Шифр м 24.04-07 технониколь

Производство работ:

Работы по применению Системы рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями Технической инструкции №ТИ-ПК-37.

Подготовка основания.

Бетон должен быть выдержан не менее 28 суток до полного набора прочности. Влажность основания должна быть не более 4%. На поверхности основания не должно оставаться отслоившихся и слабодержащихся слоев бетона и цементного молочка, поверхность должна быть ровной, с открытыми порами и чистой. Каверны и раковины необходимо заделать, наплывы и бугры срубить. При наличии трещин, их необходимо отремонтировать. Наружные углы и внутренние углы конструкции должны быть скруглены. Различные загрязнения, такие как земля, масла, жировые пятна и смазка, плесневые загрязнения, предыдущие покрытия и т.д. должны быть удалены.

Подготовка к работе и нанесение материалов

Визуально необходимо проверить целостность и герметичность упаковки. Перед применением материалы TAIKOR должны быть выдержаны при температуре не ниже +18 ºС в течение суток.

Приготовление материалов к работе заключается в перемешивании непосредственно перед применением на монтажной площадке в специально приспособленных для этого местах (под навесом или в палатке), исключив попадания в материалы песка, пыли, воды и др. инородных тел. Перемешивание выполнять пневматической или другой скоростной мешалкой в течение 3х мин до однородного состояния.

Грунт TAIKOR Primer 210 и эмаль TAIKOR Top 400 наносят при температуре от +5 до +35 °С, композицию TAIKOR Elastic 300 – при температуре от -10 до +35 °С и относительной влажности не более 80%. Для нанесения TAIKOR Elastic 300 при пониженных температурах (от -10°C до +8°С) рекомендуется добавлять специальный ускоритель полимеризации (акселератор) TAIKOR Accelerator. При температуре выше +30 °C следует избегать применения специального ускорителя полимеризации TAIKOR Accelerator, так как время жизни TAIKOR Elastic 300 будет очень коротким.

Нанесение TAIKOR Elastic 300 следует проводить немедленно после добавления в него акселератора. Время жизни композиции после добавления акселератора составляет 10-60 мин, в зависимости от температуры воздуха. После вскрытия тары с материалом весь материал необходимо сразу использовать. Хранение материала во вскрытой и повторно закрытой таре не допускается.

На подготовленную поверхность материалы TAIKOR наносятся с расходом и толщиной слоев, указанными в системе покрытия. Количество слоев покрытия может увеличиваться в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию на объекте. 

Время высыхания грунта TAIKOR Primer 210 составляет не менее 3, но не более 24 часов. Время выдержки перед нанесением последующего покрытия зависит от влажности, температуры и впитывающей способности основания. Оптимальное время высыхания грунтовочного слоя – минимальное, как только грунт станет доступен для хождения. Превышение времени выдержки не допускается.  Время межслойной выдержки TAIKOR Elastic 300 составляет 8-24 часа. Время межслойной выдержки может меняться в зависимости от температурно-влажностного режима на объекте. Все стыки, примыкания, перепады высот и технологические узлы необходимо армировать. В случае слабого, склонного к трещинообразованию основания, рекомендуется выполнять сплошной армирование кровли.

Контроль качества и правила приемки.

Перед началом и в процессе производства работ необходимо контролировать: температуру и влажность воздуха, температуру точки росы, температуру и влажность основания, количество слоев наносимого покрытия, время межслойной выдержки материалов, жизнеспособность, условия хранения материалов, срок годности материалов, толщину мокрой пленки и качество нанесения материалов.

Окончательная приемка готового покрытия должна проводится после нанесения всех слоев и полной полимеризации покрытия.

Состав системы:

1все стыки, примыкания, перепады высот и технологические узлы обязательно армируются. При слабом или трещиноватом основании необходима сплошное армирование основания. Расход TAIKOR Elastic 300 при этом увеличивается.

2расход на один слой можно увеличить при добавлении ускорителя схватывания TAIKOR Accelerator.

3расход финишного покрытия подбирается в зависимости от цвета основного слоя и цвета финишного покрытия. Необходимо обеспечить полное перекрытие цвета основного слоя.

Производство работ

Согласно инструкции по применению материала и технических инструкций на системы ТАЙКОР.

Перед применением оба компонента TAIKORPrimer 150 должны быть выдержаны при температуре не ниже +18ºС в течение суток.

