Походная ракетная печь из профтрубы своими руками

Выбор нужной конструкции

Для начала нужно обязательно ознакомиться с некоторыми преимуществами при решении такого вопроса. Вообще, печи своими руками из металла можно строить не только из труб, но также и из блоков и листовой стали — всё зависит от материалов, которые есть у владельца в запасе. Из листов чаще всего создают корпус прямоугольной формы, который уступает цилиндрическому по некоторым факторам:

Сложность создания. Труба из железа — это почти готовый топливник, а листовой металл нужно предварительно раскроить, порезать на части, а после собрать в цельный объект с помощью специальной сварки.
Стоимость за круглое изделие будет меньше, но все работы при этом будут выполняться своими руками.
Цилиндрическую форму банной печи с трубой лучше использовать из-за качественного теплообмена с окружающим воздухом.
Круглое сечение предпочтительнее для прямоугольной формы из-за принципа движения дымовых масс.
Плоская стена топливной камеры меньше, а также намного быстрее прогорает, чем труба с такой же толщиной, созданная из той же стали.

Печь банная из трубы либо газового баллона создаётся двумя методами: конструируется специальный вертикальный или же горизонтальный корпус. Оба варианта обладают своими достоинствами и недостатками. Вертикальная печь для бани более компактна, чем горизонтальная, поэтому лучше всего используется в небольших банях, где каждый метр свободного пространства очень важен. Но при этом она значительно уступает по длительности горения и эффективности теплообмена, что также считается очень важным.

В процессе горения большая часть тепла поднимается, боковые стены прогреваются не так сильно. Вверху площадь поверхности обмена минимальна, зато есть выход наружу через дымоходную систему, куда и устремляется всё тепло. Совсем по-другому происходит работа горизонтальной печи, в ней патрубок дымохода располагается недалеко, и по пути к нему раскалённые газы отдают часть своего тепла полукруглому корпусу.

КПД горизонтальной печи, созданной из металлической трубы своими руками, будет намного выше, чем вертикальной конструкции. Такая конструкция напоминает прогорание дров. Внутри вертикального топливника пламя будет охватывать всё топливо, если не закрывать подачу воздуха специальным зольником.

Но таким способом баню протопить нельзя, ведь главная задача источника тепла — выдать много тепла за минимальный промежуток времени. В топке, вытянутой в длину, пламя совершает движение от передней части к задней, сжигая дрова и со временем увеличивая эффективность. Главный минус такого устройства — отопитель занимает больше пространства и может подойти не для каждой бани.

Изготовление печи своими руками

После выбора конструкции печи и приобретения всех необходимых материалов и инструментов можно приступать к ее изготовлению.

Чертежи печей

Первый этап строительства заключается в составлении чертежа. Чертеж печи для бани из трубы определяет места установки необходимых компонентов.

Чертеж горизонтальной печи

Чертеж печи из трубы можно сделать самостоятельно (для этого потребуются определенные знания) или использовать готовый.

Чертеж вертикальной трубы

Без предварительного чертежа начинать изготовление печи не рекомендуется, так как существует возможность допущения ошибок, которые могут привести к неработоспособности устройства. Неправильно собранные печи могут отрицательно повлиять на здоровье человека.

Инструкция по изготовлению горизонтальной печи

Горизонтальная печь из трубы своими руками изготавливается по следующей схеме:

вырезается кусок трубы, длина которого соответствуют чертежному габариту печи (оптимальная длина печи 0,7 – 0,9 м). Места отреза острые, поэтому их рекомендуется немного отшлифовать.
в нижней части устанавливается колосник. Самостоятельное изготовление данного устройства выглядит так:
- вырезать из металлической пластины прямоугольник нужных размеров (полностью соответствует внутренним габаритам печи);
- в подготовленном прямоугольнике вырезается середина так, чтобы по краям оставалось место для сварки;
- горизонтально или вертикально (на небольшом расстоянии друг от друга) привариваются металлические прутки;

Колосник, изготовленный самостоятельно

изготовленный (приобретенный) колосник устанавливается в подготовленный отрезок трубы;

Сварной шов рекомендуется располагать под колосником, так как первое, что разрушается под воздействием температуры, – это соединительные швы.

