Цементное молочко

Области применения

В зависимости от того, какой используется состав, цементное молоко применяют для выполнения следующих задач:

• Герметизации микроскопических трещин на поверхности бетонного массива. Для предотвращения образования трещин готовится молочко, концентрация воды в котором двукратно превышает долю цемента. Смесь готовится путем тщательного перемешивания цемента с водой с использованием дрели с насадкой. Поверхность бетонного массива укрепляют, проливая ее молочком.

• Укрепления стяжек пола, для проливки которых используется молочко более жидкой консистенции. Доля цемента составляет до 30%. Обеспечение целостности стяжки осуществляется после затвердевания основы, ее грунтования, одновременно с заливкой. Высокая проницаемость молочка насыщает стяжку, обеспечивая равномерное приобретение ею эксплуатационной прочности.
• Создания легких фундаментных основ на базе щебня, гранулированного шлака, керамзита. Компоненты для проливки керамзита берутся в равных соотношениях. Фундамент после заполнения керамзитом тщательно проливается, что позволяет обеспечить устойчивость к проседанию, повысить прочность основы при незначительных затратах.
• Отделки наружных и внутренних стен здания при выполнении штукатурных мероприятий. Цементно-водный состав повышает прочностные характеристики обрабатываемой поверхности, предотвращает ее разрушение. Ручной метод затирки поверхности предусматривает использование раствора, в котором доля портландцемента трехкратно превышает концентрацию воды.

Технология приготовления

Процесс приготовления рассматриваемого молочка достаточно прост. Базируясь на предполагаемом объеме работ, нужно рассчитать и отмерить требуемое количество цемента. Помните, что количество воды должно быть в 2-3 раза больше, нежели цементного порошка. Затем необходимо выполнить следующие действия:

• Добавляем в цемент немного воды, тщательно помешивая массу и доводя её до однородного состояния.
• Не забывая помешивать, необходимо постепенно добавлять воду, чтобы сделать раствор более текучим.
• Если по каким-либо обстоятельствам у вас отсутствует требуемое количество цемента, то спасти ситуацию способна гашеная известь. Ею можно заменить небольшую часть цементного порошка.

В некоторых случаях для создания молочка используется грунтовка, которая выступает в качестве дополнительного компонента. Чтобы в процессе приготовления не появились комочки, стоит пропустить цемент через мелкое сито. Таким образом, в порошке не останется комков либо мусора.

Как отмечалось ранее, состав цементного молочка не контролируется нормативными документами, поэтому всё зависит от конкретной ситуации.

Можно выделить несколько распространенных рецептов приготовления рассматриваемой смеси.

• Если вам необходимо заделать трещины с помощью раствора, тогда цемент и воду необходимо смешивать в пропорции 1: 2.
• Чтобы укрепить стяжку, количество цемента должно быть не более 1/3 от общего количества смеси. Вес одного литра не должен быть слишком большим.
• Равные пропорции требуются для того, чтобы осуществить закладку простилающего слоя под фундамент.
• Для заливки керамзита смесь должна иметь более жидкий вид. Следовательно, воды нужно в 3 раза больше количества цемента.
• Если осуществляется отделка стен, то смешиваем воду и цемент в пропорции 1: 3, причем не имеет значения, будет отделка проводиться внутри либо снаружи помещения.

Исходя из возможных вариантов смешивания, цементное молочко может быть представлено в различных вариациях по консистенции. Оно может иметь вид суспензии либо выглядеть как жидкое тесто. Также можно встретить смесь в виде взвеси.

Для получения цементного молочка оптимальной консистенции важно использовать в три раза больше воды, нежели для приготовления смеси для стяжки. Чтобы добиться желаемого эффекта от использования раствора, необходимо достичь оптимальной густоты

Чтобы проверить данный параметр рассматриваемого материала, выполняем следующие действия.

• Осуществляем проливку небольшой части пространства, засыпанного керамзитом.
• Ждем 20 минут.
• Наблюдаем за результатами проверки.
• Если раствор полностью проник вниз, и на поверхности нет никаких следов, то молочко получилось чрезмерно жидким..

