Напыление пенополиуретана

ВНИМАНИЕ!!!

200-205 Бар — установки для напыления полимочевины и ППУ 

Установки высокого давления бывают с различным максимальным давлением. Все дело в давлении необходимом для работы с компонентами полимочевины. Они более вязкие по сравнению с ППУ и поэтому для них нужна установка, работающая с давлением от 200 Бар. То есть любая установка перерабатывающая компоненты полимочевины сможет работать с компонентами ППУ, но не наоборот.

 фото от партнера портала ГК Теплый дом (Вологда)

ПРОМЫВКА И КОНСЕРВАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

После каждого использования установки, ее необходимо промыть специальным растворителем. Если этого не сделать, может получиться так, что компонент В (изоцианат) подзамерзнет и начнет кристаллизоваться. Потом эти кристаллы будут забивать тоненькое сопло пистолета и повышать износ смесительной камеры. Чаще всего для промывки установки используют Этилцеллозольв

Для долгой консервации оборудования не достаточно просто промыть установку. Перед тем как убрать оборудование «в долгий ящик» его необходимо заправить консервационным составом, который бережно обволочет все ходовые агрегаты оборудования и не повредит резинки. Также это состав не даст пустому шлангу слипнуться внутри себя. Для консервации используют состав Диоктилфталат (ДОФ).

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

Как устроена установка CPDS

В отличии от оборудования низкого давления, у CPDS абсолютно другой принцип работы. В напылении присутствует воздух, но он только  нагнетает давление в баллоны с компонентами и выдавливает их из сопел пистолета. Сами компоненты в пистолете не смешиваются. Их перемешивание происходит в сменной насадке, которую необходимо менять, при остановке работы на 20-30 секунд. поскольку полимеризация проходит очень быстро и насадка просто напросто «замерзает». Потерь при напылении практически нет, так как напылительный факел очень локален и может быть как круглым, так и веерным (кому как больше нравится).

Как вы поняли пистолет не требует прочистки, так как сопла всегда остаются чистыми из -за конструктивных особенностей. Его можно изредка проматывать растворителем для монтажной пены. А так, по жизни в нем нечему ломаться и выходить из строя. главное не забывать смазывать резиновое уплотнительное кольцо. Вот наверное и все, что касается обслуживания пистолета. 

Сменные насадки можно либо менять, либо промывать пока пена еще свежая. Носики выпускаются двух типов: с круглым и плоским соплом. Круглое сопло позволяет максимально аккуратно и локально выполнить напыление и чаще всего используется в качестве «добивки» непройденных участков и примыканий (углов, обходов ребер жесткости). Плоский факел — применяется для укрывки больших и ровных плоскостей, поскольку им наиболее удобно контролировать толщину напыления. К стати минимальная толщина напыления ППУ из установки CPDS равна 10-15 мм. Все зависит от скорости прохода пистолета и настройки подачи компонентов. Вообще по правилам напыления не рекомендуется слой более 25 мм за один проход. Это обусловлено выделением тепла при полимеризации компонентов. Если сразу сделать толстый слой, то покрытие из пенополиуретана будет неровным и может от внутреннего расширения порвать теплоизоляционный пирог.

Поэтапная технология монтажа

Чтобы в общих чертах представлять процесс прокладки труб в скорлупе, стоит ознакомиться с основными этапами:

1. Подготовка – зачистка края изоляции на каждой концовке труб.
2. Подготовка сварочного аппарата к работе, которым соединяют трубы, места стыковки – чистые и сухие.
3. Надежность сварки на завершающем этапе лучше проверить дефектоскопом.
4. Если на трубы надевают скорлупу из половинок, соблюдают герметичность на стыке, чтобы не было зазора. На трубы малого диаметра подходит утеплитель с одним разрезом, широкие трубы охватывают двумя полуцилиндрами.
5. Обязательно используют термоусадочную муфту, а все пространство на швах заполняется монтажной пеной, чтобы достичь полной герметичности. Пока схватывающийся герметик полностью не затвердел, муфту можно немного присадить или подвинуть.

