Клей для инженерной доски

Плавающая укладка

Так как для этого способа монтажа необходимо производство инженерной доски со специальными замками, он используется достаточно редко. Данная технология позволяет проводить укладку напольного покрытия быстро, так как к основанию оно не прикрепляется, а монтаж проводится на специальную подложку.

Технология укладки инженерной доски плавающим способом включает в себя несколько этапов:

1) Подготовительные работы

Рекомендуется сначала выполнить схему укладки на листе бумаги, особенно если планируется укладка криволинейных планок. До монтажа напольного покрытия должна быть полностью выполнена отделка стен и потолка, а весь имеющийся мусор качественно убран.

Важно! Специалисты рекомендуют проводить укладку цельного покрытия без компенсационных швов на площади не более 120 м2, а расстояние от напольного покрытия до стены должно составлять около 10 мм.

Направление укладки можете выбирать на свое усмотрение, но в узких помещениях рекомендуется делать поперечный монтаж, а чтобы подчеркнуть фактуру покрытия, укладку проводят по свету(перпендикулярно окну) или это можно делать вдоль стены.

2) Подготовка чернового пола

Перед проведением монтажа инженерной доски, необходимо качественно подготовить основание, поэтому оно должно соответствовать таким требованиям:

• влажность покрытия из дерева, фанеры, ДСП или ОСБ не должна превышать 8%, а если это бетонная стяжка, то 2% влажность, для проверки пользуйтесь влагомером;
• перепады высот должны составлять не более 2 мм на 2 м;
• пол должен находиться выше уровня земли;
• влажность в помещении в пределах 40-45%;
• температура +18…+22 °С;
• основание должно быть идеально чистым, без жирных пятен.

Если выравниваете пол фанерой или ДСП, то к основанию они крепятся при помощи дюбель-гвоздей или саморезов с интервалом около 30 см. Бетонная стяжка должна сохнуть 28 дней, а самовыравнивающиеся смеси не менее 14 суток. Бетонные покрытия обязательно грунтуются, что позволяет улучшить их прочность, защищает от влаги и повышает адгезию, грунтовку наносят валиком в 1-2 слоя. Фанера и ДСП грунтовкой не покрываются.

3) Монтаж инженерной доски

На черновой пол укладывается гидроизоляция, чтобы защитить напольное покрытие от влаги, делается это с нахлестом 10-15 см. Начинается работа от длинной стены, расположенной слева. На первой доске с одной стороны срезают выступающий шип, укладывают ряд, а между планками и стеной устанавливают распорные клинья. Дальше монтаж проводится как при укладке ламината: планку подносят под углом 45 градусов, защелкивают замок (может наноситься клей) и уплотняют соединение при помощи киянки или бруска.

Таким образом, движутся к последней планке, ее размеры подгоняются под необходимые параметры и она фиксируется с остальным покрытием. Осталось убрать клинья, и закрыть зазоры плинтусами.

Техническое описание, структура и материал

Доска состоит из следующих слоёв:

1. Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.
2. Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.
3. Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.

Чем толще будет лицевой слой, тем больше раз можно реставрировать такое покрытие

От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.

Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий. Параметры инженерной доски следующие:

• длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;
• ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;
• толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.

Ширина и длина инженерной доски может быть больше, чем массивной, потому что больших и толстых деревьев мало

В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.

Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.

Криволинейные элементы позволяют создавать оригинальные решения

Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов:

1. Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.
2. Готовится фанера по необходимым размерам.

3. При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.

4. На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.
5. Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.

Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:

• под разными углами — рустикальный способ распила;
• по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;
• вдоль волокон — радиальный способ распила.

После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.

Существуют такие сорта инженерной доски:

1. Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.

2. Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.

3. Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.

Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.

Крепление на клей

Более надежный способ фиксации паркета, но ремонтировать такое покрытие в случае необходимости будет сложнее.

Порядок действий простой:

• На полу ставятся отметки в зависимости от выбранной схемы укладки.
• На небольшое пространство наносится клеевой состав. Рекомендуется использовать для этой цели зубчатый шпатель.
• Паркетная планка укладывается на клей и плотно прижимается.
• Следующий ряд элементов дополнительно фиксируется посредством шипа и паза. Для получения ровного и плотного шва планки подбивают молотком через деревянную дощечку или подбойник.

Так ряд за рядом укладывается весь паркет. Планки подрезаются согласно выбранной схеме.