• Если практически весь раствор либо его большая часть осталась на поверхности, то в данном случае необходимо добавить побольше воды.
• Оптимальным вариантом является тот, при котором большая часть жидкости просочится сквозь подушку, однако сверху останется небольшое количество цементного молочка

Особенности

Наверняка вы замечали, что после использования цементного раствора, на поверхности бетона образуется пленка, которая визуально похожа на воду серого цвета. Именно она и является цементным молочком. Данная жидкость негативно сказывается на прочности готового покрытия, поэтому её необходимо сразу удалить. После высыхания на бетоне появится корка, которая отрицательно скажется на адгезии бетонного основания с иными покрытиями.

Если вы не удалите цементное молочко, а сразу приступите к окрашиванию, то будьте уверены, что ваша работа прослужит не более года. В ближайшее время краска начнет крошиться и отслаиваться. Это связано с тем, что цементное молочко препятствует проникновению краски вглубь бетона, из-за чего, независимо от того, какое финишное покрытие вы выберете, прослужит оно сравнительно недолго.

Однако цементное молочко обладает и существенными положительными характеристиками. Часто рассматриваемый раствор используется для создания полов, чердачных перекрытий и кровель, которые утепляются с задействованием керамзита. Данный материал состоит из множества гранул, которые отличаются размером и весом. Исходя из этого, некоторые гранулы, которые оказываются в жидкой среде, пытаются подняться на поверхность, а прочность засыпки снижается.

Чтобы засыпанный слой приобрел структурную форму, потребуется смешать одну долю цемента и 2 части воды. Сделать подобный раствор можно самостоятельно. Данная смесь отлично проникает через засыпку, обрабатывая все гранулы керамзита и обволакивая их пленкой вяжущего вещества. После того как цементное молочко хорошо высохнет, керамзитный слой приобретет дополнительную связность. Подобная засыпка теперь пригодна для выполнения стяжки.

Методика подбора состава бетона с пластифицирующими, пластифицирующе-воздухововлекающими и воздухововлекающими добавками

Цель: экономия цемента.

Корректировка состава
бетонной смеси при применении пластифицирующих,
пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих добавок с целью
сокращения расхода цемента, производится в таком порядке:

по п.
определяют оптимальную дозировку добавки;

для исходного состава определяют
водоцементное отношение (В/Ц) и долю песка в смеси заполнителей;

определяют расход
цемента для нового состава: Цт = Ц(1 – а/100), где: а – снижение расхода
цемента в %из табл. , .

При этом в соответствии
с п. а
(В/Ц)₁ = В/Ц – для пластифицирующих добавок;

(В/Ц)₁ = В/Ц – – для
пластифицирующе-воздухововлекающих добавок;

(В/Ц)₁ = В/Ц – – для воздухововлекающих
добавок.

Определяют
количество воды для нового состава по формуле:

В₁
= (в/Ц)₁∙Ц;

Расход
заполнителей для нового состава рассчитывают по упрощенным формулам:

расход
песка: П₁ = П + [(В – В₁) + (Ц – Ц₁)] · r,кг;

где В – В₁
– снижение расхода воды в новом составе, кг;

Ц
– Ц₁ – снижение расхода цемента, кг;

r – доля песка в смеси заполнителей,

расход
щебня Щ₁ = Щ + [(В – В₁) + (Ц – Ц₁] (1 – r), кг.

Пересчитывают
расход рабочего раствора добавки по формуле ():

Д1
= Ц₁∙х/С∙d,
л,

где: х – оптимальная
дозировка добавки, %от
массы цемента;

С
– концентрация рабочего раствора добавки, %;

d – плотность рабочего раствора, г/см3.
Концентрация и плотность принимается по таблицам приложения .

Пересчитанное
количество воды с учетом воды, находящейся в растворе добавки, определяются по
формуле ():

Вп
= В1 – Д∙d
(1 – С/100), л.

По
пересчитанным составам с уменьшенным расходом цемента изготавливают образцы и
испытывают их. В случае отличия прочности образцов от требуемой производят пересчет
в сторону уменьшения или увеличения расхода цемента до получения необходимой
прочности. Расчет аналогичен.

Пример.
Корректировка состава бетона с пластифицирующе-воздухововлекающей добавкой
ЩСПК.

Цель:
сокращение расхода цемента.

