Как мне утепляли стену пеноизолом и чем всё это закончилось

Экология

Не для кого не секрет, что основной причиной сдерживания широкого внедрения карбамидного пенопласта (который был изобретен в Германии еще в тридцатых годах, а в Советском Союзе появился в пятидесятых годах прошлого века) было большое выделение свободного формальдегида как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации. Основной причиной этого являлось то, что для его изготовления применялись смолы «горячего отверждения», предназначенные для фанеры, ДСП, ДВП и т. д. Попытки отверждения этих смол при температурах 20.25оС приводили к тому, что процесс их полимеризации (с одновременным выделением формальдегида) длился месяцы, а то и годы.

Принято считать, что чем меньше свободного формальдегида в смоле, тем ниже токсичность материалов, полученных на ее основе. Содержание свободного формальдегида в смоле зависит от соотношения формалина к карбамиду и в определенных границах может регулироваться технологическими приемами ведения процесса синтеза. Однако, чем ниже это отношение в рецептуре смолы, тем трудней соблюсти баланс между высокими физико-техническими свойствами и низким содержанием свободного формальдегида в ней.

Поэтому прямые попытки снижения свободного формальдегида в смолах не приводили к положительным результатам, а соответственно для материалов, изготовленных на их основе и применяемых в строительной промышленности, проблема токсичности остается по-прежнему открытой до настоящего времени.

Проводимые на протяжении последних 15 лет научно-исследовательские работы в этом направлении показали, что положительный результат может быть достигнут только при комплексном подходе к изготовлению материалов на этапах их «создания»:

при синтезе смолы;
при подготовке готовой смолы к применению;
при производстве самих материалов и изделий;

Причем, основная роль в производстве экологически безопасных материалов и изделий принадлежит именно этапу синтеза смолы. Подтверждением этого вывода является реализованная на практике новая технология синтеза смол марок «ВПС-Г» (ОАО «УХК», г. Н.Тагил) и «КАРБАМЕТ-Т» (ОАО «Карболит», г. Орехово-Зуево МО), серийно выпускаемых в настоящее время и применяемых для производства пенопласта «МЕТТЭМПЛАСТ».

В основу разработанной технологии положены новые методы гомогенизации смолы при ее синтезе и рабочих растворов при производстве пенопласта. В смоле практически отсутствуют вещества, являющиеся источником выделения свободного формальдегида в процессе эксплуатации пенопласта.

Исследования показали, что у пенопласта, изготовленного из указанных смол, выделения свободного формальдегида в десятки и сотни (!) раз ниже, чем у пенопластов, изготовленных на основе смол марок КФ-МТ, КФ-МТ-15, КФ-Ж, крепитель М-3 и др., как при производстве, так и при эксплуатации.

Следует отметить, что при применении новых смол марок «ВПС-Г» и «КАРБАМЕТ-Т» значительно улучшается экология самого производства пенопласта, что существенно сокращает затраты на охрану труда.

Но чем больший авторитет завоевывает «МЕТТЭМПЛАСТ» (бывший «пеноизол»), тем больше появляется его подделок. ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» даже было вынуждено сменить торговую марку из-за дискредитации материала

Обращаем внимание, что карбамидный пенопласт (ТУ 2254-001-33000727-2000) изготавливается только из смол марок «ВПС-Г» и «КАРБАМЕТ-Т», которые производятся только по заказу ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ». Карбамидные пенопласты, изготовленные на основе других смол, никакого отношения к «МЕТТЭМПЛАСТу» не имеют

И более того, применение других более дешевых смол приводит к потере экологической безопасности пенопластов и резкому сокращению сроков их эксплуатации.

Еще хочется отметить, что санитарно-гигиеническая безопасность пенопласта, изготовленного из вышеуказанных смол, подтверждена многочисленными заключениями Госкомитетом СЭН в различных регионах России. Пенопласт также сертифицирован Госстандартом, Госстроем, прошел испытания на пожарную безопасность во ВНИИПО МВД и его филиалах в Санкт-Петербурге и Омске, в испытательном центре «Огнестойкость» ГУП ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, а также проверку теплофизических характеристик в НИИСФ, в НИИМосстроя и т. д.