Монтаж «плавающим» способом

Если клеить ламели не предполагается, то их укладывают «плавающим» методом. Для этого выполняются следующие действия:

Тщательно подготавливается и очищается основание

Если требуется, то на поверхность настилается подложка.

При монтаже важно выдержать демпферный зазор по периметру помещения (8 – 10 мм)

Размещать детали начинают от самой длинной стены слева направо.
Производится разметка (как для клеевого способа), отбивается зазор от стены и устанавливаются клинья.
Выстилается первый ряд, предварительно подрезаются мешающиеся замковые соединения, которые на крайних деталях расположены к стене. Определяется размер окончательного смещения рядов, изготовляется шаблон.
Второй ряд монтируется последовательно, каждый элемент соединяется с предыдущим до щелчка и немного подбивается.
Чтобы доски лежали ровно, их нужно постоянно проверять по уровню и следить за отсутствием зазоров.

При укладке поперечные стыки в рядах не должны совпадать, монтаж идет по принципу кирпичной кладки

Другие способы укладки деревянного массива

Помимо указанных, применяются альтернативные способы укладывания деревянных массивов:

• плавающим методом;
• на клейкую подложку;
• на лаги.

Если применяется укладка массивной доски плавающим способом, то требуется контролировать основание и доски. Они должны быть отделены друг от друга. Крепеж осуществляется за счет плашек массивных досок

Важно, чтобы массивный материал не соединялся с основным покрытием. При правильном соблюдении технологии пол выдержит серьезные нагрузки и перепады влажности

Плавающий метод идеально подходит при монтаже полов с системой подогрева. В качестве крепежных элементов такого пола рекомендуется использовать специальные саморезы с дополнительным защитным покрытием, препятствующим развитию коррозии.

Вариант монтажа на клейкую подложку считается новым способом.

Клейкая подложка поможет в монтаже деревянного массива

Он получил распространение благодаря появлению эластинола. Это односторонняя клейкая подложка, препятствующая сильному разбуханию массива. Она имеет ряд других преимуществ:

• обладает хорошей шумоизоляцией;
• обеспечивает незаметность мест стыка массивов;
• не требует использования при монтаже скоб и клея;
• обеспечивает сохранение тепла в помещении.

Монтаж подложки не отличается сложностью. На заранее подготовленное основание из бетона выкладывают подложку ее клеящей стороной к плошкам. Затем укладывают деревянные массивы.

Работа с лагами

Монтаж массивов на лаги считается удобным способом, когда требуется в короткое время сделать половой слой ровным. Лаги активно используются при реконструкциях зданий, а также при создании подиумов в квартирах и офисах. Для этого используют лаги из брусьев. Под лаги кладется гидроизоляционное покрытие на основе полиэтилена. Используется и пенофол в качестве гидроизоляции.

Монтаж массивов на лаги

Монтаж основания происходит по схеме:

• параллельная выкладка лагов у противоположных стен;
• натягивание нитей с соблюдением интервала 1,4 м;
• фиксация лагов вдоль нитей;
• наполнение участков между лагами утеплителем;
• поверх лаг выкладывается древесноволокнистое полотно;
• поверх слоя полотна происходит укладка массивной паркетной доски.

Основание из фанеры по стяжке

Обеспыленную поверхность праймируют полиуретановыми составами, которая, проникнув в пористую структуру основы, закрывает ее от проникновения влажности. Гидроизоляционный барьер можно создать, уложив на бетонное основание пленку из вспененного полиэтилена. При этом необходимо соблюдать принцип непрерывности покрытия, изолируя стыки полотен изоляции.

Под доски настилают как минимум 12-миллиметровую водостойкую фанеру. Ее листы раскраивают по направлению меньшей стороны на полосы в 40-60 см и укладывается «вразбежку» с зазором: между собой – в 5 мм и в 8-12 мм до стены.

Если в стяжке нет коммуникаций, то крепление фанеры выполняют, используя шурупы и дюбели из расчета не меньше 15 шт./м2 или 9 шт./лист, «утапливая» головки шурупов вглубь поверхности фанеры на 3-4 мм.

Если по такому основанию проходят коммуникации, то при использовании саморезов их можно повредить, поэтому крепление выполняют приклеиванием. Чтобы фанера лучше схватилась, листы пригружают. Кстати, и далеко идти не надо, для этого вполне подойдут упаковки массива.