Пример установки колосника в печь

приваривается задняя часть печки. Для этого вырезается лист металла с габаритами чуть более диаметра трубы. Если в верхней части предполагается расположение каменки, то длину листа требуется увеличить на размер отсека для камней. Это позволит избежать дополнительного количества сварных швов;
подготавливается лист для фасада печи. Размеры листа должны быть чуть более габаритов печи;
в подготовленном листе прорезаются прямоугольные отверстия для топочной дверцы и поддувала. Если применяются готовые дверцы, то размеры отверстий должны соответствовать размерам дверей;
фасадный лист приваривается к передней части печки;
в верхней части печного корпуса вырезается отверстие (приблизительно 15*15 см) для установки дымохода;
навешиваются дверцы;
готовая печь зачищается от ржавчины и окалины, образовавшейся в результате сварки.

Далее печь можно покрасить термостойкой краской или обложить кирпичом.

Если печь покрывается краской, то перед установкой ее рекомендуется протопить на улице. В результате этого действия лишняя краска обгорит, не нанося вреда здоровью человека.

Инструкция по изготовлению вертикальной печи

Печь банная из трубы своими руками в вертикальном исполнении изготавливается по следующей схеме:

отрезают кусок основной трубы высотой 0,7-0,9 м;
места отрезов зачищаются;
на нижнюю часть трубы приваривается круг, диаметром равным диаметру трубы. Это служит днищем печки;
в нижней части трубы вырезается отверстие под поддувало. Размеры отверстия должны соответствовать размерам дверцы;
устанавливаются колосники (как изготовить колосник самостоятельно, описано выше). Колосник требуется установить немного выше поддувала.
над колосником вырезается прямоугольное отверстие, равное по габаритам устанавливаемой дверце. Это получится топочный отсек;

Обустройство отсека для топки и поддувала

при необходимости обустраивается отверстие для камней. Самый простой способ организации каменки выглядит так:
- на 10-15 см выше топочного отсека вырезается прямоугольное отверстие;
- в отверстие устанавливается дополнительный колосник (именно на нем впоследствии и будут расположены камни);
- на отверстие устанавливается дверка. Если открыть дверку, то на камни можно будет лить воду для получения дополнительного пара;
на все отверстия устанавливаются приобретенные или изготовленные самостоятельно дверцы;
в верхней части вырезается отверстие для установки дымохода;
как и в предыдущем случае, печь шлифуется и покрывается краской.

При желании на любую печь можно навесить бак для подогрева воды.

Изготовление банной печи самостоятельно возможно только в том случае, если мастер умеет обращаться со сварочным аппаратом. Процесс изготовления не сложен, но требует определенных знаний и навыков.

Отопительно-варочная печь с бачком

Печь под каменный уголь. Газы из топки идут через перевальную стенку-1. Попадая вниз, они нагревают воду в бачке-2. Если вам нужно не очень много горячей воды, то бачок можно установить на другое место-3, здесь вода будет дольше нагреваться, но зато будет дольше сохраняться горячей. Газы, минуя бачок, обогревая печь до низу, уходят в стояк-трубу. Для удобства и безопасности бачок лучше установить, как показано на рис. 42,6 (3). На 11-м ряду закладываются плита и железный уголок. В печи можно установить духовой шкаф (рис. 42,6).

На печь нужно:

кирпич красный — 220 штук,

кирпич огнеупорный — 20 штук,

дверка топочная 25×21 см — одна,

дверка чистки 14×14 см — одна,

дверка для поддувала 14×14 см — одна,

плита чугунная 41×71 см — одна,

колосники штучные длиной 25 см, задвижка 12×21 см — одна, бачок самодельный 15x37x28 см — один, духовой шкаф самодельный 30x37x27 см.

Инструкция по сборке

Всю сборку нужно проводить в соответствии чертежами, чтобы не возникло сложностей и ошибок. Это конструкция может вызвать небольшие трудности во время сборки, так как в отсеке для топки будет находиться отдел для закладывания камня.

