Акт гидравлических испытаний безнапорного трубопровода. инструкция заполнения

Когда проводится опрессовка

Работы, связанные с испытаниями и проверкой системы проводятся в таких случаях:

при завершении монтажа и сдаче в эксплуатацию системы;
после ремонта любого отопительного прибора;
при замене частей трубопровода;
при подготовке к отопительному сезону.

По характеру испытательных работ опрессовка – это проверка на герметичность. Что это такое?

Они измеряют мгновенную скорость каждого колеса и, в случае торможения, замедление каждой шины рассчитывается для оценки ее склонности к блокировке. Как только опасность пройдет, первоначальное давление будет восстановлено. Ускорение Это величина, которая связывает изменение скорости со временем и измеряется в метрах в секунду в квадрате. Это результат усреднения измерений в обоих направлениях ускорения до максимума возможностей автомобиля на твердой горизонтали отсчета. Когда скорость уменьшается, мы говорим об отрицательном ускорении.

Скажем, что эта процедура предполагает следующие действия:

подача в систему под давлением воды или воздуха гидравлическим или пневматическим насосом;

выявление нарушений герметичности системы;
определением мест проникновения за пределы системы воды или воздуха.

Системы современного типа дают возможность делать такие испытания без привлечения большого количества персонала. Нарушения герметичности определяются специальным оборудованием.

Кто проводит опрессовку

Впуск Это первое время цикла четырехтактного двигателя, в течение которого воздух подается в дизельные двигатели или смесь воздуха и бензина в цилиндрах. Всасывание, которое создает поршень при его спуске, заставляет смесь или топливо входить в цилиндр. Когда время всасывания не соответствует точке, указанной на диаграмме двигателя, оно упоминается как замедленное потребление. В этом случае поршень начинает спуск, когда впускной клапан еще не открыт. Во время этого цикла коленчатый вал поворачивается на пол-оборота.

При создании внутри системы избыточного давления неисправные приборы, узлы и аварийные участки придут в негодность. Работоспособность пригодных элементов системы от такой проверки не страдает.

Последовательность работ

Опрессовка и промывка систем отопления проводится после отключения всей системы и удаления теплоносителя (воды или антифриза) из нее. При проведении такой проверки возникает необходимость в контролировании показателей давления для предупреждения разрыва магистрального трубопровода.

Удобно знать, что существует переменный тип впуска, который все чаще используется, который используется для улучшения заполнения цилиндров независимо от скорости вращения. Существует два типа вариабельных впускных коллекторов: наиболее широко используются многоплановые машины с переменной длиной, в которых управляемые электронным управлением бабочки регулируют поток воздуха или смесь, так что длинные и узкие каналы используются на низких скоростях вращающийся, широкий и короткий, когда ритм более яркий.

Таким образом, соотношение длины и диаметра трубопровода уменьшается по мере увеличения линейной скорости поршня. Второй тип представляет собой резонансные переменные впускные коллекторы, в которых формы сигналов давления синхронизируются, когда воздух в коллекторе ударяет по закрытому клапану. Управляя упомянутыми подборами волн, чтобы они были сдвинуты друг к другу так же, как клапан вот-вот откроется, наполнение цилиндров улучшается.

Какие особенности системы отопления принимаются во внимание при определении конкретных параметров испытаний:

характеристики трубопровода (материал, толщина стенок);
характеристики арматуры;
количество этажей;
тип разводки.

Опрессовка и промывка системы отопления включает в себе такие подготовительные работы:

Подушка безопасности Подушка безопасности на английском языке. При сильном столкновении эта подушка надувается на 30 тысячных долей секунды или меньше на пассажира – или его сторону – в случае боковых подушек безопасности, – чтобы предотвратить его поражение жесткими частями внутренней части автомобиль. Сумка сдувается снова в десятые доли секунды, как только будет достигнута ее амортизирующая миссия. Система активируется, когда серия датчиков замедления обнаруживает, что произошла авария. Таким образом, сигнал посылается на электронный блок управления, который отвечает за активацию механизма.

профилактика и подготовка работы системы;
непосредственно проведение работ по созданию давления внутри системы;
оформление документации о проведенных работах;
промывание всей отопительной системы.