Так, что и пенопласты бывают безопасными!

Общая характеристика

Пеноизол представляет собой утеплитель, который создается на основе карбамидной смолы. Она вспенивается и застывает на различных видах оснований. Многие монтажники уже давно применяют представленный материал при утеплении различных объектов. Тем, кто еще не знаком с представленным материалом, предлагается рассмотреть отзывы о пеноизоле. Кто утеплял им дома, строения готовы поделиться своим мнением об этой теплоизоляции.

Название представленного утеплителя – это наименование торговой марки. Существует множество других компаний, которые производят такой же продукт, но под другими названиями. Все они представляют собой карбамидный пенопласт.

Среди отечественных аналогов пеноизола можно назвать юнипор, экоизол, меттэмпласт, мипора, теплоизол и т. д. Зарубежные названия представленного материала также разнообразны. В Великобритании карбамидный пенопласт называют флотофаумом, в Чехии – мофотермом, в Швейцарии – изошаумом и т. д. При этом принцип у представленных составов один и тот же.

Пеноизол

Пеноизол — это тепло- и звукоизолятор на основе застывшей карбомидной смолы. В рабочих кругах можно услышать такие наименования материала: вспененный или жидкий пенопласт, заливной пластик. Еще варианты названия: экоизол или теплоизол (за счет своих свойств). Используется в твердом и пенообразном состояниях.

Утепление внутренних стен пеноизолом

В твердом виде напоминает пенопласт, только без крупных воздушных пузырей. Белая пенообразная форма получается при смешении карбомидной смолы, пенообразователя и ортофосфорной кислоты и последующим заливанием водой. Эту смесь активно используют при заполнении полости в строительных сооружениях.

Этот материал отличается от других своими особыми характеристиками утеплителя:

Сжимание вещества при низкой плотности применимо при утеплении стен. Для этого вещество доводится до жидкого состояния и плотно заливается в строительные пустоты, трещины и зазоры. Даже труднодоступные. Застывает только при контакте с воздухом через 15 минут;
Низкая теплопроводимость;
В твердом состоянии при высокой плотности экоизол выдерживает вес человека;
Из-за химического состава он не привлекателен для грызунов и микроорганизмов;
При небольших деформациях материал восстановим до прежнего состояния;
Срок эксплуатации (больше 50 лет) зависит от соблюдения рекомендаций;
Не гниет. Поэтому выгоден для утепления с внешней стороны здания;
Устойчивость к огню и температурам (+120 — -50°) востребована во многих сферах. Особенно при использовании легковоспламеняющихся вещей. Пеноизол не плавится, не горит и не дымится;
Поглощает звуки и шумы со стороны улиц или соседей;
Это дышащий теплоизолятор;
Безвредное водопоглощение составляет до 20%. Влага долго не задерживается из-за пористой поверхности материала;
Химическая устойчивость к разным активным веществам.

Утепление крыши

Такие свойства дают возможность качественно и быстро утеплить частный дом пеноизолом. Но, как и все он имеет свои недостатки. К ним относятся

Из-за соотношения плотности и объема при застывании обнаруживается сильная усадка. Даже при хорошо проведенной монтажной работе возможно образование пустот при затвердении пеноизола;
Усложняются работы по монтажу из-за усадки утеплителя. Важны знания и практика, строгое соблюдение технологии нанесения пеноизола;
Экоизол защищается другим веществом с внешней стороны во избежание сколов в твердом состоянии;
Необходимо специальное оборудование при монтаже;
Проведение работ на улице желательно при температуре от +15 до 20. На внутренние работы уличная температура не влияет;
Возможно длительное скапливание дождевой влаги и снижение теплоизоляции;
Использование недоброкачественного материала приводит к неприятному запаху.

Достоинства и недостатки пеноизола

Пеноизол – легкий карбамидно-формальдегидный пенопласт, относящийся к роду органических материалов.

Используется как для тепло- и звукоизоляции помещений, так и для утепления грунтового основания.

На рынке строительных материалов присутствует не так давно, и потому не так широко известен, как его аналоги.