Трубы больших диаметров укрывают скорлупой, состоящей из двух частей; их закрепляют при помощи хомутов, ремней или металлического скотча

Для изоляции стыков труб используют разные материалы:

• в комплектующих с ППУ – уплотнитель, кожух с оцинковкой и переходники с ППУ;
• со скорлупой – фольгированный скотч, термоусадочная лента, кожух;
• с кожухом из оцинковки и деталей с ППУ – термоусадочная лента, уплотнитель, кожух и комплектующие в ППУ.

Работы по укладке предизолированных коммуникаций обычно производятся в большом объеме – для отопления, наружного трубопровода и горячего водоснабжения. Слой ППУ при грамотном монтаже – гарантия безупречного функционирования. Продолжительный период система не дает протечек, не требует ремонта.

Широкие трубы предполагают дополнительное закрепление половин скорлупы. Подойдут:

• хомуты;
• фольгированный скотч;
• стальная проволока;
• металлическая лента.

Используемая ранее скорлупа может применяться повторно, если ее качество не пострадало при первичном монтаже.

Трубы ППУ ОЦ

ППУ (пенополиуретан) — газонаполненная пластмасса (пенопласт) бывает двух типов: жесткая и эластичная.

При создании труб ППУ ОЦ используют жесткую разновидность, так как у нее низкий коэффициент теплопроводности.

Изготовление труб ППУ ОЦ происходит в заводских условиях. Сначала изготавливается металлическая труба и помещается во внешнюю оболочку из оцинкованной стали, что снижает коэффициент водопроницаемости до минимума и увеличивает срок службы трубы.

Внешняя оболочка защищает утеплитель от механических воздействий, огня и влаги. В промежуток между стальной трубой и внешней оболочкой заливается пенополиуретан. После застывания утеплителя получается готовая продукция.

По сути, изделие – «труба в трубе», и пространство между оболочками заполнено утеплителем.

После изготовления трубы проходят ряд проверок на соответствие стандартам качества:

1. Полная проверка сварных швов на герметичность, если не был использован бесшовный метод производства.
2. Испытания на соответствие осевого сдвига материала.
3. Соответствие материалов к ГОСТ: толщина утеплителя, степень шлифовки труб, диаметр изделия должны соответствовать нормам.

Свойства и характеристики

Характеристики готовой продукции регулируются государственными нормативами. При этом каждый элемент трубы ППУ ОЦ должен соответствовать ГОСТ.

Оцинкованная оболочка – влагостойкая, что расширяет сферу применения изделия. В сочетании с низкой теплопроводностью трубы ППУ ОЦ становятся лучшим вариантом для наружного водо и теплоснабжения.

Характеристики готового изделия должны соответствовать приведенной ниже таблице:

Трубы ППУ ОЦ сокращают тепловые потери до 1–2%, что является отличным показателем, превосходящим другие виды утепления. Себестоимость при производстве довольно высока, но характеристики и долговечность позволяют материалу окупиться.

Пенополиуретан легко воспламеняется при контакте с открытым огнем, в соответствии с ГОСТ 30244 относится к сильно горючей группе Г4.

Трубы ППУ ОЦ не токсичны и не наносят вреда здоровью и окружающей среде, но пенополиуретан при горении может выделять чрезвычайно токсичные примеси. Впрочем, оцинкованная внешняя оболочка — надежное средство защиты от открытого огня.

Также трубы комплектуются проводниками-индикаторами из меди с сечением 1,5 мм2. Данные индикаторы позволяют отслеживать состояние коммуникаций дистанционно и находить проблемные места с высокой точностью.

ппу установки .

Устройство прохода круглой трубы через потолок бани с ППУ разного типа

Самый удобный вариант для того, чтобы выполнить устройство дымохода деревянной бани — готовый фабричный ППУ для дымохода с учетом диаметра трубы. До монтажа узла уделяют время подготовке поверхностей, контактирующих с древесной отделкой потолка, а также внутренней части поверхности короба, нуждающейся, требующей правильной теплоизоляции.

Когда необходимо выполнить монтаж ППУ заводского типа, перед началом работ его со всех сторон за исключением лицевой обкладывают теплоизолятором. Оптимальное решение — практичная и экологически безопасная базальтовая вата с повышенной стойкостью к высоким температурам. В составе такого теплоизолятора связующие, выдерживающие температуру до 1000 градусов. Дополнительным плюсом станет изоляция трубы фольгированной ватой для улучшения безопасности конструкции в ходе эксплуатации.