Клей должен полемизироваться, на что необходимо время, технический перерыв. Выдержав его, фанеру шлифуют и обеспыливают.

Укладка массива на фанеру

Для лучшей сцепляемости фанеру грунтуют с использованием специальной грунтовки. На высохшую поверхность фанеры наносят клей. Наиболее подходящим клеем считается двухкомпонентный.

Первая доска, начиная от стены, укладывается шипом к стене, оставляя деформационный зазор. Во всех рядах доски притягиваются саморезами под углом 45–50⁰ с шагом 20–30 см с утапливанием его головки на глубину 3 мм. Деформационный зазор в дальнейшем шпаклюют и закрывают плинтусом.

Если массив стыкуется с керамической плиткой на одном уровне, рекомендуется прокладывать компенсационную ленту из пробки, и тогда не будет нужен декоративный порожок. Более того, при расширении доски компенсационную нагрузку будет воспринимать именно пробка.

Укладка массива непосредственно на стяжку

Массивную доску можно собирать на стяжку и «напрямую», без использования фанеры или укладки лаг. Но способ этот подходит только для помещения, расположенных на этажах, желательно, начиная со второго, и основание в них должно быть практически идеальным: абсолютно ровным и прочным из состава не меньше М-300. В работах можно использовать только современные реактивные двухкомпонентные клеи: полиуретановые, эпоксидно-полиуретановые и полиуретановые эластичные.

Последние незаменимы в помещениях с «теплым полами», ванных комнатах, при больших площадях. Эластичный клей чутко реагирует на резкие колебания температуры и влажности, что нисколько не отражается на его качестве как клея.

Перед нанесением клея поверхность прогрунтовывают специальным праймером на эпоксидной основе. В результате поверхность пола приобретает большую прочность,отличные пароизоляционные качества, надежную сцепляемость с клеем.

В отличие от деревянного основания, доски на стяжку начинают укладывать как от стены, так и от середины помещения. В чем суть?

Двухкомпонентный клей имеет срок сцепления, причем достаточно ограниченный, поэтому проведение укладки с двух сторон не только оправдано, но и выгодно. Действительно, пока несколько рядов, уложенные с одной стороны, склеиваются, с другой – можно подготовить и уложить следующие.

Первоначально необходимо уложить по крайней мере три ряда – «закладные». Расстояние от стен, их расположение регулируются самым тщательным образом. После проклеивания их оставляют под грузом до полного схватывания клея. Вся дальнейшая работа проводится, отталкиваясь от полученной закладной линии.

При укладке между доской и стеной оставляют зазор: продольная сторона – 10– 15 мм, торцевая – всего 5– 10 мм, поскольку сезонная деформация древесины в продольном направлении незначительна.

2020 prestigpol.ru

Что такое инженерная доска для пола?

Инженерная доска – это новинка в области напольных покрытий, особый вид, напоминающий паркет, который обладает массой преимуществ, если сравнить его с обычным деревом. Но при этом внешне материал имеет много общего с массивной древесиной. При этом по своим эксплуатационным качествам такая доска превосходит покрытие из натурального дерева. Это находка для любого интерьера, ведь деревянные полы смотрятся одинаково хорошо практически в любом стиле.

Характеристики инженерной доски

Инженерная паркетная доска — что это?

Доска инженерная

Инженерное полотно доски в разрезе

Подобно ламинату, доска инженерная имеет структуру, состоящую из нескольких слоев.

1. Бюджетный нижний, сделанный из обычной фанеры, несколько листов которой склеены друг с другом. При этом направление волокон будет чередоваться, за счет чего материал приобретает повышенную прочность и защищен от деформации по длине/ширине. Иногда этот слой изготавливают из шпона. Его (слой) еще можно назвать основанием.
2. Дорогой верхний, который производится из древесины ценных пород. Как правило, это орех американский, дуб или ясень. Толщина слоя обычно составляет около 4 мм – этого достаточно для того, чтобы покрытие обладало устойчивостью к внешним воздействиям и изнашиванию.

Инженерная доска Goodwin Дуб Калахари

Инженерная дубовая доска, 21 мм

Инженерная доска – это один из прочнейших видов напольного покрытия, поэтому сейчас пользуется достаточно большим спросом. Чаще всего она применяется для отделки пола внутри жилых помещений, а также используется для покрытия системы теплых полов. Интересно, что доска инженерная крепится к основанию (черновому полу) почти всегда при помощи клея. Это связано с тем, что материал может коробиться.

