Всн 68-97 - инструкция по теплоизоляции стыков по контуру оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий методом напыления однокомпонентной пенополиуретановой системы "вилан-405"

Предисловие

Цели и задачи разработки, а также использования
стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г.
№ 184-ФЗ «О
техническом регулировании», а правила разработки и оформления – ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ
Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций.
Общие положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским,
проектно-изыскательским и конструкторско-технологическим институтом оснований и
подземных сооружений (НИИОСП) им. Н.М. Герсеванова – филиалом ФГУП «НИЦ
«Строительство» (кандидаты техн. наук В.Е. Конаш, Г.И. Бондаренко, А.Г.
Алексеев), МГУ им. М.В. Ломоносова (д-р техн. наук Л.Н. Хрусталев) и ООО
«Пеноплэкс СПб» (канд. техн. наук А.И. Бек-Булатов).

2 РЕКОМЕНДОВАН К ИЗДАНИЮ РЕШЕНИЕМ Секции ученого
совета НИИОСП им. Н.М. Герсеванова – филиала ФГУП «НИЦ «Строительство» 14 мая
2007 г.

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом и.о.
генерального директора ФГУП «НИЦ «Строительство» от 9.04.08 № 86.

4 Стандарт гармонизирован с основными требованиями
международных норм, в частности со стандартами SEI, RIL, а также ISO 13793:2001.

5 ВВЕДЕН
ВПЕРВЫЕ

Введение

Обеспечение эксплутационной надежности при
одновременном снижении материальных затрат и экономии трудовых ресурсов при
строительстве является важной частью программы малоэтажного и коттеджного строительства.
Применение новых строительных технологий и материалов при строительстве
различных сооружений позволяет добиться значительной экономии ресурсов, снизить
трудоемкость и продолжительность строительства. Сложные грунтовые условия широко распространены в
Российской Федерации

При возведении малоэтажных зданий строителям приходится
сталкиваться с решением вопросов, обусловленных наличием пучинистых грунтов в
основании фундаментов. Значительную долю общей стоимости зданий составляют
затраты на устройство фундаментов

Сложные грунтовые условия широко распространены в
Российской Федерации. При возведении малоэтажных зданий строителям приходится
сталкиваться с решением вопросов, обусловленных наличием пучинистых грунтов в
основании фундаментов. Значительную долю общей стоимости зданий составляют
затраты на устройство фундаментов.

Стандарт разработан в развитие пункта 12.2.5 СП
50-101-2004, допускающего назначать глубину заложения наружных фундаментов
независимо от расчетной глубины промерзания, если «предусмотрены специальные
теплотехнические мероприятия, исключающие промерзание грунтов».

При устройстве фундаментов на пучинистых грунтах с
целью уменьшения глубины промерзания грунта в территориальных строительных нормах
ТСН МФ-97 МО при проектировании и устройстве мелкозаглубленных фундаментов
малоэтажных зданий в Московской области рекомендуется «применение утеплителей,
укладываемых под отмостку» с обязательной защитой их гидроизоляцией.

С освоением промышленного выпуска экструдированного
пенополистирола в Скандинавских странах, Канаде и США разработаны стандарты для
проектирования и строительства фундаментов мелкого заложения с использованием
экструдированного пенополистирола в качестве теплоизолирующего слоя, уменьшающего
глубину сезонного промерзания грунта в основании зданий.

Настоящий стандарт разработан с учетом опыта
использования теплоизолированных фундаментов мелкого заложения (ТФМЗ) в Америке
и Европе, а также особенностей инженерно-геологических, гидрогеологических,
климатических условий и опыта строительства малоэтажных зданий в Российской
Федерации.

Рецензент – канд. техн. наук Н.Б. Кутвицкая (ФГУП
«Фундаментпроект»)

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

7.1. Система “Вилан-405” представляет собой вязкую токсичную горючую жидкость. Под влиянием влаги воздуха происходит реакция полимеризации с образованием нетоксичного полимера – пенополиуретана. При производстве работ по заделке стыков пенополиуретаном “Вилан-405” должны строго соблюдаться требования СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”, “Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ”, утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.12.96 г., настоящей инструкции.

7.2. При подготовке исходных компонентов, заполнении баллонов и напылении Вилана должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасные условия труда, т. к. эти процессы могут сопровождаться загрязнением воздуха за счет испарения токсичных веществ.