Исходные
данные: см. пример приложения .
Порядок корректировки состоит в определении:

рекомендуемого
снижения расхода цемента – 6 % по табл. ;

расхода
цемента для нового состава: Ц = 350∙(1 – 6/100) = 329 кг;

расхода
воды с учетом того, что новое водоцементное отношение должно быть на 0,01 …
0,02 меньше исходного: В = 0,48∙329 = 158 л;

песка
потребуется П = 725 + ∙0,39 = 740 кг,

щебня
щ = 1150 + ∙(1 – 0,39);

пересчитываем
расход рабочего раствора добавки:

Д
5 % ЩСПК = 3290,175/5∙1,031 ~ 11 л;

определяем
количество воды для приготовления бетонной смеси с учетом воды, находящейся в
11 литрах 5 %-ного раствора ЩСПК:

В
= 158∙11∙1,031∙(1 – 5/100) ~ 147 л.

Из
полученного состава формуют образцы и испытывают их. Еслипрочность образцов соответствует
требуемой при сохранении заданной подвижности бетонной смеси и ее плотности,
состав следует принять для производства. В случае отличия плотности от
требуемой делается пересчет состава в соответствии с приложением .

Выявление в молоке примесей соды и мела

Чтобы молоко долго не портилось, производители добавляют в него мел или соду. Выявить эти примеси в молоке (если только производитель не нормализовал уровень рН молока после их добавки) можно добавлением уксусной кислоты — молоко мгновенно скиснет (створожится), а появление пены будет свидетельствовать о наличии мела или соды в молоке (рис. 9).

Рисунок 9. Выявление в молоке примесей соды и мела

В ходе опыта при добавлении уксусной кислоты молоко во всех трех образцах створожилось (рис. 10).

Рисунок 10. Результаты выявления в молоке примесей соды и мела

Чтобы убедиться в правильности проводимого эксперимента, мы добавили в молоко небольшое количество соды, а затем уксусную кислоту. Образовалась пена (рис. 11). Наличие мела в молоке также дает о себе знать пеной.

Рисунок 11. Оценка достоверности эксперимента по выявлению в молоке примесей соды и мела

Свойства

Во многих случаях жидкая пленка на поверхности стяжки является нежелательной. Ее следует удалять. Дело в том, что свойства цементного молочка отличаются от свойств высохшей пескоцементной массы. В частности, этот раствор имеет очень низкие показатели прочности. Застывшее цементное молочко имеет глянцевую поверхность, что сильно снижает адгезию бетонного или цементного основания под ним. Краска или другой отделочный слой не сможет прочно удержаться при подобном дефекте поверхности стяжки. Уже через несколько лет слой краски может начать отваливаться неравномерными кусками, ведь застывшая водно-цементная пленка не даст колеру хорошо сцепиться с пескоцементным покрытием.

Водно-цементный раствор используется в различных видах строительных и отделочных работ благодаря следующим свойствам:

• быстрое время высыхания и затвердевания;
• водостойкость, что позволяет использовать цементное молоко в качестве гидроизолирующего слоя для различных поверхностей и материалов;
• затвердевший слой водно-цементной смеси обладает свойствами тепло- и звукоизоляции.

Бетон М 100 – состав

Подойдет для мелких строительных работ без использования специальных инструментов и приспособлений

Согласно требованиям нормативных документов, раствор готовится на основе распространенных компонентов:

• портландцемента. Применяются различные марки цемента, которые связывают все ингредиенты раствора;
• песка. Допускается применение чистого речного или карьерного материала, а также гравийно-песчаной смеси;
• щебня. Может использоваться заполнитель на основе известняка, а также средняя фракция гранита или гравия;
• воды. Смесь ингредиентов постепенно затворяется водой на этапе смешивания до обеспечения требуемой консистенции.

Состав цементного молока и случаи его применения

Существуют несколько способов его приготовления. Главным требованием выступает получение однородной массы. Во избежание комков можно воспользоваться просеиванием цемента перед заливом водой.

В качестве основы выступают разные жидкости. Молочко используют для:

• заделки мелких трещин,
• ремонта старого бетона,
• защиты от коррозии металлических ёмкостей,
• выравнивания поверхностей,
• железнения,
• проливки керамзита,
• усиления цементного или песчаного подстилающих слоёв.

Если молочко является выделившимся бетонным раствором, то изначально для заливки основания была приготовлена смесь из портландцемента, песка и воды. Когда она получается сухой, бетон во время укладки и виброуплотнения расслаивается. В результате более тяжёлые компоненты вытесняют воду, и образуется молочко.

Расход и стоимость цементной смеси

Из-за разных составов и целей использования расход молочка на 1 м2 будет отличаться в каждом отельном случае. Можно лишь отметить, что, например, для обработки керамзита потребуется гораздо меньше сухих материалов, чем для отделки стен. Параметр необходимо определять для каждой ситуации отдельно.

