Марки и классы бетона

Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

Чем выше марка по прочности, тем выше и морозостойкость, и водонепроницаемость. Соответствие между этими характеристиками для стандартных марок бетона приведены в таблице:

Морозостойкость и водонепроницаемость бетона могут быть повышены с помощью использования специальных добавок.

Где применяется в15 марка бетона

Свойства популярной бетонной смеси позволяют использовать ее для решения различных задач:

• строительства фундаментов многоэтажных и частных зданий. Прочностные характеристики монолита обеспечивают долговечность строительных конструкций;
• сооружения дорожных полотен, бетонирования стяжки и строительства тротуаров. Затвердевший стройматериал обладает повышенной износостойкостью;
• изготовления лестничных конструкций и возведения стен. Благодаря прочной структуре, стройматериал не растрескивается при длительной эксплуатации;
• возведения коробок частных зданий. Свойства бетонного раствора позволяют использовать его для заливки перекрытий и строительства капитальных стен;

• производства арматурных мероприятий. В процессе твердения стройматериал надежно соединяется с арматурой, значительно повышая прочность конструкций;

• бетонирования путей подъезда для транспорта. Свойства монолита позволяют ему сохранять целостность, не разрушаясь под действием нагрузок;
• строительства подсобных объектов на частной территории. Материал популярен для возведения гаражей, постройки беседок и сооружения бань;
• изготовления железобетонных изделий. Запас прочности позволяет изготавливать бордюры для дорог, дорожные плиты, а также подушки для фундаментов;
• сооружения подбетонки. Характеристика и структура материала позволяют использовать его на проблемных грунтах с повышенной влажностью.

Отчего зависит

Среди технологических факторов, влияющих на структуру и прочность бетона можно выделить:

1. Активность или качество цемента.
2. Количество цемента. С количеством цемента следует быть внимательным, так как с его увеличением выше оптимального значения происходит повышение плотности, но снижение других свойств бетона.
3. Чистота и форма заполнителей. Загрязненный и гладкий заполнитель имеет низкую сцепливаемость с цементным молочком, вследствие чего уменьшается качество смеси.
4. Качество замеса. Недостаточное перемешивание значительно снижает прочностные характеристики бетона.
5. Способ уплотнения. Плотность, а, соответственно, и прочность бетонного изделия выше при уплотнении вибраторами. Ручное уплотнение значительно снижает качество смеси.
6. Возраст. Нарастание прочности бетона наступает по прошествии 28 суток естественного твердения.
7. Условия твердения. Максимальную прочность получает бетон, твердевший во влажной среде при температуре 15-20 °С. При понижении температуры нарастание прочности снижается. Нижний температурный предел твердения составляет 0 °С.

Отдельного разговора заслуживает влагоцементное соотношение, которое является главным фактором в требуемых прочностных характеристиках смеси. Самый «правильный» бетон получится, если в смесь добавить 20% воды от массы цемента. Но при такой зависимости смесь получается слишком сухая, что приведет к потере пластичности и сделает практически невозможным ее укладку. Именно поэтому в раствор добавляется воды в несколько раз больше необходимой нормы. При твердении влага из раствора испаряется, что приводит к появлению пор, снижающих плотность материала.

Если обобщить вышесказанное, то основной закон прочности бетона состоит в зависимости показателя от качества применяемых материалов и плотности затвердевшей смеси.

Как приготовить бетон своими силами

Автоматизировать перемешивание большого количества составляющих бетонного раствора может использование электрической бетономешалки, потому что своими руками замешать раствор с добавлением гравия или щебня тяжело и сложно, а получить однородную массу в требуемой пропорции практически невозможно.

Сначала в бетономешалку добавляют сухие сыпучие стройматериалы – песок и портландцемент, и перемешивают их без воды. После этого воду доливают небольшими порциями, постоянно размешивая влажную смесь. Вместе с водой можно небольшими порциями добавлять пластификаторы, стабилизаторы, антиморозные и другие вещества. Последним в резервуар добавляют увлажненный щебень или гравий.

