Оселковый (гипсовый) мрамор
Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.
Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:
- Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
- Залейте в смесь растопленную смолу.
- Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
- Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.
Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.
- Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
- Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
- Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
- Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
- Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
- Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.
Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.
Вариант №2 — обратный метод
Данный метод требует большого количества времени, но зато можно сэкономить на материалах:
- Делаем две заготовки из ДВП. Если сравнивать с готовой столешницей, то они будут больше на 5 мм по всему контуру;
- Склеиваем наши заготовки, отрисовываем и вырезаем отверстие под раковину и устанавливаем ее на стол;
- Вырезаем из ДСП или фанерного листа полоски и фиксируем их по контуру заготовки термоклеем.
- Берем заготовку и отрезаем от нее 5-и мм припуск;
- Делаем отметку на том участке где будет установлена раковина;
- Пластилином заделываем зазоры, образовавшиеся между раковиной и столом;
- Участки, где планируется кромка столешницы также необходимо обмазать пластилином, после чего ей придают нужную форму, при помощи специального шаблона;
- Обрабатываем изнутри матрицу разделительным воском или любым другим составом и оставляем его на 15 минут, чтобы он успел впитаться;
- На все поверхности матрицы наносим методом распыления жидкий камень;
- Спустя, 30 минут состав затвердеет и можно размещать стеклоткань для придания прочности;
- Заливаем грунт из смолы с ускорителем (6% от ее объема), 1,5% от объема смолы, красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общей массы раствора;
- Заготовку столешницы устанавливаем в матрицу и прижимаем ее равномерно сверху, удаляя излишки грунта и воздуха;
- Оставляем на 1,5 часа. Этого времени должно вполне хватит, чтобы грунт застыл, после чего ее вынимаем;
- Наносим еще один слой грунта на будущую столешницу;
- Обработка кромки столешницы фрезером;
- Обработка поверхности — как показано на видео.
На этом наша работа окончена. Как видите, сделать столешницу своими руками совсем несложно, да и материалов для изготовления требуется не так уж и много. А если у вас остались какие-либо вопросы, то вы можете посмотреть видео, где подробно рассказывается о ее изготовлении.
Регулировка стенда
Чтобы отрегулировать вибростенд, необходимо:
- полностью его нагрузить (поставить поддон с заполненными формами и закрепить);
- для веса положить в формы еще и модели;
- пузырьковым уровнем выровнять горизонтальность основания и платформы на нем;
- выставить регулировочными винтами эту самую горизонтальность;
- поставить прямо на формы блюдечко с шариком от подшипника (диаметр 5-6 мм);
- вывести на минимум регулятор вибраторов;
- включить вибраторы;
- плавно добавить мощность, добиваясь подскоков шарика на блюдце;
- затем мощность постепенно снизить, чтобы шарик снова катался по блюдцу, позванивая.
После вышеперечисленных манипуляций вибростенд можно считать отрегулированным.
Преимущества и недостатки искусственного камня
Искусственный камень дешевле натурального и при этом превосходит его по некоторым параметрам. Различают два вида этого материала: акриловый и агломератный.
Акриловый камень – это композитный материал, состоящий преимущественно из акриловых смол, крошки натурального камня или минералов и красителей.
Агломерат – это тоже композитный материал. Но он на 90% и более состоит из натуральной крошки (кварца, гранита, мрамора). В качестве связующей основы выступает полиэфирная смола. Такое сочетание компонентов придает агломератам особую прочность.
Также в смесь для изготовления агломератов добавляют пигменты, зеркальные частицы и другие компоненты для придания сходства с натуральным материалом.
Плюсы и минусы акрила
Сначала перечислим преимущества акриловой поверхности:
- материал пластичен и подходит для изготовления сложных и необычных форм;
- солидный внешний вид, имитирующий натуральные породы;
- легко моется;
- большой выбор цветов и рисунков;
- образует единое полотно без стыков;
- приятная на ощупь, теплая поверхность;
- дефекты легко устранить на месте, демонтировать столешницу нет необходимости.
Недостатки:
- акрил неустойчив к внешним воздействиям, его легко поцарапать (дефекты особенно заметны на глянцевых однотонных поверхностях темных цветов);
- неустойчивость к высоким температурам – под воздействием тепла образуются пятна;
- при случайном попадании кислот или красителей образуются пятна (опасность представляют уксус, лимонный сок, пищевые красители и т. д.).
