a2488209837f58b4a01cb3a27ae30b06.jpg

Пены с высокой несущей способностью el–hl

СОДЕРЖАНИЕ
0
12 просмотров
07 февраля 2020

Немного экономики

ППУ скорлупы с покровным слоем из фольма-ткани и стеклопластика дешевле скорлуп в оцинковке лишь на 15 и 10%, соответственно. При автоматизации процесса раскроя оцинкованной стали для покровного слоя скорлуп также происходит некоторое снижение цен на скорлупы в оцинковке за счет повышения производительности труда.

Как уже указывалось, альтернативным вариантом защиты теплопроводов от огня при весенних палах является гербицидная обработка прилегающих земель. Применение гербицидов очень глубоко изучено специалистами многих стран, химически и технически обеспечено. Тем не менее, нам не известен ни один случай, когда бы это применялось на участках под теплотрассами на практике. Так, в мае 2006 г. после обгорания части скорлуп в результате весеннего пала на одной из теплотрасс пригорода, мы с помощью специалистов Красноярского агроуниверситета составили расчет затрат на химическую обработку земли под данной магистралью. В ценах 2006 г., при балансовой стоимости теплотрассы в 120 млн руб. и ущербе в 1,6 млн руб. (сюда входил демонтаж сгоревших скорлуп, монтаж и стоимость новой теплоизоляции), затраты на обработку участка земли под всей теплотрассой не превышали 70 тыс. руб.

К сожалению, расчеты делались по факту случившегося и, не взирая на нашу пропаганду, данное мероприятие не нашло дальнейшего применения.

Другие особенности пенополиуретана

При выборе определенного вида пенополиуретана учитывают его степень жесткости, вес, амортизационные свойства, эластичность. По первому параметру поролон бывает мягким, стандартным и жестким. Есть разновидность сверхжесткого материала (до 10 кПа). Он способен выдерживать высокие нагрузки и сохранять форму. Все эти показатели приводятся в технических характеристиках продукции.

Физико-механические свойства жестких пенополиуретанов:

Наименование параметров Значение
Кажущаяся плотность, кг/м3 30-100
Разрушающее напряжение при сжатии, мПА 0,15-1,2
Разрушающее напряжение на изгибе, мПА 0,2-1,3
Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С 0,020-0,035
Водопоглощение за 7 суток, % об. не более 3,0

ППУ-изделия и химические соединения:

Наименование Реакция
Морская вода, мыльная пена Стоек
Бензол, толуол, ксилол, бензин, керосин Стоек
Растительные масла и животные жиры Стоек
Концентрированный раствор КОН Стоек
Метиленхлорид, четыреххлористый углерод Набухает
Спирт, ацетон, стирол, этилацетат Набухает
Концентрированная соляная кислота Набухает
Концентрированные серная, азотная кислоты Растворяется

Работаем по 3 принципам:

№1. Только профессиональное оборудование:

  • Работаем на установках высокого давления от компании Graco (США) — они зарекомендовали себя как самые лучшие, мощные, надежные и правильно распределяющие сырье установки. Мы используем модель ХР-2 для промышленных объектов и установки Е-10 и Е-10НР, которые идеально подходят для работы в частном секторе.
  • Каждая установка оснащена обогреваемым шлангом, поэтому компоненты правильно смешиваются и доходят до выхода. В итоге пена правильная, стабильная и на 100% выполняет утепляющие, звукоизолирующие и гидроизолирующие функции.
  • Каждая установка оснащена манометром — оператор в процессе утепления контролирует правильность смешивания и экономно расходует пену. Поэтому наша стоимость всегда фиксированная и не меняется в процессе работы.

№2. Самые лучшие материалы

  • Работаем с пенополиуретаном с закрытоячеистой структурой — он более плотный, наносится меньшими слоями, не дает усадки и легко выдерживает стяжку.
  • Работаем только со стабильными и проверенными компонентами — мы выбрали таких производителей, как BASF (работают по немецкой системе и технологии), ДауИзолан (Россия), Lallafom (США), Владипур (Россия), Химтраст (Россия) для частного сектора, Теплосейф (Россия).
    Также мы являемся партнерами эксклюзивного дистрибьютора компании Icynene (Канада) в Центральной Федеральном Округе. На данный момент они единственные, кто действительно готов в течение 25 лет действовать по гарантии.

№3. Лучшие техники-утеплители для 100% результата:

  • Наша команда работала с сетью Х5, в которую входят магазины Пятерочка, Перекресток и другие
  • Регулярно выезжаем на промышленные объекты, как аэродромы, овощехранилища, ангары и т.д.. За 4 месяца утеплили 20 000 квадратных метров овощехранилища.
  • Работали под контролем президента России
  • утепляем балконы и лоджии максимум за 4 часа
  • утепляем чердаки, мансарды, фасады, стены в течение 24 часов
  • утепляем промышленные здания в течение 4-5 дней на 1000 квадратных метров.

