Какой фракции щебень нужен для бетона

Содержание технических характеристик щебня

О значении чистоты

Чистота материалов для фундамента из щебня – один из параметров его высокого качества. В него попадают посторонние включения. Выбирая материал, необходимо ознакомление с паспортом качества товара, где отражен процент включений. Щебень не должен иметь примесей (больше допустимой стандартом нормы), провоцирующих коррозию. Недопустимо попадание в раствор вредящих его прочности включений:

• фосфоритов, хлоритов, апатитов;
• сланцев, угля, кислот;
• волокон асбеста.

Присутствие вкраплений допускается в нормативном объеме. Они не могут занимать более 0, 1 до 15%. Содержание их выше данного показателя разрушает бетонный монолит.

Что нужно знать о лещадности щебня

Этот параметр дает представление о соотношении камней разной формы. Существует 4 основных разновидности:

• кубовидных зерен;
• остроугольных;
• клиновидных;
• лещадных.

Лещадность указывает на наличие пластинчатых и игольчатых фрагментов. Чем выше процент лещадности, тем ниже качество щебня. Наиболее прочными считаются кубовидные камни. Бетон из них имеет однородную высокую плотность. При устройстве фундамента жилья применяют гранитный камень. По лещадности щебень имеет разновидности:

1. 1-я из них состоит из кубовидных зерен, применяемых для основы зданий.
2. Вторая группа, имеющая 10-15 % других видов материала, тоже пригодна для этих целей.

3 группа – это известняковые породы, включающие от 15- 50 % некондиционного щебня. У камней слабое сцепление, поэтому они не годятся для строительства основы зданий. Допустимы варианты использования их под подушку и для фундамента из щебня, фракция которого по лещадности составляет 25-35 % неполноценного материала. Камни, относящиеся к 1 и 2 группам, максимально соответствуют для изготовления основы зданий.

О влиянии морозостойкости

Измерением показателя морозостойкости считается количество циклов полного замерзания и оттаивания камня без потери технических качеств. Он обозначается буквой «F», (с английского «frost» или мороз). У щебня из различных материалов следующие параметры морозостойкости:

• из известняка – F25÷F100;
• бетона – F50÷F75;
• шлака – F75÷F200;
• гравия – F200÷F300;
• гранита – F300÷F400.

Для основы домов применяют щебень, коэффициент морозоустойчивости которого равен F250—300.

Марки прочности щебня

У разновидностей материала есть марка прочности, установленная путем выяснения коэффициента высоких нагрузок, истираемости, давления, дробления:

• М200 — щебень очень низкой прочности;
• М300 и М600 — низкой прочности;
• М600 и М800 — средней прочности;
• М800 и М1200 — оптимальной прочности;
• М1200 и М1400 — высокой прочности.

Подушку изготавливают на основе марки М800. Фундамент рекомендуется заливать с маркой камня М1200.

О фракционности щебня

Камни фракционируют при просеивании. Прежде, чем принять решение, какой фракции щебень нужен для фундамента дома, желательно ознакомиться с ее видами:

1. Материал Европейского стандарта, исчисляемый в миллиметрах, имеет фракции: 3÷8, 5÷10, 10÷15, 15÷20, 20÷40, 40÷80.
2. Щебень с наличием нестандартных форм, заказанный потребителем.

Для строительства основы зданий оптимальными будут фракции: 5 -10 мм, 10 -20 мм и 20- 40 мм.

Фракции гранитного щебня

Такой материал получают путем взрыва монолитной скалы и дальнейшего дробления камней. Для данной цели применяется специальное оборудование. В строительстве зданий и в обустройстве автомобильных трасс используются разные фракции щебня гранитного. Рассмотрим некоторые варианты.