Как только потолочно проходной узел дымохода будет правильно и надежно изолирован, приступают к подготовке участка для монтажа:

1. Для этого выполняют разметку на поверхности потолка — в месте расположения дымовой трубы.
2. Контуры отверстия должны немного уступать параметрам лицевой панели узла для того, чтобы не возникло сложностей с фиксацией к обшивке саморезами.
3. По контурам вырезают отверстие, края изолируют тем же изолятором, что использовался для защиты проходного узла.
4. Чтобы повысить уровень безопасности, дополнительно используют листы из тонкого, но прочного металла.
5. В подготовленное отверстие монтируют потолочно-проходной узел для бани, при этом для удобства его изначально насаживают на трубу, после чего уже крепят конструкцию в полной сборке.

Готовый проход с трубой закрепляют саморезами, используя заранее подготовленные отверстия.

Тонкости организации кирпичного дымохода через крышу

Главные требования к проходу кирпичного дымохода через кровлю — герметичность и пожарная безопасность

Чтобы добиться эффективности по второму пункту в зоне контакта дымохода с легковоспламеняющимися материалами важно отслеживать уровень температуры, не допуская, чтобы столбик термометра поднимался выше 50 градусов Цельсия. В случае с кирпичными конструкциями эта задача решается просто — методом увеличения толщины стен с устройством специальной проходки и учетом наклона кровли

Оформляя проход кирпичной трубы через крышу помещения бани, с каждой стороны ее укрепляют специальным коробом.

Важный момент — соблюдение требования в отношении расстояния между деревянными элементами и трубой, оно не должно быть более 25 см. Если добиться нужного расстояния не представляется возможным, монтируют дополнительные элементы, таким образом, минимизируя повреждение гидроизоляционного и теплоизоляционного слоя при последующем выводе трубы на крышу.

Во время монтажа дымохода его размещают в отдельном коробе. Мембраны и пленки внутри него бережно разрезают. В углах пленку надрезают под углом, а края загибают и крепят скобами к элементам стропильной системы. Чтобы улучшить герметизацию края и надрезы укрепляют клейкой лентой. От добросовестности работ на этом этапе будет зависеть не только надежность и долговечность конструкции, но и безопасность всего помещения.

Еще один вариант стоит рассмотреть на случай, когда температура трубы в зоне кровли не превышает 50 градусов. Только тогда можно края пеленок зафиксировать на трубе с помощью клейких лент и герметиков, делая особый акцент на качестве герметизации. Пространство между кирпичной трубой и стропилами закладывают устойчивыми к влаге и высоким температурам теплоизоляционными материалами, в том числе и описанной выше базальтовой ватой с фольгированной поверхностью.

В заключение остается отметить, что принцип устройства проходного узла через потолок на второй этаж, чердак или через крышу отличается незначительно и зависит от материала изготовления, диаметра. Основным же условием для безопасной эксплуатации печи в помещении бани станет устройство надежной теплоизоляции прохода в основе с устойчивыми к высоким температурам и открытому огню материалами и соблюдение правил в отношении его герметичности при выводе трубы наружу.

КАК БЫСТРО ПОЛУЧИТЬ ВСЮ ИНФОРМАЦИЮ О ТЕХНОЛОГИИ

ГЛАВНОЕ НЕ ПЕРЕПУТАТЬ, ЧТО ЕСТЬ, ЧТО!!!ПЕНОПОЛИУРЕТАН (ППУ) – УТЕПЛИТЕЛЬ.

  Двухкомпонентный материал, получаемый в результате смешивания полиола и изоцианата. ППУ может наноситься как напылением, так и методом заливки. Напылять пену можно из установок высокого и низкого давления, а также из портативных одноразовых комплектов. Главное свойство напыляемого пенополиуретанового утеплителя – плотность. Варьируется от 8 -300 кг/м3. Плотность задается типом компонентов, а не настройками установки.  Чем выше плотность, тем меньше способность материала впитывать влагу и больше расход компонентов. Пенополиуретан  в некоторых случаях можно напылять на основание без применения адгезивов.

ПОЛИМОЧЕВИНА (ПМ) – ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ.