Необходимость предварительной промывки трубопровода

Перед проведением всех мероприятий отопительные сети дома отключают от теплотрассы и проводят слив теплоносителя. Если контур отопления эксплуатировался в течение какого-то времени, то перед опрессовкой его нужно промыть.

Промывку можно выполнить несколькими способами. Ее назначение заключается в очищении труб от накипи, солевых отложений и ржавчины. Появление различного налета на внутреннем диаметре трубопровода препятствует нормальной циркуляции теплоносителя, повышает гидравлическое сопротивление в системе и уменьшает теплоотдачу радиаторов отопления.

Из-за различных налетов и отложений проходной диаметр трубопровода уменьшается, что способствует повышению нагрузки на насосное оборудование и отопительные котлы. Все это способствует перерасходу энергоносителя и неблагоприятным образом сказывается на экономичности отопительной системы дома.

Именно поэтому регулярно выполняется промывка труб. В противном случае это отразится на комфортности пребывания в помещениях дома и расходах на отопление, за которое платят жильцы. Даже в отдельно взятом помещении батареи могут прогреваться неравномерно, поэтому в комнате будет ощутимо холоднее.

Еще одна причина, почему промывка труб так необходима, связана с тем, что отложения с содержанием серы, магния, цинка, калия и меди со временем разрушают и истончают металлические стенки трубопроводов. В результате они становятся уязвимыми перед повышенным давлением теплоносителя в контуре.

Для промывки магистрали используют ручной или электрический компрессор. Если промывка выполняется в профилактических целях, то частота такой процедуры составляет раз в 4-6 лет.

Способы промывки

Существует несколько способов промывки. В каждом из них используется разное оборудование:

Метод пневмоудара заключается в использовании так называемой «ударной волны». Она вызывает отслоение налета с внутренней поверхности труб. После пневмоудара выполняется обычная промывка водой, чтобы убрать отслоившиеся отложения.
Гидрохимическая промывка выполняется с помощью особых химических составов, которые растворяют солевые отложения. Однако как самостоятельный способ ее не используют, потому что она не позволяет убрать илистые отложения в нижних отделах контура. Как правило, гидрохимическую промывку используют в комплексе с другими мероприятиями.
Пневмогидравлическая методика промывки еще называется барботаж. В ходе процедуры осуществляется комплексное воздействие на отложения. Для этого в систему под давлением одновременно подается сжатый воздух и вода. Методика очень эффективна, потому что позволяет прочистить трубы от любых отложений.
Самой эффективной считается комплексная промывка, в ходе которой используется сразу несколько методик из перечисленных выше. Ее обычно применяют в трубопроводах небольшого диаметра и при сильном загрязнении.

Последовательность работ по опрессовке системы отопления

Как подготовить систему отопления к опрессовке

Основной целью опрессовочных работ является проверка отопительного контура на герметичность. Нагнетаемое при испытании избыточное давление провоцирует выход из строя непригодных к дальнейшей эксплуатации узлов, приборов и помогает определить аварийные участки.

На подготовительном этапе производят отключение всей отопительной системы, слив теплоносителя (антифриза или воды). Перед опрессовкой осматривают узлы, вентили и прочую запорную арматуру, отсекают контур отопления заглушкой от общей магистрали. При необходимости реставрируют изоляцию трубопровода и меняют сальниковые уплотнители.

Процесс опрессовки отопительной системы

Сама процедура включает следующие этапы:

наполнение системы водой или воздухом под допустимым давлением (выше рабочего в 1,5 раза), используется гидравлическое или пневматическое оборудование;
определение неполадок в системе;
определение протечек, мест выхода воды и воздуха.

Опрессовочные работы

Во избежание порыва трубопровода в ходе проверки контролируют показания манометров. Чтобы обнаружить протечки в многоэтажном доме, спуск воздуха или воды осуществляют при давлении выше рабочего на 30%. Заданную величину отслеживают в течение получаса, если показания остаются стабильными, то опрессовка считается завершенной.

Падение давления свидетельствует о разгерметизации, протечках в контуре отопления. Выявляют место аварии. Перед ремонтом сливают воду (допускается частичный слив), восстанавливают герметичность, затем вновь проводят опрессовку.