7.3. Работы по заполнению Виланом-405 баллонов должны производиться в отдельном помещении, оборудованном эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду в ходе технологического процесса, в пределах ПДК.

7.4. Работы по заделке стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном “Вилан-405” производят на отделочных конвейерах, снабженных местной вытяжной вентиляцией.

7.5. К работам по заполнению баллонов исходными компонентами и нанесению Вилана-405 допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших инструктаж по технике безопасности и ознакомленных с санитарными требованиями и с основными свойствами пенопласта, а также с мерами пожарной безопасности.

7.6. Все работающие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками (тип 1 по ГОСТ 20010-74).

7.6.1. При попадании пенополиуретана в глаза они должны быть немедленно промыты водой или 1 – 3 % раствором поваренной соли.

7.6.2. Запрещается прием пищи и курение в производственных помещениях и на участках хранения компонентов.

7.6.3. Перед курением и приемом пищи необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.

7.7. Производственные помещения должны быть обеспечены противопожарным оборудованием и средствами пожаротушения.

При горении системы выделяются токсичные вещества, поэтому при возникновении пожара пламя необходимо тушить водой, обязательно применяя при этом противогазы фильтрующие марки БКФ или изолирующие, т. к. при горении и разложении пенополиуретана выделяются хлор- и фосфорсодержащие соединения, окись углерода, пары изоциантов, цианистый водород и другие токсичные пары и газы.

7.8. Отходы пенополиуретана категорически запрещается сжигать, их отправляют на повторное использование в строительстве.

7.9. Запрещается вскрывать баллоны.

Контактный способ

В основе контактного утепления лежит применение специальных плит, изготовленных из разного сырья. К нему относятся минеральная вата, пенопласт, ячеистое стекло. Для отделки пользуются тонкослойной декоративной штукатуркой.

Штукатурная отделка одновременно выполняет защитную и декоративную функцию. Учитывая вполне приемлемую стоимость утепления, фасад становится и красивым, и достаточно теплым. Теплоизоляционная система фасада применима для жилых домов как давно уже существующих, так и новостроек.

Подобный фасад дает возможность сократить показатели толщины стен, и увеличить их в отношении энергетического сбережения и шумовой изоляции. Также отмечается и пожарная безопасность рассматриваемого «мокрого фасада».

Кроме того «мокрый способ» фактически не повышает нагрузки на конструкцию сооружения. При использовании данной технологии имеется неоспоримая возможность сплошной теплоизоляции, даже несмотря на внушительную площадь фасада.

Виды контактных систем

Контактная система утепления фасадов бывает двух видов — лёгкий и тяжёлый мокрый метод. В последнем случае функции несущей конструкции выполняет металлическая сетка, которая связывается со стеной и утеплителем крепежами (растяжками и распорками).

Легкий мокрый метод заключается в монтаже к наружной части стены теплоизолирующего слоя, состоящего из фасадных плит клеем. После крепления утеплительный материал снова покрывается клеем, поверх которого кладется армированная сетка из стеклянного волокна. По необходимости плиты прикрепляются к стене не только клеем, но и дюбелями.

Несущая функция ложится на теплоизолирующую фасадную плиту. По стеклосетке распределяется армирующий слой. Как правило, общая толщина всех слоёв составляет не больше 9 мм.

Классификации

Для защиты теплоизоляционного слоя от разрушительного и всепроникающего атмосферного воздействия были разработаны различные технологии фасадного утепления. На сегодняшний день существует несколько вариантов системы наружного утепления фасадов: мокрый и вентилируемый, сайдинг, термопанели и т.д. Каждая технология наделена своими характерными особенностями.

Теплоизоляционная плита

Именно от фасадной плиты во многом зависит эффективность утеплительных работ и долговечность системы. Фасадные системы утепления делаются двумя способами – контактным и навесным. Контактные методы — мокрое утепление, навесные методы — .

Если рассматривать вопрос с позиции стоимости, то в качестве наиболее экономичной и одновременно с этим эффективной технологией утепления фасадов можно определить системы теплоизоляции с защитой «мокрым способом» каждого последующего слоя утеплителя.