0-5 мм – сыпучий материал, широко применяемый при приготовлении раствора, при укладке тротуарной плитки, а также при отсыпке площадок. Это наиболее мелкая фракция щебня. Такой материал является побочным продуктом. При сортировке камней используются грохоты. Масса насыпается на наклонные решетки, которые постоянно вибрируют. Крупные камни скатываются на конвейер. А вот мелкие камушки проваливаются в небольшие ячейки. Они ссыпаются в кучи. Таким образом получается отсев, предназначенный для проведения работ в сфере ландшафтного дизайна, возведения домов. Мелкие камушки, внешне напоминающие крупнозернистый песок, являются прочным материалом. Их свойства приравниваются к граниту. Поэтому мелкая фракция щебня используется для решения разных задач:

• обустройство пешеходной территории;
• изготовление панелей для стен;
• декорирование садовых дорожек;
• приготовление бетонной смеси;
• облагораживание парковой территории.

0-10 мм – щебеночно-песчаная смесь, состоящая из песка и щебня. Она обладает прекрасными дренажными свойствами и приемлемой ценой. Такие факторы имеют огромное значение, из-за которых сыпучие материалы часто применяются в различных сферах. ЩПС используется при изготовлении бетонных покрытий, при укладке асфальтного покрытия, при обустройстве дренажных систем. Согласно ГОСТу, материалы классифицируются по гранулометрическому составу компонентов. Поэтому на выбор представлено несколько видов щебеночно-песчаной смеси. Клиенты выбирают то, что им нужно для обустройства объекта.

5-10 мм – небольшой размер щебня, который продается по доступной цене. Это прочные нерудные материалы, отличающиеся замечательными техническими характеристиками. Они применяются при изготовлении бетонной смеси, при возведении производственных сооружений, при создании массивных конструкций.

Какая фракция щебня идеально подходит для проведения работ по заливке фундамента? Для решения подобной задачи используются камни, размер которых составляет 5-20 мм. Это смесь двух разных фракций, находящая использование не только в строительстве. Гранитный щебень прочный и морозостойкий. С его помощью проводится заливка мостового полотна и обустройство аэродромного покрытия.

20-40 мм – камни такого размера всегда находят достойное применение. К числу главных задач, которые решаются с помощью прочных материалов, относится заливка фундамента под многоэтажные дома, асфальтирование автомобильных стоянок, обустройство трамвайных линий. Щебень такой фракции является незаменимым материалом при оформлении искусственных водоемов и придворовых территорий.

40-70 мм – камни крупного размера, отличающиеся повышенной прочностью. Они используются при обустройстве объектов, на которых никак не обойтись без значительного количества бетонной смеси. Рассматриваемая фракция щебня предназначается для дорожного строительства и для создания больших конструкций. Материал отлично себя зарекомендовал. Поэтому заказчики часто отдают ему предпочтение.

70-120 мм – большие куски камня, имеющие неправильную форму. Они отвечают строгим требованиям, касающимся прочности, водостойкости и устойчивости к низким температурам. Фракции щебня ГОСТ, определенные в специальной таблице, используются при возведении гидротехнических сооружений (дамбы, плотины). Из камней больших размеров обустраивается бутобетонный фундамент. Его ключевым преимуществом является высокая прочность. Поэтому фундамент выдерживает вес двухэтажного дома. Еще бутовый камень используется при мощении дорог, при отделке цоколя и при облицовке забора. Крупная фракция гранитного щебня применяется в декоративных целях. С помощью камней разной формы создаются красивые садовые дорожки и обрамляются клумбы. Необработанный щебень становится центром ландшафтной композиции и привносит в окружающее пространство природные нотки.

Фракции щебня, фото которых представлены в интернете, пригодны для выполнения многочисленных задач. По техническим характеристикам гранитный щебень, добытый из монолитной скалы, превосходит другие сыпучие материалы. Он обладает низкой лещадностью, благодаря которой обеспечивается плотная утрамбовка. Гранитному камню не страшны морозы и негативное воздействие влаги. Материалы остаются прочными на протяжении продолжительного срока.