Все компоненты перемешиваются для равномерного распределения по раствору, после чего начинается процесс заливки раствора в опалубку или другую форму. Уложить жидкий бетонный состав в форму необходимо не более, чем за 120 минут, так как после этого начинается необратимый процесс схватывания и затвердевания бетона.Как увеличить водонепроницаемость бетона

Можно и не готовить бетон вручную, а заказать готовый раствор на заводе-изготовителе. Единственный отрицательный момент этого приема – более высокая стоимость раствора, так как цена будет содержать и расходы на доставку.

Заводское приготовление бетонных смесей

” alt=””>

Таблица соотношения марки и класса бетона.

В нижеприведенной таблице бетона вы увидите характеристику марок бетона по классу его прочности на сжатие. Еще марка определяется по морозостойкости и водонепроницаемости в условиях стандартных испытаний. Под Классом бетона подразумевают его числовую характеристику, а так же коэффициент его свойства с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это означает, его свойства должны выполняться в 95 случаях из 100. Класс бетона обозначают буквой «В» и числами от 1 до 60, т.е. В-10, В-25, В-40 и т.д. Соотношение между маркой и классом бетона по прочности составляет V=13,5%. Пример – класс В-10 имеет среднюю прочность 131 кгс/см2 – Ближайшая марка бетона – 150. Для расчета фундамента вы можете воспользоваться калькулятором фундамента.

Применение бетона

В зависимости от области применения для бетонирования используется бетон разных марок: чем выше требования к прочности, тем выше должна быть марка. В таблице ниже приведено соответствие между классом, маркой бетона и областью их применения.

Читайте так же:

Главной характеристикой бетона является его прочность на сжатие – эта характеристика отражается в марке бетона. Но марочная прочность достигается бетоном не сразу, бетон постепенно набирает прочность в течение четырех недель.

Бетон – это каменный материал, который образуется в результате затвердевания бетонной смеси. Бетонная смесь для заливки монолитного фундамента состоит из смешанных в определенных пропорциях цемента, песка, гравия и воды.

В этой статье речь пойдёт о стоимости самостоятельно приготовленного бетона и заказанного готового бетона для фундамента.

Морозостойкость – это важная характеристика бетона, которая показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, потеряв не более 5% своей прочности. Повышение марки бетона и применение специальных добавок повышают морозостойкость.

Бетон тяжелый класс в15 м200 – соотношение компонентов

Многие застройщики, желая сэкономить, своими силами готовят b15 бетон.

Для этого они используют различные марки портландцемента, что, соответственно, влияет на пропорции компонентов:

• на один 50-килограммовый мешок цемента четырехсотой марки необходимо взять 140 кг песка и 240 кг щебенки. При объемной дозировке соотношение щебня, цемента и песка составляет 4,2:1:2,5;
• при использовании цемента м500 на мешок вяжущего вещества весом 50 кг добавляется 175 килограмм песка и 280 кг щебенки. Объемный метод дозирования предусматривает введение цемента, щебня и песка в пропорции 1:4,9:3,2.

Бетон тяжелый класс в 15 м200)

Технические характеристики

Свойства и показатели готовых бетонных растворов варьируются в очень большом диапазоне, что связано с особенностями и характеристиками вводимых в состав материалов, выбранных пропорций. Среди характеристик смесей есть те, что влияют на комфорт работы с раствором, а также те, что касаются свойств готовой конструкции.

Основные технические смесей:

• Прочность – отображает нагрузку, которую может выдержать затвердевший монолит, варьируется в пределах от В3.5 до В100 (указывается в классах). Также прочность отображается индексом М, обозначающим марку цемента и бетона (что не одно и то же: цемент определенной марки в нужных пропорциях используется для приготовления бетона той или иной марки).
• Плотность – во многом влияет на прочность застывшего бетона и стойкость ко влаге, морозу, указывается в килограммах на кубический метр (от 500 кг/м3 легкие бетоны до 3000 кг/м3 тяжелые) или индексом D.
• Морозостойкость – отображает количество циклов замораживания/оттаивания, которые монолит может выдержать без деформаций, трещин, потери свойств. Обозначается индексом F и цифрами от 50 до 1000.
• Водонепроницаемость – это важный параметр, который отображает способность камнем впитывать воду (которая в будущем может его разрушать), находится в пределах от W2 до W20.