Изоляционные материалы

Гамма средств при устройстве изоляции весьма обширна. Их различие состоит как в способе нанесения на поверхности, так и по толщине слоя термоизоляции. Особенности нанесения каждого вида учтены калькуляторами для подсчета изоляции трубопроводов. По-прежнему актуально использование различных материалов на основе битума с применением дополнительных армирующих изделий, например стеклоткани или стеклохолста.

Более экономичными и прочными являются полимерно-битумные составы. Они позволяют вести быстрый монтаж а качество покрытия при этом получается долговечным и эффективным. Материал, называемый ППУ, надежен и прочен, что позволяет его применение, как для канального, так и бесканального способа прокладки магистралей. Используется также жидкий пенополиуретан, наносимой на поверхность по ходу монтажа, а также и другие материалы:

полиэтилен как многослойная оболочка, наносится в условиях промышленного производства для гидроизоляции;
стекловата различной толщины, эффективный утеплитель из-за своей невысокой стоимости при достаточной прочности;
для теплотрасс эффективно используются минеральные ваты расчетной толщины для утепления труб различных диаметров.

Монтаж изоляции

Расчет количества изоляции во многом зависит от способа ее нанесения. Это зависит от места применения – для внутреннего или наружного изолирующего слоя. Его можно выполнить самостоятельно или использовать программу – калькулятор для расчета теплоизоляции трубопроводов. Покрытие по наружной поверхности используется для водяных трубопроводов горячего водоснабжения при высокой температуре с целью ее защиты от коррозии. Расчет при таком способе сводится к определению площади наружной поверхности водопровода, для определения потребности на погонный метр трубы.

Для труб для водопроводных магистралей применяется внутренняя изоляция. Основное ее назначение – защита металла от коррозии. Ее используют в виде специальных лаков или цементно-песчаной композиции слоем толщиной несколько мм. Выбор материала зависит от способа прокладки – канальный или бесканальный. В первом случае на дне отрытой траншее размещаются бетонные лотки, для размещения. Полученные желоба закрываются бетонными же крышками, после чего канал заполняется ранее вынутым грунтом.

Бесканальная прокладка используется, когда рытье теплотрассы не представляется возможным. Для этого нужно специальное инженерное оборудование. Расчет объема тепловой изоляции трубопроводов в онлайн-калькуляторах является достаточно точным средством, позволяющим рассчитать количество материалов без возни со сложными формулами. Нормы расхода материалов приводятся в соответствующих СНиП.

Узлы утепления откосов

Узел 45. Узел отделки утепляемого вертикального бокового откоса без четверти.Узел В. Примыкания системы утепления к оконным блокам. Вариант 1, 2.Узел В. Примыкания системы утепления к оконным блокам. Вариант 3Узел 46. Узел отделки утепляемого вертикального бокового откоса с четвертью.Узел Г. Примыкания системы утепления к оконным блокам. Вариант 1, 2.Узел Г. Примыкания системы утепления к оконным блокам. Вариант 3Узел 47. Узел отделки неутепляемого вертикального откоса без четверти.Узел Д. Примыкания неутепляемой поверхности к оконным блокам. Вариант 1, 2.Узел 48. Узел отделки неутепляемого вертикального откоса c четвертью.Узел Е. Примыкания системы утепления к оконным блокам. Вариант 1, 2.Узел 49. Узел отделки утепляемого верхнего откоса без четверти.Узел 50. Узел отделки утепляемого верхнего откоса с четвертью.Узел 51. Узел отделки неутепляемого верхнего откоса без четвертиУзел 52. Узел отделки неутепляемого верхнего откоса с четвертьюУзел 53. Узел утепления проема c роллетомУзел 54. Узел примыкания системы к оконному блоку без откоса.Узел Ж. Примыкания поверхности к оконным блокам. Вариант 1, 2.Узел 55. Узел утепления нижнего откоса при установке подоконного отлива до устройства армированного слоя.Разрез 1-1 с утеплением боковых откосов. Разрез 1а-1а без утепления боковых откосов.Узел 56. Узел утепления нижнего откоса при установке подоконного отлива после устройства армированного слоя. Вариант 1. Откосная плита толщиной до 30 мм.Разрез 2-2 с утеплением бокового откоса.Разрез 2а-2а с неутепляемым боковым откосом.Узел 57. Узел утепления нижнего откоса плитой при установке подоконного отлива после устройства армированого слоя. Вариант2. Откосная плита толщиной более 30мм.Разрез 3-3 с утеплением бокового откоса.Разрез 3а-3а с неутепляемым боковым откосом.Узел 58. Узел неутепляемого нижнего откоса при установке подоконного отлива после устройства армированного слоя.Разрез 4 – 4. С утеплением бокового откоса. Разрез 4а – 4а. C неутепляемым боковым откосом.Узел 59. Узел неутепляемого нижнего откоса при установке подоконного отлива до устройства армированного слоя.Разрез 5 -5. С утеплением бокового откоса. Разрез 5а-5а. Без утепления бокового откоса.Узел 60. Узел утепления нижних откосов застекленных балконов и лоджий.Разрез 6-6. С утеплением бокового откоса. Разрез 6а-6а. Без утепления бокового откоса.Узел 61. Узел утепления верхнего наклонного откоса.Узел 62. Узел отделки верхнего наклонного откоса без утепления.Узел 63. Узел утепления наклонного бокового откоса.Узел 64. Узел отделки наклонного бокового откоса без утепления.Узел 65. Узел утепления наклонного откоса с выступом.Узел 66. Узел отделки наклонного откоса с выступом без утепления.