Соотношение марок щебня и бетона

Крепость по окончании затвердевания зависит от параметров ингредиентов, которые указываются на упаковках и инструкциях к применению. Используя цемент М400, создать раствор для фундамента с прочностью, равной 500, не получится. Этот показатель в большей степени определяется фракциями щебня для бетона. Ориентировочная зависимость марки окончательной продукции от характеристики сыпучего компонента приведена в таблице:

Для получения конкретной марки необходимо строгое соответствие пропорций. Выбирая щебень, в первую очередь ориентируются на назначение сооружаемой конструкции и определяются с нагрузками. Для М250 достаточно гравия даже нестандартных размеров. В высокопрочных марках, М300 и тверже, используется гранитный отсев с фракциями до 20.

Приготовление смеси

Занимаясь изготовлением раствора в домашних условиях, важно следить за чистотой и качеством применяемых материалов. Содержание в песке инородных примесей не должно превышать 5%

Особенно это касается вкраплений глины, которые своей жирностью отрицательно сказываются на прочности бетона и эксплуатационных свойствах фундамента. Гранулы песка могут быть только в пределах 1,2– 3,5 мм.

Наполнитель для самостоятельного приготовления берется чистый, без примесей и с размерами 1–2 см. Щебень с крупной фракцией способствует уменьшению показателя твердости изготавливаемого материала. Рекомендуется использовать разнокалиберные камни, что позволяет сократить расход цемента без изменения прочности.

Расход ингредиентов при производстве бетона для фундамента нужной прочности:

Легче работать с бетономешалкой, которую включают и еще пустой заливают водой. А дальше работа ведется в такой последовательности:

• засыпается половина нужного количества цемента;
• добавляют щебень;
• снова цемент;
• в завершении – песок.

При изготовлении ручным способом сначала в приготовленной емкости смешивают сыпучие материалы, а затем они разбавляются водой небольшими порциями до получения консистенции густого творога. Дозируются компоненты объемными величинами (чаще всего ведрами) в соответствии с объемом цемента. Перемешивание проводится интенсивно, чтобы создать качественный бетон нужной прочности. Для проверки его «зрелости» применяется такой способ: лопату переворачивают тыльной стороной и по направлению «к себе» сооружают ряд гребней. Если они не изменяют своей формы, а масса остается гладкой на вид, значит, смесь можно использовать для сооружения фундамента.

Прочность и плотность щебня

Плотность щебня колеблется от 1,2 до 3 г/см3 и сильно зависит от типа происхождения материала. Чем выше показатель плотности, тем более универсальным является материал. Плотность и прочность щебня – прямо пропорциональные показатели

Прочность – это способность материала выдерживать механические нагрузки разного вида. Исследования и определение марки прочности проводят рядом испытаний, проверяя щебень в цилиндре, полочном барабане и сжимая его. Подобные эксперименты позволяют сымитировать реальные условия будущей эксплуатации. По марке прочности щебень бывает от М200 до М1600(числовой показатель означает максимальную выдерживаемую нагрузку в кг/см2) и делится на такие классы:

• М300-М600 – щебень слабой прочности, используется в тех же сферах, что и щебень М200;
• М600-М800 – щебень средней прочности, может применяться при создании ненагруженных конструкций, например, ненесущих стен;
• М800-М1200 – прочный щебень, наиболее универсальный вариант, который применяется при создании фундаментов, несущих стен, подпор, заборов и т.д.;
• М1200-М1400 – высокопрочный щебень, без которого невозможно соорудить фундамент многоэтажного здания, мостовые опоры и гидротехнические сооружения;
• М400-М1600 – сверхпрочный щебень, который используется достаточно редко и только при создании особенно ответственных конструкций.

В щебне нормируют количество примесей слабых пород, ведь от этого напрямую зависит прочность материала. Чтобы определить этот параметр, проводят испытания и создают давление на щебень в 20 МПа. Согласно ГОСТ 8267-93 часть примесей пород низкой прочности нормируются таким образом:

• для щебня М1600 – не более 1%;
• для щебня М1000-М1400 – не более 5%;
• для щебня М400-М800 – не более 10%;
• для щебня М200-М300 – не более 15%.