• Удобоукладываемость – характеристика свежей смеси, от нее зависят комфорт работы с бетоном, его способность уплотняться без расслоения. Тут важны параметры подвижности и жесткости (обозначается индексом П1-П5 для подвижных, буквой Ж1-Ж4 для жестких и буквами СЖ1-СЖ3 для супер-жестких бетонов).
• Условия работы – чаще всего стандартные показатели температуры воздуха и влажности, но бетоны с противоморозными добавками могут использоваться и при минусе.
• Скорость схватывания и затвердевания – обычно составляет 2 часа и 28 суток (полный цикл набора характеристик класса по прочности), но могут меняться введением пластификаторов.

Пример расшифровки маркировки БСТ В15 П3 F100 W2:

• БСТ – тяжелая бетонная смесь
• В15 – отображает класс прочности (значит, что бетон выдерживает давление в 15МПа)
• ПЗ – уровень подвижности
• F100 – максимальное число циклов замораживания/оттаивания монолита, которое бетон выдержит, не снижая своей прочности
• W2 – уровень водонепроницаемости (способность не впитывать/пропускать воду под давлением)

Бетон БСГ, БСТ, БСМ, БСЛ – популярные и востребованные в современном строительстве бетонные смеси, с использованием которых можно выполнять самые разные работы. Главное – правильно подбирать компоненты и пропорции в соответствии с нужными характеристиками монолита по проектной документации.

5.7 Обработка и оценка результатов испытаний

5.7.1 Прочность бетона R, МПа, следует
вычислять с точностью до 0,1 МПа при испытаниях на сжатие для каждого образца
по формуле:

(1)

где F – разрушающая нагрузка, Н;

А – площадь рабочего сечения образца, мм2;

α – масштабный коэффициент для приведения прочности
бетона к прочности бетона в образцах базового размера.

5.7.2 Значения масштабного коэффициента а для
образцов-кубов размером 10×10×10 см следует определять
экспериментальным путем в соответствии с приложением 11 к ГОСТ 10180
не реже двух раз в год. Значение коэффициента α должно находиться в
пределах от 0,95 до 1,0. В случае получения значения коэффициента ниже 0,95
следует провести аттестацию и обновить парк форм.

5.7.3 Прочность бетона в серии образцов определяют
как среднее арифметическое значение прочности отдельных образцов в серии:

из двух образцов – по двум образцам;

из трех образцов – по двум наибольшим по прочности
образцам;

из четырех образцов – по трем наибольшим по
прочности образцам.

Разрушенный образец необходимо подвергнуть
визуальному осмотру и отметить в журнале испытаний:

характер разрушения;

наличие крупных (диаметром более 5 мм) раковин и
каверн внутри образца;

наличие зерен заполнителя размером более 1,5 D_max, комков глины, следов
расслоения, инородных тел.

В случае наличия перечисленных дефектов структуры, а
также разрушения образца по одной из дефектных схем по приложению 7 к ГОСТ 10180
данный результат учитывать не следует.

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в
серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух.
Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не
учитывают.

5.7.4 Оценку прочности бетона отдельных партий (при
определении прочности бетона по контрольным образцам) статистическими методами
в начальный период проводят в соответствии с п. 5.7.4.1, а в последующий период
– в двух вариантах – по пп. 5.7.2 и 5.7.4.3.

5.7.4.1 В начальный период уровень требуемой
прочности бетона в партии принимается по ГОСТ 18105 по п. 3.7, в котором
допускается, при контроле нерегулярно выпускаемых бетонных смесей, коэффициент
вариации принимать равным коэффициенту вариации бетона другого состава при
условии его изготовления по той же технологии и на одинаковых материалах и
отличающегося по прочности не более чем на два класса, либо расчетным путем,
после получения 30 единичных значений.

5.7.4.2 По первому варианту – однородность бетона по
прочности (коэффициент вариации V_п) принимают по данным
завода-изготовителя данной партии бетона.

При этом минимальное значение коэффициента вариации V_п
принимают равным не менее 10 % (V_п ≥ 10 %).

