Сточные воды

Коагуляция и флокуляция загрязнений сточных скоплений

В сравнении с биохимическими методами, физико-химические обладают рядом преимуществ:

1. полное удаление из вод токсичных, неокисляемых загрязнений органического типа;
2. процесс позволяет добиться предельно глубокой и стабильной степени очистки сточных потоков;
3. компактность очистных сооружений в сравнении с другими методами очистки;
4. сниженная чувствительность к изменению параметров нагрузок;
5. при желании процесс можно полностью автоматизировать;
6. более глубокое понимание процессов кинетики, что позволяет осуществлять четкий и правильный подбор/расчет необходимой аппаратуры;
7. метод никак не связан с контролем за деятельностью живых микроорганизмов, а значит, требует меньшего вмешательства в процесс очистки сточных вод;
8. применение коагуляции позволяет рекуперацию веществ.

Коагуляция: подробнее о процессе

Перед тем, как проводится коагулирование, часто применяется процесс механической очистки стоков. При этом происходит удаление загрязнений до 10 мкм и выше, а вот коллоидные, мелкодисперсные частицы остаются. Поэтому стоки являются агрегативно устойчивой системой, которой показано очищение коагуляцией – агрегативная стойкость при этом разрушается посредством образования более крупных частиц, выводимых механическим или другим простым образом.

Процесс коагуляции сточных вод применяется для ускорения процесса осаждения тонкодисперсных частиц и эмульгированых примесей. Наиболее эффективен метод при массовом нахождении в потоке вод частиц размером до 100 мкм, при этом процесс коагуляции иногда происходит самопроизвольно, под воздействием физических взаимодействий, для усиления которых в поток сточных вод добавляется специальное вещество – коагулянт. В результате образуются хлопья, оседающие под действием своей тяжести, но обладающие способностью схватывать коллоидные/взвешенные вкрапления и соединять их (агрегировать). Впоследствии происходит сорбация загрязнений и осаждение хлопьев с последующим вытеснением и очисткой сточных вод.

В качестве коагулянтов применяются:

• бентонит;
• электролиты;
• соли алюминия, растворимые в воде;
• соли железа или их смеси;
• полиакриламиды при гидролизе которых образуются хлопья гидратов окисла металла.

Также процесс очистки сточных вод, называемый коагуляцией, может производиться с применением различных глин, отходов производства с содержанием алюминия, травильных соединений, паст, смесей шлаков с повышенным содержанием диоксида кремния.

Флокуляция: подробнее о процессе очистки стоков

Флокуляция – это один из видов коагуляции, показан для образования из мелких частиц рыхлых хлопьевидных оседающих структур, получаемых под воздействием определенных составов. В отличие от коагуляции, агрегация производится как при непосредственном контакте, так и при опосредованном взаимодействии молекул.

Функционально флокуляция основывается на слипании агрегированных молекул посредством образования трехмерных структур, способных к быстрому и полному отделению от жидкой фазы и переходу в хлопьевидное состояние, за счет чего способное оседать на дно с последующим удалением из резервуара. Таким образом, осуществляется метод очистки сточных вод.

Флокуляция производится для ускорения улавливания эмульгированных частиц, оперативности осаждения скоплений, кроме того, метод позволяет применять меньшее количество коагулянтов, а также сокращает время, которое занимает процесс образования хлопьев.

Для очистки сточных вод применяются природные или синтезированные флокулянты:

• крахмал;
• декстрин;
• целлюлозные эфиры;
• диоксиды кремния;
• поликриламиды.

Флокуляция – процесс очистки, скорость которого зависит от интенсивности создаваемого силового поля, последовательности и дозы вводимых флокулянтов и коагулянтов.

Методики очистки вод применяются для стоков химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности и других отраслей, где в потоках содержится большое количество эмульгированнных, взвешенных частиц, неотделимых другими способами обработки.

Преимущества установки “БИО-М”

Схема очистного сооружения и устройство итп (тепловых пунктов) зданий

Анаэробная очистка представляет собой не целостную схему, а только отдельную ступень в сложной системе очистки стоков от различных загрязнений. Схема переработки воды выглядит в очистном сооружении следующим образом:

1. Стоки с содержанием органики и неорганики, крупных частиц (камни, песок), синтетических включений попадают в первую камеру (ее называют отстойником). В отстойнике происходит механическая очистка сточных вод под воздействием силы земного притяжения. Основные тяжелые составляющие оседают на дно емкости.
2. После предварительной очистки стоки уже попадают во вторую камеру, где насыщаются кислородом. Крупные органические включения здесь же дробятся на мелкие частицы. В некоторых установках в данных камерах находятся елочки и щетки из стали, которые задерживают не разлагаемые компоненты вроде полиэтилена, синтетических волокон, других материалов, практически не поддающихся разложению.
3. Насыщенные кислородов сточные воды перетекают в емкость биореактора, где разлагается органика.
4. Финишная гравитационная очистка производится в последней камере. На дне данного отсека находится известковая засыпка, связывающая химически активные элементы.