Доска инженерная отличается высокой прочностью

Однокомпонентный клей

Используется в основном для приклеивания фанеры и паркетных полов без покрытия.

Зачем нужно фанерное основание?

Перед тем как начать класть паркет, необходимо выполнить целый комплекс подготовительных работ. Этот вид напольного покрытия требует соблюдения жестких условий:

Основание должно иметь перепад высот не более 1–2 мм на каждый метр поверхности.
Крайне важно обеспечить необходимую защиту от влаги.
Влажность основания не должна превышать 6 %.

Выполнить все эти условия поможет укладка фанерного слоя на старое основание.

Фанеру рекомендуется стелить в следующих случаях:

• На выравнивающую стяжку или бетонный пол. Древесная плита облегчит крепление паркетных плашек, станет барьером, препятствующим передаче влаги от перекрытия, а также компенсирует разницу температурного расширения древесины и материала стяжки.
• Укладка паркета на старый деревянный пол. Редко дощатая основа находится в состоянии, близком к идеальному. Конечно, можно провести цикл ремонтных работ, чтобы достичь требуемых параметров, но положить листовой материал намного проще.
• Иногда целесообразно укладывать фанеру прямо на лаги. Это самый быстрый и простой способ приготовить качественное основание. Этот метод можно использовать как в новостройках, где полы полностью отсутствуют, так и при значительном износе старого напольного покрытия, когда приходится осуществлять его полный демонтаж.

Использование фанеры позволяет:

• Выровнять поверхность за минимально короткий срок времени и с наименьшими усилиями.
• Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства напольного покрытия.
• Оградить паркет от влияния деформаций, связанных с усадкой и тепловым расширением материала.
• Обеспечить надежность фиксации плашек паркета. При креплении их непосредственно на стяжку возможно разрушение со временем ее верхнего слоя, вследствие чего будут проседать и расшатываться паркетные планки. При использовании фанеры этого не случится.

Монтаж клеевым или комбинированным методом

Первым делом нужно подготовить необходимые инструменты, приспособления и материалы:

• клей и шпатель или зубчатый валик для нанесения;
• специальный инструмент для забивания скоб или дрель (шуруповерт) с подходящими битами и набором тонких сверл;
• саморезы, дюбели;
• продукция для выравнивания пола (фанера или финишная стяжка);
• киянка.

Вместо шурупов можно использовать гвозди, но делать это не рекомендуется.

Полный цикл укладки инженерной доски требует наличия профессионального инструмента

Подготовка основания

Если нужно уложить материал на стяжку, работы начинаются только после полного высыхания финишной заливки. Для этого потребуется не менее одного месяца. Дальнейшие действия зависят от полученного результата: выполняется тщательная шлифовка, поверхность очищается от грязи и пыли, после чего в два слоя наносится глубоко проникающая грунтовка.

Для бетона используется грунт глубокого проникновения

Подготовка основания из фанеры происходит так:

1. Листы толщиной не менее 15 мм кроятся на равные квадраты. Если работы проводятся по старому деревянному полу, то его предварительно очищают от декоративного покрытия.

2. Фанера располагается рядами, смежные стыки не должны совпадать. Между нарезанными фрагментами оставляется небольшой компенсационный зазор. Для крепления используются саморезы, шляпка обязательно утапливается.

   При больших искривлениях или необходимости утепления фанеру монтируют на лаги

3. Если выстилаются установленные лаги, их тщательно проверяют по уровню. Если помещение на первом этаже – предварительно стелется гидроизоляционная пленка. Фанера в таком случае укладывается цельными листами.
4. Проводится шлифовка для устранения оставшихся дефектов.
5. С поверхности при помощи пылесоса удаляется пыль и грязь.
6. Наносится слой грунта.

Независимо от типа основы, максимальный перепад высот может составлять не больше 2 мм на 2 м. Игнорировать процедуру грунтования нельзя, поскольку она необходима для улучшения адгезии.

Алгоритм обустройства фанерного настила по лагам

Укладка инженерной доски

Инструкция по монтажу:

1. Определяется метод укладки (елочка или палубный) и составляется схема.