Условия приемки партии бетона – по формуле (8) ГОСТ 18105:

Rф
≥ Rт
= В_нормК_т
(2)

где Rф – фактическая прочность партии бетона (по
контрольным образцам), МПа;

Rт
– требуемая прочность бетона, МПа;

В_норм – нормируемое значение
прочности бетона в проектном или промежуточном возрасте, МПа;

К_т – коэффициент требуемой
прочности (по табл. 2 ГОСТ 18105) при заводском
коэффициенте вариации V_пзавод
≥ 10 %.

5.7.4.3 По второму варианту в случаях,
когда заводской коэффициент вариации неизвестен, приемку бетона по прочности
проводят путем сравнения проектного класса бетона с приближенным значением
«условного класса» (В_усл) прочности бетона

В_норм
≤ В_усл = 0,8 Rф,
(3)

где 0,8 – коэффициент перехода от средней прочности
к условному классу, принимаемый по п. 6 приложения Д СТО 36554501-009.

В случаях когда для изготовления одной конструкции
(например, плиты фундамента или перекрытия) используют бетонную смесь разных
партий и/или разных заводов-изготовителей, характеристики однородности бетона
по прочности следует принимать либо по заводу с максимальным коэффициентом
вариации (первый вариант оценки); либо – по второму варианту оценки.

4.1 Контроль качества на заводе-изготовителе

4.1.1 Контроль, оценку и приемку качества бетонных
смесей на заводе-изготовителе следует осуществлять партиями в соответствии с ГОСТ 7473 и ГОСТ 18105. В
состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава,
приготовленную на одних материалах по единой технологии, при этом объем партии
не должен превышать 120 м3 бетонной смеси.

4.1.2 Бетонные смеси характеризуют следующие показатели
качества:

обязательные:

марка по удобоукладываемости (подвижность по осадке
конуса);

средняя плотность;

при необходимости:

показатели пористости;

расслаиваемость;

температура.

4.1.3 Контроль качества определяют
испытанием готовой к отправке смеси. Пробы бетонной смеси для определения
вышеуказанных характеристик отбирают из автобетоносмесителя после перемешивания
загруженной в него смеси в течение не менее 5 мин.

4.1.4 При определении показателей качества,
указанных в п. 4.1.2, контроль проводится следующим образом:

все характеристики определяют на пробе из первого
автобетоносмесителя для каждой партии;

на пробах, отобранных из последующих пяти
автобетоносмесителей, определяются подвижность по осадке конуса, средняя
плотность и температура;

при стабилизации указанных параметров на заданном
уровне в дальнейшем из каждого десятого автобетоносмесителя осуществляется
контроль подвижности смеси.

4.1.5 Основные показатели качества бетонных смесей
должны соответствовать показателям, указанным в условном обозначении бетонной
смеси, дополнительные показатели качества – указанным в требованиях заказчика и
в регламенте на производство работ.

4.1.6 Каждый автобетоносмеситель с бетонной смесью,
отправляемый потребителю, должен сопровождаться документом о качестве согласно ГОСТ 7473
(приложение Г).

4.1.7 Из каждой партии бетонной
смеси отбирают не менее двух проб бетонной смеси, из которых изготавливают
серии контрольных образцов для контроля нормируемых показателей прочности
бетона. Пробы отбираются из первого автобетоносмесителя и из второй половины
партии.

Состав и пропорции

Чтобы правильно спроектировать бетон с классом прочности В25 необходимо рассчитать количество компонентов, которые потребуются для приготовления. К их числу относятся:

• Портландцемент;
• Песок;
• Щебень;
• Вода;
• Добавки, служащие для повышения пластичности (удобоукладываемости) жидкой бетонной смеси, плотности, морозостойкости, водонепроницаемости, других свойств.

Одним из главных параметров при приготовлении бетонного раствора, является , то есть пропорция в весовых частях на единицу объема воды и цемента. Недостаточное количество жидкости приведет к сложностям при перемешивании, ухудшению удобоукладываемости. Избыток — к тому, что структура получится рыхлой, будет пронизана сетью пузырьков воздуха и усадочных трещин, которые приведут к снижению несущей способности.

Для приготовления смеси В25 обычно используют цемент с более высокой прочностью, то есть его марка должна быть не ниже М400…М500.

В качестве мелкого заполнителя используют кварцевый песок, который может быть речным или карьерным. Лучше использовать чистый речной песок, так как карьерный может содержать примеси, отрицательно влияющие на процесс схватывания.