Разберемся в его положительных и отрицательных качествах.

Достоинства пеноизола:

Как говорилось ранее, является не только теплоизоляционным, но и шумопоглощающим материалом;
Пеноизол, в отличие от многих утеплителей, не едят грызуны;
Материал стоек к гниению;
При воздействии высоких температур он не воспламеняется, не плавится и не дымится;
Является дышащим теплоизоляционным материалом;
Пеноизол имеет текучую структуру, и застывает только на утепляемой поверхности при взаимодействии с воздухом. Это позволяет добиться качественного утепления сложных стеновых конструкций, так как он заполняется даже мельчайшие зазоры и трещины;
Нет ограничения по срокам эксплуатации;
Пеноизольную теплоизоляцию можно армировать. Этого можно добиться при помощи введения минеральных добавок в основной материал;
Цена материала сравнительно невысокая.

Межстенная теплоизоляция

Недостатки:

Дает высокую усадку;
Сложность проведения монтажных работ. Использование пеноизольной теплоизоляции требует определенных знаний и опыта работы с материалом, так как при нанесении требуется четкое соблюдение технологии.
При утеплении каркасных конструкций трудно предугадать, как поведет себя такая теплоизоляция. При застывании пеноизол дает усадку, в результате возможно возникновение огромных пустот, заполнить которые будет уже проблематично.
Материал хрупкий, поэтому его обязательно нужно обшивать другими материалами, имеющими большую механическую прочность.

ВАЖНО!
В некоторых источниках говорится, что пеноизол является токсичным материалом, выделяющим ядовитые газообразные вещества. Однако, встречаются мнения, что этот процесс происходит только на этапе твердения утеплителя.

Из чего делают пеноизол, виды

Один из методов – это напыление на стены.

Сегодня появилось новая тенденция — это утепление пеноизолом. Отзывы подрядчиков, сходятся в том, что результат в первую очередь зависит от качества применяемых для изготовления материалов. Пеноизол – это полимерный материал, который по своим качествам близок к пенопласту. Его производство, как готового сырья, не налажено. Заводы выпускают только компоненты. Для производства пеноизола используется:

смола – карбамидоформальдегидная, маркируется литерами КФМТ;
ортофосфорная пищевая кислота;
пенообразователь – алкилбензолсульфокислота, маркируется литерами АБСК;
воду со средней жесткостью.

Утепление стен пеноизолом, изготовленным из некачественных материалов или с несоблюдением технологии, не даст желаемого результата. Так, например, профильную смолу КФМТ могут заменить на более дешёвый аналог, применяемый для производства ДСП. Также негативно сказывается несоблюдение пропорций и температурного режима. Утепление стен пеноизолом должно осуществляться при +20 и выше. Пропорции составляющих:

смола – 20 кг;
кислота ортофорсорная – 400 гр;
алкилбензолсульфокислота – 100 гр;
вода средней жесткости – 25 л.

В результате получаем жидкий материал, который заливается в полости между стенами и перекрытиями. Но это далеко не единственный метод утепления стен пеноизолом. Отзывы все же сходятся в том, что он самый популярный и эффективный, но ест и другие варианты. Пеноизол может быть:

жидким;
в листах;
в гранулах (крошка).

Для того чтобы получить листы пеноизола нужно залить жидкий материал в форму, обычный куб. Когда утеплитель застынет (полимеризуется) его можно резать на листы нужной толщины. Делают это как вручную струной, так и на специальных станках.

Крошка делается из карбамидного пенопласта

Важно чтобы фракции были не мелкими – не меньше 10–15 мм, а также достаточно эластичными. Чтобы изготовить крошку берут один кубометр пенопласта и крошат его, в результате чего получаются мелкие шарики (зерна), объём которых в два раза превосходит первоначальный

То есть если раскрошить 1 м. куб пенопласта получим 2 тыс. литров крошки. Есть некоторые особенности при работе, но утепление стен пеноизолом, по отзывам, выгоднее при использовании именно крошки.