Узел управления отопительной системы

При каком давлении проводят испытания

Чтобы правильно выбрать давление для опрессовки ориентируются на рабочие показатели давления: для частных домов – 1,5-2 атмосферы, для малоэтажных строений с централизованной сетью – 2-4 атмосферы, в 9-этажных домах – 5-7 атмосфер, в высотках – 7-10 атмосфер, от ТЭЦ по теплотрассе давление теплоносителя составляет 12 атмосфер.

Показатели допустимого давления в трубах

Опрессовочные работы при запуске нового отопительного оборудования проводятся под давлением в два раза превышающем стандартные значения. Все последующие испытания делают при повышении давления на 20-50% от рабочих показателей.

Кто занимается опрессовкой отопления

Обязанность подготовки отопительных систем возложена на организации, эксплуатирующие помещения. Жилые дома обслуживают работники коммунальных служб управляющих компаний. В административных, производственных помещениях подобная работа выполняется обслуживающим персоналом.

Исходя из норм безопасности и позиции профессионального подхода, обращаться при необходимости опрессовки и промывки отопления лучше к аттестованному персоналу. Квалифицированные опрессовщики владеют необходимыми знаниями и технологиями. Кроме того, у них есть специальное оборудование и возможность беспрепятственно работать на тепловом узле.

Стоимость

протяженность (внутренний объем) системы;
возраст системы и состояние входящих в ее состав элементов (количество ржавчины и грязе-солевого налета);
тип используемого оборудования.

Цены у различных исполнителей даже в пределах одного города могут отличаться в 2 – 3 раза. Дешевле всего берут за свои услуги частные бригады и мастера.

В среднем за промывку и опрессовку отопительной системы здания площадью 400 кв. м (двухэтажное) исполнители берут от 7 до 15 тыс. руб. Как показала практика, при умении торговаться можно договориться о выполнении этого объема работ за 4 – 5 тыс. руб. Работа будет выполнена за 1 – 2 дня.

Та же работа в здании на 5 тыс. кв. м (5 этажей) будет стоить от 30 до 80 тыс. руб.

Некоторые исполнители указывают цены в пересчете на единицу объема (150 – 250 руб./куб. м) или времени (500 – 1000 руб./час).

Вызов специалистов или работа своими руками

При решении вопроса опрессовки рекомендуется исходить из следующих соображений. В том случае, когда пользователь не знаком с системой и даже не имеет представления о принципе её работы, выход может быть только один – пригласить для проведения испытаний представителя специализированной организации.

Стоимость работ по опрессовке зависит от множества факторов, учесть которые в рамках одного обзора просто невозможно. Всем, кто хотел бы уточнить эту величину, советуем позвонить в соответствующую организацию и получить требуемую информацию.

В заключение отметим: если хозяин дома занимается обслуживанием своего отопления (а возможно, и его модернизацией) самостоятельно, он может провести опрессовку оборудования без приглашения сторонних специалистов. Однако в этом случае нужно быть уверенным в том, что все трубы системы находятся в исправном состоянии (на них нет излишков солевых отложений). Никакого акта о проведения проверочных испытаний в этой ситуации, естественно, не потребуется.

Акт гидравлических испытаний систем теплопотребления

Гидравлические проверки — это вид неразрушающего контроля прочности/плотности оборудования. Ведется путем создания лишнего давления водой.

Скачать пустой бланк акта «Гидравлического проверки» (ИТП, СО, трубного змеевика)

Периодичность гидравлического проверки для теплоустановок и тепло магистралей 1 год.

На гидравлике испытаниям у потребителей энергии тепла подвержены:

теплосети
тепловые пункты
системы обогрева
теплосети калориферов и сами калориферы
теплообменные аппараты ГВС/теплоснабжения

Гидравлические проверки тепло магистралей

Согласно п. 14.4 ТКП 458-2012 «Гидравлические проверки тепло магистралей выполняются давлением 1,25 рабочего, однако не менее 0,2 МПа. Магистрали из труб выдерживаются под пробным давлением не меньше 10 минут. После снижения давления до рабочего выполняется внимательный осмотр трубо-проводов по всей их длине. Результаты испытаний считаются удовлетворительными,если во время их проведения не случилось падения давления и не обнаружено признаков течи или потения в соединениях сварки и по большей части металле, заметных остаточных деформирований, трещин или признаков разрыва. Для гидравлического проверки должна использоваться вода с температурой не ниже +5С и не выше +40С. Гидравлические проверки трубо-проводов должны выполняться при плюсовой температуре воздуха снаружи»

В вариантах, когда отопление объекта выполняется от тепло магистралей РУП «Минскэнерго» или УП «Минсккомунтеплосети», акты предоставляют перечисленные выше организации.