Перед нанесением компонент А и компонент В должны быть тщательно перемешаны каждый в своей транспортировочной таре. Смешать компоненты A и В в соотношении: 100:9,3 для стандартного TAIKORPrimer 150 и 100:16 для TAIKORPrimer 150 зимний и тщательно перемешать до однородной консистенции. После перемешивания выдержать состав примерно 15-20 мин. На металлических основаниях грунт-эмаль наносят на сухую поверхность со степенью подготовки Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Метод нанесения – безвоздушным распылением или, на маленьких площадях, вручную (кисти, валик).

Бетонные поверхности должны быть ровными, сухими, чистыми, без пыли, масел, отслоившихся участков и т.д. Каверны, выбоины и трещины должны быть отремонтированы подходящим ремонтным составом. Метод нанесения – безвоздушным распылением или вручную (кисти, валик велюровый с коротким ворсом).

Необходимо выполнить подготовку поверхности, подготовку материала к работе, нанесение материала с соблюдением температурно-влажностных и временных параметров, контроль качества нанесения в процессе работ и после их завершения.

При необходимости, для достижения рабочей вязкости материал возможно разбавить специальным разбавителем TAIKORThinner 01 в кол-ве 5-8%, но не более 10% по массе. При нанесении на бетон в качестве грунтовочного слоя допускается разбавление до 15-20% по массе.

При производстве работ руководствоваться СП 28.13330.2012.

При производстве работ, температура поверхности основания должна быть на 3°С выше температуры точки выпадения росы.

Что это

Если говорить просто, то битумная мастика – это материал, который изготовлен на основе нефтепродуктов с добавлением растворителей. Он обладает отличными связывающими свойствами. Такой состав позволит укрепить практически любую поверхность и защитит металл от коррозии. В состав мастики могут добавлять различные волокна или измельченные минералы, которые придают ей особой прочности. После застывания, мастика образует твердую пленку, которая обладает прекрасной эластичностью, поэтому отлично переносит перепады температур. Из положительных характеристик такого способа обработки можно выделить:

• отсутствие открытого огня;
• обработка конструкций сложных форм;
• минимальное увеличение веса конструкции;
• одновременная антисептическая обработка;
• простота нанесения с помощью кисти;
• образование однородной поверхности;
• продолжительный срок службы.

Большинство видов битумных мастик не требуют открытого огня для приготовления. Достаточно просто перелить битумную мастику в емкость и использовать по назначению. Это не листовой материал, который по своим техническим характеристикам не позволяет обеспечить гидроизоляцию строений сложной геометрической формы. Мастика способна заполнить любые щели и остановить капиллярное распространение влаги. Вес конструкции, которая обрабатывается гидроизоляционным составом практически не увеличивается, поэтому не придется переживать о несущей способности опор. В некоторые виды мастики сразу добавляются антисептики, которые, например, позволяют удалить грибок с древесины. Нет необходимости в особых инструментах для нанесения, достаточно воспользоваться обычной кистью. Срок службы может достигать более 20 лет.

Юридические примечания:

Информация, изложенная в технической документации основана на накопленном практическом опыте и общих правилах производства строительных работ. Учитывая возможные изменения условий на объектах и способов нанесения, изменения форм и размеров конструкций, различия характеристик разных оснований, которые не могут контролироваться сотрудниками компании ООО “ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы”, характеристики материалов, указанные в технической документации на материалы и системы TAIKOR (ТАЙКОР) относятся исключительно к условиям применения, ограниченным в этой документации. В случае сомнений необходимо обратиться за консультацией к представителям компании ООО “ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы”. Данные, которые содержатся в технической документации на материалы и системы TAIKOR (ТАЙКОР), а также устные советы (не подтвержденные официальными письменными решениями), не могут иметь оснований для безусловной ответственности ООО “ТехноНИКОЛЬ-Строительные Системы”.

Советы по использованию

Мастику можно использовать для обмазочных и клеевых работ

Специалисты рекомендуют обратить внимание на несколько моментов при работе с битумной мастикой №24

• Независимо от объема и срока выпуска перед применением мастику нужно хорошо размешать жидкость.
• Ее наносят и распределяют по поверхности равномерным слоем с одинаковым нажимом.