Дно трубы заваривается заготовкой ли листового металла.
На расстоянии 1-2 см от низа выполняется вырезка окошко прямоугольной формы 24×8 для поддувала. Это даст доступ кислороду в отсек сгорания горючего и где извлекается зола.
На расстоянии 15-20 см от верней части поддувала вырезается другое отверстие для закладывания горючего. Его размер составит 20-24 см. Применяются специальные тонкие диски.
Сверху топки присутствует камера, в которую укладываются камни. Вырезается круглое отверстие на расстоянии 12-18 см от верха топочного отсека. Примечание: круглое отверстие должно быть 35 см в диаметре, смещение по окружности трубы составит 900.
Другая, диаметром 35 см отрезается по длине, которая равна внешнему диаметру большей трубы. Верхний сегмент срезается на ¾ в виде «лопатки», до границы переднего края.
К заднему торцу варится глухая стенка, а внизу к переднему заглушка с дверцей. Через нее будут закладываться камни и заливаться вода для создания пара.
Вырезанная «лопатка» вставляется в отверстие главной трубы. Ее наружный выступ должен быть 2-3 см. Внутри по всему периметру должен остаться промежуток, который полностью заваривается. Для усиления устойчивости конструкции к корпусу привариваются прутки.
На основе диаметра главной трубы производится вырезание из листовой стали куска округлой формы. Чтобы зафиксировать колосники, в вырезанном круглом куске стали прорезаются отверстия прямоугольной формы;
Топливник вваривается в главную трубу, параллельно полу, на 2 см выше верхнего края отверстия поддувала.
Основание поддувала прорезается из металла, исходя из внешнего диаметра главной трубы. Под каменку привариваются ножки для ее удержания. После приварить к низу.
Главная труба является стенкой для бака для нагревания воды.
В вырезанном дне бака проделывается отсек для дымохода от края на 3-5 см.
В отверстие заваривается кусок трубы для дымохода, выступающий на расстояние 10-12 см.
Дно бака устанавливается на главную трубу. После приваривается на 10-12 см выше отсека для камней. Дымовая труба должна находиться сбоку от «лопатки».
Днище бака полностью обваривается. Внизу сверлится отверстие для подвода водяной трубы.
Для изготовления двойной крышки бака вырезаются 2 полукруглые части. Одна полностью приваривается, а другая служит для открывания бака и крепится на петли.
В итоге должна получиться вот такая печь:

https://youtube.com/watch?v=PPZ_OpmQikQ

Элементы противопожарной разделки для дымоходов сендвич и одностенных. Организация прохода дымоходов через стены, перекрытия и крышу

Фланец-конус. Декоративный элемент с замковым креплением, подходит для дымоходов любого диаметра. Позволяет спрятать неровности отверстия в стене. Крепится саморезами через отверстия в крепежных кронштейнах. Не подходит для установки на крыше.
Разделка потолочная. Элемент может быть одностенным или с утеплителем (сендвич). Тип, а также форма и размеры выбираются под вид монтируемого дымохода. Надевается на предыдущую нижнюю трубу дымохода, стык промазывается жаростойким герметиком. К потолку площадка крепится саморезами через отверстия в углах площадки разделки. Со стороны потолка в разделку укладывается минеритный или базальтовый утеплитель, песок или керамзит.
Служит декоративным элементом, скрывая неровности отверстия в потолке, а также защищает перекрытие от излишнего нагрева и возгорания.
Крышная разделка (прямая или угловая). Для организации вывода трубы через крышу.

Преимущества и недостатки

Существенное преимущество вертикальной печи над горизонтальной — это компактность, которая позволяет занимать минимальную площадь в бане. Подходит для малых помещений.

К другим преимуществам относятся:

экономия денежных вложений;
металл, как надежный материал имеет отличную механическую прочность, выдерживает скачки температуры, которые не влияют на данное свойство;
достаточно толстые стенки материала обеспечивают высокую теплоотдачу. После полного прогорания горючего происходит дальнейшее удержание тепла;
округлый разрез трубы дает мощное распространение тепла и образованию необходимой тяги;
быстрый прогрев помещения менее чем за 1 час;
металлическая печь прослужит более 10 лет, если мастерски подойти к ее изготовлению;
цилиндрическая форма трубы избавит от лишних прямых углов и длинных сварных швов. Главная причина появления коррозии и отверстий, через которые пойдет утечка угарного газа — это именно сварные швы.