Выбирая столешницу из акрила, отдайте предпочтение светлым оттенкам с фактурой натурального камня. На такой поверхности мелкие царапины и сколы менее заметны.
Установив на кухне акриловую столешницу, внимательно изучите условия эксплуатации материала. Знание о слабых местах поможет сохранить красивый внешний вид поверхности.
Плюсы и минусы агломерата
Агломерат наиболее приближен к природному камню как по внешнему виду, так и на ощупь. Плюсы этого материала:
- невысокая стоимость по сравнению с натуральным гранитом и мрамором;
- презентабельный внешний вид;
- прочность, долговечность, простота ухода;
- устойчивость к механическим повреждениям, кислотам и красителям;
- более высокая устойчивость к высоким температурам по сравнению с акрилом.
Минусы:
- агломерат – это плотный и тяжелый материал, трудоемкий в обработке и сложный в монтаже;
- наличие швов на поверхности;
- несмотря на прочность боится абразивных моющих средств;
- со временем на полированной поверхности появляются микроцарапины, лишающие поверхность красивого блеска;
- восстановление такой столешницы требует специального оборудования и подготовки;
- сравнительно небольшой выбор цветов и фактур;
- не подходит для изготовления сложных форм;
- агломерированный композит на ощупь холоднее, чем камень на основе акрила.
Таким образом, столешницы из агломерированного композита прочнее и долговечнее, но дороже и не подходят для поверхностей сложных форм.
Важные плюсы жидкого искусственного камня
Говоря про особенности, которыми отличаются изделия из жидкого камня, нельзя не отметить следующие достоинства подобных конструкций:
- • в отличие от натурального камня, жидкий материал на 100% безвреден и безопасен, абсолютно не радиоактивен. Выполненные из него предметы интерьера не имеют никаких ограничений при контакте с едой;
- • даже при высоких температурах и резких температурных перепадах поверхности из жидкого камня не растрескиваются, не меняют цвет и не деформируются. Столешницы не испортятся даже в том случае, если на них поставить нагретый до 150°C предмет. Высокая термостойкость значительно увеличивает срок службы изделий из жидкого камня;
- • жидкий камень — материал с лучшими показателями влагонепроницаемости. Поверхности имеют непористую структуру, лишены щелей и промежутков в местах стыковки. Монолитность покрытия существенно упрощает уход за мебелью;
- • качественные столешницы для кухни из жидкого камня служат больше 15—20 лет. При бережном уходе и соблюдении правил эксплуатации вы на годы вперед забудете о ремонте и замене поверхности.
На сегодняшний день распространена следующая технология производства: наполнитель наносится на заранее подготовленную поверхность из фанеры или ДСП; как только она затвердеет, ее обрабатывают шлифованием и полировкой.
Стоит ли выбирать столешницы из жидкого камня для ванной комнаты?
Выбирая столешницы для ванной комнаты из жидкого камня, а не модели из других материалов, вы точно не пожалеете. Такие поверхности могут на 80% состоять из гранитной крошки, поэтому характеризуются высокой экологичностью. Небольшой объем производственных отходов позволяет устанавливать удобные цены на столешницы для ванной комнаты из жидкого камня. Конечный потребитель не переплачивает за мусор и обрезки, что, согласитесь, не может не радовать.
Произведенные из декоративного искусственного камня покрытия полностью безопасны для здоровья. Они отлично подходят для установки в ванных комнатах гостиничных номеров, квартир, коттеджей, санаториев и др. Все свойства экологичности подтверждены соответствующими сертификатами.
Отличные цены на столешницы из жидкого камня для ванных и кухонь предлагает своим заказчикам компания «Магия Мебели». Мы реализуем полный комплекс работ по производству и продаже указанных поверхностей — начиная от расчетов и замеров и заканчивая монтажом готовых изделий. Постоянным и крупным клиентам доступны скидки. Мы дорожим своей репутацией, поэтому никогда не допустим, чтобы наши заказчики остались разочарованы сотрудничеством.
Столешница из жидкого камня своими руками
Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.