 Двухкомпонентная эластичная мембрана. Получаемая в результате напыления двух компонентов полиола и изоцианатной смолы. Чистая полимочевина наносится только методом напыления только из установок высокого давления. Гибриды полимочевины могут напыляться из картриджей с помощью пневмопистолетов и ручным способом. Главное свойство полимочевины – стойкость к истиранию (по ШОР), а также сопротивление разрыву.  Основание под напыление полимочевины практически всегда необходимо обрабатывать праймерами и тщательно готовить механическим способом.

Технология ППУ изоляции

Что такое трубная изоляция ППУ? Название замысловатое, а процесс простой – как и все гениальное. Конструкция – по сути, обычная труба, но покрытая особым слоем, сокращающим износ деталей и уменьшающим потери теплопередачи сети. Материал покрытия называется пенополиуретан, отсюда и название изделия – ППУ.

Изготовление конструкций

Какие методы осуществления ППУ изоляции труб практикуют производители? Покрытие наносится двумя способами:

1. С помощью изготовления «скорлупы».
2. Посредством заливки. Такую технологию еще именуют «труба в трубе».

Говоря простым языком, ППУ теплоизоляция для труб – это своеобразная «шуба», надетая на базовую оболочку. Итак, что входит в состав такой конструкции?

• самый глубокий слой – стальная основа;
• средний теплоизоляционный слой – пенополиуретан;
• защитная оболочка.

С первыми двумя позициями все ясно, а что же используется в качестве защиты для изделий? Все зависит от того, где и в каких условиях вы прокладываете коммуникации. Если сеть проходит над землей (воздушная прокладка), то в качестве защиты выбирают оцинкованную сталь, когда проведение системы в грунте подразумевает использование оболочки из полиэтилена.

Структура изделия с пенополиуретановой изоляцией

Преимущества ППУ покрытия

Трубы с пенополиуретановой изоляцией давно пользуются популярностью, для нас же пока подобные изделия в диковинку. Знакомьтесь с достоинствами конструкции и модернизируйте свое хозяйство.

Итак, преимущества сетей с пенополиуретановым покрытием:

• увеличение срока эксплуатации (при правильном монтаже жизнь системы можно продлить в несколько раз – до 30 лет);
• уменьшение потерь тепла при его передаче (ориентировочно – до 40%);
• простота монтажа (вам не потребуется сложное оборудование для изоляции труб ППУ, поскольку такие изделия по технологии можно укладывать прямо в траншею – без использования традиционных бетонных колец или возведения колодца);
• особенности конструкции позволяют оперативно определить, на каком участке трассы водоснабжения произошла авария;
• отсутствие токсичных материалов в составе изделия, что делает их любимчиками пользователей, придерживающихся натуральности во всем;
• снижение затрат на ремонт трассы;
• устранение риска появления увлажнения системы из-за конденсации влаги;
• высокая термостойкость изделий, благодаря чему их можно монтировать даже в краях с суровым климатом;
• возможность использования дистанционной системы контроля за увлажнением элементов сети.

Надземное размещение трассы

Подготовка и монтаж проходки потолка

Убедившись в том, что установить трубу удалось в правильном вертикальном положении, переходят к завершающей операции. Образовавшиеся в проходном узле пустоты плотно заполняют материалом для теплоизоляции — все той же базальтовой ватой (лучший вариант, когда необходимо устроить надежный противопожарный узел ППУ), либо используют керамзит.

Как вариант стоит рассмотреть и песок для заполнения пустот, но с пониманием того, что в отношении теплоизоляционных свойств он заметно уступает базальтовой вате и керамзиту. Кроме того по мере использования песчинки постепенно будут осыпаться вниз через щели, проникая в печь и засоряя ее изнутри.

Последующий алгоритм действий будет зависеть от варианта вывода дымохода. Возможны несколько способов реализации: установка трубы через крышу или дымоход в бане, на второй этаж или помещение мансарды. Основная разница между способами в принципе финишной отделки. Так, если вывод дымохода изначально выполнялся на чердак или крышу, то устройство прохода вышеперечисленными действиями можно считать законченным.

Если нужно провести трубу через потолок в мансарду или на второй этаж, то нужно будет позаботиться об эстетической составляющей — замаскировать трубу защитным металлическим экраном, закрепленным на полу с помощью саморезов. Только после этого имеет смысл переходить к следующему этапу — выводу трубы через основание потолка второго этажа, а затем и крыши через мансарду или чердачное помещение.