Главный и распространенный недостаток металлической конструкции — это подверженнее коррозии.

Виды печей — горизонтальная и вертикальная, особенности выбора, плюсы и минусы

Печь в баню из трубы собранная своими руками, хоть и смотрится незатейливо, но отлично справляется с обогревом парной. Бывает вертикального или горизонтального вида. Выбор напрямую зависит от площади парной и от желания хозяина.

Вертикальная

Внешне, такая печь напоминает распространённую буржуйку, но отличается своими конструктивными особенностями. Помимо топки и отсека, куда закладываются камни, есть специальный бак, где греется вода. Данный вид идеально подходит для небольшой бани.

Топка и колосник располагаются друг над другом ступенчато, что даёт возможность экономить пространство. Поэтому, данная модель набирает популярность для установки в банях.

Горизонтальная

Горизонтальная форма рекомендована для банных помещений имеющих большую площадь. Оборудована отсеком, куда закладываются камни и бачком для воды. Топка более объёмная, и дверцы её и поддувала располагаются в торце трубы, они не редко выходят в комнату перед парной, что ускоряет процесс обогрева. Кроме того, такое расположение удобнее, так как при растопке, нет надо входить в парную, и она не охлаждается.

В отличие от вертикального типа, этот вид каменки требует больше площади, но так как топка длиннее, и находится внизу, то это значительно увеличивает площадь обогрева, и улучшает естественный обмен тёплого воздуха в бане. Поэтому, специалисты рекомендуют именно эту модель, если позволяет площадь бани.

Основные конструкции: поиск оптимального варианта

В ходе эволюционирования банных отопительных устройств было предложено немало вариантов конструкций, и этот процесс не заканчивается. Наиболее простое конструктивное решение имеет каменка, изготовленная из металлической бочки. У нее удаляется дно и снимается крышка, что в результате дает цилиндрическую заготовку. В ее полость до половины укладывается на ребро кирпич, и монтируют колосник. Оставшееся место заполняется камнями на две трети объема. После установки дымохода и крышки печь готова к эксплуатации. Простота устройства такой каменки не компенсирует имеющиеся неудобства при эксплуатации и малый срок службы.

Печь из стального листа

Для маленькой бани достаточно изготовить печь из стального листа, которая изнутри выкладывается кирпичом. Топку выполняют путем кладки в полкирпича, а дымоход – в четверть. Такая конструкция отличается большим удобством при отоплении помещения бани, так как снижается потребность в топливе и сокращается длительность прогрева помещения.

Если в качестве заготовки для сооружения печи использовать толстостенную трубу, то можно избавиться от недостатков первого варианта и приобрести преимущества второго. Причем в этом случае нет необходимости в использовании кирпича. Стоимость такой конструкции находится на доступном уровне, а внешний вид достаточно презентабельный.

Преимущества и недостатки

Среди достоинств самодельного устройства выделяют следующие:

легкость транспортировки;
высокая термостойкость;
при использовании такой печи происходит быстрый разогрев парилки;
поленья из-за тонкослойного разделения камер сгорают практически полностью;
длительный срок службы;
простота изготовления и последующего монтажа;
возможность использования любого топлива;
универсальный внешний вид;
в сравнении с заводскими печами стоимость самодельного агрегата гораздо меньше.

Наряду с положительными сторонами горизонтального расположения печной камеры, наблюдаются и отрицательные ее стороны:

быстрое остывание, из-за чего приходится часто подбрасывать топливо;
неравномерный обогрев помещения, если баня больших размеров, то стоит предусмотреть установку сразу нескольких агрегатов.

Процесс изготовления печи

Чтобы приступить к процессу обустройства печи для бани, потребуются следующие заготовки:

труба на 426 мм при толщине стенки от 5 мм;
5-миллиметровый листовой прокат;
небольшие по длине отрезки труб;
2-миллиметровый лист из стали;
металлопрокат.