Внимательно посмотрите на заполнение акта, характеристики тепло магистралей (длинна, диаметр, точка подсоединения), указанные в акте гидравлических испытаний должны отвечать сетям на балансе потребителя согласно акту разъединения балансовой принадлежности тепловые сетей

Пример заполненного акта гидравлического проверки теплосети:

Гидравлические проверки внутренних систем теплопотребления

П. 20.10 ТКП 458-2012 говорит, что каждый год в начале периода отопления на гидравлике испытаниями подвержены элеваторные узлы, калориферы, теплообменные аппараты на давление 1,25 рабочего однако не ниже 1МПа (10 ата). Под элеваторным узлом авторы быстрее всего знают весь тепловой узел, благодаря этому в связи с установившейся практикой в качестве давление, на которое испытывается тепловой узел принимается 1 МПа(10 ата).

Теплообменные аппараты, будет это системы ГВС или теплоснабжения должны подвергаться опресовке давлением указанным в паспорте, однако не ниже 1 МПа. Очень часто их испытуют на 12,5 ата или 16 ата.

Отопительную систему испытуют на на давление 1,25 рабочего однако не ниже 0,6МПа (6 ата) для отопительных систем с чугунными дизайн радиаторами. системы обогрева с панельного и конвекторного теплоснабжения испытываются на 1МПа (10 ата).

Успешными признаются проверки в ходе которых в течении 10 минут не не случилось падения давления (точнее в п. 20.13 ТКП 458-2012) в испытуемых системах.

Как проводятся гидропневмоиспытания

В обслуживающих организациях все процессы испытаний и промывки осуществляют после окончания отопительного сезона, чтобы иметь достаточно времени до следующей зимы для проведения ремонтных работ. Этому же принципу рекомендуется следовать и частникам. Осенью, после наполнения системы водой, ее еще раз нужно проверить, чтобы не возникло никаких неожиданностей в холодное время года. Процесс испытаний производят в следующем порядке:

Как только заканчивается отопительный сезон, нужно проверить состояние запорной арматуры, теплового и элеваторного узлов, трубопроводные стояки в многоэтажных домах.
После этого стояки промывают в целях профилактики сезонных загрязнений.
После этого осуществляют контроль всех остальных узлов и агрегатов системы отопления на предмет наличия утечек. Выявленные недостатки устраняют, а поврежденные элементы заменяют на новые.
В подвале производится контроль теплоизоляции трубопроводов.
Затем производятся испытательные мероприятия, и система заполняется теплоносителем, если все в норме. Жидкость спокойно может находиться внутри системы, дожидаясь следующего сезона, ведь давление в ней гораздо меньше, чем при испытаниях.

В ходе подготовительных работ нужно устранить все имеющиеся протечки

Порядок проведения испытаний следующий: систему заполняют теплоносителем, после чего к ней подключают компрессор и накачивают ее до уровня проверочного давления, который прописан в СНиП.

Ручной компрессор, подключенный к системе отопления

Специальное насосное оборудование для нагнетания давления может быть ручным или электрическим. Оно имеет контрольно-измерительные приборы, измеряющие давление. Манометр имеет параметры и шкалу, которая отвечает необходимым требованиям.

Манометр имеет параметры и шкалу, которая отвечает необходимым требованиям

К примеру, манометр с классом точности 1,5 используют для контроля за давлением. Диаметр его корпуса должен быть не меньше 160 мм, цена деления не больше 0,1 кгс/см2, что составляет 0,1 атмосферы или 0,01 мПа. Максимальное измеряемое значение не должно быть менее 4/3 от давления, которое используется при проведении испытаний. Стоит отметить, что манометр, как и любой другой измерительный прибор, должен быть проверен и опечатан государственной метрологической службой.