На выходе из очистной станции может дополнительно устанавливаться отдельное фильтрующее устройство. Оно гарантирует максимальную степень очистки – до 99%. Станции биологической очистки после запуска работают полностью автономно.

Все преобразовательные процессы тесно взаимосвязаны и протекают в емкости анаэробного биореактора в установленном порядке. Любое технологическое нарушение приводит к сбою всех процессов. Поэтому проектирование очистных сооружений должно быть максимально точным – как и их настройка на соответствующую сточную воду.

В зависимости от преобладающего класса органических веществ (имеются в виду сточные водные массы), изменяется и состав биогаза, а также процентное содержание метана в нем. Углеводы разлагаются легко, но долю метана они дают меньшую. При разложении масел и жиров образуется большое количество биогаза со значительным содержанием метана. Процессы разложения протекают медленно. Жирные кислоты – в данном случае побочные продукты разложения масел и жиров – часто становятся дополнительным препятствием для нормального течения процесса разложения.

Самыми современными и совершенными сооружениями, используемыми для сбраживания осадков, являются метатенки. Благодаря их применению, сроки сбраживания заметно сокращаются – ведь искусственный подогрев значительно уменьшает объем сооружений. Сегодня метатенки повсеместно применяются в зарубежной и отечественной практике. Визуально они представляют собой резервуары – железобетонные, цилиндрической формы, с коническим днищем, герметичным перекрытием. Вверху резервуара предусмотрен колпак для сбора и отвода газовых масс. Метатенки оборудуются пропеллерной мешалкой, устанавливаемой в цилиндрической трубе и работающей от электродвигателя, теплообменником, имеющим вид системы труб, патрубками.

Для выгрузки отферментированных масс используется особое устройство – аппарат с вертикальной трубой, сливным патрубком, запорным устройством. Внутрь метатенка осуществляется подача смеси из свежего (сырого) осадка, который находится в первичныз отстойниках, а также активный ил (он попадает после аэротенка во вторичный отстойник). Следующий этап рабочего процесса – сбраживание. Оно бывает термофильным и мезофильным (осуществляется при температуре 50-55 и 30-35 градусов Цельсия). При термофильном сбраживании процессы распада протекают намного быстрее, но уже сброженный осадок воду отдает хуже. Смесь газов, которые выделяются при сбраживании, состоит из метана и углекислого газа в соотношении 7 к 3.

Плюсы и минусы

Преимущества комплексной системы очистки воды:

• Наиболее полноценная очистка воды
• Возможность настраивать качество воды благодаря поэтапной очистке
• Надежность системы за счет широкого диапазона действия
• Долговечность за счет разделения этапов фильтрации
• Простота устройства и работы, хотя это неочевидно

Недостатки комплексной очистки воды:

• Занимает довольно много места
• Шум от компрессора
• Большие первоначальные вложения

Комплексная система очистки воды является наиболее универсальным решением, обладает наибольшим потенциалом на случай изменения параметров воды на входе. Позволяет настраивать качество воды. Однако, является не очень компактным решение, требует установки в техническом помещении и относительно высоких первоначальных вложений.

Дополнительные установки для очистки сточной воды

Помимо перечисленных выше систем и приспособлений в очистке стоков применяются и так называемые мембранные приспособления. В конструкции таких установок есть специальные мембранные листы, переливные трубы и капилляры. Благодаря такой конструкции стоки делятся в мембранной установке на две части. При этом их давление и составы разнятся. Мембранные установки могут быть выполнены из полимеров или керамики.

Гидроциклоны и центрифуги

Эти современные устройства также используются для осаждения взвешенных частиц в стоках. Благодаря центробежной силе, в которую попадает сточная вода, все примеси отделяются от жидкости и вода считается прошедшей этап механической обработки.

Гидроциклоны в отличие от центрифуг бывают открытыми (работают с легкими примесями) и напорными (предназначены для отделения тяжелых частиц мусора от стоков). Такая классификация позволяет использовать установки в зависимости от типа и степени загрязнения сточных вод.