Цель применения листового проката – вырезание двух кругов, диаметр которых должен соответствовать размеру используемой трубы. Круги привариваются к торцам трубы, но с одним исключением. Один круг остается цельным, а в другом вырезается 150-миллиметровое отверстие. В результате цельная заготовка становится дном будущей печи, а та, что с дыркой, – выводом для дымохода.

Далее необходимо озаботиться тем, чтобы изготовить дверцы. Для этого подойдет труба диаметром 219 мм, к которой следует приварить металлическую крышку. На ней должны быть установлены петли, а также – запорное устройство, дополненное регулятором воздуха. В последнем случае имеется в виду устройство, для изготовления которого применяется труба на 76 мм. В качестве заслонки предполагается использование металлического круга толщиной 2 мм, приваренного к 5-миллиметровой проволоке.

Завершающим действием процесса изготовления печи является обустройство ограждения каменки. Это делается посредством сваривания металлического цилиндра, диаметр которого должен быть немногим больше по сравнению с размером печи. Оптимально, если данный цилиндр будет одеваться с небольшим усилием.

Описанные выше мероприятия отличаются простотой исполнения, но если нет соответствующего опыта, то их осуществление может вызвать затруднения. Поэтому желательно сначала изучить должным образом чертеж печи и просмотреть фотографии уже собранного устройства, чтобы получить правильное представление о том, как должен выглядеть предлагаемый для сборки тепловой агрегат.

Почему дымит

В случае, если при первичном использовании дымит печь в бане, проблема может быть непосредственно в неправильной установке конструкции. Настоятельно рекомендуем обратиться к специалисту за помощью, поскольку самостоятельно найти и устранить неполадку будет довольно сложно.

Помимо этого, существуют и иные причины почему дымит печь в бане. К ним относятся:

В первую очередь, выходу дыма из дымоходной трубы могут мешать сильные ветра. В большинстве случаев это происходит из-за того, что труба находится несколько ниже конька. Решить проблему можно, сделав трубу более длинной, либо же установить защитный колпак;
Повреждение кровли также может быть ответом на вопрос — почему дымит печь в бане железная. Объясняется это тем, что при наличии чердачного газохода в него попадает влага, которая просачивается через поврежденные кровельные участки. Устранить данную проблему можно лишь посредством починки этих участков;
Железная печь в бане дымит чаще всего из-за чрезмерно загрязненного дымохода или посторонних предметов в нем. Обнаружить данную проблему проще простого, поскольку явным признаком послужит плохая тяга в печке бани. К примеру, очень часто в дымоходных трубах птицы вьют гнезда, а также в незащищенную трубу может попадать мусор и ветки с близстоящих деревьев. Данная проблема решается довольно просто, достаточно лишь прочистить дымоход от сажи, копоти и посторонних предметов. В качестве инструмента лучше всего использовать специальную гибкую щетку с нейлоновым ворсом;
Помимо прочего, причиной задымления может стать слишком большое поддувало. Объясняется это большим количеством холодного воздуха, попадающего в отверстие, который в последствии нагревается и выталкивает дым наружу.

Дымит печка в бане — что делать? Это довольно серьезная проблема, которую проще и дешевле предотвратить, нежели решить.

Внимание! Очень важно правильно сконструировать печь и дымоход, чтобы в будущем не столкнуться с задымлением.

дымоходной трубы

Проблемы возникают из-за того, что над крышей образуются сильные потоки воздуха, препятствующие полноценному выходу дыма из трубы.

Именно поэтому еще на этапе проектирования следует учитывать следующие факторы:

Если труба находится на расстоянии 1,5 метров от конька, то ее высота должна превышать уровень верхней части крыши на 50 см;
Если труба расположилась на расстоянии от 1,5 до 3 метров, то допускается установка трубы, высота которой приравнивается уровню конька;
Если дымоход находится на довольно весомом расстоянии, которое превышает 3 метра, то труба должна быть не ниже угла в десять градусов от конька.