Крупный заполнитель — щебень. Для приготовления раствора чаще всего используют — гравийный, или гранитный с фракцией 30…50 мм. Применение гранитного щебня увеличивает плотность и морозостойкость.

Состав бетона класса B25, пропорции, для приготовления 1 кубического метра раствора с подвижностью П3, без пластификаторов и иных добавок приведены в таблице:

Область применения

Тяжелые бетоны (БСТ) используются повсеместно – в строительстве разного типа зданий, промышленных объектов, гидротехнических сооружений, при выполнении ремонтных работ, заливке конструкционных элементов, укладке дорожных покрытий. Бетонный раствор может обладать самыми разными характеристиками и свойствами (все зависит от компонентов и пропорций), поэтому считается универсальным строительным материалом.

Мелкозернистая бетонная смесь применяется в производстве тонкостенных конструкций, для укладки дорожного покрытия, в производстве тротуарной плитки. Чаще всего данный тип раствора выбирают для реализации штукатурных, облицовочных, кладочных работ. Нередко выполняют черновую стяжку.

Актуален БСМ и для производства армированных изделий – там, где наполнитель крупной фракции просто не пройдет между стальными прутьями. Ввиду высокой подвижности материала, смесь используется для заполнения разного типа строительных швов, ремонта трещин.

БСЛ – сравнительно новый материал с уменьшенным весом за счет входящих в состав компонентов или пенообразователей. Конструкции из получаются качественными, с высокими свойствами тепло/звукоизоляции. В строительстве удается снизить общий вес здания и нагрузку на фундамент, что актуально для возведения как частных домов, так и многоэтажных.

Свойства и характеристики

Рассмотрим, что из себя представляет бетон класса В25 или в старой классификации М350, его характеристики. После введения новых стандартов, сменивших единицы измерения давления с кг/см² на МПа (мегаПаскали), СНиПами и ГОСТами была изменена методика определения прочности. Вместо разрушающей силы, прилагаемой к образцу в виде кубика, измеряемой в кг/см², определяющей марку, новые технические характеристики, названные класс бетона. Они соответствуют давлению в МПа, которое в 95 случаях из 100 выдерживает без разрушения кубик с ребром 15 см. Например, новый стандарт подразумевает, что прочность класса В25 соответствует марке М350.

Основные характеристики:

• Средняя прочность на сжатие составляет 327 кг/см²;
• Удобоукладываемость — в пределах П2…П4;
• Морозостойкость — F200;
• Водонепроницаемость – W6-W8;
• Плотность, так как В25 относится к тяжелому типу, имеет показатель до 2500 кг/м².

Например, обозначение В25, W6, F200, П2…П4 говорит о том, что это тяжелый бетон (марки М350) класса В25, подвижностью П2…П4, с морозостойкостью до 200 циклов замораживания-оттаивания и повышенным коэффициентом водонепроницаемости W равным 6 кг/см².

Советы и рекомендации по самостоятельному изготовлению

Многие владельцы земельных участков нередко берутся производить бетон своими руками. Для небольших объемов и при нестрогих требованиях по прочностным характеристикам такая мера вполне оправдана.

Инструментарий

Чтобы сделать бетонную смесь М300 своими руками, потребуется бетоносмеситель и ручные инструменты.

Бетоносмеситель — тип этого механизма и объем его барабана зависит от необходимого количества бетонной смеси. Для изготовления пешеходных дорожек, заливки небольших площадок во дворе, достаточно будет бетономешалки с объемом барабана 60−80 литров.

При устройстве фундамента гаража, бани, подсобных помещений разовая производительность бетономешалки должна быть уже 100-120 литров, а чтобы приготовить нужное количество бетона для возведения заглубленного или плитного фундамента жилого дома, основания под каменный забор, нужна более солидная машина − 150-250 литров.

Ручной инструмент − это лопата для загрузки сыпучих составляющих, ведра для заливки воды в смеситель, мерные емкости для точного соблюдения пропорций состава.

Порядок производства

Производство следует выполнять в следующем порядке.