Горючесть

Карбамидный пенопласт применяется при температурах от минус 50°С до плюс 120°С. Из всех применяемых в строительстве пенопластов только пенопласт относится к группе горючести Г2 (широко применяемый полистирольный пенопласт относится к группе горючести Г4). Карбамидный пенопласт (единственный из полимерных материалов) имеет продолжительность горения ноль секунд (!), т. е. распространения пламени по длине не имеется. На открытом пламени материал лишь обугливается и выделяет небольшое количество СО и СО2 (как при горении древесины).

При этом необходимо отметить, что из 4-х параметров горючести 2 соответствуют показателям для группы горючести Г1. К ним относятся: параметр «продолжительность самостоятельного горения» — он составил ноль секунд при испытаниях в испытательных центрах (лабораториях) Москвы, С.-Петербурга и Омска и параметр «степень повреждения по длине» — от 42% до 57% при нормативе для группы горючести Г1 не более 65%. Параметр «степень повреждения по массе» находится при всех испытаниях от 22% до 36% при нормативе для группы горючести Г2 не более 50%.

Исходя из этих показателей можно сделать вывод, что если бы пенопласт был применен при строительстве сгоревшего здания УВД Самарской области, имевших место печальных последствий могло не быть, поэтому соответствующим организациям при реконструкции аналогичных зданий или при проведении противопожарных мероприятий на них можно с уверенностью использовать пенопласт.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Теплопроводность, Вт/м*К	0,035-0,047
Плотность, кг/м3	10-25
Прочность на сжатие, кг/см2	0,07-0,5
Водопоглащение, % за сутки	10,5-20
Паропроницаемость, г/мчПа	0,21-0,24
Класс пожарной безопасности	Г2

Материал не поддерживает горение, что делает его куда привлекательней пенополистирола для утепления зданий, особенно с использованием деревянных конструкций.

Парпроницаемость можно назвать основным достоинством пеноизола. В сравнении с другими жидкими утеплителями, которыми можно заполнять зазоры и пустоты только он фактически способен сохранить нормальный уровень паропроницаемости для отвода лишней жидкости из толщи стены или перекрытия. Однако это же обстоятельство наряду с низкой прочностью на сжатие не позволяет использовать утеплитель для защиты фундамента или монтировать слой утеплителя под бетонную стяжку.

Дополнительно к пеноизолу применяется по необходимости микроармирвание. Добавляется полимерное волокно, способное усилить материал и предотвратить его проседание, повысить прочность на разрыв

Необходимо это в тех случаях, когда важно избежать какой-либо усадки или обезопасить слой утепления толщиной более 6-7 см от рассыпания со временем

Теплопроводность

Пеноизол листовой после застывания обладает массой положительных качеств. Одним из его основных преимуществ является низкая теплопроводность. Материал позволяет значительно сократить расходы на оплату энергоносителей в зимний период.

В зависимости от особенностей строения, а также способа монтажа пеноизола, его слой может составлять от 5 см до 1 м. При нанесении слоя толщиной 10 см на поверхность в помещении зимой становится значительно теплее. Толщина пеноизола выбирается индивидуально для каждого объекта. При этом в расчет берут климатические особенности местности, особенности самого здания.

В зависимости от плотности и состава материала коэффициент теплопроводности может составлять 0,031-0,041. Это хороший показатель. Применяют представленный материал как для внешнего, так и внутреннего утепления. При создании слоя утеплителя из пеноизола в помещении можно не бояться появления конденсата на стенах. При этом отделка прослужит длительное время.

Процесс изготовления пеноизола

простой и экономичный

Чтобы приготовить этот утеплитель, используют:

одну из разновидностей карбамидных смол;
кислоту и специальное пенообразующее вещество.

Необходимые части этих компонентов закладывают в устройство, куда поступает сжатый воздух. Благодаря ему получается пенистая пышная масса. Ее необходимо использовать сразу для заполнения пустот и щелей, пока она не застыла. Вышедшая из этого устройства пена обладает белым цветом и жидкой консистенцией. С помощью нее плотно заполняются все пустоты, при этом она не горит и замечательно утепляет конструкцию.