Хозяйственные

Наконец, третья область применения, где печи из труб оказываются на своем месте – обогрев птичников и скотных дворов; кроме перепелятников и пр. для содержания теплолюбивых видов. Печи-калориферы типа булерьяна сюда не подходят. Ими хорошо обогревать теплицы с оранжереями, а товарным домашним животным при зимнем содержании тепличные условия противопоказаны: живность попростужается от сквозняков и перемрет. У буллеров же конвекторы включаются только при достаточно интенсивной топке; если печь-калорифер топить щепочками, она вообще греть не будет.

Оптимальный вариант в таком случае – чугунная буржуйка. При слабо- или среднеинтенсивной топке ее КПД оказывается вполне приемлемым и без специального дымохода. Но, ввиду довольно высокого спроса и архаичности технологии (детали льют в землю, как при Демидовых, и собирают в изделие вручную) чугунные буржуйки довольно дороги. Да еще производители мудрят над дизайном и, разумеется, берут деньги за элегантный современный вид, как «Мерседес» – за звездочку.

Обмуровка буржуйки из трубы для повышения КПД

В таком случае можно, и несложно, самому сделать печь-буржуйку из трубы (500…530)х(10…12), благодаря толстым стенкам она будет достаточно долговечной и в химически довольно агрессивной атмосфере. Правда, из-за меньшей, чем у чугуна теплоемкости и большей теплопроводности стали КПД печи упадет, но справиться с этим можно.

Самый простой выход – замуровать нижнюю треть печи в кирпич, см. рис. справа, удлинив поддувало (профтруба 130х60х2). Обмуровка обеспечит подогрев поступающего в топку воздуха и до некоторой степени оптимизирует температурный режим в ней. Дымоход – труба 100…120 мм.

Те, кто предпочитает металл камню и не боится приложить к печи руки, могут сделать буржуйку из той же трубы 530 с КПД почти как у буллера, да, да! Каким образом? Подав в топку вторичный воздух для дожигания. В прямоугольных буржуйках из листа такой фокус не проходит, должной внутренней циркуляции не получатся из-за углов. А в круглой – пожалуйста.

Чертежи такой буржуйки из трубы даны на рис. ниже. Помимо прочего, она и мобильная, т.к. не замурована. Проем для укладки колосников образуется 2-мя круговыми сегментами из листовой стали 4-8 мм, см врезку справа внизу рис. Топить эту печь можно, кроме дров и угля, еще и пеллетами. Правда, они при сжигании не в специальной горелке дают много золы, зато дешевы, а зола пригодна на удобрение. У хозяйственных буржуек из труб по сравнению с чугунными есть еще одно преимущество: на их варочной поверхности можно достаточно быстро подогреть корм с пойлом и при слабой топке.

Буржуйка из трубы 530 с подачей вторичного воздуха

Защита стены от перегрева

В процессе работы банной печи, температура ее поверхности может достигать отметки в 400 градусов и выше.

Помимо этого, она излучает инфракрасные лучи, нагревая при этом стены помещения, в особенности близлежащие к ней.

Если отделка стен выполнена из дерева, то постоянный его перегрев может привести к обугливанию и возгоранию.

Дабы это предотвратить, используют специальные огнезащитные составы, а для большей надежности – устанавливают защитный экран для печи в бане. Наиболее популярные материалы для его изготовления:

Металл. Изоляция стен в бане от печки производится чаще всего посредством металлического экрана. Бывают они в основном фронтальными или боковыми. Металлические экраны существенно снижают температуру воздействия на стены;
Кирпич. Кирпичные защитные экраны позволяют как уменьшить излучение от печки в бане, так и защитить стены от длительного воздействия высоких температур. Кирпич для банных печей использовался издавна, поскольку он долго нагревается, затем отдает мягкое тепло помещению, долго остывая;
Листы нержавейки. При помощи данного материала выполняется как обшивка печи, так и близлежащих элементов. Если лист нержавейки тщательно отполировать, то его зеркальная поверхность будет отражать вредное инфракрасное излучение.