В зависимости от консистенции разница будет и в цене. Для расчёта денежных средств удобно рассмотреть примерную стоимость компонентов на 1 м3. При соотношении воды и цемента как 1: 3 придётся потратить около 2800 рублей. При одинаковых долях этих веществ стоимость возрастает до 4500 руб. Бетонирование может обойтись в 6000.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Чтобы заделать неровности и мелкие трещины, следует изготовить молочко из 1 части ПЦ, 3 частей мелкого строительного песка и 0,5 части воды. Все сухие компоненты смешиваются, после чего разводятся водой и перемешиваются. Для укладки плитки применяется тот же состав, но уже в других пропорциях. Здесь, чтобы приготовить молочко, надо смешать портландцемент, песок и воду в соотношении 1:2,4:0,4

Этой смесью также заделывают швы. В данном случае используется белый или цветной цемент (1 доля) с просеянным песком (1 доля) и водой, залитой в необходимом для нужной плотности количестве. Раствор должен получиться пластичным, как мягкий пластилин.

Молочко из ЦПС широко применяются при строительстве зданий для корректного возведения полов: выравнивания нижележащих элементов конструкции, придачи верного уклона покрытия и защиты гидроизоляции. Эти слои должны быть толщиной не менее 20 мм на плитах перекрытия и не менее 40 мм по тепло- и звукоизоляционному слою. Чтобы приготовить бетонную стяжку, подбирают следующую пропорцию: 1 долю цемента, 3 доли песка и 0,5 доли воды. Смесь наносят после того, как основание увлажняли в течение одного часа.

Керамзит часто используется как утеплитель, и укрепляют его при помощи молочка из цемента. Он состоит из гранул разных размеров, и часть из них из-за этого может всплывать

Потому очень важно равномерное распределение между частицами. В состав будет входить ПЦ и вода в соотношении 1:2 (или 3, в зависимости от расхода и необходимой консистенции)

Раствор надо приготовить достаточно жидким, тогда он полностью покроет и крепко склеит гранулы между собой. Важно, чтобы пропорция была корректно соблюдена и не позволила жидкости затопить рассыпчатый материал. После засыхания и схватывания он получается хорошо связанным и обеспечивает меньшую теплопроводность покрытия.

Для защиты конструкций от атмосферных осадков выполняются работы по железнению. Одним из способов как раз является покрытие бетонной поверхности цементным раствором. И для этого необходимо воспользоваться равными частями ПЦ и песка с добавлением известкового теста (в соотношении 1:10 к песку/цементу). При внутренней и внешней отделке стен потребуется большой расход сухих материалов для достижения лучшего результата. Смесь готовится в пропорции из 3 частей цемента и 1 части воды.

Удаление молочка

Могут возникнуть случаи, когда использованный цементный состав придётся удалить, например, при неверном расчёте расхода компонентов. Сделать это можно двумя способами:

• Механический. Обычно применяют дробе- и пескоструйные машины, но это трудоёмкий и достаточно дорогой процесс. Легче и дешевле все сделать при помощи водо-воздушного оборудования, или же с помощью обычных металлических щёток.
• Химический. Очень быстро избавляются от плёнки растворы на основе соляной или уксусной кислоты. Но процедура плохо влияет на состояние бетона, потому не рекомендована к употреблению, если есть другие варианты.

Что это такое?

Пескоцементный раствор замешивается из трех компонентов: цементного порошка, песка и воды. Этот состав, в случае правильного соотношения всех его частей, представляет собой однородную массу. Однако после укладки цемента и его утрамбовки на поверхности часто появляется водянистая пленка мутно-белого или серого цвета. Эта белое вещество и является так называемым цементным молочком. По внешнему виду оно напоминает жидкое стекло, особенно на первых стадиях затвердевания.

Образуется эта водянистая масса в результате того, что при утрамбовке уложенного раствора происходит его расслоение. Часто такой процесс может возникать, если цементная смесь была приготовлена с добавлением недостаточного количества воды, а готовый раствор получился слишком сухим. При этом вода и отдельные частицы цемента вытесняются на поверхность из внутренних слоев, образуя жидкостную пленку. Еще одной причиной образования жидкого поверхностного слоя может стать химическая реакция внутри пескоцементной массы. Она связана с влиянием щелочных металлов.