Свежая пена затвердевает не сразу. Она начинает схватываться только через 15 минут после изготовления. Спустя 4 часа она становится более твердой, но еще не совсем крепкой. Прочность приобретается спустя несколько дней. За это время пеноизол окончательно затвердевает, приобретая свои качественные характеристики в полном объеме. Теплоизоляция получается отменного качества, при этом расходы будут совсем небольшими. По сравнению с другими утеплителями скорость монтажа этого материала возрастает в несколько раз. Этот утеплитель высоко ценится во всем мире и потребители высоко оценивают его замечательные свойства.

Как утеплить дом пеноизолом

Это крошка пеноизола, транспортируется в мешках. Задувается при помощи компрессора.

Рассматривать утепление пеноизолом своими руками нужно в трех плоскостях, так как материал может быть в трех состояниях, как было рассказано выше. Начнем с самого распространённого и удобного способа – это заполнение пустот жидким материалом.

Чтобы утеплить дом пеноизолом потребуется:

установка для смешивания компонентов состава;
емкости большого объёма;
компрессор.

Как вы понимаете, процесс теплоизоляции начинается со смешивания компонентов пеноизола, так как все должно выполняться по месту. После того как состав готов к работе при помощи компрессора он задувается в подготовленную полость. Если речь идет про утепление крыши пеноизолом, то в качестве этой самой полости выступает буферная зона между стропилами крыши. Для того чтобы материал не вытекал, изнутри на стропила набивается плотная полиэтиленовая пленка. Степень заполнения пустот видно визуально, так как пленка прозрачная. Если расстояние между стропилами слишком большое, то для удержания слоя утеплителя можно натянуть между ними капроновую нить или проволоку зигзагами.

Листы пеноизола похожи на пенопласт, только фракция зерна значительно меньше.

Чтобы утеплить потолок пеноизолом достаточно просто распылить его поверх перекрытия на чердаке. В итоге получается монолитный слой утеплителя, который не пропускает тепло, при этом влага не застаивается под потолком. Как известно, утепление потолка технологически сложнее, чем стен. Об этом мы писали в статье: «Утепление потолка при реконструкции дома».

Потолок должен дышать, поэтому применяют мембраны, которые пропускают влагу, но не пропускают тепло. Для пеноизола такие мембраны не нужны. Утепление полов пеноизолом выполняется по тому же принципу, что и потолка. Под черновой пол напыляется необходимое количество жидкого материала. После застывания он достаточно хрупкий, поэтому нельзя допустить возможности его повреждения во время эксплуатации. Чего нельзя сказать про экструдированный пенопласт, который достаточно жесткий и может укладываться даже под стяжку. Про это мы рассказывали в статье: «Утепление полов с помощью пеноплекса».

Хотя с этим материалов возникают трудности. Например, из-за того, что он слишком хрупкий, его сложно транспортировать так, чтобы он не потерял свою форму. Сломать лист может даже порыв ветра, поэтому их делают не менее 10 см в толщину.

Крошка пеноизола при правильном использовании прилучается несколько дешевле жидкого аналога. Но с ней проблем еще больше:

нужна точная калибровка оборудования;
работать нужно только с абсолютно сухим материалом;
при неправильной калибровке или мелкой фракции зерна плотность заполнения растет, расход материала тоже;
при работе много мусора.

Процесс имеет много нюансов, несоблюдение которых, несомненно, приведет к негативным последствиям, таким как образование пустот или перерасход материала и средств.

Обрешетка под пеноизольную теплоизоляцию

Для обеспечения нормального скрепления пеноизола со стеновой конструкцией, необходимо сооружать металлическую или деревянную обрешетку. В случае, если вы выбираете деревянный вариант, понадобится дополнительная обработка элементов каркаса специальными антисептиками.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Сечение брусков подбирается строго в соответствии с расчетной шириной слоя утеплителя.

Последовательность монтажа конструкции обрешетки:

Разметить на фасаде участки, на которых будет производиться крепление основных элементов обрешетки к стене;
Просверлить отверстия под крепежи в намеченных местах;
Заполнить отверстия цементным или гипсовым раствором, а затем, при помощи молотка, вбить в них деревянные пробки;
Установить вертикальные элементы обрешетки и произвести их закрепление при помощи саморезов (на забитые деревянные пробки). Шаг направляющих брусков – до 1 м.