В свою очередь классификация центрифуги выглядит так:

• Отстойные;
• Фильтрующие.

В конструкции фильтрующих производственных центрифуг предусмотрены тонкие металлические листы с перфорацией для более качественного осаждения частиц. Также аппараты имеют основные сетки из меди, алюминия или стали и тканевые плотные перегородки. Вид и тип фильтра полностью зависит от намеченной задачи, то есть от скорости отделения примесей, их величины, вида стоков, давления жидкости и концентрации мусора в стоках.

Аэротенк

Водоочистное устройство для биологической очистки стоков. Здесь вода обрабатывается специальным органическим илом под воздействием нагнетаемого в установку кислорода. В результате происходит поедание бактериями вредных примесей, содержащихся в воде. Чаще всего такой основной метод очистки сточной воды используют в случае её загрязнения органическим мусором.

Что дает заказчику проект участка очистки сточных вод гальванического производства.

Гальваническое производство является крупнейшим потребителем воды, а сточные воды данных организаций получаются одними из самых вредных и токсичных. Главный тип отходов гальванического производства – промывные воды, имеющие смешанный состав и содержание несколько типов тяжелых металлов, прочих примесей. Подобные стоки очищать довольно проблематично, как и выделить из шламов сложного состава металлы. Даже если сделать это получается, обязательно возникают трудности с переработкой отходов. Чтобы решить проблему высокого содержания металлов в стоках, нужно использовать замкнутые системы водоснабжения с электрофлотационной очисткой.

Основные преимущества электрофлотационных модулей, обуславливающие их высокую популярность:

• эффективность извлечения дисперсных частиц (гидроксиды и фосфаты тяжелых металлов, кальция, нефтепродуктов, взвешенных веществ, ПАВов);
• высокая производительность;
• отсутствие вторичного загрязнения за счет применения нерастворимых электродов ОРТА;
• низкий расход электроэнергии;
• отсутствие заменяемых материалов (электроды, фильтры, сорбентов и пр.);
• простая эксплуатация, автоматический режим работы, отсутствие необходимости в постоянном ремонте;
• шлам имеет сравнительно невысокую влажность.

Электрохимический метод

В последние годы начал расширять область своего применения и электрохимический метод. Он позволяет очистить стоки от хрома и тяжелых металлов за счет применения стальных электродов. Суть электрохимического метода сводится к химическому восстановлению хрома ионами двухвалентного железа, которые образуются при растворении стальных электродов. В целом физико-химические особенности электрохимического метода указывают на его сложность.

Электрохимический метод очистки сточных вод нашел широкое применение для извлечения из воды, в первую очередь, хрома.

С целью удаления хрома применяется осаждение его с помощью электролиза, где в качестве анода используется железо.

Процесс основан на окислении трехвалентного хрома в шестивалентный на аноде. Раствор с травильной ванны непосредственно прокачивается через электролитический центр. На электроды (соотношение площади анод/катод составляет (30/1) подается постоянный ток. Электрохимический процесс поддерживает концентрацию трехвалентного хрома в пределах 60-75 г/л. Концентрация шестивалентного хрома 1069-1137 г/л. Такая технология позволяет возвращать для многократного использования хромовую кислоту. При всей своей внешней привлекательности (тяжелые металлы выходят в чистом виде; нет отстойников и громоздкого реагентного хозяйства) метод прямого электролиза не получил широкого применения, так как металл получается в виде порошка на каком-либо носителе и для целей утилизации требует дополнительной обработки. Более перспективным считается метод прямого электролиза для утилизации металла самой гальванической ванны, если есть необходимость ее слива.

Поскольку в хромсодержащих стоках кроме хрома (III, VI) находятся также железо, медь, свинец и цинк, то для полной очистки необходимо избавиться от этих металлов. Для этого используют методы осаждения реагентами. Однако этот метод не обеспечивает высокой степени очистки из-за невозможности полного осаждения одновременно всех металлов, которые находятся в стоках.

Принципы биологической очистки

Процесс очищения сточных вод начинается сразу после того, как стоки по системе канализационного трубопровода попадают в очистное сооружение. Здесь благодаря используемому способу очистки концентрация загрязнений и органических примесей в стоках резко уменьшается. В зависимости от степени загрязнения стоков используются разные способы очистки или их комбинация. От этого зависит схема, по которой будет сооружаться станция биологической очистки сточных вод.