Жидкий камень изготавливаем сами
Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:
- пластилина;
- стеклоткани;
- пасты разных цветов;
- химической смолы;
- наполнителя;
- отвердителя;
- ацетона;
- кальцинита;
- гелькоута эпоксидного прозрачного;
- термоклея;
- понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.
Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.
Вариант №1 — прямой способ
Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:
- после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
- готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
- с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
- сушат изделие, а затем шлифуют.
Вариант №2 — обратный способ
Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:
- заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
- склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
- вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
- заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
- отмечаем место, где будет раковина;
- берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
- место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
- обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
- по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
- через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
- подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
- заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
- выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
- наносим на столешницу еще один слой грунта;
- фрезеруем кромки;
- обрабатываем поверхность.
Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.
А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.
Изготавливаем форму
От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:
- измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
- делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
- в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
- прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
- в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
- в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
- промазываем углы формы, немного закругляя их.
Готовим смесь
Для получения дешевого жидкого камня берем:
- цемент не ниже М400 — 1 часть;
- 3 части песка;
- 1 часть воды;
- колер.
Все смешиваем в подходящей емкости.
Приступаем к изготовлению столешницы
Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:
- на основание формы помещаем сетку армировочную;
- вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
- армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
- выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
- вынимаем готовое изделие из формы;
- шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
- хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.
Работа с жидким камнем
При выполнении самостоятельных работ по изготовлению изделий на основе жидкого камня могут понадобиться следующие инструменты:
- Дрель электрическая;
- Компрессор;
- Лобзик электрический;
- Шуруповерт;
- Пистолет для напыления;
- Шлифмашинка ручная;
- Фрезер ручной;
- Пистолет для термоклея;
- Насадка для дрели – миксер;
- Рабочий стол.
Производство изделий по данной технологии немыслимо без применения специализированных материалов, составляющих основу покрытия. Необходимо подготовить:
- Листы древесно-стружечных плит (можно необлицованных);
- Листы древесноволокнистых плит;
- Стеклоткань;
- Пластилин;
- Смола химическая общего назначения;
- Наполнитель;
- Цветные пасты;
- Отвердитель;
- Ацетон;
- Термоклей;
- Кальцит;
- Гелькоут.
После подготовки всех компонентов жидкого камня и необходимого оборудования можно приступать к выполнению пробных изделий. Перечень их велик. Это и подоконники, и столешницы, и сантехника. Для получения первоначальных навыков попробуйте изготовить какое-либо не сложное изделие, например, столешницу для кухонного стола.
Данная технология имеет два основных метода получения изделий – прямой и обратный. При первом методе на поверхность готового изделия или заготовки из ДСП или ДВП производят напыление рабочего состава с последующей его сушкой и шлифовкой. Толщина нанесения составляет около двух миллиметров. Большая толщина слоя делает метод более дорогим. При этом декоративный эффект могут приобрести уже готовые изделия. Второй метод более длителен, но требует меньшего расхода дорогостоящих материалов. Остановимся именно на нем.
Для изготовления столешницы из жидкого камня своими руками необходимо из листа ДВП выпилить электролобзиком две детали, размер которых больше по пять миллиметров с каждой стороны будущего изделия. Затем они склеиваются между собой. В случае расхождения формы соединенных деталей их дополнительно обрабатывают по кромкам. Затем полученную заготовку переносят на рабочий стол.
На столе по кромке заготовки крепят полоски листовых материалов – фанеры, ДСП или пластика, устанавливая их на ребро и фиксируя термоклеем. Заготовку удаляют из полученной матрицы и обрезают по пять миллиметров с каждой стороны. Место будущей кромки столешницы промазывают пластилином и придают ему форму фигурным шаблоном, повторяющим форму фрезы. Для лучшего отделения выполненного изделия от поверхности стола, все внутренние поверхности матрицы обрабатывают разделительным составом. После его впитывания, через пятнадцать минут, выполняют следующие операции.
Подготовленную смесь компонентов с помощью пистолета распыляют на нижнюю и боковые поверхности матрицы. Нанесенный состав должен застыть в течение получаса. Затем для увеличения прочности его прокладывают стеклотканью и заливают грунтом — смесью смолы, красящего пигмента и наполнителя (кальцита). В залитую матрицу укладывают вырезанную ранее заготовку столешницы и пригружают ее равномерно. После застывания грунта через полтора часа грузы удаляют, а поверхность заготовки окончательно грунтуют небольшим слоем.