2. Если текстуры рисунка деталей разные, их предварительно раскладывают, каждый элемент помечают. Хотя это потребует много времени, но позволит получить в итоге единое полотно. К тому же эта процедура дает возможность заранее определить подрезку по длине, а при необходимости – подготовить шаблон.

   Прямая палубная укладка планок является наиболее простым и доступным для новичка вариантом

3. Предусматривается смещение каждого ряда по отношению к смежному. Работы начинаются от угла. Перед этим выполняется разметка, соединяющая углы по диагонали. Также через центр проводятся линии перекрестия, имеющие прямой угол. От стены отбивается линия с учетом компенсационного зазора 10–15 мм и устанавливаются клинья. Его размер должен быть меньше выбранного плинтуса.
4. Чтобы приклеить доску, состав наносится только на основание. Элемент необходимо положить на смесь, простучать киянкой и сразу выровнять по имеющейся линии. Излишки клея убираются.
5. Остальные детали вставляются в пазы и усаживаются на состав. Чтобы не ждать схватывания первого ряда, его можно зафиксировать по краю саморезами с учетом припуска плинтуса.

6. Для надежности по завершении работ по всему периметру покрытия распределяется груз.

   При укладке клей на основу наносится малыми порциями по мере необходимости

Комбинированная технология практически полностью повторяет клеевой метод, только каждая деталь пробивается скобой и прикручивается саморезом. Крепеж располагается в местах замковых соединений с соблюдением нужного уклона. Главное – исключить выпирание шурупа, что помешает плотному прилеганию.

Классификация и выбор фанерной подложки

Для создания основы под паркет применяется фанера разных марок. Выбирается материал в зависимости от типа помещения и степени влажности, поэтому учитываются особенности и характеристики каждой марки:

• ФК — влагостойкие листы. В качестве соединительного состава выступает карбамидный клей, изготовленный на основе мочевиноформальдегидных и меламиноформальдегидных смол. Марка ФК является наиболее экологически чистой и безопасной, благодаря чему применяется в жилых помещениях: гостиной, спальне, детской комнате.
• ФСФ — аналоги повышенной влагостойкости. Для склеивания нескольких слоев шпона применяется фенолформальдегидный клеевой состав.
• ФБА — неводостойкая фанера. Слои шпона соединяются с помощью альбуминоказеинового клея.
• ФБС, ФБВ — влагостойкие бакелитовые аналоги, по клеевому составу имеют сходство с ФСФ, но по стоимости значительно дороже других марок. Из-за низкого показателя экологичности данные марки не используются для чернового пола, подходят только для наружного применения.

Для создания подложки в жилых помещениях используются влагостойкие марки ФК и ФСФ. Классифицируется фанера и по другим параметрам:

• Толщине листов. Черновое основание создается из фанерных плит толщиной не менее 10 мм. При монтаже на лаги предпочтительнее использовать многослойную доску от 20 мм.
• Количеству слоев шпона (чем их больше, тем прочнее лист). Оптимальное количество составляет от 7 до 13 слоев.
• Сортности — различается всего 4 сорта. Для создания невидимой подложки подходят III и IV сорта. Если предусмотрена ежедневная эксплуатация, в результате чего нагрузки на пол увеличиваются, то лучше применять фанеру более высокого качества, но не ниже III сорта.
• Породе древесины — используются ель, сосна, береза. Хвойные породы меньше подвержены гниению и болезням, а по стоимости дешевле. Березовые аналоги отличаются большим весом, но зато верхний слой хорошо поддается механической обработке (шлифовке).

Разновидности фанеры

Только правильный выбор материала гарантирует достаточную прочность чернового пола и исключает деформацию (изгиб) паркетной доски. Строгие требования не предъявляются к размерам многослойных плит, главное, чтобы они соответствовали площади конкретного помещения, и с ними было удобно работать. Обычный квадратный формат представлен в нескольких типоразмерах — 1220х1220, 1270х1270, 1475х1475 и 1525х1525 мм, прямоугольный — 1525х1475 (1350/1270/1220) мм. Самые большие размеры в длину достигают 3050 мм и в ширину 1525 мм. Такой формат желательно разрезать на квадраты 750х750, 1000х1000 мм, с которыми удобно работать.