Для этого используются специальные микроорганизмы, которые в процессе жизнедеятельности разлагают сложные органические соединения на более простые элементы (углекислый газ, воду и минеральный осадок). Такая переработка позволяет снизить концентрацию органических загрязнителей до приемлемого уровня.

Биологические методы очистки сточных вод – это лишь часть системы очищения стоков. Принципы работы очистных сооружений выглядят так:

1. Поскольку в бытовых и промышленных стоках содержатся не только органические составляющие, которые могут переработать бактерии, но и неорганические элементы, не поддающиеся переработке, их необходимо удалить на первом этапе. Для этого используются механические способы очистки – отстаивание. В процессе отстаивания более тяжёлые и плотные составляющие стоков оседают на дно под действием сил притяжения. Более лёгкие жиры всплывают на поверхность.
2. После этого предварительно очищенные от тяжёлых неорганических загрязнителей стоки подвергаются биологической очистке. В процессе этого воды очистятся от сложных органических соединений, которые в большом количестве присутствуют в них. Биологические способы очистки подразумевают применение специальных бактерий, содержащихся в почве и воде, для разложения (окисления) органики. Для этих целей используют особые аэробные и анаэробные микроорганизмы. В процессе своей жизнедеятельности бактерии очищают стоки настолько, что их можно сбрасывать в грунт.
3. Для бытовых сточных вод вполне хватит описанного способа. А в процессе очищения промышленных стоков используют дополнительные способы, которые позволяют удалять специфические загрязнения. Сюда можно отнести процесс фильтрования, электродиализа, адсорбции, обратного осмоса и т.п.

Две группы бактерий, которые используют для биологической очистки, несколько отличаются друг от друга. Так, микроорганизмы, которые относятся к группе аэробов, могут жить только в условиях с доступом кислорода. Поэтому в очистных сооружениях с их применением обязательно используются средства для насыщения среды кислородом – компрессоры и аэраторы

А микроорганизмы, которые относятся к группе анаэробов, не нуждаются в кислороде, но для них  важно наличие углекислого газа и нитратов

Таблица сравнения корпусов из стеклопластика и ПНД

Очистка сточных вод гальванических цехов от тяжелых металлов и других загрязнений, с применением аппаратов вихревого слоя, пр.

Грамотная очистка сточных вод гальванического производства, направленная на сокращение объемов поступления гальванических отходов в среду является важнейшей задачей промышленных предприятий, которые в рамках технологического процесса обрабатывают поверхности металлов и пластиков с нанесением гальванических покрытий. С учетом фазового состояния активного вещества в стоках, все загрязнения делятся на 4 категории:

• тонкодисперсные эмульсии и суспензии;
• высокомолекулярные соединения, коллоиды;
• органические вещества, растворенные в воде;
• растворенные в воде соли.

Для каждого типа загрязнителей существуют свои методики очистки. Так взвешенные вещества эффективнее всего будет удалять с применением адгезии, флотации и гравитации. Чтобы удалить ВМС и коллоиды, обычно прибегают к методу коагуляции. Органические вещества эффективнее всего извлекать из воды в процессе очистки с применением сорбционных фильтров либо нанофильтрационных устройств. Растворимые неорганические соединения (электролиты), удаляют путем перевода ионов тяжелых металлов в малорастворимые в воде соединения (для этого используется реагентный метод или мембраны-обессоливатели).

Классификация методик очистки сточных вод гальванических производств:

• механические/физические;
• химические;
• коагуляционно-флотационные;
• электрохимические;
• сорбционные;
• мембранные;
• биологические.

Пока что перечисленные способы очистки в чистом виде достигать максимальных показателей очистки стоков не позволяют. Единственным способом решения проблемы является внедрение передовых технологий очистки вод на производстве, а также оптимизация процессов водопотребления. При сравнительно небольших производственных объемах предпочтение рекомендуется отдавать локальным очистным системам на базе мембранных, ионообменных, сорбционных технологий.