Для придания полученному изделию максимальной декоративности, кромки после окончательного затвердения фрезеруют, а поверхность шлифуют в течение полутора часов абразивными материалами различной зернистости и полируют.
Как следует из статьи, описанная выше технология не требует специализированной техники. Главная задача домашнего мастера, решившего проводить работы с жидким камнем своими руками – приобретение качественного расходного материала и наличие достаточных рабочих площадей, оснащенных системой приточно-вытяжной вентиляции.
Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение
Статьи, которые Вам будут интересны:
Финальное оформление столешницы
Последующая работа над созданием столешницы заключается в приклеивании кромок и рамы из фанеры:
- Берем двухкомпонентный клей и переливаем его в целлофановый пакет. Затем отрезаем уголок пакета и выдавливаем содержимое на кромку или на 2 мм паз;
- Столешницу с кромкой сжимаем струбциной. Учитывая, что клей сохнет достаточно быстро, делать все нужно оперативно;
- Как только клей высохнет, удаляем его стамеской;
- По периметру заготовки приклеиваем силиконовые полоски.
- Если столешница изготовлена в Г-образной форме, то на участке, где будут соединяться два элемента также приклеиваем полоску из фанеры, которая используется в качестве ребра жесткости;
- Зажимаем полученную конструкцию в струбцине и оставляем ее на семь часов;
- Стамеской удаляем излишки силикона;
- На участке, где рама отстает на 2 мм от края кромки, наносим еще силикон и выравниваем его, пока рамка с силиконом не выровняться. Выравниваем фрезой с нижним подшипником;
- Шлифуем фанеру шлифмашиной;
- Размещаем столешницу лицевой стороной вверх и округляем кромку фрезером;
- Места с вырезом под варочную панель или под мойку с нижней стороны необходимо усилить, наклеив второй слой лист искусственного камня;
- Шлифуем поверхность камня до образования полуматового оттенка;
- Закругляем пристеночный бортик, после чего столешница готова к установке.
Данный вариант используется для прямоугольных столешниц. Если вам необходима столешница, выполненная в L-образной форме, то технология обработки торцов немного отличается: торцы в таком случае должны фрезероваться зеркально.
Столешницы из натурального камня: чем отличаются от искусственного аналога
Столешницы, изготовленные из натурального камня, способны привнести в интерьер помещения комфорт и изысканность. Натуральный камень идеально сочетается с керамикой, деревом, металлом и витражами. Материал удачно гармонирует с разными стилями оформления интерьера, что позволяет его использовать в отделке кухонь, ванных, прихожих, гостиных, кабинетов и офисных помещений.
Изделия характеризуются влагостойкостью, устойчивостью к механическим, температурным, тепловым и химическим воздействиям. Это износостойкие и долговечные покрытия, которые длительное время сохраняют свой первозданный цвет и вид. Однако столешницы из натурального камня имеют значительный вес, что делает монтаж изделия трудоемким и дорогостоящим процессом, требующим определенных навыков в монтажных работах.
Для изготовления столешниц используют мрамор, гранит, песчаник и оникс. Производители также выпускают мозаичные панно, которые, обладая большой художественной ценностью, имеют высокую стоимость.
Структура натурального камня практически ничем не отличается от своего искуственного аналога, но стоит значительно дороже
Самыми износостойкими являются столешницы из гранита, невосприимчивые к влаге, высокой температуре, механическим повреждениям и воздействию кислот. Изделие имеет респектабельный и благородный внешний вид, благодаря чему легко вписывается в любой дизайн помещения.
Статья по теме:
Не менее функциональной является столешница из литьевого мрамора, богатая многообразием оттенков и природных узоров. Однако структура материала является более мягкой и пористой. К тому же он чувствителен к агрессивному воздействию, поэтому на его поверхности будут оставаться следы от любых веществ, имеющих насыщенный природный окрас или содержащих красители. Для того чтобы изделие надолго сохраняло первозданный вид, его следует обрабатывать специальными средствами, которые повысят устойчивость поверхности к цветным жидкостям.