УСТАНОВКИ БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ

Toach’n Seal  США

CPDS Series 2 

Напыление пенополиуретана из установки постоянного (низкого) давления 

В Америке, где технология напыления ППУ уже завоевала практически 60% всего объема теплоизоляционных материалов особо тщательно  подходят к расчету рентабельности малого и среднего бизнеса в области напыления полимеров. Поскольку первоначальные вложения должны быть минимальны, а оборудование по максимуму должно быть производительным и не слишком требовательным к настройкам. Вот специально для сегмента малого и среднего бизнеса, концерн Convenience Products/ выпустил установку постоянного давления CPDS, которая работает  от  бытовой сети 200 Вт и перерабатывает компоненты из сменных баллонов. Максимально легкая и простая в работе установка задумана для того чтобы выполнять объемы работ от 1-300 м2/день одним оператором. Она не требует промывок, прочисток и особых знаний о напылении полимеров. В США пользуется колоссальным спросом среди частного населения и бизнесменов начального уровня. С помощью установки CPDS можно выполнить работы по теплоизоляции емкости, фундамента, фасада, чердака без опаски выполнить напыление с браком. Простая система подачи компонентов ППУ не позволит вам выполнить работу с браком. Система «Защита от дурака» — отсутствие быстроизнашивающихся деталей и необходимости разборки оборудования для ревизии.

Оборудование низкого давления для полимочевины

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВОК ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ППУ И ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Все компоненты пенополиуретана и полимочевины должны быть предварительно подогреты. Пенополиуретан до температуры +45 +50°С, а полимочевина до +75 +90°С (в зависимости марки производителя компонентов). Для этого существуют специальные термочехлы, в которые можно завернуть бочки, а также собственная встроенная в установку система рециркуляции компонентов. Которая гоняет по кругу компоненты через собственный блок подогрева обратно в бочки.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПИСТОЛЕТА -АППЛИКАТОРА  ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА И ПОЛИМОЧЕВИНЫ

В большинстве профессиональных пистолетов-распылителей для напыления ППУ и полимочевины для смешивания химических веществ внутри аппликатора используется технология соударения. Смешивание соударением означает, что два отдельных материала на стороне A и стороне B смешиваются вместе, используя силы высокого давления внутри очень маленькой камеры внутри распылителя. В зависимости от области применения, заливка или напыление,  технологии смешивания могут отличаться. Например смешивание может быть статическим или динамическим. Многие профессиональные установки  для заливки ППУ в промышленных объемах используют технологию статического смешивания низкого давления, однако в этом разделе сайта мы сосредоточимся на технологии напыления полимеров.

Важно понимать, что, как только два материала соединяются внутри пистолета для смешивания, они начинают реагировать сразу же, смешиваясь и выходя из распылителя. Если после срабатывания спускового механизма весь прореагировавший материал не будет выпущен из пистолета, материал будет накапливаться и затвердевать внутри пистолета, что делает его непригодным для использования

Конструктивная функция внутри распылителя, которая гарантирует, что этого не происходит, называется продувкой.

цены с сайта ppy35.ru

Принцип работы пистолета с системой механической прочистки смесительной камеры. Механическая продувка выполняет две функции в пистолете-распылителе. Стержень клапана установлен внутри камеры смешивания пистолета. Когда пистолет не находится в закрытом положении, стержень клапана остается неподвижным и закрывает два канала с компонентами. При нажатии на курок пистолета, стержень отводится и открывает два отверстия с компонентами, чтобы позволить полиолу и изоцианату смешаться и распыляться. Когда спусковой механизм отпущен, шток выдвигается вперед, закрывая два канала с компонентами, и механически удаляет оставшиеся смешанные компоненты из пистолета.

Принцип работы пистолета с системой воздушной прочистки смесительной камеры. Пистолеты с продувкой воздухом работают аналогично пистолетам с механической прочисткой, за исключением того, что они продувают материал из смесительной камеры и блока пистолета с помощью быстрой подачи воздуха под высоким давлением. Вместо фиксированного перемешивания и движущегося стержня для продувки, как в механическом пистолете, пистолет с продувкой воздухом использует движущуюся смесительную камеру для управления потоком материала и его выключением.