Залить в смеситель примерно ¾ от всей необходимой по расчетам воды. Включить вращение барабана или лопастей (в зависимости от типа бетономешалки). Добавить в рабочий объем нужное количество цемента. В результате смешивания воды и цемента получится цементное молоко, которое обладает лучшими адгезирующими свойствами. Следующая добавка состава − щебень, а в последнюю очередь − песок.

Принципиальной разницы в порядке добавления ингредиентов нет, однако опыт строителей показывает, что именно указанный порядок снижает время смешивания и улучшает однородность смеси. Перемешивание должно длиться не менее 5 минут. О достижении нужного качества и окончании процедуры можно судить по тому, что в смеси невозможно определить изначальный цвет частиц щебня и песка — все они приобрели окраску цементного раствора.

При использовании изготовленного бетона необходимо помнить о том, что с момента соприкосновения воды и цемента начался процесс образования твердых связей, т. е. смесь начала застывать, поэтому работать необходимо быстро и непрерывно. Время застывания бетона уменьшается с ростом температуры окружающей среды и составляющих смеси.

Основные свойства бетонной смеси

Качество затвердевшей бетонной смеси определяется показателями прочности, плотности, однородности, пластичности и рядом других свойств. Технические характеристики определяются лабораторными исследованиями, основанными на механическом воздействии на образец или ультразвуковым воздействием с последующим построением градуировочной зависимости, где данные показаны в виде графика или таблицы.

Плотность затвердевшего раствора является одним из показателей его качества и определяется соотношением массы к объему. Плотность материала зависит от количества вовлеченного воздуха при последующем его застывании. Чем меньше воздуха – тем меньше пор и, соответственно, выше плотность материала. Чем плотней бетон, тем он прочнее.

Полученному в результате 95 из 100 лабораторных испытаний среднему показателю присваивается обозначение, которое и является классом бетона. Класс в проектной документации является единым во всем мире, обозначается буквой «В» и измеряется в мПа.

Как определяется

Существует два метода определения прочности: разрушающий и не разрушающий. Разрушающий метод состоит в раздавливании образцов материала и является наиболее точным. Критическая прочность бетона фиксируется и является исходным показателем для расчета прочности бетона и определяется в мПа. К разрушающим методам контроля относятся кубиковое и призменное испытание образцов, описанное выше. Испытания регламентируются ГОСТ 18105-86.

Метод ударного обследования образца

Существуют три основных ударных метода исследования:

1. Ударного импульса. Метод заключается в определении выделенной энергии при определенной силе удара.
2. Отскока. Метод регистрирует величину отскока бойка от поверхности изделия или образца.
3. Деформации. При таком методе производится давление на бетонную поверхность с последующей регистрацией давления в мПа и глубины деформации.

Метод частичного разрушения изделия

Этот метод также предполагает три типа воздействия на бетонный образец.

Отрыв. Метод заключается в приклеивании к бетонной поверхности металлического диска с последующим его отрывом. Определяющим значением является усилие, значение которого используется в дальнейших вычислениях. Определяется в мПа.

Скалывание. Метод скалывания заключается в скользящем воздействии на грань образца с регистрацией усилия, необходимого для частичного разрушения объекта.

Отрыв со скалыванием. Суть этого метода состоит в анкерном креплении на поверхности бетонной конструкции специального устройства с последующим его отрывом и регистрацией данных.

Ультразвуковое обследование

В основе метода лежит построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и скоростью прохождения через него ультразвука. На построение градуировочной зависимости влияет:

• состав и фракция заполнителя;
• уменьшение или увеличение массы цемента;
• способ приготовления и уплотнения смеси;
• напряженность бетона.

Градуировочную зависимость определяют по единичным значениям скорости распространения ультразвуковых волн и прочности бетона. За единичное значение прочности бетона принимают средние значения при исследованиях идентичных образцов. Градуировочную зависимость выстраивают в виде таблицы или графика, построенного на основе линейного или экспоненциального вида. На предприятиях, выпускающих ЖБ конструкции, проверку градуировочной зависимости осуществляют не реже 1 раза в 2 месяца, согласно ГОСТ 17624-87.