Область применения пенополиуретана

Сфера использования материала обширна и включает автомобилестроение, мебельную промышленность, строительство, изготовление одежды, спортивного инвентаря, подушек, матрасов и другие отрасли производства.

В автоиндустрии поролоном стали обшивать сиденья вместо применения пружинных блоков, что способствует снижению массы транспортных средств. ППУ применяется для создания некоторых деталей интерьера автомобиля (рычага переключения передач, рулевого колеса).

При производстве спортивного инвентаря, гимнастических матов, матрасов, одежды используется высокоэластичный пенополиуретан.

Для снижения уровня шума применяют акустическую разновидность поролона, его выпускают в виде пирамид или волн. Такой ППУ востребован при обустройстве кинотеатров, дикторских кабин, игровых залов, студий звукозаписи.

В строительстве материал используют для теплоизоляции наружных стен, кровли, оконных и дверных проемов, при производстве сэндвич-панелей. Эластичные плиты заказывают для изоляции трубопроводов различного назначения.

Из него создают мягкие детали мебели: сиденья, подставки, подлокотники.

Материал применяют при производстве холодильной техники (складов-хранилищ, бытового и торгового оборудования), специальных транспортных средств (вагонов-рефрижераторов, авторефрижераторов и пр.)

Посмотрите сами:

  • Экономия пространства — у ППУ теплопроводность от 0,019 до 0,03 Вт/м*К при толщине слоя всего в 10 сантиметров. Аналогом может быть только кирпичная кладка толщиной в 250 сантиметров
  • Без мокрых стен и промозглого воздуха в помещении — ППУ наносится без стыков и щелей, поэтому стены не мокнут из-за конденсата, а тепло идеально сохраняется и равномерно распределяется даже в промышленном помещении.
  • Действительно равномерное утепление — пенополиуретан наносится с помощью распыляющей установки, поэтому с точки зрения эстетики визуальный результат безупречен и требует минимальной отделки.
  • Дает несколько эффектов — кроме утепления ППУ является отличной гидроизоляцией, поэтому его часто используют для утепления фундамента и крыши. К тому же его не грызут мыши и насекомые, поэтому он фактически защищает вас от их нашествия
  • Надежный и стабильный — именно пенополиуретан морозо-и теплостойкий. Он не расслаивается при жаре и не растрескивается при холодах. Служит до 50 лет, поэтому заказывая утепление ППУ, вы делаете выгодную инвестицию.

Но даже такой современный материал требует профессионализма и мастерства в распылении. Мы серьезно подготовились к работе, поэтому гарантируем вам результат — теплое, сухое помещение с правильным микроклиматом.

Самол 26Н

Самол 26Н – двухкомпонентная система, предназначенная для напыления на месте применения открыто ячеистого жёсткого пенополиуретана низкой плотности.

Основное назначение этой системы заключается в улучшении звукопоглощения конструкций и защите от воздушных шумов при применении внутри стеновых перегородок, а также для заполнения пустот и трещин в стенах.

Самол 26Н не содержит разрушающих озон вспенивающих агентов.

Типичные свойства компонентов

Единицы измерения Компонент А-Самол 26 Компонент Б (полимерный МДИ)
Внешний вид Однородная жидкость жёлтого цвета без посторонних включений.Расслаивается при длительном хранении Тёмно-коричневая жидкость
Содержание NCO-групп % 30 – 32
Вязкость, 25ºC спз 265 200
Плотность, 25ºC г/см3 1,08 1,23

Рекомендации по переработке

Переработка исходных компонентов ППУ-системы производится при помощи напылительного оборудования высокого давления, снабжённого нагревом, в смесевом соотношении 1:1 по объёму.

Перед подачей в установку компонент А необходимо гомогенизировать в течение 5-10 минут при помощи подходящего смесителя.

Во время нанесения и в зависимости от погодных условий из пены возможно выделение пара в виде белых облаков. Эти испарения не представляют никакого вреда для здоровья. В любом случае рекомендуется проветрить помещение, прежде чем продолжать работу, чтобы избежать высокой концентрации паров, которые могут вызывать неприятные ощущения.