Информация и анимация California Foam Equipment — CA

УСТАНОВКИ ВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ

• ПЕНА-15
• ПЕНА-20
• ПЕНА-25
• ПЕНА-98

ТЕХМАШСТРОЙ Россия  г.Самара

• УЗК–22
• УЗК–22/2
• УЗК–10
• НАСТ–7М
• НАСТ–10
• ТМС–5
• УЗК – 40
• УЗК – 80
• УЗК-22
• НАСТ-10
• НАСТ-7М
• ТМС-5
• НАСТ–5р2
• НАСТ–5р3
• НАСТ-3
• НАСТ-2

Группа компаний «РосТеплоИзоляция» Россия г.Самара

• Пеногенератор ПГМ-2
• Пеногенератор ПГМ-5БН
• Пеногенератор ПГМ-5АТ
• Пеногенератор ПГМ-6
• Пеногенератор ПГМ-7
• Пеногенератор ПГМ-8С
• Пеногенератор ПГМ-9БН
• Пеногенератор ПГМ-9АТ
• Пеногенератор ПГМ-30АТ
• Пеногенератор ПГМ-75
• Пеногенератор ПГМ-250
• Пеногенератор БП- 30
• Пеногенератор БП-40
• Пеногенератор ПГМ- 18М
• Пеногенератор ПГМ- 27М
• Пеногенератор ПГМ- 10БН
• Пеногенератор ПГМ- 10АТ
• Пеногенератор ПГМ- 20БН
• Пеногенератор ПГМ- 20АТ
• Пеногенератор ПГМ- 36М
• Пистолет ПРС-10
• Пистолет ПРС-10/1
• Пистолет ПРС-10/3
• Пистолет ПРС-14
• Пистолет УЗМ- 10
• Пистолет УЗМ- 20
• Пистолет УЗМ- 20ПАТ
• Пистолет УЗМ- 30
• Пистолет УЗМ- 30ПАТ

ПрогрессПромКомплекс Россия г.Самара

• Прогресс — 5- Мастер
• Прогресс — 6- Мастер
• Прогресс — 8- Профи
• Прогресс — 9- Универсал
• Прогресс — 10- Профи
• Прогресс — 10- Профи — Т
• Прогресс — 11- Профи
• Прогресс — 11 — Профи- EXP
• Прогресс — 12 — Профи- EXP
• Пистолет ИР-10
• Пистолет ИР-12

Группа компаний «Промышленные установки» Россия г.Самара

Промус-НБ Напыление ППУ с произв-ю от 0,2 до 2 кг. в минуту

Промус-Н Напыление ППУ с произв-ю от 0,2 до 2 кг. в минуту

Промус-Н2 Напыление ППУ с произв-ю от 0,2 до 3 кг. в минуту

Промус-НП Напыление ППУ с произв-ю  5 кг. в минуту

Промус-НП2 Напыление ППУ с произв-ю  5.4 кг. в минуту

Промус-П8Н Напыление ППУ с произв-ю от 0,3 до 12 кг. в минуту

Промус-30 Заливочное ППУ оборудование производительностью 25 кг. в минуту

Промус-15П Заливочное ППУ оборудование производительностью 15 кг. в минуту

Промус-16П Заливочное ППУ оборудование производительностью 17 кг. в минуту

Промус-П7 Заливка и напыление ППУ произв-ть от 0,2 до 15 кг. в минуту

Промус-П8 Заливка и напыление ППУ произв-ть от 0,3 до 17 кг. в минуту

Термоизоляционные Технологии Россия г.Тула

Установка ТТп-2015

Установка ТТп-2015 pro

Установка ТТп-2015-1

Установка ТТп-2015 pro

Установка ТТп-2012

Установка ТТп-2012-1

Установка ТТп-2012-2

Установка ТТп-2012 pro

Установка ТТп-2012-1 pro

Установка ТТп-2012-2 pro

Установка FoamAir mini

Установка FoamAir-20

Установка FoamAir

РУПЕНА-1

РУПЕНА-2

РУПЕНА-3

РУПЕНА-4

Список источников

• pmppu.ru
• funer.ru
• InfoTruby.ru
• trubsovet.ru
• kakpotolok.ru
• TrubaMaster.ru