Предисловие

Цели и задачи разработки, а также использования
стандартов организаций в РФ установлены Федеральным законом от 24 декабря 2002
г. № 184-ФЗ «О
техническом регулировании», а правила разработки и оформления – ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ
Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций.
Общие положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН
И ВНЕСЕН лабораторией химических добавок и модифицированных бетонов (д-р
техн. наук С.С. Каприелов, канд. техн. наук А.В. Шейнфельд,
инженеры О.В. Пригоженко, Ю.А. Киселева), лабораторией
железобетонных конструкций и контроля качества (д-р техн. наук В.А. Клевцов,
кандидаты техн. наук М.Г. Коревицкая, Б.Х. Тухтаев), лабораторией
технологии бетонов (канд. техн. наук М.И. Бруссер) НИИЖБ им. А.А.
Гвоздева – филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство»; лабораторией проблем прочности и
контроля качества (д-р техн. наук, проф. Н.И. Карпенко) НИИСФ РААСН.

2 РЕКОМЕНДОВАН
К ПРИМЕНЕНИЮ технологической и конструкторской секциями Научно-технического
совета НИИЖБ им. А.А. Гвоздева на совместном заседании 06.12.2007 г.

3 ОДОБРЕН
Ученым Советом РААСН 27 марта 2008 г.

4 УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом и.о. генерального директора ФГУП «НИЦ
«Строительство» от 18 марта № 57 с 1 апреля 2008 г.

5 ВВЕДЕН
ВПЕРВЫЕ

Методы определения прочности

Проверяются бетонные изделия в специальных лабораториях методом воздействия на опытные образцы специальным прессом. Помимо этого существуют еще несколько типов проверки материала на прочность: путем ультразвукового исследования или при помощи ударного импульса.

Бетон для проверки на качество должен устояться и полностью затвердеть. Для этого необходимо выдержать временной период в 28 календарных дней. В лабораторию исследуемый материал поставляется небольшими кусками размером не менее 15 на 15 см. В случае, если часть бетона невозможно изъять, то рекомендуется вызвать специалистов для исследования на место объекта.

Классификация по прочности материала

Основной параметр, по которому происходит подразделение на группы – это прочность материала. О величине этой характеристики говорит класс бетона и его марка.

Общее понятие марки бетона

Разделение бетона по маркам считается одной из самых распространенных классификаций. По стандарту принято обозначать данный критерий буквой М. Показатели имеет диапазон от М50 до М1000.

Расшифровка маркировки обозначает среднюю степень устойчивости материала при его сжатии. Чем больше в составе содержание цемента, тем выше его прочность. Измеряется данный коэффициент в кгс/кв.см.

Общее понятие класса

Класс бетона — это показатель фактической прочности материала. Это основная характеристика песчано-цементного раствора. Она означает нагрузку, которую способен выдержать бетон при сжатии по направлению оси. Его высчитывают после полного затвердевания материала.

Заключение

Марка бетона M 350 класса в25 на рынке стройматериалов стоит приблизительно 3200 рублей за 1 м2 (с НДС), при этом никаких пластификаторов и синтетических добавок в смеси не присутствует. Если в раствор добавляются стабилизаторы и пластификаторы, то, в зависимости от заказанных характеристик прочности, от уличной температуры при заливке раствора и от скорости его использования стоимость будет расти.

Масса одного кубического метра бетона – от 1,8 до 3,5 т. С завода-изготовителя смесь доставляется автомиксерами с мешалками, поэтому даже дальние расстояния не служат помехой для сохранения эксплуатационных качеств раствора – смесь постоянно перемешивается в резервуаре миксера, и сохраняет свои свойства как минимум в течение 120 минут

При расчете маршрута доставки следует принимать во внимание это обстоятельство

Кроме того, автомиксеры дополнительно оборудуются специальными рукавами для закачки раствора на расчетную длину или высоту, так как вручную большие объемы бетонного раствора доставлять по стройплощадке даже на несколько десятков метров в длину или высоту проблематично. Поэтому при доставке автомиксером бетон сразу заливается в заранее подготовленную опалубку.

” alt=””>

Список источников

• pobetony.expert
• tehno-beton.ru
• www.calc.ru
• betonpro100.ru
• 1beton.info
• files.stroyinf.ru
• stroy-svoimi-rukami.ru
• jsnip.ru