При использовании пеноизола не нужно укладывать пленочную паро- или гидроизоляцию. Она не даст утеплителю высохнуть, а также стена не сможет дышать.

На вертикальные бруски устанавливаются горизонтальные элементы с шагом около 0,5м.

Монтаж обрешетки

Можно приступать к нанесению пеноизола. Так как это жидкий материал, то потребуется дополнительный элемент обрешеточной конструкции – ограничительная сетка. Ее крепят на каркас с утеплителем, чтобы обеспечить необходимую фиксацию пеноизола до полного засыхания.

Последним этапом на уже утепленную поверхность монтируется финишная отделка. Таким же способом можно осуществить и внутренняя теплоизоляция помещения. В таком случае, в качестве отделочного материала выступает гипсокартон.

Чуть выше мы рассмотрели способ наружного утепления пеноизолом с использованием конструкции обрешетки. Рассмотрим другие варианты утепления конструкций.

Как выбрать?

При подборе оборудования учитывайте ряд нюансов.

Для установки жидкого пенопласта могут применяться два типа установок: газожидкостная и пневмогидравлическая техника. Первую, бюджетную, целесообразно использовать для утепления небольших объектов, например, частного дома. Пневмогидравлическое оборудование отличается большими габаритами, производительностью и стоимостью

Его следует выбрать при необходимости проведения масштабных работ.
Рекомендуется отдать предпочтение установкам со встроенным компрессором и ресивером.
Обратите внимание на то, из чего изготовлен плунжерный насос и его опции. Выбирайте насос, выполненный из нержавеющей стали или пластмассы

Он должен иметь функцию регулирования оборотов.
Не стоит покупать установку с прикрепленным генератором пены к насосной части.

Настоятельно не рекомендуется приобретать пеноизол «вслепую». Обязательно попросите продавца приготовить материал и продемонстрировать его качества. Образец должен:

иметь белую окраску;
не уменьшаться в объеме сразу же после выхода из рукава установки;
выдерживать нажатия рукой по прошествии 15 минут застывания;
не иметь крупных и неоднородных пор;
быстро восстанавливаться после нажатия.

Если приготовленная масса отвечает этим требованиям, можно смело ее приобретать.

Преимущества пеноизола

Пеноизол — это уникальный теплоизоляционный материал, позволяющий существенно сократить расходы на строительство при сохранении качества работ.
По виду и структуре пеноизол напоминает суфлеобразную массу, застывающую на воздухе. Для производства этого теплоизолирующего материала используется недорогое сырье, за счет чего достигается невысокая стоимость конечной продукции. Пеноизол не заменим для заполнения полостей, возникающих при постройке здания.

Благодаря своим свойствам этот материал получил широкое распространение во всем мире, где он известен под разными названиями (флотофаум, ипорка, аминотерм, мофотерм, изопиана, пластсоил и другими). Пеноизол — единственный в своем роде материал, заливать который можно прямо на стройплощадке, в любую по форме и объему полость. Очень часто мы утепляем через отверстия так называемый вентилируемый фасад — ближе к зиме там начинает гулять ветер и дышащий пеноизол — единственное решение.

Поскольку пеноизол — очень технологичный материал, строители имеют возможность выполнять все работы по его заливке максимально оперативно (10–50 кубов в день). Пеноизол настолько легок, что не производит значительной нагрузки на строительные конструкции. Материал обладает отличными звукоизолирующими свойствами и это позволяет успешно использовать его там, где необходимо эффективное поглощение звуков (изоляция стен, перегородок и перекрытий). Пеноизол можно заливать практически при любой температуре, в том числе, в зимние морозные месяцы.

Гарантийный срок службы пеноизола составляет 70 лет, а в реальности время его эксплуатации практически не ограничено. Эксперименты показали, что количество вредных веществ, выделяемых пеноизолом не превышает допустимой концентрации, что делает этот материал экологически безвредным. Пеноизол — наиболее приемлемый материал для изоляции стен и перекрытий гаражей, ангаров, небольших жилых домов, а также для производства ремонта строительных конструкций. Все перечисленные свойства пеноизола позволяют успешно применять его как в общественном, так и в индивидуальном строительстве.