Список необходимого оборудования

После того как решен вопрос о способе укладки, важно не упустить приготовление всего необходимого оборудования. Важно не упустить соблюдения ряда правил, особенно во время самостоятельной укладки инженерной доски:

Важно не упустить соблюдения ряда правил, особенно во время самостоятельной укладки инженерной доски:

Предварительный этап подразумевает и установку коробов дверей и окон.
Важно соблюдение температурного режима около 15–20 градусов и влажности не более 60%.
Приобретенное изделие обязано пройти акклиматизацию в помещении для основных работ, не менее 24 часов.
Влажность бетонной стяжки не должна превышать 5%.
Необходимо выровнять поверхность, на которую будет укладываться материал.

Перед тем как укладывать инженерную доску необходимо выровнять повехность

Основание под материал обязано быть жестким с абсолютным исключением присутствия различных выступов, шероховатостей, гвоздей и прочего брака. В ином случае возможна деформация пола уже в течение первых недель после укладки.

Соблюдение основных требований к проведению работ по укладке изделия позволит сделать все быстро и качественно. Ведь высокие технические качества материала позволяют получить довольно износостойкое и эстетически приемлемое половое покрытие. По дизайнерским направлениям, которое ничем не уступает другим, более дорогим материалам.

Плюсы и минусы инженерной доски

Инженерная доска прекрасно смотрится в интерьере и дает большие возможности выбора дизайна, подходящего под любой стиль и вкус. Разумеется, как и любой материал, она имеет свои достоинства и недостатки, на которых остановимся подробнее.

Инженерная доска Bauwerk

Плюсы инженерной доски:

так как материал этот клееный, он меньше подвержен деформации, чем полностью натуральная древесина. У инженерной доски наиболее высокая геометрическая стабильность из всех вариантов паркета;
долговечность службы: инженерную доску можно неоднократно циклевать и покрывать лаком

Однако лучше выбирать материал с рабочим слоем не менее 6-8 см;
тонкая инженерная доска подходит для укладки на систему теплых полов;
нижний слой из влагостойкой фанеры подойдет для помещений с резкими перепадами влажности, однако, стоит задуматься, об использовании материалов с влагостойкими пропитками в спальне и детской;
инженерная доска может различаться по толщине, а значит вы без труда выведете единый уровень полов во всей квартире;
не требует фанерного настила для укладки;
позволяет уложить паркет квадратами, елочкой, использовать декоративные вставки;
возможна фабричная тонировка по индивидуальному заказу;
приклеенное напольное покрытие обеспечивает лучшую шумоизоляцию;
не требует поддержания особых условия важности и температуры в помещении в отличие от паркета.

Инженерная доска Goodwin

Минусы инженерной доски:

• достаточно высокая стоимость;
• невозможность укладки плавающим способом;
• инженерную доску нельзя разобрать и перестелить повторно, а отдельные плашки менять сложнее, чем в случае привычного паркета;
• может быть сложно подобрать полностью идентичные по цвету дощечки;
• сложный и дорогостоящий процесс укладки, который лучше доверить профессионалам;
• к стоимости работу придется приплюсовать и клей;
• большое количество подделок и некачественных материалов на рынке, от использования инженерной доски, слой шпона которой менее 3 мм, следует воздержаться.

В каких случаях паркету необходимо фанерное основание?

Фанерные листы нужны в следующих случаях:

1. При перепаде уровня полов в 2-3 см на 1 п.м. Дополнительно рекомендуется обустроить свежую стяжку, оснастить основу утеплителем, гидроизолировать.
2. В старых домах, где пол настилается на лаги, фанера нужна для выравнивания основания и прочности стыков.
3. Фанерный лист обеспечивает оптимальный уровень влажности подложке паркета, что продляет срок эксплуатации покрытия.

Вне зависимости от состояния основы укладка фанеры под паркет требуется в помещениях с переменной влажностью и температурными колебаниями. Оценить уровень влажности в доме можно и без сложных приборов. Достаточно уложить на стяжку несколько листов плотного целлофана размером 1*1, прижать по периметру так, чтобы не проходил воздух. Появление капель влаги, следов тумана или росы на листах целлофана изнутри через 3 суток покажет, что влаги много, а значит, без фанерного основания не обойтись.

Список источников

• mr-build.ru
• viascio.ru
• pol-master.com
• pol-exp.com
• www.diy.ru
• dom-s-ymom.org
• promzn.ru
• forest-time.ru
• prestigpol.ru
• fasaddomstroy.ru
• centro-pol.ru