Стальные дымоходы одностенные

Стальные одноконтурные дымоходы могут быть использованы для загильзовки кирпичных дымоходов. Такая конструкция выдерживает до 1100 градусов, имеет хорошие показатели теплосбережения. Дымоход может быть изготовлен из зеркальной нержавейки, легированной стали с эмалевым покрытием (окрашенные), оцинкованной стали. Некоторые доборные элементы могут быть изготовлены из латуни. Лучшим материалом для изготовления дымоходов признана нержавеющая зеркальная сталь за ее высокие эксплуатационные и декоративные показатели.

Одностенные дымоходы

У стальных дымоходов множество преимуществ:

легкий монтаж;
отсутствие необходимости сооружения отдельного фундамента;
приемлемая стоимость;
возможность замены любых элементов системы дымоотведения;
простой уход. На гладких внутренних стенках меньше оседает сажа и конденсат, чистку можно проводить довольно редко (по сравнению с кирпичными дымоходами);
монтаж может выполняться в любых климатических поясах, температурный режим не влияет на условия эксплуатации дымохода из стали.

Недостаток состоит в возможности появлении коррозии и прогорании стенок из-за длительного воздействия очень высоких температур

Чтобы избежать подобных неприятностей, важно приобретать дымоход из стали с содержанием хрома не менее 17% (попросите данные о марки стали и спектральном анализе у продавца) и толщиной стенки от 0,6 до 1,5 мм

Таблица. Марки стали для дымоходов

Марка	Аналог	Характеристики
AISI 310S, AISI 310	20Х23Н18, 10Х23Н18	Большое содержание хрома и никеля. Выдерживает температуру до 1050 градусов. Пластична. Сварные швы требуют зачистки от окалины и пассивирования.
AISI 316Ti	03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т	Универсальная нержавеющая сталь с содержанием титана, хрома, никеля и молибдена. Температура плавления 1400 градусов. Рекомендуемая температура эксплуатации – 450 – 850°С.

Диаметры стальных дымоходов: от 80 до 300 м.

Диаметры стальных дымоходов

Таблица. Элементы дымохода, назначение

Элемент дымохода
Назначение, описание

Переход

Применяется при необходимости изменения диаметра дымохода

Адаптер ММ

При сборке дымохода «по конденсату» этот элемент служит переходником между печью и дымоходом. Устанавливается на патрубок меньшего диаметра с применением негорючего утеплителя (уплотнителя)

Адаптер ПП

Применяется для соединения выходного патрубка печи и дымохода. Для сборки по конденсату» или как переходной элемент со сборки «по дыму» на сборку «по конденсату»

Дымоход. Труба нержавеющая

Каждая следующая труба вставляется внутрь предыдущей. Сборка производится снизу вверх с использованием жаростойкого герметика (до1000 градусов). Дополнительно дымоход в местах стыка фиксируется хомутами, а через каждые 2 метра длины крепится к стенам кронштейнами

Важно, чтобы дымовой канал был расположен строго вертикально и имел длину, регламентированную СП 7.13130.2009, а также СНиП 41-01-2003

Шибер поворотный (заслонка)

Задвижка (шибер выдвижной)

Необходимы для возможности регулирования тяги. Элементы производятся разных диаметров для всех видов дымоходов

Устанавливается аналогично трубе дымохода до потолочной разделки

Дымоход-конвектор

Альтернативное название – экономайзер. Устанавливается на дымоход для уменьшения теплоптерь и сохранения тепла внутри помещения за счет постоянной циркуляции воздушных потоков сквозь контуры конвектора. Крепится через переходник к выходному патрубку печи.
Элемент может закрываться защитным декоративным кожухом из нержавейки или дополняться сеткой для укладки камней

Колено, 90 градусов

Если необходимо изменить направление движения продуктов сгорания либо в случаях, когда монтаж строго вертикального дымохода невозможен, применяется переходник «колено»

Колено, 135 градусов

Аналогично колену с углом 90 градусов

Тройник 90 градусов

Тройник 135 градусов

Тройники необходимы для организации вывода дымохода через стену. Тройник может быть дополнен «стаканом», позволяющим инспектировать состояние внутренних стенок дымохода и облегчающим прочистку, удаление мусора изнутри