Особенности и правила приготовления цементного молочка

Технологический процесс приготовления цементного раствора, предназначенного для проливки основания из керамзита, выглядит достаточно просто. С учетом заданных рабочих объемов отмеряется расчетное количество цементного материала. Чтобы приготовить нужное количество цементного молочка на1 м3, потребуется от 260 до 300 кг цемента М300. При этом необходимо помнить, что воды потребуется в два – три раза больше. После того, как все необходимое приготовлено, можно приступать к составлению раствора:

• цементный материал затворяют в небольшом количестве воды, размешивают, чтобы получить однородную массу, по своей консистенции напоминающую сметану;
• постоянно размешивая раствор, постепенно подливают воду, чтобы придать смеси текучесть;
• часть цемента разрешается заменять гашеной известью, чтобы улучшить пластичность состава и его устойчивость к воздействию влаги.

Дополнительно в цементное молочко рекомендуется добавлять грунтовку. Для улучшения качества раствора цемент перед заливкой водой следует просеять, чтобы предотвратить образование комочков.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить техническом отделе компании QTP.

Только для профессионального применения.

Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приёмом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

Практические опыты по определению качественного состава молока и молочной продукции

Практическая часть состояла из нескольких опытов.

Опыт по выявлению крахмала в молоке

Мы взяли образцы нескольких видов молока, капнули в них йод и наблюдали несколько минут. Результаты опыта нас порадовали. Молоко не изменило своей окраски на синий цвет (рис. 2).

Рисунок 2. Выявление крахмала в молоке

Опыт по выявлению крахмала в молочных продуктах

Мы повторили опыт на различных молочных продуктах (рис. 3). Большая часть продукции не содержала крахмала.

Рисунок 3. Виды молочных продуктов, использованных в эксперименте

Однако в двух продуктах мы выявили крахмал. Это был йогуртный продукт «Нежный» (рис. 4). В его составе производитель указал наличие крахмала, поэтому результат опыта был ожидаемым.

Рисунок 4. Результаты опыта по выявлению крахмала в йогуртном продукте

Вторым продуктом, содержащим крахмал, стало мороженое «ГОСТ» (рис. 5). Фактический состав оказался отличным от состава, указанного на этикетке. Как оказалось, не все производители честны с потребителем.

Рисунок 5. Результаты опыта по выявлению крахмала в мороженом

Выявление разбавленного водой молока

Рисунок 6. Эксперименты в лаборатории при ФГБОУ ВО Ульяновская ГСХА

Для опытов использовали три вида молока для детского питания:

1. Молоко «Крепыш», стерилизованное, 3,2%.
2. Молоко «Крепыш», стерилизованное, витаминизированное, 3,2%.
3. Молоко «Агуша», стерилизованное, 2,5%.

Рисунок 7. Исследование реакции молочного белка (казеина) на спирт

Исследование проводили в трехкратной повторности. Результаты опытов были следующими:

1. Хлопья образовались в среднем через 4–6 секунд.
2. Хлопья образовались в среднем через 2–3 секунды.
3. Хлопья ни в одной из трех проб не образовались.

Тест на скисание

Мы разлили молоко в пробирки по 5 мл (рис. 8). Образцы отстаивали в течение суток при комнатной температуре. Чистый продукт должен скиснуть, образовав сверху слой сливок. Если сливок не образуется, то молоко обезжирили. Если молоко не скисло, то в нем есть что-то лишнее (возможно, антибиотик).

Исследование проводили в трехкратной повторности. Результаты были следующими:

1. Слой сливок составил в среднем 1,5 мм на 5 мл молока.
2. Слой сливок составил в среднем 1 мм на 5 мл молока.
3. Сливки ни в одной из трех проб молока не образовались, молоко за сутки не скисло.

Рисунок 8. Проба отстаивания

Удаление

Если цементное молочко появляется естественным путем, то его необходимо убрать с поверхности. Чтобы снять нежелательную пленку, можно воспользоваться одним из представленных ниже способов:

Механический способ. Здесь предусматривается использование пескоструйных либо дробильных машин. Данная техника удаления достаточно затратна и сложна в исполнении. Тем не менее использование специального оборудования позволит удалить цементное молочко даже с труднодоступных мест. Механическую чистку можно осуществить посредством использования обычных металлических щеток, однако в данной ситуации потребуется много времени, так как придется вручную обработать каждый участок.

