиком (полимерным).

Таким образом можно положить покрытие перед офисом и на собственном дворе. Главное, чтобы самостоятельная укладка мраморной плитки на улице проводилась с соблюдением этапов работ, в этом случае можно получить хороший результат.

Основные правила укладки гранита:

поверхность, на которую кладется гранит, должна быть ровной и очищенной;
основание должно быть прочным и выдерживать груз
температура окружающей среды (улица или помещение) должна быть от +5 до +34°С, чтобы избежать деформации гранита;
клеевая основа, в зависимости от внешних условий и назначения, должна отвечать требованиям влагостойкости, морозостойкости, эластичности, химической и виброустойчивости, если это промышленное помещение;
при нанесении клеевого состава не должно оставаться пустот;
технология кладки гранита подразумевает ширину шва не менее 1,5 мм, но при этом необходимо учитывать ровность плит, поэтому возможна ширина шва не менее 3 мм.

Способы укладки плитки

Чтобы правильно уложить гранитный декор, можно воспользоваться одним из трех предложенных методов.

Отполированная плитка из натурального гранита будет укладываться на специальный раствор. В зависимости от толщины плитки и основания будет подбираться и технология укладки. Рассмотрим основные варианты мощения:

Укладывать плиты начинают непосредственно после нанесения раствора

Это очень важно, так как процесс укладки необходимо закончить еще до начала схватывания цементно-песчаного раствора

Использование плит из гранита с толщиной 20 мм на клеевой состав. В таком случае надо нанести клеевой раствор на основание при помощи гребенчатого шпателя. Клей надо тщательно распределить по всей поверхности основания. Тут необходимо следить, чтобы на клеевом составе не образовалась пленочка, которая будет влиять на уменьшение сцепляемости плитки и основания. Чтобы этого не произошло, клей наносится небольшими порциями, после чего на этом участке производится укладка плит. Также надо следить, чтобы под гранитом не образовывалось пустот. Температура воздуха должна составлять не больше 30 градусов тепла, но и не ниже 5 градусов.
Второй метод предполагает укладку плит из натурального гранита толщиной в 20-50 мм. В качестве клеевого состава применяется цементно-песчаный раствор, который можно укладывать даже на бетонное основание. Мощение начинается сразу после подготовки основания, но надо следить, чтобы раствор не начал подсыхать до окончания мощения. Технология укладки заключается в монтаже элементов покрытия в слой сцепления. Это осуществляется путем использования вибрации, а в труднодоступных местах – только ручным способом. После того как мощение плит окончено, необходимо заполнить все швы между гранитными элементами при помощи цементно-песчаного молока, которое должно состоять на 30 процентов из просеянного мелкозернистого песка и на 70 процентов из обычного цемента. При этом необходимо соблюдать такие условия: температура воздуха должна находиться на уровне от плюс 5 градусов до плюс 30.

Второй способ укладки гранитной плитки состоит в том, что применяется специальный раствор без песка (а в некоторых случаев и без влаги), на который и укладываются плиты со шлифовальной фактурой. Такие плиты полируются не заводским методов, как в первом случае, а уже на месте перед самим мощением. Таким образом можно получить необыкновенную, зеркальную поверхность.

Монтаж гранитных плит шлифованной фактуры производится на специальный раствор, который не содержит песка, а иногда и влаги. Затем плиты полируются на месте посредством шлифовально-полировальных машин. После такой обработки поверхность плит приобретает зеркальный вид. Дальнейший уход за такой поверхностью становится возможным только при помощи специальных средств и полотера.

Такая технология укладки несколько сложна, но и результат отличный.

Третий способ отлично подходит для укладки плит с толщиной до 10 мм, металлические закрепы при этом не используются. Такой метод применяется не только для горизонтальных, но и вертикальных поверхностей. Данная технология дает возможность избежать усадки, а все соединения отличаются эластичностью. Клей, который применяется для мощения, можно бывает следующих видов:

очень прочные смеси, которые можно использовать при планируемых больших нагрузках;
универсальные смеси, которые применяются при укладке обычной керамической и керамогранитной плитки;
суперпластифицированный клей, применяющийся для затирки швов. Вместе с таким составом можно использовать и антивандальные засыпки.

Архитектура

Под термином анастилоз понимается установка на свое изначальное место подлинных блоков и деталей памятника, перемещенных в результате разрушения или перестроек. Анастилоз применим в основном к сооружениям, сложенным из крупных квадров камня, и более всего практикуется по отношению к античным постройкам. Дополнения из нового материала допускаются при этом в минимальных размерах, только в той мере, в какой это необходимо для поддержания возвращаемых на место подлинных элементов.