• Перед работой нужно позаботиться о наличии разных инструментов для нанесения массы. Помимо валика, может понадобиться узкая и плоская кисти, а также макловица и шпатель.
• Если мастику наносят на поверхность автоматизированным методом, ее надлежит разровнять посредством специальных гребков.
• Иногда раствор кажется слишком густым, поэтому мастера могут применять для разжижения мастики уайт-спирит, нефрас или сольвент.
• Если планируется большой объем работ, покупать лучше фасовку в ведре по 20 кг.
• При выполнении обмазочных работ расход может составить до 2 кг на 1м2 (при выполнении 2 слоев).
• При осуществлении ремонтных работ (приклеивание паркета или паркетной доски) покупать материал нужно исходя из расхода 1 кг на 1 кв. м.
• МГТН можно использовать для защиты металлических труб, кузовов автомобилей от ржавчины.

• Наносить состав на поверхность можно только после ее подготовки. Она должна быть чистой и сухой. Если на поверхности перекрытия есть жировые пятна, масло, наледь или грязь, их нужно удалить. После удаления поверхность надлежит обработать битумным праймером. Подобный грунт подготовит основание, выровняет его структуру.
• Праймер обычно разводят растворителем в соотношении 1: 3. После поверхности дают высохнуть, а затем приступают к нанесению битумной мастики. Новичку не стоит экспериментировать с плотностью материала. Добавление растворителя скажется на сроке высыхания МГТН, работать придется быстрее, что не всегда возможно без соответствующего опыта проведения подобных работ.

Технониколь 24

Битумная мастика МГТН 24 может легко применяться при минусовой температуре вплоть до -20°. Верхний порог составляет +40°. При этом ей может потребоваться дополнительная выдержка в теплом помещении на протяжении суток. Это необходимо в том случае, когда предвидятся работы при температуре ниже +5°. Мастика не несет в себе опасности для здоровья человека, т. к. в ее состав не входят токсичные вещества. Именно поэтому ее часто применяют для приклеивания напольных покрытий, а также листового материала во время кровельных работ. Технониколь 24 относится к жестким мастикам, т. к. производится без добавления полиуретана. Расход мастики Технониколь очень просто рассчитать. Если необходим только один слой, тогда на 1 м2 уйдет 1 литр мастики. В случае наложения двух слоев, цифра удваивается. Перевозить металлические ведра можно в любом транспортном средстве при условии расположения их в один ряд. Процесс нанесения мастики Технониколь 24 можно посмотреть в видео.

Область применения

По металлическим основаниям.

Применяется в качестве высокопрочного химстойкого грунтовочного покрытия в системах антикоррозионной защиты ответственных стальных сооружений и изделий, эксплуатируемых в атмосферных и подземных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения, в том числе для антикоррозионной защиты изделий машиностроения, подвижного состава, судовых или других конструкций, эксплуатирующихся в морской или пресной воде.

Рекомендуется применять в системе с полиуретановым финишным покрытием, эксплуатируемом в условиях коррозионной активности категорий С2…С5-М (ISO 12944).

Возможно самостоятельное применение в качестве защитного покрытия металлоконструкций без воздействия УФ излучения.

По бетонным основаниям.

Разновидности

По необходимости дополнительного вещества для затвердевания все битумные материалы делятся на односоставные и двусоставные или двухкомпонентные. Первый вид битумного материала очень удобен в использовании. Он сразу готов к нанесению. Его недостатком является проблематичность хранения. Если банка не была израсходована за один раз, тогда битумный состав в ней может затвердеть и перестанет быть пригодным к дальнейшему использованию. Двухкомпонентную мастику необходимо приготовить для ее использования. Для этого необходимо в основной состав добавить затвердитель. Его количество будет зависеть от того, какие цели преследуются. Даже если такой битумный состав не будет израсходован за один раз, с хранением не возникнет никаких проблем.

Битумные мастики могут быть горячего или холодного приготовления. Холодными чаще всего бывают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики. Смеси горячего приготовления нуждаются в том, чтобы их нагрели до определенной температуры до того, как они смогут быть нанесены. По стоимости составы горячего приготовления ниже. Они лучше подходят для антикоррозионной и антисептической обработки, потому что прекрасно проникают вглубь материала. Холодные битумные составы применяются для обеспечения наилучших гидроизоляционных свойств, т. к. обладают прекрасным отталкивающим эффектом. Мастики также различают по дополнительным добавкам, которые способны придать большую эластичность, жесткость или устойчивость к температурам.

Список источников

• ProRoofer.ru
• stroy-podskazka.ru
• taikor.tn.ru