Значения испытательного давления, в соответствии с нормами и правилами, на магистральных трубах должно быть 16 кгс/см2 (1,6 мПа)

Такое давление выдерживают на протяжении 5 минут, после чего снижают до рабочего и осматривают все узлы и детали системы, особое внимание обращая на состояние запорной арматуры. Успешным испытание считается в случае, если не было обнаружено никаких подтеканий, прорывов, запотеваний сальников и фланцев

Внутридомовую разводку на первоначальном пуске испытывают при давлении в полтора — два раза выше, чем рабочее, а на старой системе давление повышают на 25 – 50%. Значения давления при испытании еще зависят от тех приборов, которые установлены в системе. Показатели можно представить в виде таблицы:

Показатели давления в зависимости от установленного оборудования

При проведении испытаний температура теплоносителя должна быть не более 40 – 45 градусов. Температура в помещении не должна быть отрицательной. Перед началом работ воздушные пробки и воздух из системы удаляются полностью.

Ручное нагнетание в систему давления

Показатели, при которых испытание считается успешным

Испытательная опрессовка подтверждает пригодность системы для эксплуатации при соблюдении следующих показателей:

Если система водяная или паровая, то падение давления в 5 минутный интервал времени не превышает 0,2 кгс/см2 (0,02 мПа).
При использовании панельных теплообменников за 15 минут давление не должно упасть более чем на 0,1 кгс/см2 (0,01 мПа).
При опрессовке системы горячего водоснабжения этот показатель должен быть менее 0,5 кгс/см2 (0,05 мПа) за 10 минут.
Какие-либо подтекания, запотевания, намокания должны быть полностью исключены.

Снижение указанных выше показателей говорит о неисправности, которую следует выявлять и устранять. Для ее выявления нужно проверить абсолютно все приборы и узлы системы. Особо стоит поискать внутри перекрытий, стен и других сложных участках.

После выявления неисправностей и их устранении опрессовка проводится в полном объеме повторно. Только при достижении положительных результатов в системе создают рабочее давление и начинают составлять акт опрессовки системы отопления.

Дальнейшее заполнение акта

После того как опрессовка проведена, в акт исследования коммуникации на герметичность необходимо внести данные по номинальному манометрическому давлению для конкретной коммуникации и данные по использованному в тестировании манометрическому давлению.
Также стоит указать марку манометра, который был использован для проведения тестирования и измерения показаний давления в системе на момент проверки. Здесь же необходимо указать высоту расположения измерительного прибора относительно оси труб.
Еще один параметр, который необходимо вписать в акт исследования водоснабжения или канализации на герметичность — время, в течение которого совершался пролив коммуникации.
Далее в документе указывают, до какого номинального показателя было снижено давление после испытания. В последнюю очередь члены комиссии проводят осмотр трубопровода и канализации и заносят результаты в акт.

Если нарушений в герметичности водопровода/канализации не было, то в графу «Результаты проверки» так и записывают, что на момент проверки течей и разрывов не обнаружено.
Ниже имеется пункт «Решение комиссии». В случае успешного проведения испытаний комиссия выносит разрешение на введение водопровода в эксплуатацию.
Ниже все члены комиссии должны поставить свои подписи с указанием фамилии и инициалов, а также своих должностей.

Заключение

Сам процесс опрессовки – сложный технологический процесс. Не стоит его проводить самостоятельно, настоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специально обученных бригад.

На основании приведенной ниже нормативной документации разработан акт опрессовки, являющийся одним из основных документов при сдаче Заказчику работ на объекте.

Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям на прочность и плотность (опрессовкам) для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных работ. Опрессовку трубопроводов, доступных для осмотра во время эксплуатации, допускается производить 1 раз после окончания монтажа.

Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин., после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т.п.

Перед началом отопительного сезона, после окончания и горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке на прочность и плотность:

Элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления и горячего водоснабжения –
давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы отопления с чугунными отопительными приборами –
давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

Системы панельного и конвекторного отопления –
давлением 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы горячего водоснабжения –
давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.

Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

Не обнаружено “потения” сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

При опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

При опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

При опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы. При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

Обновлено: 08.08.2018

103583

Список источников