Искусственный камень устойчив к воздействию влаги, имеет высокую прочность и выгодно отличается долговечностью
Шикарная столешница из оникса является элементом роскоши в помещении. Имея пастельно-мягкий оттенок, изделие придает помещению уют, легкость и красоту, а уникальная способность материала пропускать свет делает поверхность особо привлекательной и волшебной. Это самый дорогостоящий вид столешницы из камня, купить который можно от 18 тыс. руб./м².
Самыми дешевыми изделиями из натурального камня являются столешницы из песчаника. Они проявляют стойкость к воздействию влаги и перепадам температуры. На поверхности не образуются трещины в результате механических воздействий. Купить изделие можно от 7,5 тыс. руб./м².
О столешницах из камня
При оформлении кухонного пространства внимание уделяется каждой мелочи. Необходимо приобрести качественную мебель, продумать освещение и оборудовать рабочую зону техникой
Важное внимание уделяется и столешнице. Поверхность гарнитура выступает основой для установки бытовых приборов и сантехники
Столешница нужна для приготовления блюд, разделки продуктов и размещения кухонной утвари. Материал ее изготовления должен выдержать и огонь, и воду
Поверхность гарнитура выступает основой для установки бытовых приборов и сантехники. Столешница нужна для приготовления блюд, разделки продуктов и размещения кухонной утвари. Материал ее изготовления должен выдержать и огонь, и воду.
Крепкие, долговечные и устойчивые изделия производятся из камня. Каменные столешницы выглядят дорого и торжественно, но стоимость натурального материала не каждому придется по карману. Современные производители предлагают альтернативу – искусственный камень.
Технологию изготовления сырья широко используют ведущие мировые производители мебели. Можно выделить две разновидности материала, которые используются при изготовлении столешниц: жидкий и литьевой камень. Каждый имеет индивидуальные особенности производства.
Жидкий камень имеет отличные эксплуатационные характеристики:
- пластичность, благодаря которой можно создавать столешницы разных форм и проявлять дизайнерские способности;
- прочность и практичность;
- простота в нанесении;
- гладкость, которая обеспечивается бесшовным способом нанесения.
Столешницы из жидкого камня безопасны, так как материал абсолютно нетоксичен. Он устойчив к механическим повреждениям, бактериям, едким загрязнениям, температурным перепадам и отличается доступной ценой. Кроме того, жидкий камень не разбухает и не трескается благодаря пористой структуре. Такая столешница прослужит долгие годы.
Еще один популярный вариант – столешницы из литьевого искусственного камня. Этот материал завоевывает все большее доверие среди потребителей. Он имеет те же эксплуатационные характеристики, что и жидкий камень, но имеет отличительную особенность.
Литьевой камень изготавливают по особой технологии Solid Surface. Для состава используют специальные наполнители и смолы. В результате чего столешница получается прочной, гигиеничной и устойчивой к большинству кислот.
Материал не ограничивает в выборе цвета. Можно выбрать любой дизайн и создать идеальную для вашей кухни столешницу.
Литьевой камень позволяет создавать различные эффекты на поверхности:
- мрамор;
- гранит;
- замша;
- блеск.
Подоконник с напыляемой поверхностью
В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.
После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.
Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно. Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.
Полезные советы по работе с жидким камнем
Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.
Как это сделать? Почитать специальную литературу, познакомиться со специалистами, по возможности увидеть своими глазами процесс изготовления жидкого камня своими руками. Если это невозможно в реальном времени, найти в сети специализированные форумы, видео с мастер-классами и тренингами. И всегда помнить: дорогу осилит только идущий!
Монументальная формовка
Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.
Стоунхендж на огороде
Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:
- Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
- В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
- Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
- После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.
В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.
***
Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.
Вывести все материалы с меткой:
Перейти в раздел:
Производство искусственного камня
Искусственный камень изготавливают из множества материалов, включая минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Примерно половина столешниц изготавливается с применением высокопрочного бетона и полимербетонных композитов.
Искусственный камень производят двух видов: кварцит и акрил. Они различаются связующим материалом и долей кварцевой крошки в составе.
Рассмотрим каждый вид более подробно:
- Кварцит – агломерат, состоящий кварцевой крошки, красящих пигментов и полиэфирной смолы. Высокое содержание кварца достигается за счет вакуумной высокотемпературной прессовке компонентов. Благодаря такой технологии материал имеет прочную структуру и стойкость к высоким температурам. Поверхность из кварцита получается огнеупорной и не боится горячей посуды. Недостаток заключается в том, что самостоятельно изготовить столешницу не получится. Детали общей конструкции не поддаются склеиванию и состыковываются в результате точной подгонки.