Критерии выбора утеплителя

При подборе необходимо учитывать тип материала стен, толщину, особенности архитектуры и габариты. Берется в расчет и климат, погодные условия. Толщина слоя изоляции определяется плотностью застройки района — строению, которое стоит одиноко, требуется больший слой утеплителя, чем для дома, расположившегося в центральной части густонаселенного поселка.

Слой теплоизоляции в фасадных системах производится из экструдированного или обычного пенополистирола, а также из ламинированной или обычной минеральной ваты. Оба вида материала поставляются плитами. Изготавливается минеральная вата из стекла, соды, известняка и песка. Её структура представлена стекловидными тонкими волокнами. Положительно отличается высокими показателями проницаемости пара.

Пенополистирол представляет собой полимер, обладающий следующими положительными качествами: не вступает в химические реакции с прочими веществами, устойчив к влаге и не подвержен гниению и грибку. Он рекомендуется к применению для изоляции плит цоколя. Согласно статистике последних 3 лет потребители отдают предпочтение системам из пенополистирола как наиболее дешевого материала.

Правила исчисления объемов работ

2.1. Объем изоляции “в деле” (О_и) м3,
приходящийся на 1 м длины трубопроводов или оборудования цилиндрической формы,
исчисляется по формуле:

О_и= 3,14´(Д
+ Т)´Т,

где:

Т – толщина изоляционного слоя, м;

Д – наружный диаметр трубопровода или
оборудования, м.

2.2. Длина изолируемых трубопроводов, а также оборудования
цилиндрического и прямоугольного сечений и т.п. определяется по осевой линии
для каждого сечения, причем арматура и фланцы, фитинги и т.д. из длины не
исключаются.

2.3. Периметр многоугольного и подобного сечения
определяется как среднеарифметическая величина периметров внутренней и наружной
поверхности изоляции.

2.4. Объем изоляции отдельных мест у
контрольно-измерительных приборов и арматуры, а также возле всякого рода люков,
штуцеров, отверстий на оборудовании учтен расценками, при этом длина
изолируемых трубопроводов измеряется без вычета указанных мест.

2.5. Объем работ по изоляции холодных поверхностей
строительных конструкций определяется умножением площади изолируемой
поверхности на толщину изоляции согласно проекта. Объем противопожарных поясов
в объем изоляции не включается, т.к. их устройство предусмотрено отдельно
(табл. ,
).

2.6. Объем работ по изоляции безбалочных перекрытий снизу
плитными утеплителями следует исчислять раздельно для перекрытий и для колонн,
при этом изоляция капителей должна учитываться в объеме изоляции перекрытий.

2.7. Объем работ по отделке изоляции “в деле” –
штукатурке, оклейке, покрытию, установке каркаса, сетки, а также по окраске
изоляции должен исчисляться по наружной поверхности отделки.

2.8. Объем работ по покрытию изоляции (О_п)
м2, приходящийся на 1 м длины трубопроводов или оборудования
цилиндрической формы, исчисляется по формуле:

О_п = 3,14 ´(Д+2 ´
Т),

где:

Д – наружный диаметр трубопровода или оборудования, м;

Т – толщина изоляционного слоя, м.