На количественный выход пены влияет множество различных факторов, которые приведены ниже:

  • Погодные условия: температура, влажность, ветер и т.п.
  • Характеристики рабочей поверхности: температура и влажность. Настройка оборудования: надлежащее смесевое соотношение.
Единицы Значения
Компонент А-Самол 26Н об. ч. 100
Компонент Б (изоцианат) об. ч. 100
Температура компонентов ºC 40 – 50*
Минимальная температура изолируемой поверхности ºC 5

* В зависимости от температурных условий окружающей среды

Ручная технологическая проба **

Единицы Значения
Соотношение А/Б по массе 100:110
Время старта с 5
Время подъёма пены с 15
Плотность при свободном вспенивании кг/м3 12,5
Структура пенопласта Открытоячеистая неоднородная

** Данные получены в лабораторных условиях при температуре изоцианатного компонента 20ºC и полиольного компонента 20ºC при использовании лабораторной механической мешалки с числом оборотов в минуту 3000. Приведённые данные в значительной степени зависят от условий проведения испытания.

Хранение

Компонент А перед применением следует тщательно перемешать в течение 10-15 мин лопастной мешалкой.

Компонент Б должен храниться в жидком состоянии. Если при транспортировке в зимнее время изоцианат закристаллизовался, его следует расплавить нагреванием бочек до температуры 60-70ºC в течение не более 24 ч.

Единицы Компонент А-Самол 26Н Компонент Б (полимерный МДИ)
Температура хранения ºC 15 – 25 15 – 25
Срок хранения мес. 4 6
Типичные свойства полимера Данные приведены исключительно для общей информации
Единицы Типичное значение
Кажущаяся плотность кг/м3 11 – 20**
Напряжение сжатия (10%) МПa >0,01
Коэффициент теплопроводности Вт/м•ºК 0,03 – 0,04
Содержание закрытых ячеек %
Коэффициент звукопоглощения:
– частота 125 гц;
– частота 250 гц
0,200,40

** Следует иметь в виду, что конечная плотность ППУ зависит от степени «сжатия» материала во время роста пены. При вспенивании в стакане рост ограничивается его стенками, и пена получается плотнее, чем при вспенивании на открытой поверхности во время напыления. Таким образом, в зависимости от условий нанесения максимальная конечная плотность пены может достигать 20 кг/м3.

Утепление пенополиуретаном 29.06.2017 16:20

Отличие теплоизоляции пенополиуретаном  Под высоким давлением, специальным оборудованием, теплоизолятор наносится на потолок, при этом образуется пена и создается гладкая, однородная поверхность. После застывания, если требуется, можно нанести еще слой (2 см, не более). Не требующий тщательной подгонки, жидкий вариант теплоизоляции пенополиуретаном пользуется большим спросом, так как позволяет точно воспроизвести форму потолка. Также пенополиуретан не впитывает воду или влагу, имеет низкую теплопроводность. Большое распространение этот метод получил именно для теплоизоляции потолков, так как позволяет произвести утепление без дополнительного крепежа.  Преимущества  1. Долговечность. Гарантия на материал составляет до 50 лет, за этот длительный период он не лишается лучших своих качеств.  2. Экологичность. Пенополиуретан не содержит токсичных веществ.  3. Скорость укладки. При наличии хорошего оборудования, процесс не отнимет много времени.  4. Высочайшая теплоизоляция. Утепление без потери качества на весь срок службы.  5. Широта использования. Можно утеплять потолок, выполненный из любого материала.  6. Особая герметичность. Позволяет не производить дополнительную пароизоляцию.  7. Хорошая звукоизоляция материала отлично защищает от внешних звуков и шумов.  8. Максимальная прочность достигается благодаря максимальной плотности сцепления.  Необходимые инструменты  • емкость для шпатлевки;  • пистолет-распылитель;  • валик;  • молоток;  • кельма малярная;  • зубило;  • уровень;  • ножовка;  • отвес.  Расходные материалы  • пенополиуретан;  • профиль металлический;  • штукатурка;  • саморезы;  • шпатлевка;  • клей;  • пластиковые панели (для отделки после утепления).  Последовательность работы  Сначала определить требуемую плотность слоя на выходе. Чем она будет ниже, тем больше, в итоге, увеличится в объеме утеплитель. Имея низкий показатель плотности, может применяться исключительно под отделочные работы, так как не способен выдерживать усиленную нагрузку.  Требуется тщательная подготовка обрабатываемой поверхности. При необходимости, произвести выравнивание потолка. Широкие трещины рекомендуется проклеить армирующей сеткой.  1. Установить обрешетку-каркас (металлическую или из деревянных брусков), которая играет роль дополнительного выравнивания.  2. Произвести распыление, начиная с нижней части, постепенно продвигаясь к центру.  3. Если необходимо, процесс произвести повторно.  4. После застывания обрезать все выступающие части.  5. Если предполагается последующее оштукатуривание, после застывания утеплителя, натянуть сетку Рабицу.  Работы по теплоизоляции следует проводить с использованием средств индивидуальной защиты, для предохранения кожи и дыхательных путей.