Наиболее полно метод анастилоза был разработан при реставрации сооружений Афинского акрополя, проводившейся в начале XX в. под руководством Николая Баланоса, которому принадлежит и сам этот термин.

Сушка сформированного изделия

Сушка следующий важный этап, применяемый при производстве керамогранита. Дело в том, что в процессе прессовки в материале остаётся определённый процент влаги (необходимой для формовки изделия). Главной задачей на этапе сушки является полное обезвоживание наполовину готового продукта. Завод керамогранита использует для качественной сушки материала специальные тепловые камеры с высокой температурой и горячим воздухом. Заготовки керамогранита укладываются туда, а весь процесс просушивания тщательно контролируется ответственными специалистами.

На этом этапе производства происходит сильная усушка материала будущего керамогранита, таким образом появляются калибры, в зависимости на сколько керамогранит сжался

Применение гранитной плитки

Гранитную плитку в строительной сфере используют:

В облицовке фасадов и стен;
Изготовлении ступеней, перил, балясин;
В оформление клумб и фонтанов;
Для укладки тротуаров;
В изготовлении столешниц и подоконников;
В облицовке стен и полов в интерьере;
Для облицовки каминов;
В качестве декора;
Как напольное покрытие на улице.

Для кладки на свежем воздухе чаще всего используют шлифованную плитку (пешеходные дорожки, тротуары, крыльца, ступени). Шлифованная поверхность менее подвержена механическим повреждениям.

Полированные же плиты лучше использовать для облицовки стен и фасадов снаружи и внутри помещений. При использовании в качестве напольного покрытия на улице в холодное время года обязательно обрабатывать антискользящими средствами, что поможет избежать травм, так как полированное покрытие очень скользкое.

Инструменты и материалы для мощения

Перед тем как приступить к укладке гранитных плит, следует правильно подготовить основание

Важно сразу приобрести все инструменты и материалы, которые будут нужны при работе. Это позволит намного сократить время укладки, сделать ее более простой и качественной

Инструменты, необходимые для выполнения работ по мощению:

Инструменты: турбина с диском по камню, резиновый молоток, уровень, шнур, кельма, рейка, щетка, емкость для приготовления смеси, лопата, грабли.

рейка для определения неровностей длиной 1,5-2 м. При помощи этого простейшего инструмента можно легко контролировать качество получаемой поверхности, исправлять неровности сразу же, а не после того как раствор уже застыл;
рулетка, простой карандаш для нанесения разметки при монтаже;
металлический либо деревянный угольник;
любой строительный уровень, шнуры, угольники для того, чтобы можно было проверять горизонтальность укладки, проверку прямых углов;
емкость для раствора;
малярная кисть для увлажнения;
молоток;
мастерок для нанесения клея;
дрель, отрезная машинка;
деревянный брусок и резиновый молоток для обеспечения плотной подгонки плит из гранита;
болгарка для резки материалов.

Сам монтаж покрытия начинается с подготовки. Для этого придется сначала правильно разметить территорию, очистить ее от грязи, остатков старого покрытия и прочего. Укладывать плитку необходимо только на идеально ровное покрытие, поэтому надо сразу определить, требуются ли дополнительные работы по выравниванию. Обычно для того чтобы исправить небольшие неровности, применяется обычный цементно-песчаный раствор, после высыхания такая поверхность покрывается слоем грунта для улучшения адгезии.

Укладка напольной гранитной плитки

При укладке облицовки на полу следует сначала обозначить шнуром прямую линию на середине пола, параллельно к более длинным стенам.

Для внутренних отделочных работ толщина плиты должна быть 20 мм. На пол предварительно наносится цементная стяжка, которая должна высохнуть. Выкладка плит производится на клеевую основу. При помощи клея, который наносится зубчатым шпателем на основание по мере необходимости, чтобы не образовывалось пленки на поверхности плит. Начинать укладку стоит от угла, продвигаясь по диагонали помещения.

Для плит толщиной 20-50 мм подойдет способ укладки на песчано-цементный состав, который наносится всей массой на пол, плитки выкладываются с эффектом вдавливания в состав сцепления. Выкладка должна быть закончена до затвердевания состава. Затем вся поверхность обрабатывается жидким раствором из цемента – 70% и мелкого песка – 30%.

Наружные облицовочные работы

Гранитная плитка представляет собой уникальный облицовочный материал, который может придать любому интерьеру неповторимую изысканность.

Для наружных облицовочных работ толщина гранитной плиты должна быть более 10 мм. Фасад здания предварительно необходимо утеплить пенопластом и оштукатурить через армированную сетку.