Если содержание низкопрочных примесей составляет более 20%, то материал называют гравием и используют его только в неответственных работах, например, при создании временных сооружений, отсыпки дорог местного значения и т.д.

Определение и происхождение

Щебень – материал из твердых горных пород нерудного происхождения, преимущественно из гранита (до 90 %). Его применяют в чистом виде без разделения на отдельные минералы. Добывают щебень открытым карьерным способом по следующей технологии:

1. В глыбах из твердых пород делают отверстие, куда закладывают взрывчатку. После ее детонации образуются более мелкие фрагменты.
2. В специальных дробильно-сортировочных комплексах измельчают полученные глыбы, пригодные по размеру для дальнейшей обработки, на более мелкие куски.
3. Прорабатывают отдельные фракции щебня. Чем меньше размер камня, тем больше сил и ресурсов потрачено на его изготовление, соответственно, стоимость материала выше.

Еще один способ добычи носит второстепенный характер: при добыче твердых пород крупных размеров для различных целей производят их просеивание в карьере, в результате чего получают каменный или гранитный щебень, фракция которого может быть разной. Такой зачастую не отличается высоким качеством.

Обоснование и выбор промежуточного грохота

Промышленный грохот используется для отсева готовой продукции после первичного дробления, что позволяет снизить потребную производительность вторичного дробления и способствует улучшению технико-экономических показателей дробильно-сортировочной установки. Целесообразность включений в схему установки промышленного грохота оправдана, если готовой продукции после первичного дробления более 30%, если готовой продукции менее 30%, то весь объём продукции подаётся на вторичное дробление.

Выбираем марку грохота по следующим характеристикам:

1) расчётная производительность

мі/ч

2) площадь сита определяется по формуле:

м2,

Где – расчётная производительность грохота;

– удельная поверхность сита в зависимости от размера отверстия, мі/ч;

k₁ – коэффициент, учитывающий процентное содержание зерен нижнего класса в исходном материале 85% (интерполируя получаем k₁ = 1,325)

k₂ – коэффициент, учитывающий процентное содержание в нижнем классе зерен размером менее половины отверстия сита 35% (интерполируя получаем k₂ = 0,865);

k₃ – коэффициент, учитывающий угол наклона сита к горизонту при установке в раме грохота (k₃ = 0,5);

m _ коэффициент, учитывающий неравномерное питание, форму зёрен и тип грохота (для горизонтального – 0.65, для наклонного – 0.5).

Исходные данные:

= 62 мі/ч

k₁ = 1,05 (при процентном содержании зёрен нижнего класса в исходном материале – 66%)

k₂ = 0,82 (при процентном содержании в нижнем классе зёрен размером менее половинного размера отверстия сита)

k₃ = 1,54

m = 0,5

Таким образом, потребная площадь сита промежуточного грохота

м2,

Учитывая полезную площадь 0,58и производительность , принимаем грохот С-785. Технические характеристики грохота:

– Полезная площадь сита – 1,53 м2;

– Производительность – 20 – 30 м3/ч ;

– Мощность электродвигателя – 4,5кВт;

– Угол наклона – до 25;

– Масса – 3639 кгс.

Изготовление гравия

Гравий разрабатывают в гравийно-песчаных месторождениях. Количество камня в добываемом сырье не превышает 35%, поэтому метод использования карьеров предусматривает одновременное получение строительного песка и природного гравия.

На первоначальном этапе для разделения основных масс песка и камня применяют пескомойки, где с помощью большого количества воды происходит перемешивание добытой массы и ее сепарация за счет сил гравитации при размытии породы водой.  Далее, отделенная гравийная смесь поступает в виброгрохоты для последующей очистки от примесей и сортировки по размерам и фракциям, такой процесс называется грохочением.

Виброгрохоты — это специальные устройства, где рабочие органы состоят из одной или нескольких решеток.

Требования ГОСТ

Техусловия для щебня, материалом для которого послужили горные породы, описаны в ГОСТ 8267-93. В документе указано, что плотность зерен для заполнителя бетонов тяжелых марок должна ограничиваться показателями в пределах 2-3г/см3. Здесь не рассматривается декоративная щебенка и породы, использующиеся при устройстве железнодорожных балластов.