- Акрил – искусственный камень, состоящий из большого количества акриловой смолы и небольшой доли минерала. Столешница из акрилового камня отличается долговечностью, прочностью, малой теплопроводностью и ремонтопригодностью. Доступен к изготовлению в домашних условиях.
Прежде чем заказывать столешницу из натурального камня, присмотритесь к искусственному. Такой вариант доступнее и проще в монтаже, а по характеристикам не уступает изделию из настоящего камня. К тому же вариантов цветового оформления у искусственного варианта гораздо больше.
Литьевые смеси и составы-разделители ↑
- Гипсовая смесь. Подходит гипс марок Г5 – Г7. Составы быстро схватываются, поэтому их готовят небольшими порциями. Для замедления процесса затвердевания используют лимонную кислоту (0,3% от массы основного материала). Чтобы подобрать оттенок, компоненты смешивают в разных пропорциях и делают пробные образцы. Лучший состав для отделения опалубки от изделия – воск+скипидар (1:7).
- Бетонная смесь. Для подготовки такой смеси выбирают пигменты, устойчивые к щелочам. Основа – песок (1 часть) и цемент (3 части). Лучше всего использовать полимерные присадки для увеличения прочности и устойчивости к истиранию. Подходящий состав-разделитель – циатим, эмульсол или литол.
- Акриловая смесь. Ее готовят из акрила (1 часть) и наполнителя (3 части). Объем пигмента должен составлять 2-6% от массы наполнителя. В смолу добавляют отвердитель и только потом наполнитель с пигментом. Чтобы удешевить изготовление, в качестве наполнителя можно взять крошку любой породы или гравий. Разделить форму и изделие можно циатимом. Вариант – раствор стеарина в стироле (1:10).
Форма для заливки бетона
Совет. Самый дешевый вариант – бетонная смесь. Внешний вид готовой столешницы получается не столь эффектным, как при использовании гипса или акрила, зато изделие будет прочным, ремонто пригодным и чрезвычайно долговечным. Бетонные столешницы – это на века.
Установка бетонной столешницы
Преимущества полимеров
По своим эксплуатационным характеристикам, надежности и долговечности полимерный камень практически не уступает граниту и мрамору. К преимуществам композитов принято относить их привлекательный внешний вид. С одинаковым успехом столешницы и отделочные панели из полимерного камня могут использоваться на кухне, в прихожих и гостиных, выдержанных в классических и современных стилях оформления.
К преимуществам материала относят:
- прочность и гладкость;
- простоту использования;
- практичность применения;
- пластичность покрытия.
Чаще всего из этого материала изготавливают кухонные столешницы, которые отличаются прочностью, длительное время сохраняют свой вид, характеризуются износоустойчивостью и влагостойкостью. Качественно изготовленные и отполированные покрытия будут иметь идеально гладкую поверхность без микроскопических пор, соответственно существенно упрощается уход за столешницей, очистка которой может выполняться при помощи обычной влажной уборки.
Имеется возможность дополнительного окрашивания связующих компонентов, соответственно можно подобрать камень светлых оттенков или насыщенного чёрного цвета. Композиты отличаются стойкостью к воздействию ультрафиолета, такая столешница будет длительное время сохранять свой первоначальный оригинальный вид, она не выгорает на солнце, и даже по прошествии 10 лет будет выглядеть как новая.
Жидкий полимерный камень — достаточно прочный материал, однако даже на его поверхности по прошествии многих лет эксплуатации могут появляться небольшие потертости и микроскопические сколы. Решить такие проблемы можно путем дополнительной полировки поверхности, что выполняется как вручную, так и с помощью мощных шлифмашинок. Подобная работа с восстановлением камня не представляет особой сложности, поэтому с ее выполнением справится каждый домовладелец.
Список источников
- zamesbetona.ru
- vopros-remont.ru
- rem.ninja
- www.prokuhnya.com
- magiyamebeli.ru
- igrad.su
- samastroyka.ru
- stroiremdoma.ru
- okeymaster.ru
- remoo.ru
- nashakrepost.ru
- KitchenGuide.su