No Image

Влагоотделитель/осушитель воздуха в сборе 4324100202

СОДЕРЖАНИЕ
0
0 просмотров
09 февраля 2020

Виды фильтров влагоотделителей для сжатого воздуха

Необходимо учитывать специфику рабочего оборудования. Пневмоинструмент, который использует воздух для запуска рабочего привода, например гайковерт, не требует максимальной очистки воздушного потока. А инструмент, который использует воздух для распыления вещества, например покрасочный пистолет, имеет жесткие требования очистки воздушного потока. Поэтому не редкость, когда в пневолинию устанавливается несколько масловлагоотделителей для компрессора с разными параметрами тонкости очистки для получения более чистого воздуха.

Типы фильтров для очистки сжатого воздуха:

  • Фильтр грубой очистки. Такие фильтры задерживают крупные частицы. Поэтому в зависимости от модели масловлагоотделителя фильтры могут очищать частицы размером от 40 мкм до 10 мкм. Чаще всего используются для гайковертов, пневмотрещоток, пневмозубил и так далее;
  • Фильтр тонкой очистки. Задерживают и фильтруют частицы маленького размера от 5 мкм до 0,01 мкм. Влагоотделители воздуха для компрессоров с фильтрами тонкой очистки используются для покрасочных пистолетов.

Если существует потребность в установке нескольких воздушных фильтров влагоотделителей, то они монтируются последовательно, чтобы воздух проходил сначала фильтры большей тонкости очистки, а затем меньшей.

Существует масловлагоотделитель для компрессора, который вдобавок оснащен манометром регулировки давления. Кроме очистки такой влагоотделитель для пневмоинструмента способен регулировать давление сжатого воздуха на выходе из фильтра.

Функции маслоотделителя

конденсатор

Основной функцией отделителя масла является удаление масла из потока паров хладагента высокого давления на линии нагнетания и его возврат в компрессор. Маслоотделитель предотвращает повышенный унос масла из картера компрессора и увеличивает эффективность системы посредством снижения интенсивности циркуляции масла в холодильном контуре.

Масло может возвращаться в компрессор напрямую (однокомпрессорные установки) или через систему «маслосборник — регулятор уровня масла» (многокомпрессорные агрегаты).

Отделители масла разных производителей и серий могут значительно отличаться друг от друга по внутренней конструкции и иметь различную эффективность маслоотделения. Кроме того, выпускаются маслоотделители как герметичные, так и разборные.

Циклонные отделители масла

Принцип действия. При входе в маслоотделитель пары хладагента с каплями масла попадают в спиральную часть аппарата. Поток движется по спирали и за счет центробежной силы происходит осаждение капель масла на внутренней поверхности стенок маслоотделителя. По стенкам масло стекает в нижнюю часть аппарата, отделенную от основной части специальным маслоотбойником, который предотвращает повторный унос масла. В нижней части маслоотделителя находится поплавковый механизм с игольчатым клапаном, который возвращает масло обратно в компрессор.

Конструкция маслоотделителя и маслоотбойника предотвращает выброс масла при запуске холодильного компрессора.

Для отделения масла от хладагента применяют различные типы маслоотделителей, эффективность работы которых зависит от условий их использования. Например, степень отделения масла в аппаратах увеличивается с понижением температуры пара, входящего в маслоотделитель. Маслоотделители с фильтрующей насадкой обеспечивают большую степень отделения при меньшей доли масла во входящем в аппарат паре хладагента. Бар-ботажные маслоотделители работают с номинальным значением степени отделения, если высота барботажного слоя в аппарате не менее 0,12 м, а отделенное масло непрерывно удаляется из аппарата.

Эффективность работы гидроциклонов зависит от скорости движения потока хладагента с маслом во входном патрубке и его температуры, а также от гидравлического сопротивления аппарата. Степень отделения масла в аммиачном коническом гидроциклоне повышается с увеличением температуры и скорости движения потока во входном патрубке, достигая максимума при температуре 25°С и скорости движения 7-8 м/с, что связано с изменением плотности и вязкости хладагента и масла. Степень отделения масла в цилиндрическом гидроциклоне от R22 возрастает при понижении температуры и повышении скорости движения потока во входном патрубке. Рекомендуемые условия работы — скорость движения потока 9 м/с при температурах от −30 до +15°С.

Список источников

  • www.aist-tools.ru
  • www.xiron.ru

Похожие статьи

Комментировать
0
0 просмотров

Если Вам нравятся статьи, подпишитесь на наш канал в Яндекс Дзене, чтобы не пропустить свежие публикации. Вы с нами?