Щебеночный камень определяется нормативами как сыпучий материал неорганического происхождения, имеющий зерна ≥5мм. Он появляется в результате дробления соответствующих пород горного происхождения или в процессе технологической переработки руды на металлургических и горно-перерабатывающих предприятиях.

Последующий рассев щебня при помощи сит разделяет материал по размерам зерен. В строительстве используют основных шесть фракций, начиная от 5(3)…10мм и заканчивая 40…80(70)мм. Допускается, также применять смеси щебня, в составе которых могут встречаться 5…20-миллиметровые зерна.

Для контроля размерного состава щебня в одной фракции используются специальные сита. Процентное соотношение наименьших и наибольших зерен, при этом, контролируется по таблице.

В примечаниях к таблице указываются дополнительные условия. В частности, для щебня, имеющего минимально допустимую фракцию (5(3)…10мм) или для смеси камня (5(3)…20мм) требуется установка еще одного сита с размерами отверстий 2,5(1,25)мм. На нем остаток должен присутствовать на 95-100%. Еще одним дополнением является возможность изготовления крупного заполнителя с полным остатком 30-80% уже на сите 0.5(Dmax+ Dmin). Но данное условие в обязательном порядке подтверждается согласованием производителя с заказчиком.

Ежесуточно на предприятии должен производиться приемочный контроль с испытаниями материала, отобранного со всех работающих линий или, по требованию клиента, при отгрузке материала – точечно. Осмотров и измерений требует:

• фракционный показатель зерен;
• наличие глиняных составляющих и пылевидных частиц;
• присутствие слабых включений.

Кроме этого, раз в 10 дней, квартал и год проводятся периодические испытания, состав которых указывается в нормативном документе. Сюда входят прочность и плотность, выявление содержания асбеста и вредных примесей, определение структуры зерен, морозоустойчивость щебня и т.д.

Выше говорится, как определяет фракции щебня ГОСТ, таблица же покажет основные физико-технические характеристики материала.

Отдельно отметим морозостойкость.

Во-первых, данный показатель крайне важен для климатических условий нашей страны. Бетоны, при производстве которых применялся щебень с ненадлежащей морозостойкостью, очень быстро теряют свои функциональные свойства. Во-вторых, данное свойство щебня часто игнорируется, в результате чего растрескивание и разрушение бетона или расползание дорожного покрытия после пары-тройки зимовок оказывается неприятным сюрпризом.

Морозостойкость выражается в количестве циклов заморозки-разморозки, которые может выдержать щебень, не теряя своих свойств. Как правило, маркируется буквой F с числовым индексом, обозначающим то самое количество циклов. Таким образом, вы можете встретить щебень, марка морозостойкости которого обозначена как F-100. Это означает, что щебень с весьма высокой долей вероятности не потеряет своих свойств после 99 заморозок. А вот после 100 циклов прочность и другие параметры щебня (и любого объекта, в котором он используется) начнут ухудшаться.

Означает ли это, что щебень с морозостойкость F-100 гарантированно прослужит 100 лет? Нет, так как в течение одного холодного сезона щебень замерзнет и оттает не один раз (осенние и весенние заморозки, оттепели зимой). Поэтому не следует воспринимать данную цифру, как количество сезонов – это именно количество циклов.

Исходя из этого, становится понятно, что при строительстве жилых объектов, щебня F-100 будет уже не достаточно для проведения фундаментных и иных работ. Так как срок эксплуатации подобных объектов предполагается весьма значительным, для них необходимо выбрать более долговечный щебень.

На сегодняшний день, наиболее распространенным можно назвать щебень F-300 или около того.

С одной стороны, это довольно большое количество циклов, что гарантирует сохранение свойств материала лет на 50 (а это минимум, чего мы ждем от фундамента). С другой стороны, данный щебень еще имеет вменяемую цену, так как более высокие марки по морозостойкости считаются дорогими.