Заглушка с отверстием

Предназначена для сбора конденсата и сажи. Диаметр выбирается исходя из номинального D тройника

Заглушка глухая, «по воде»

Для организации обслуживания дымохода, крепится к нижней части тройника

Заглушка с конденсатоотводом одностенная

Для отвода конденсата. Крепится к тройнику. Патрубок с резьбой необходим для подключения к канализации. Для ревизии и обслуживания заглушка снимается с тройника

Грибок

Улучшает тягу на 20%. Защищает от попадания в дымоход осадков, пыли

Экономайзер для печи

Декоративный кожух на экономайзер

Дымоход-конвектор в конструкции дымохода банной печи

Создание горизонтальной печи

Красивая горизонтальная печь для бани

Горизонтальная конструкция подразумевает наличие навесной емкости для воды и наружной каменки. Такая печь более компактна, а благодаря увеличенной глубине топочного отделения она позволит быстро отопить помещение. В процессе изготовления нужно выполнить следующие действия.

Вариант самодельной печи из трубы

У горизонтальных печей для бани различный внешний вид, но конструкция аналогична

Шаг 1. Из стальной трубы диаметром 50 см вырезается кусок длиной 80 см. Края тщательно выравниваются и зачищаются.

Подготавливаем трубу

Шаг 2. Создается колосниковая площадка. Для этого из стального листа толщиной 1-1,2 см вырезается прямоугольник размерами 80х40 см. Внутри прямоугольника проделывается отверстие, после этого к нему (прямоугольнику) приваривается арматура. Как вариант – можно приобрести уже готовый колосник, изготовленный на заводе.

Чертеж печи

Шаг 3. Колосник приваривается внутрь корпуса. Сама труба в это время располагается так, чтобы шов на ней находился под колосниковой решеткой. Дело в том, что металл прогорает преимущественно в местах сварки, а такой нехитрый прием поможет существенно снизить термальную нагрузку на шов.

Вариант колосника – прутья приварены к вырезанному в корпусе прямоугольному проему

Изнутри колосник будет выглядеть так

Шаг 4. Из стального листа изготавливается фасад (выносная топка) прямоугольной формы (высота – 0,7 м, ширина – 0,6 м) с закругленным верхом. В фасаде проделывается пара прямоугольных вырезов – для дверок поддувала и топки.

Этапы изготовления выносной топки печи с зольником

Шаг 5. Задняя часть конструкции также выполняется из стальных листов, но размеры здесь другие – 0,9х0,7 м. К слову, верхняя часть этого элемента послужит одновременно еще и ограничителем каменки.

Задняя стенка

Шаг 6. Задняя часть и фасад привариваются к корпусу. По центру корпуса приваривается фронтальный ограничитель для каменки, при этом он – ограничитель – должен в точности повторять контуры корпуса снизу и задней части сверху.

Шаг 7. Сверху корпуса (в задней его части) вырезается прямоугольное отверстие 150х150 мм. Поверх устанавливается свод печи, выполненный из листовой стали, с отверстием для дымохода

Важно, чтобы отверстие было на 12-15 см ближе к фасаду – это обеспечит не только отсечение пламени, но и полный дожиг топлива (смотрите схему-чертеж выше)

Шаг 8. К своду приваривается дымоходная труба. К слову, свод одновременно будет и днищем каменки. На стенки свода необходимо наварить арматурную решетку высотой 20 см – это увеличит объем каменки.

Труба для подключения дымохода

Приваренная каменка

Шаг 9. Крепятся дверки зольника и топки. Печь зачищается шлифовальным кругом в целях устранения ржавчины и остатков окалины, после чего покрывается слоем термостойкой краски на полимерной основе. Первое протапливание выполняется на улице, чтобы краска запеклась.

Шаг 10. Поверх задней части монтируется емкость для воды. Для этого туда приваривается полка, габариты которой соответствуют размерам днища бака

Каменка закладывается камнями, при этом соблюдается одно важное правило: нужно, чтобы их плоские поверхности предельно плотно прилегали к железным стенкам в целях более эффективного нагрева последних