Химическая чистка, которая предусматривает использование специальных растворов, содержащих кислоту. С их помощью можно в максимально короткие сроки удалить нежелательную пленку. Однако негативной стороной данного метода является то, что средство одновременно с удалением налета отрицательно сказывается на самом бетоне. Прибегать к этому способу нужно только в том случае, когда механическая чистка оказалась неэффективной.

Нейтрализовать химический состав, используемый для снятия цементного молочка, можно с помощью концентрированной щелочи. После проведения данных процедур, поверхность обязательно нужно хорошо промыть.

Что такое цементное молочко, смотрите в видео ниже.

Определение содержания активного вещества в катапине-бактерициде

Содержание активного
вещества в катапине-бактерициде определяют в соответствии с ТУ 6-01-1026-75 по
молекулярной массе и по содержанию ионного хлора. Для определения содержания
ионного хлора используют следующие реактивы:

– аммоний роданистый по СТ СЭВ 22-75(0,05н раствор);

– серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75
(0,05н раствор);

– кислота азотная по ГОСТ 4461-77(водный р-р 1-1);

– квасцы железоаммонийные по ГОСТ 4205-77 (водный раствор насыщенный на
холоде).

При проведении анализа в
мерной колбе 100 мл взвешивают 1,0 – 1,5 г катапина-бактерицида с погрешностью
0,0002 г; разбавляют водой и доводят объем вколбе до метки 100 мл.

Далее в коническую колбу
вместимостью 250 мл помещают 10 мл раствора катапина-бактерицида, добавляют 5
мл раствора азотной кислоты и 10 мл раствора азотнокислого серебра.

Избыток азотнокислого
серебра оттитровывают раствором роданистого аммония до исчезновения
слаборозовой окраски в присутствии 1 мл железоаммонийных квасцов.

Содержание ионного хлора
рассчитывают по формуле

Х₁ = {0,00177
(у-у₁)∙100∙100 %} / 10 g, где

y – объем 0,05н раствора
азотнокислого серебра, мл,

у₁ – объем
0,05н раствора роданистого аммония, идущего на титрование, мл,

,00177 – количество хлора, соответствующее 1 мл 0,05н раствора
азотнокислого серебра, г,

g – масса навески
катапина, г.

Содержание активного
вещества рассчитывают по формуле

Х₂ = Х₁Х/35,5
³ 70 %

Х – средняя молекулярная
масса (не менее 420).

Устройство наборного пола с керамзитом

Под насыпной утеплитель следует качественно подготовить основание, устроить гидро- и пароизоляцию, используя специальные пленочные материалы. Рубероид применять не рекомендуется, потому что он плохо пропускает пар, в керамзитовой подсыпке появляется влага, ускоряющая процесс износа материала и уменьшающая его теплоизоляционные возможности.

По изоляционному слою устраивается каркасное основание из бруса 50 на 50 или 50 на 100 мм. Балки прокладываются с шагом в один метр, чтобы получались ровные квадраты.

В подготовленные короба насыпается керамзит, по известной технологии проливается цементным молочком. От верхнего края засыпки до поверхности бруса должно остаться около одного сантиметра свободного места. Сюда укладывается сеточка для армирования или арматурные прутья. После подготовки армирующего каркаса заливается стяжка.

Чтобы керамзит от механических воздействий не разрушался, кроме проливки его цементным молочком можно пересыпать утеплитель песком. На теплопроводность это влияния не окажет, а процент трения камней друг о друга существенно снизит.

Керамзит считается экологически чистым материалом, легок и практичен, обладает достаточным уровнем прочности, защищает от посторонних шумов и помогает сохранять тепло. Стяжка с керамзитом противостоит перепадам температурного режима, может применяться в помещениях любого предназначения.

https://youtube.com/watch?v=Vn_6FL3ZJlw

Преимущества

Пытаясь разобраться, для чего нужно замешивать цементное молочко, что это такое и как готовить, нужно тщательно изучить плюсы и минусы состава, его особенности. Так, при появлении состава естественным путем на залитой цементной стяжке пленку обязательно удаляют, а вот при использовании его для определенных целей состав демонстрирует ряд положительных свойств.