2.9. Объем работ по отделке (покрытию)
изоляции (О_о) в м2, приходящийся на 1 м3изоляции, определяется по формуле:

Оо=
1/Т + 1/(Д+Т)

где:

Д – наружный диаметр трубопровода или оборудования, м;

4. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ПО КОНТУРУ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ОДНОКОМПОНЕНТНОЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВОЙ СИСТЕМЫ “ВИЛАН-405”

4.1. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном Вилан-405 в заводских условиях состоит из следующих основных стадий:

– заправка баллонов пенополиуретановой системой;

– встряхивание баллонов;

– проверка первых порций напыляемой композиции;

– заполнение Виланом-405 стыков путем напыления в них пенополиуретановой системы;

– установка пластмассового либо деревянного наличника с внутренней стороны стыка;

– промывка сопла, шлангов и шарового вентиля метиленхлоридом.

4.2. Напыление Вилана-405 производится на отделочных конвейерах из специальных баллонов. Баллоны снабжены шлангами с имеющимися на них шаровыми вентилями и соплами для нанесения пенопласта. Шланги устанавливаются на баллоны.

4.3. Перед началом работы баллон встряхивают в течение 1 – 2 минут. После установки шланга баллон переворачивают в положение “дном верх” и открывают шаровой вентиль на баллоне. Шаровой вентиль на конце шланга должен быть в этот момент закрыт.

4.4. Первые порции вспененной композиции наносят для проверки на подложку. Убедившись, что масса, выходящая из насадки сопла, однородна и равномерно вспенивается, приступают к заполнению стыков.

Заполнение стыка Виланом-405 производят после установки в панель оконного (дверного) блока и закрепления его с внутренней стороны панели.

4.5. Сопло, через которое производят подачу Вилан-405, вставляют в заделываемый стык, открывают шаровой вентиль на конце шланга и, ведя его с равномерной скоростью, заполняют стык. Скорость движения сопла вдоль стыка подбирает оператор.

Смесь вспенивается, заполняет стык и адгезирует к формующим стык поверхностям стеновой панели и оконного (дверного) блока, которые должны быть сухими.

4.6. Заполнение стыка производят не менее чем на 1/3 его объема в летний период и чуть более чем 1/2 – в зимний период. Расширяясь (вспениваясь), Вилан-405 заполняет любые, даже незначительные зазоры и высыхает в течение 1 – 3 часов под воздействием влаги воздуха.

Объем заполнения стыка в значительной степени зависит от качества исходной композиционной системы и температуры помещения, в котором производится нанесение системы. При длительном хранении баллонов и снижении кратности вспенивания композиции возможно заполнение стыка на 2/3 его объема. После заполнения полости с внутренней стороны стыка прибивается наличник.

4.7. Для качественной заделки стыка необходимо обеспечить равномерное заполнение стыка Виланом-405 на всю глубину. Допускается оставлять незаполненным зазор в стыке, если его глубина со стороны наличника не превышает 15 мм. Для предотвращения выхода пенопласта с наружной стороны стыка оконного (дверного) блока напыление Вилана-405 необходимо производить после проверки соответствия величины зазора (с наружной стороны) между стеновой панелью и блоком требуемым размерам. Величина зазора должна быть не более 2 мм.

При толщине зазора более 2 мм стык до проведения работ по напылению Вилана обрабатывается с наружной стороны мастикой бутэпрол и зачеканивается раствором.

4.8. Образующаяся при нанесении пенопласта технологическая корка значительно улучшает его эксплуатационные качества, особенно его гидроизоляционные свойства, и препятствует проникновению влаги в утеплитель.

В связи с этим не рекомендуется выводить пенопласт за наружную полость стыка и обрезать его. Необходимо обеспечить сохранность поверхностного защитного слоя с наружной стороны стыка.

Узлы установки пластмассовых оконных и дверных блоков (производства КЗЖБК ОАО “ДСК-1”)

Рис. 1

а) общий вид; б) сечение I-I;

1 – стеклопакет; 2 – пластмассовый оконный блок; 3 – слив из оцинкованной стали; 4 – Вилан-405; 5 – плита подоконная; 6 – цементный раствор; 7 – наличник наружный