Описание

Сепаратор AWAS Galaxie – самоочищающаяся система, работает без применения фильтров, обеспечивает одновременное отделение из воды грубых и мелких взвесей и нефтепродуктов.br>

Сепаратор состоит из спиральной конструкции с конусообразной нижней частью.
Действие установок основано на принципе реализации пульсирующего спиральнозавитого потока при одновременном действии эффекта коалесценция.
В сепараторе Galaxie стоки подводятся тангенциально по подводящей трубе, которая непосредственно связана с внешним витком спиральной конструкции. Стоки поступают на небольшой скорости, соответствующей 0,5% – 5% уклона подводящей трубы.
Внутренние стенки спиралей покрыты олеофобным покрытием AWAS, обеспечивающим коалесцентный эффект (слияние капель при соприкосновении внутри подвижной среды).
Устройство спиралей обеспечивает одновременную сепарацию взвесей и нефтепродуктов из воды, при этом при прохождении стоков по виткам спирали, взвеси под действием центробежной силы и силы гравитации относятся к внешним стенкам спирали и оседают вниз, а нефтепродукты, как более легкая среда стремится к внутренним стенкам спиралей и поднимается вверх к центру спирали.
Пропускная способность одной установки AWAS Galaxie рассчитывается исходя из требуемого количества очищаемой воды и составляет – минимум 5 л/сек (18 м³/час) до максимум 80 л/сек (288 м³/час).
Применяемый принцип вихревого сепаратора, позволяет избавиться от отстойников, песколовок и нефтеуловителей, занимающих значительные площади.
При больших объёмах сточных вод сепараторы монтируются параллельно, что позволяет очищать фактически неограниченное количество воды.
В зависимости от условий заказчика системы очистки AWAS выполняются в наземном или подземном исполнении.
Системы наземного исполнения изготовлены из термоизоляционных материалов и дополнительно предусматривается подвод горячей воды, пара или установка электронагревательных элементов.

Методы очистки промышленных стоков. Как производят очистку сточных вод промышленных предприятий

Для удаления загрязнений из промышленных стоков используются разные методы. Выбор способа очистки зависит от исходного состава вод и требуемого их качества после очистки. Если загрязнителей несколько, применяются комбинированные методики. Основные способы удаления примесей:

1. Механические – процеживание, отстаивание, фильтрация.
2. Химические – нейтрализация, флокуляция, нейтрализация.
3. Физико-химические – флотация и отдувка.

Наиболее популярным способом очистки является отстаивание, но у него есть свои недостатки – например, высокая продолжительность процесса удаления примесей и сравнительно невысокий процент удаления вредных веществ (50-70% уже считаются хорошим показателем). Флотация – более эффективное, но в то же время дорогое решение. Эффективность очистки данным способом при соблюдении технологии может достигать 98%.

Реагентная обработка существенно увеличивает показатели очистки – до 100% от механических примесей и до 99.5% от эмульсий, нефтепродуктов. Минус способа – дороговизна и сложность обслуживания очистной станции. Безреагентная коагуляция используется для удаления металлов и их оксидов.

Отдувка либо десорбция – главные способы борьбы с растворенными газами и ПАВами. Для удаления моющих веществ из воды применяются комбинированные методики – это может быть ионный обмен, экстракция, коагуляция, адсорбция, деструктивное разрушение, пенная сепарация и/или химическое осаждение. Оптимальная комбинация подбирается с учетом состава исходных стоков и требований к ним.

Сточные воды травильных линий и гальванических производств подвергают реагентной обработке, которая способна понижать щелочность или кислотность, осаждать и коагулировать соля тяжелых металлов. В зависимости от мощностей производства разбавленные и концентрированные растворы или смешивают, а потом нейтрализуют, осветляют, или нейтрализуют (раздельно) и осветляют растворы в разных концентрациях.

Очищение промышленных стоков с изменением их химического состава

Химический и физический состав стоков определяет набор методика на каждом этапе водоподготовки. Некоторые стадии в случае отсутствия тех или иных загрязнений можно исключить. Очищение промышленных стоков с изменением их химического состава предполагает:

• очистку, сопровождающуюся образованием труднорастворимых электролитов;
• очистку, сопровождающуюся образованием комплексных либо малодиссоциированных соединений;
• очистку в процессе распада и синтеза;
• очистку термолизом;
• очистку в окислительно-восстановительных, электрохимических процессах.

Применение биологических способов для очистки стоков промышленных предприятий

При решении вопроса о целесообразности применения биологической очистки сточных вод предприятий необходимо принимать во внимание такой момент как наличие в сточных водах загрязняющих веществ, располагающих к биохимической деструкции. Также на эффективность очистки влияют следующие факторы – наличие токсических веществ, уровень питания биомассы, структура примесей, биогенные элементы, активная реакция среды, повышенная минерализация

То есть биоочистка применяется только для тех стоков, которые соответствуют довольно строгим критериям.