Если говорить о конкретном материале щебня, то наиболее морозостойким является гранитный (300-500 циклов). Следующий за ним – гравийный щебень (100-300 циклов). Наименее устойчив к холодам известняковый щебень (25-100 циклов).

Выбор в пользу той или иной марки должен быть в первую очередь обусловлен эксплуатационными требованиями к объекту, и лишь затем ценовым фактором.

Классификация щебня

В зависимости от способа добычи материала, щебень подразделяется на несколько разновидностей.

Гранитный

Гранитный щебень представляет собой нерудный материал, извлекаемый из твердых пород. В большинстве случаев для добычи используется монолитная скала. Чтобы добыть качественный материал, используют ГОСТ 8267-93.

Разновидности фракций в миллиметрах:

• 0-5;
• 5-10;
• 5-20;
• 20-40;
• 40-70;
• 70-120.

Самым востребованным в строительстве считается фракция с диаметром 5-20 мм, которые довольно часто применяются для строительства асфальта и создания бетона.

Гранитный щебень для бетона

Такая разновидность щебня применяется для возведения железобетонных конструкций, при строительстве дорог, а также ж/д путей, тротуаров и дорожных площадок.

Гравийный

Эта разновидность материала производится рассеиванием после добычи из карьеров. Также камни получают при дроблении скал. При добыче применяют ГОСТ 8267-93. По уровню прочности материал не уступает предыдущей разновидности. К достоинству материала относят малый радиационный фон, а также низкую стоимость.

Строительные материалы подразделяются на несколько разновидностей:

1. Гравий – камни речного и морского происхождения.
2. Дробленый щебень, который производится после обработки жестких пород.

Фракции в миллиметрах:

• 3-10;
• 5-40;
• 5-20;
• 20-40.

Материал применяется для заполнения железобетонных конструкций, а также в гражданском строительстве, при возведении площадок и пешеходных дорожек.

Известняковый

Подобная разновидность получается переработкой осадочных горных пород, известняка. Щебень представляет собой карбонат кальция и продается по самым минимальным ценам.

Имеется несколько фракций (в миллиметрах):

• 20-40;
• 5-20;
• 40-70.

Известняковый щебень для бетона

Известняковый вид используется для стекольной и полиграфической промышленности, при производстве цементных растворов, а также при строительстве дорог, на которые прикладывается небольшая нагрузка.

Шлаковый

Шлаковый щебень – это фрикционные отходы, используемые для производства некоторых видов химикатов. В зависимости от размера щебень разделяется на несколько разновидностей по размерам:

1. Крупный.
2. Средний.
3. Мелкий.
4. Щебень отсев.

Вторичный

Материал получают после переработки строительного мусора, бетона, кирпича или асфальта. При производстве придерживаются ГОСТа 25137-82. Такой материал производится по такой же технологии, как и другие разновидности щебня. Основным преимуществом является малая стоимость. По прочности и морозостойкости уступает натуральным разновидностям камней. Несмотря на не самые высокие характеристики, щебень применяют в дорожном строительстве, чтобы укрепить слабый грунт. Его используют как заполнитель для бетонного раствора. Перед покупкой желательно выбрать конкретный вид строительного материала, который подойдёт для определённой цели, а также прочитать сертификат качества, которые должен предоставлять каждый продавец.

Размеры и применение

Для отдельных видов работ применяют камни определенной крупности, потому существует общее разделение материала по размеру единиц: 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм. Разные производители определяют и другие фракции щебня, более мелкие или крупные.

Материал применяют повсеместно, основные сферы использования разберем далее.

Щебень фракции 5 мм и мельче применяют:

• В декоративных целях в качестве наполнителя штукатурных смесей.
• Для обсыпки тротуаров и дорожек в качестве антигололедного средства.
• Для декоративного покрытия пешеходных зон.
• В ландшафтном дизайне.