Основные достоинства цементного молочка:

• Хорошие характеристики звуко/теплоизоляции
• Повышение прочности и надежности материалов, заливка которых осуществляется
• Защита от воды
• Хорошие показатели скорости затвердевания
• Легкая и быстрая укладка
• Простое приготовление

Смесь помогает избежать деформации верхних слоев бетона и железобетона, защищает и улучшает характеристики. Из недостатков стоит упомянуть лишь то, что образование цементного молочка естественным путем всегда ведет к негативным последствиям и его нужно однозначно удалять.

А вот когда готовится смесь для заливки определенных конструкций и поверхностей, то готового универсального рецепта нет. Мастер сам выбирает оптимальный состав в соответствии с поставленной задачей.

Контацид марки 6 – химическая очистка бетона «как есть»

Открытое уважительное и равноправное отношение к потребителям и партнерам не позволяет игнорировать и замалчивать вышеуказанное. Поэтому в описании разработанного компанией полифункционального материала Контацид марки 6, используемого также как химическое средство очистки бетона, эти обстоятельства раскрыты в описании продукта и в инструкции по его применению.

Безопасность для бетона

Для изготовления Контацида марки 6, как и других продуктов из системы совместимых материалов Дегидрол, Бетоноправ, Контацид, для обеспечения требований СП 28.13330.2017 хлориды, в т.ч. в виде соляной кислоты, не используются.

Как любой иной кислотный продукт Контацид марки 6 в исходном виде имеет агрессивное воздействие на бетон, что используется как целевой эффект при удалении с поверхности бетона и железобетона цементного молочка и продуктов коррозии металла. Но Контацид марки 6 и технология его применения организованы таким образом, чтобы компоненты, которые очищают (преобразуют) цементное молочко, полностью срабатывали при контакте с поверхностью бетона и железобетона (с цементным молочком и продуктами коррозии металла) в течение 5-30 минут, исключая накапливание сверхактивных форм в бетоне.

После завершения процесса нейтрализованный (обезвреженный) в результате взаимодействия с цементным молочком или продуктами коррозии металла солевой раствор и «шугу» смывают с бетона водой. А затем обработанный бетон покрывают Дегидролом, что полностью исключает какое-либо возможное негативное действие обработки химическим средством очистки на бетон и арматуру. Естественно, Контацид марки 6 разработан так, чтобы после применения не провоцировать коррозию бетона и металла, а также не мешать работе проникающей гидроизоляции. Напротив, обеспечивается более эффективная защита и гидроизоляция бетона и арматуры. Это обстоятельство подтверждено в показателях Контацида марки 6:

Безопасность для человека и окружающей среды

В описании Контацида марки 6 отсутствуют недостоверные указания, что химическое средство очистки бетона, имеющее рН в диапазоне 1-5, безопасно для человека и окружающей среды.

В описании и инструкции по применению открыто указано:

• продукт в исходном виде представляет собой едкое вещество, т.к. имеет рН 1-5, что соответствует классу 8.1 (классификационный шифр подкласса 8111) по ГОСТ 19433-88, чем обуславливается очищающий эффект;
• продукт пожаро-, взрывобезопасен, но содержит продукты, а также активные химические добавки третьего класса опасности, которые в исходном виде представляют собой едкие вещества с рН 1-5 (чем обуславливается очищающий эффект) и могут вызывать поражения и раздражения кожи и слизистых оболочек;
• продукт изготавливается из органических и минеральных и продуктов природного происхождения, однако дополнительно содержит активные химические добавки опасные для окружающей среды в исходном виде.

После использования утрачивает агрессивные свойства, частично образует бетон или затвердевший строительный раствор, и частично смывается (при использовании промывки после обработки) в виде растворимых полностью биоразлагаемых продуктов взаимодействия с цементным камнем, применяемых как пищевые добавки и удобрения, не оказывающих токсического воздействия на водные объекты и окружающую среду в целом. 

Эти сведения, наряду с явно указанными в описании и инструкции мерами по обеспечению безопасного применения продукта, раскрывают обычно неосвещаемые нюансы использования химических средств очистки бетона.

Соответственно, потребителю предоставляется полная информация, необходимая для обеспечения как целевого эффекта, так и безопасности при обращении с материалом, т.е. на примере Контацида марки 6 процесс химической очистки бетона раскрыт «как есть».

Список источников

• stroy-podskazka.ru
• pobetony.ru
• mebelclubspb.ru
• dekoriko.ru
• craftroof.ru
• 1nerudnyi.ru
• 1beton.info
• qtp.ru
• biomolecula.ru
• degidrol.ru
• files.stroyinf.ru