Физико-механические свойства

1.1. Коэффициент теплопроводности.
В зависимости от эксплуатационных требований пенопласт может быть получен с различной кажущейся плотностью от 5 до 25 кг/м3. Наиболее широкое распространение получил блочный пенопласт марки М-20, имеющий среднюю плотность 18 кг/м3. С повышением кажущейся плотности количество закрытых пор увеличивается. Заливочный пенопласт через одни сутки после изготовления обладает повышенной влажностью, которая достигает 300% (по массе). Несмотря на высокую начальную технологическую влажность пенопласта, через 3–5 суток при наружной температуре плюс 20ВВВВВ°С материал становится практически сухим и кажущаяся плотность совпадает с заданной. При переходе пенопласта из абсолютно сухого состояния к эксплуатационному (при? — 80%) кажущаяся плотность пенопласта увеличивается (ЛенЗНИИЭП. «Исследование свойств карбамидных пенопластов и их применение в строительстве»).

На основании проведенных исследований (Временные указания по применению быстротвердеющей пены как теплоизоляции в суровых климатических условиях. Л., «Энергия»; И. С. Камеррер.«Теплоизоляция в промышленности и строительстве». М., «Стройиздат»; И. Г. Романенко. «Физико-механические свойства пенистых пластмасс». М., «Стройиздат»; Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов (под редакцией В. А. Китайцева). М., «Стройиздат») можно сделать вывод о незначительном влиянии температуры на коэффициент теплопроводности карбамидных пенопластов по сравнению с изменениями кажущейся плотности. Обобщение данных исследований позволяет установить корреляционную связь между коэффициентом теплопроводности и температурой в интервале от О°С до плюс 80°С и от О°С до минус 100°С. Увеличение температуры от О°С до плюс 80°С приводит к увеличению коэффициента теплопроводности до 70%, а в интервале температур от 0 до минус 100°С изменение находится в пределах 40%.

1.2. Теплоемкость — свойство материала поглощать тепло при повышении температуры. Удельная теплоемкость карбамидных пенопластов определяется твердой фазой материала, поэтому остается величиной постоянной независимо от кажущейся плотности пенопласта и при температуре 20°С составляет 1,39 Дж/(кг? °С).

1.3. Коэффициент паропроницаемости зависит от физических свойств пенопласта и определяет эксплуатационные качества строительных ограждающих конструкций.

Что это такое?

Пеноизолом называется модифицированный пенопласт. Его консистенция напоминает пастилу. Материал представляет собой вспененный пластик с ячеистой структурой. Модифицированный пенопласт – современный теплоизолятор для утепления строительных сооружений.

Зачастую материал готовится прямо на стройплощадке. Жидкой смесью при помощи специализированного оборудования заполняются пустоты в стенах, перекрытиях, крышах и мансардах. Благодаря изготовлению утеплителя на строительном объекте экономятся денежные средства, временные затраты и силы на доставку обычного теплоизолятора и его погрузочно-разгрузочные работы. Не требуются дополнительные площади для хранения теплоизоляционных изделий.

Особенности

По своим техническим параметрам пеноизол превосходит многие современные утеплители.

Основные характеристики материала:

Отличная теплопроводность. Показатели этого параметра колеблются в диапазоне от 0,03 до 0,4 Вт/мК. Для сохранения тепла и существенной экономии на отоплении будет достаточно установить на стены листы пеноизола толщиной в 10 см.
Хорошие показатели шумопоглощения (свыше 65%).
Огнестойкость. Теплоизоляционные изделия на основе карбамидно-формальдегидных смол относятся к классу горючести Г-1, а к группе воспламеняемости В-2. Это означает, что материал не загорится при пожаре и даже не расплавится. При длительном воздействии пламени огня утеплитель испарится, не выделяя при этом токсичных веществ.