Щебень фракции 5-20 мм представляет собой смесь из камней размерами 5-10 мм и 10-20 мм. Применяют такой:

• Для устройства подсыпки под фундамент.
• При дорожном строительстве линий местного назначения.
• Для возведения мостов.
• При устройстве аэродромных покрытий и площадок.

Одним из самых распространенных считается щебень фракции 20-40 мм, он более универсален. Применяется:

• Для изготовления бетона под ответственные конструкции.
• При устройстве фундаментов.
• В автодорожном строительстве трасс средней нагрузки.

Крупные фракции щебня (40-70 мм) используют:

• для изготовления бетонов для строительства ответственных массивных конструкций и сооружений;
• устройства дорог с повышенной нагрузкой.

Самые популярные виды щебня(по происхождению)

Мы уже упоминали, что щебень может иметь разное происхождение, отчего зависят его эксплуатационные качества. На сегодня самыми популярными являются такие виды щебня:

гранитный щебень – самый прочный и универсальный. Его получают из горных пород магматического происхождения, в состав которых могут входить кристаллы полевого шпата, слюды и кварца. В зависимости от преобладания тех или иных минералов цвет такого щебня может быть серым, розовым или даже красноватым. Гранитный щебень очень прочный (М1400-М1600), морозостойкий (F300-F400), отличается низкой лещадностью, но может иметь повышенный радиоактивный фон, поэтому при его покупке обязательно следует смотреть сертификаты. Гранитный щебень – лучший по всем параметрам, поэтому и цена на него соответствующая, но все равно он чаще всего используется в строительстве. Он применяется при производстве ЖБИ, бетона, создании фундаментов, строительстве дорог всех типов, возведении ответственных объектов, мостов, аэродромов и т.д. Выделяют фракции от 5-10 мм до 150-300 мм;

Гранитный щебень

гравийный щебень получают путем взрывной разработки каменных скал и просеивания карьерной породы. Форма частичек может быть обтекаемой и краеугольной, цвет – преимущественно серый, но могут встречаться элементы с зеленоватым, белым и бежевым оттенком. По основным показателем гравийный щебень уступает гранитному, но все же его свойства позволяют использовать материал при возведении ответственных объектов. Максимальная прочность – М1200, он обладает неплохой морозостойкостью и низким радиоактивным фоном. Так как карьеров по его добыче немало, а сам процесс не такой трудоемкий, как в случае с гранитом, то и цена на гравийный щебень существенно ниже. Фракцию в 5-20 мм применяют при производстве тротуарной плитки, 5-40 мм – для производства некоторых ЖБИ, 20-40 мм – для производства бетона и отсыпки дорог;

Гравийный щебень

кварцитовый щебень получают из скальных пород, основа которых – минерал кварц. По прочности такой щебень практически не уступает гранитному, обладает незначительным радиоактивным фоном и может похвастаться прекрасным внешним видом, поэтому его часто используют при проведении декоративных работ

Кварцитовый щебень

Известняковый щебень

вторичный щебень получают путем переработки строительного мусора, в т.ч. кирпича, бетона, асфальта и т.д. Процесс производства остается таким же, как и при получении первичного щебня, за исключением сырья. Главное преимущество такого щебня – цена, но по основным показателям он уступает гранитному аналогу, впрочем, есть сферы, где максимально прочный и морозостойкий щебень и не требуется. Максимальная прочность соответствует примерно М800, морозостойкость – F Вторичный щебень используют при строительстве дорог с небольшой нагрузкой, как крупный заполнитель для бетона, а также для укрепления слабых грунтов;

Вторичный щебень

шлаковый щебень получают путем переработки металлургических шлаков. В итоге выходит материал с частицами размером 5-120 мм. Используется при производстве цементных бетонов и для укрепления оснований в дорожном строительстве.

Шлаковый щебень

Список источников

• xn--90afdb1bdc3g5a.xn--p1ai
• club.alfabank.ru
• semidelov.ru
• www.syl.ru
• garantspb.com
• studbooks.net
• betonov.com
• stroitel-lab.ru
• stroyobzor.info
• lerk.ru