Качество монтажа

Итак, скорлупы приобретены, приступаем к монтажу.

К сожалению, на данном этапе часто допускаются ошибки, приводящие впоследствии к серьезным эксплуатационным проблемам. Чтобы этого избежать, производителями пенополиуретановой теплоизоляции разработаны технические рекомендации. Но, как нередко бывает, инструкцию завода-изготовителя начинают читать только тогда, когда приобретенная вещь уже вышла из строя.

При монтаже теплоизоляции следует знать и выполнять несколько основных правил.

1. Располагать сегменты скорлуп рядами сверху и снизу с соблюдением горизонтальности стыков.

2. Устанавливать скорлупы на трубопроводе со смещением поперечных швов на половину длины скорлупы, «в разбежку» (подобно кирпичной кладке, рис. 5). Это позволит исключить тепловые потери в поперечных стыках сегментов и увеличить механическую прочность соединения.

3. Стягивать смонтированную на трубу скорлупу натяжными бандажами (не менее 2-х на 1 п.м) с использованием специальных стяжных устройств до полного прилегания к «телу» трубопровода и смыкания горизонтальных стыков сегментов (рис. 5).

4. Использовать качественные, рекомендованные производителем скорлуп материалы для гидроизоляции стыков.

5. Периодически контролировать состояние теплоизоляции и антикоррозионной защиты на теплотрассах (см. пп. 1.3.1 и 1.3.2 РД 153-34.0-20.518-2003 Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии).

Рис. 5. Монтаж скорлупы «в разбежку» с применением КГС.

Несоблюдение этих правил приводит к нарушению целостности конструкции. В результате этого, в пространство между скорлупой и трубой через стыки попадает атмосферная вода. При попадании влаги в пространство между трубой и скорлупой состояние изоляции значительно ухудшается: разогреваясь от трубы, вода закипает, разрушает (распечатывает) закрытые поры пенополиуретана, проникая все глубже и глубже, и остается в них, конденсируясь обратно в воду. Скорлупы из пенополиуретана деформируются под воздействием накопившейся в их порах воды, что приводит к расхождению швов и еще большему попаданию влаги в конструкцию. Высушить пенополиуретан и вернуть скорлупе первоначальное состояние после этого будет уже почти невозможно. Такую теплоизоляцию придется менять, чтобы избежать усиленной коррозии трубы. Иначе, помимо демонтажа и утилизации скорлуп, придется зачищать поверхность трубы от ржавчины, заново наносить антикоррозийное покрытие и устанавливать новую теплоизоляцию.

Для защиты теплопроводов от попадания влаги применяются различные конструкции. Функциональность их сводится к тому, чтобы не допустить проникновения влаги к трубе, а в случае ее попадания (подтопление, прорыв) обеспечить максимально быстрое выведение воды и высушивание теплоизоляции. Приобретая ППУ скорлупы, обязательно спрашивайте у поставщиков о том, как ими решена проблема гидроизоляции стыков.

Выводы и рекомендации

Завершая разговор о пенополиуретановых скорлупах, хотелось бы обратить внимание на следующее:

■ при выборе ППУ скорлуп изучите характеристики материала, заявленные производителем. Помните, что срок службы однослойных скорлуп при пиковых нагрузках может быть невелик;

■ соблюдайте рекомендации по монтажу изделий. Даже самые качественные скорлупы быстро придут в негодность при неправильном их монтаже

Обратите особое внимание на материалы и технологию гидроизоляции стыков;

■ применяйте наружное покрытие, соответствующее условиям эксплуатации изделий. При надземном способе прокладки лучшим защитным материалом скорлуп является оцинкованная сталь;

■ в случае использования скорлуп в стеклопластике (при наружной прокладке) рекомендуется его периодическая покраска, а также химическая обработка почвы под трассой.

Литература

1. Кузьмин С.С. Скорлупы из пенополиуретана: испытание температурой. // Промышленные страницы Сибири, 2011, № 8 (56).

2. Кузьмин С.С. Скорлупы из пенополиуретана. Монтаж и защита от повреждений. // Промышленные страницы Сибири, 2011, № 9 (57).

Список источников

  • www.luxpolymer.ru
  • www.rosteplo.ru
  • ppu-penopoliuretan.ru
  • novacol.su
  • www.samppu.ru

Похожие статьи

Комментировать
0
12 просмотров

Если Вам нравятся статьи, подпишитесь на наш канал в Яндекс Дзене, чтобы не пропустить свежие публикации. Вы с нами?

Adblock
detector