Влагоустойчивость. Теплоизолятор хорошо впитывает влагу и отдает ее обратно, не утрачивая своих эксплуатационных качеств. Утеплитель способен вобрать в себя до 1/5 влаги и в скором времени испарить ее.
Прочность. Сжатие при линейной деформации составляет 0,25–0,3 кг/см2, а при растяжении 0,05–0,08 кг/см2.

Характеристика пеноизола

Этот утеплитель характеризуется следующими качествами:

способность проводить тепло;
огнестойкость;
химическая и биологическая стойкость;
влагостойкость;
воздухопроницаемость;
прочность;
долговечность.

Чтобы понять, что же представляет собой этот утеплитель, необходимо более подробно рассмотреть его характеристики.

Способность проводить тепло и огнестойкость

Группа горючести такого утеплителя, как пеноизол, указывается как Г-1, а группа воспламеняемости – В-2. Это означает, что он очень выгодно отличается от других полимеров — не только не горит, но даже не поддается плавлению. По степени дымности он относится к группе Д-1, а по токсичности – к группе Т-1. Этот утеплитель применяется при широком температурном диапазоне: от -60 градусов до +80 градусов.

Можно привести такой пример – если температура окружающей среды будет такой высокой, что начинает плавиться даже металл, то с пеноизолом не произойдет ничего страшного. Он просто начнет тихонько испаряться без выделения вредных веществ. А при открытом огне дыма выделяется в 10 раз меньше, чем у пенопласта.

Химическая и биологическая стойкость

Большое количество теплоизоляторов подвергается во влажной среде воздействию плесневого грибка, покрываясь черным налетом. Однако пеноизол не боится не только такого грибка, но и всех других микроорганизмов. Грызуны обожают делать ходы в утеплителе, а пеноизол обходят стороной. Кроме того, этот материал совершенно не реагирует на агрессивную химическую среду и органические растворители. Таким образом, им можно совершенно без опаски утеплять чердаки и подвалы и быть уверенным в том, что продуктам ничего не угрожает.

Влагостойкость и воздухопроницаемость

он выгодно отличается от минеральной ватыутеплитель, стены

Так как этот материал гигроскопичен, то стены, утепленные им, имеют возможность свободно «дышать». Благодаря этому создаются комфортные условия для проживания в этом помещении. Кроме того, из-за этого стены разрушаются гораздо медленнее.

Прочность и долговечность

Однако, прочностью на изгиб материалы группы пенопластов похвастаться не могут и ломаются от небольшого усилия. А вот пеноизол считается очень прочным материалом. Оценивая его технические характеристики, применяют линейную десяти процентную деформацию, позволяющую определить его степень прочности на сжатие. Находиться она будет в пределах от 0,07 до 0,5 кг/см2. При изгибе этот показатель составляет от 0,1 до 0,25 кг/см2, а при растяжении – от 0,05 до 0,08 кг/см2.

Кстати, этот утеплитель, нанесенный на конструкцию вертикального типа, может служить очень долго — до 50 лет.

Недостатки пеноизола

Ни один строительный материал не может обходиться без недостатков, и пеноизол — не исключение.

Многие считают этот утеплитель вредным из-за того, что он выделяет формальдегид – вещество, являющееся канцерогеном, который имеет неприятный запах. Однако, многие лаковые покрытия и краски имеют гораздо более сильный запах. А пеноизол после высыхания пахнуть не должен. По заверениям изготовителей, выделяемый формальдегид имеет крайне низкую концентрацию, что подтверждается гигиеническим сертификатом.

Заливаемое в щели и проемы вещество совсем не увеличивает свой объем. Даже, наоборот, дает усадку, которая составляет от 0,1% до 5%. Причем происходит это в том случае, если все сделано качественно. Если работы выполняет непрофессионал, то он запросто может использовать некачественное сырье и использовать не самую качественную установку.

Основным минусом этого утеплителя чаще всего является погоня за наживой некоторых недобросовестных производителей, которые используют дешевое сырье очень низкого качества, без соблюдения правильной технологии. Расплачиваться за это приходится простым покупателям. Иногда и фирмы, производящие пеноизол высокого качества, могут выпускать брак. Так что стоит быть внимательным.

Список источников