Укладка гранита начинается с того, что в стене необходимо просверлить перфоратором отверстия, в которые вставляются металлические штифты, к ним, в свою очередь, приваривается прочный металлический уголок толщиной не менее 4 мм.

Высота гранитной отмостки должна закрывать нижний край уголка, что будет создавать защиту здания от разрушения. Обрамление плиткой должно быть параллельно стене, на одинаковом расстоянии от нее, чтобы избежать погрешностей при строительстве, так как стены могут быть неровными и углы, соответственно, тоже. Стыки плит необходимо срезать алмазным диском под 45° и не доходя 2-3 мм до края, чтобы не обломать и не сточить излишек.

Основание, на которое будут укладываться плиты, должно быть ровным, крепким, без трещин и загрязнений, очищенным от веществ, снижающих адгезию.

Просверлить в верхней части плиты гранита два отверстия, в которые устанавливаются крепежные крючки из медной или латунной проволоки диаметром не менее 3 мм. Их необходимо зафиксировать к металлической сетке. Далее устанавливается на уголок плита, выравненная по горизонтали и по вертикали с помощью деревянных клиньев.

Аналогично выставляется другая плита. Расстояние от стены до внутренней стенки плиты должно быть 2-3 см. Протянуть между этими плитами шнур, натяжение должно быть сильным. Выравнивая по уровню, выставить весь ряд плиток, проверяя стыки.

Чтобы ряд был ровным, кромка плиты должна прилегать к шнуру. В противном случае полированные плиты будут бликовать из-за разного угла кладки. Выставив ряд, необходимо залить его песчано-цементным раствором. Раствор должен хорошо заливаться в полость, но не быть слишком жидким. За первый день достаточно залить только треть от общего объема, по мере застывания раствора, двигаясь приблизительно по 6 см.

Натуральная структура, природная красота, высокая прочность, устойчивость к стиранию – именно эти факторы отличают гранитную плитку.

На следующий день заливается вся полость, и выставляется следующий ряд плит над предыдущим. Поверх последнего ряда устанавливаются крышки – это полосы гранитных плит на 3-4 см шире облицовки, одна часть крышек должна на 1-2 см уходить в стену, а другая – иметь кант не менее 2 см. По крышке прорезается выемка – капельник глубиной 4-5 мм – для сбора дождевой воды, которая будет утекать на землю, не попадая в швы.

Затирка разводится водой из расчета 1 кг на 0,2-0,3 л. Затем обычным способом наносится на швы с помощью резинового шпателя. После высыхания затирки плиты гранита протираются губкой.

Как правильно сделать облицовку ступеней гранитом?

Думаю, все согласятся, что отделка бетонных ступеней на крыльце гранитом или мрамором позволит придать им более привлекательный внешний вид. Именно поэтому нередко новые или разрушенные в процессе эксплуатации ступени, отделывают натуральным камнем.

На первый взгляд, кажется, что отделка архитектурных конструкций не представляет особых трудностей. Ведь в теории вся работа сводится к покрытию гранитом проступей (горизонтальных плоскостей) и подступенок (вертикальных плоскостей). Тем не менее, не все так просто, и отделка ступеней гранитом требует знаний определенных тонкостей.

Облицовку ступеней всегда нужно начинать с самой нижней, ведь, в случае погрешностей в укладке, они будут менее заметны. Для отделки ступеней гранитом потребуется:

гранитные заготовки проступей и подступенков;
грунтовка и гипс;
шлифовальная машинка, с помощью которой будет осуществляться подготовка бетонной основы к отделке;
резиновая киянка, которая будет применяться для подгонки камня;
специальный двухкомпонентный клей и пескобетон;
веник и ветошь для очистки поверхности бетонной основы.

Инструкция по облицовке ступеней гранитом

Первое, что необходимо сделать, приступая к облицовке ступеней, – снять лестничную опалубку, используя молоток и шуруповерт.

Второе, с помощью шлифовальной машинки выровнять бетонную поверхность.

Третье, после нужно очистить поверхность от образовавшейся пыли и грязи.

Четвертый этап – грунтовка ступенек будущей лестницы. Если облицовка выполняется до укладки пола в помещении, то под первую ступень подкладывается уровень финишного пола. Укладка заготовок из гранита производится снизу вверх, причем максимально плотно друг к другу. Подступенки нужно чередовать с проступями, подгоняя рисунок и проклеивая все элементы между собой специальным клеем. Гранитная ступень крепится при помощи гипса, а свободное пространство заполняется раствором клея и пескобетона в пропорции 1:4.