В каком случае промышленные стоки можно отводить в общую систему городской канализации беспрепятственно

Сточные воды промышленных предприятий практически всегда содержат различные примеси, негативным образом влияющие на работоспособность канализационной сети, городских очистных сооружений населенного пункта, водоемы (если сбрасываются в них). Поэтому до начала очистки осуществляется контроль за содержанием предельно допустимой концентрации вредных примесей. На предприятиях нужно применять технологии безотходного и малоотходного типов, системы оборотного и повторного водоснабжения.

Очистка сточных вод: методы, способы выполнения работ, специальное оборудование

Рассмотрим подробно, как именно проводится обезвреживание сточных масс в промышленных и бытовых условиях.

Первый способ очистки стоков – химический. Он основывается на применении химикатов, которые вызывают следующие реакции:

• нейтрализация – нужна для обезвреживания щелочей и кислот путем их преобразования в безопасные вещества;
• окисление – реакции подвергаются те загрязнения, которые нельзя обезвредить другими способами;
• восстановление – данный химический способ применяется для обезвреживания соединений ртути, мышьяка, хрома и других легковосстанавливаемых элементов.

В промышленных условиях обеззараживание очищенной воды проводят с помощью газообразного хлора, хлорной извести.

Второй популярный метод очистки стоков – биохимический. В ходе его проведения, кроме химических реагентов, используют микроорганизмы – они употребляют органические соединения, преобразуя их в безопасные соединения. Основные типы устройств, применяемые для биохимической очистки:

• водоемы (биопруды);
• «сухопутные» сооружения (поля орошения и фильтрации).

«Сухопутные» устройства представлены биофильтрами, аэрофильтрами, аэротенками. Биофильтры идут со специальной засыпкой, в которой колонии микроорганизмов образуют защитную пленку. Аэрофильтры устроены аналогичным образом, но в них предусматривается функция принудительной подачи воздуха в слой фильтра. В аэротенках полезная биологическая масса представлена активным илом.

Биологические методики используются для переработки стоков, содержащих только органические примеси. Самыми производительными в данном случае являются аэробные микроорганизмы, для жизнедеятельности которых требуется постоянный доступ к кислороду. Анаэробные воздух не используют, поэтому стоят установки с их применением дешевле, но и эффективность имеют более низкую. В редких случаях могут использоваться микрофильтры. Если в стоках содержатся трудноокисляемые вещества, их фильтруют с помощью активированного угля и других сорбентов либо прибегают к методике химического окисления.

Основные физико-химические способы очистки сточных вод

К физико-химическим способам очистки относят:

• Коагуляцию – в стоки добавляют флоакулянты и коагулянты (реагенты). При этом растворимые загрязнители могут превращаться в нерастворимые хлопья, или опасные компоненты будут распадаться на безопасные, а реакция сточных масс изменяться с той же кислотной на нейтральную.
• Ионный обмен – незаменим в том случае, если стоки нужно умягчить. Суть метода заключается в замене нежелательных ионов сравнительно безопасными.
• Флотация – данный метод очистки сточных вод направлен на выделение нефтепродуктов. В стоки подается воздух, создающий огромное множество пузырьков. Частички нефтепродуктов прилипают к пузырькам, а затем поднимаются на поверхность в виде пены (пену легко можно убрать). Флотация бывает механической, пенной, биологической, напорной и пневматической.

Очистка поверхностных сточных вод

Поверхностные сточные воды, поступающие с селитебных зон – территорий, прилегающих к административным и торговым зданиям, автостоянок и складских хозяйств, территорий промышленных зон, вахтовых поселков, строительных площадок – нуждаются в очистке от нефтепродуктов, взвешенных веществ, СПАВ, жиров и масел, других органических загрязнений.

ООО «Самэнвиро» предлагает решение вопроса очистки дождевых и талых городских стоков в виде модульной установки — песконефтеуловителя.

Корпус песко-нефтеуловителя изготовлен из спиральновитой толстостенной трубы ПНД, боковые стенки – из листового ПНД, коллектора из напорных ПНД труб. Доступ к емкостям для технического обслуживания осуществляется через люки, выведенные на поверхность земли.

При прохождении стока через секции нефтепескоуловителя, поверхностные воды очищаются от механических примесей и нефтепродуктов.

Механические примеси: мусор, плавающий на поверхности; песок и ил, плотностью более 1500 кг/м3; трудноосаждаемые частицы, плотностью менее 1500 кг/м3; тяжелые конгломераты с нефтепродуктами.

Список источников

• www.tehnosfera.ru
• ochistkavodi.ru
• vodakanazer.ru
• global-aqua.ru
• samenviro.ru
• tech-agency.ru
• globecore.ru