Если облицовка ступеней гранитом произведена правильно, то подступенки примерно на 1 см будут выше бетонной основы. Считается, что ступени из гранита уложены правильно, если они одинаково нависают над подступенками, имея при этом минимальный уклон в сторону последних

Это необходимо для стока воды, что особенно важно для наружных архитектурных конструкций

Подгонка каменных элементов производится с помощью резиновой киянки. По завершении работ стыки каменных плит затираются штукатуркой в тон материала, используемого для отделки лестницы.

Советы по отделке ступеней гранитом

Чтобы ступени, облицованные гранитом, прослужили как можно дольше, нужно учесть следующие рекомендации.

перед облицовкой бетонную основу желательно обработать бетоноконтактом;
толщина слоя из клея между гранитом и бетоном в идеале должна быть 10 мм. В случае неровной поверхности бетона, она может быть увеличена до 4 см;
решить проблему повышенной скользкости натурального гранита можно за счет ковровой дорожки, алюминиевого профиля, вклеиваемого в ступени, крепления силиконовых наклеек и точечных накладок;
для крепежа гранитных ступеней желательно использовать элементы, сделанные из нержавеющей стали;
производить уборку лестницы после отделки ступеней гранитом нужно с помощью специальных моющих средств, предварительно изучив их инструкцию.

И наконец, последнее — это нанесение защитного средства на поверхность гранитных ступеней. Специальная средство усилит устойчивость гранита к агрессивному воздействию окружающей среды и создаст эффект мокрого камня, подчеркнв тем самым натуральную красоту накладных ступеней из гранита.

Выбор сырья и приготовление раствора

Производство керамогранита начинается с выбора сырья и приготовления на его основе раствора. Здесь нужно быть очень внимательным, ведь от качества исходного материала будет во многом зависеть качество готового изделия. Керамогранит, глина для которого подбирается мягкая и пластичная, окрашивается специальным пигментом (с основой в виде металлических окисей — хрома, кобальта, железа или марганца). Для того, чтобы готовый керамический черепок получился более прочным, в раствор во время приготовления добавляют полевой шпат и кварцевый песок. Для производства керамогранита ещё необходима глина малой пластичности, насыщенная каолином.

Перемещение материала на производстве осуществляют машины, никаких людей с тележками здесь нет, роботы-машины сами снимают материал, сами перемещают на другую линию. Выглядит очень футуристично

Подготовленное сырьё необходимо хорошо измельчить, используя специальное оборудование для керамогранита (мельница) и метод мокрого дробления. Такой подход обеспечивает раствору однородность, благодаря чему обожжённый черепок получается качественным и прочным. Когда состав хорошо измельчён, его подают в смесительную камеру мельницы, где происходит приготовление порошкообразной смеси. Далее из раствора выпаривают воду, поместив его в камеру с горячим воздухом (с температурой около 600 градусов). Получаемый состав полностью подготовлен к прессованию.

Пройдя линию полировки материал снова перемещается на другую линию

Разновидности материала

Для классификации гранитной плитки используется ГОСТ 9480-89, где описаны все виды фактуры камня и основные особенности его обработки.

Виды плит в зависимости от обработки:

Полированные плиты. Отличаются ярко выраженным природным рисунком и полированной до зеркального блеска поверхностью;
Лощеные. Имеют ярко выраженный природный рисунок и цвет, но не имеют блеска;
Пиленые плиты гранитные. Имеют сколы на поверхности имитирующие природные;
Термообработанные гранитные плиты, поверхность обрабатывается струей газа высокой температуры. После обработки поверхность имеет шероховатость и следы шелушения. Такая плитка подходит для укладки на улице, так как меньше подвержена повреждениям, а в зимнее время поверхность менее скользкая.
Бучардированные, имеют равномерную шероховатость на поверхности. Со специально нанесенными повреждениями, имеющие небольшие перепады глубины.

Технология изготовления керамогранита

Строительный материал керамогранит, технология производства которого имеет свои особенности, создаётся исключительно из природного натурального сырья (глины). Материал подвергается однократному обжигу, поэтому сырьё обязательно должно обладать огнеупорными характеристиками и содержать минимальное количество красящих элементов (титана или оксидов железа). Заводы производители керамогранита применяют в качестве сырья такие материалы, как полевой шпат, огнеупорные глины, кварцевый песок и каолин. Перед использованием каждый из этих материалов проходит тщательную проверку (входной контроль). Современное оборудование для производства керамогранита полностью компьютеризировано, и это позволяет мастерам проводить анализы и получать результаты высокой точности. После того, как сырьё проходит полноценный технологический контроль, его допускают (или не допускают) к дальнейшему производству.

Двигаясь к печи керамогранит проходит и контроль, дефектные плитки сталкиваются в корзину и поступают в повторную переработку