Фреза для гипсокартона

Рабочий процесс

Саму работу по обработке гипсокартона можно разбить на два этапа:

Подготовка

Из фанеры отрезается широкая полоса – мерило, ширина которого будет равна расстоянию от упорного края до центральной части фрезы, для удобства пропила.
На краю стола закрепляется правило, при помощи струбцин – это будет упор для гипсокартона при фрезеровке, можно закрепить длинный уровень.
Фрезер нужно настроить по толщине листа ГКЛВ, таким образом, чтобы при разрезании листа верхний слой картона и гипсовая прослойка разрезается, а картон снизу оставался нетронутым. Допускается небольшое количество остатка гипса, примерно 0,4 мм.
При большом числе небольших деталей, которые нужно сделать из гипсокартона, можно приготовить специальные мерки для каждого разреза, с ними работа будет продвигаться быстрее.

Как только закончены подготовительные работы можно приступить непосредственно к формированию пропила.

Основные работы

Рассчитать, сколько нужно пропилов, на какой стороне листа и на каком расстоянии они будут находиться от друга. Сделать это нужно очень тщательно, так как если вы допустите ошибку, то материал будет испорчен.
Если предполагаются стыки между элементами на плоскости, то стоит сразу снять кромку, после формирования пропилов сделать это будет неудобно.
Начертить линии, по которым будет проходить фрезерование.
Сделать упор листа на столе в правило или уровень, к нему же нужно приложить срезочную мерку, которая была подготовлена заранее из фанеры.
Упереть фрезу к левому краю, провести фрезой по всей плоскости листа.
Сделать обратный рез, по тому же месту, так срез будет чистым, без зазубрин.
Если требуется фрезерование листа с обеих сторон, то материал аккуратно переворачивается, чтобы не порвать картон.
Загрунтовать гипсокартонный срез, кисть должна быть полусухая.
Нанести на стыки клеящий состав с двух сторон, придать конструкции нужную конфигурацию, проверить углы.
Малярным скотчем зафиксировать модель в таком положении и дать ей просохнуть.

Важно! Фрезеровке подвергается только влагостойкий гипсокартон, так как он не размокает при грунтовании и имеет более прочную картонную поверхность

Рубанки для снятия кромок

Наждачная бумага или напильник для обработки торцов не годится – вид становится неопрятным, срез лохматится по волокнам, из пласта высыпаются крошки. Соединение листов гипсокартона становится проблематичным. Для таких работ нужно применять рубанок для кромок гипсокартона. Есть 2 типа:

Кромочный.
Обдирочный (шерхебель).

Кромочный рубанок отличается от столярного расположением строгального ножа. Нож выходит из отверстия не прямо, а сбоку, под регулируемым углом. Фаски, обработанные этим инструментом, имеют совершенный угол в 45°.

Для обработки торцов нужен инструмент с шириной лезвия не более 15 сантиметров. Такой рубанок подойдет для работы по пластику или дереву.

Второй применяют при зачистке реза гипсокартонного листа. Внешне – это стальная или пластиковая колодка, платформа которой выполнена в виде мелкозернистой терки, во многом схожей с кухонной. Рубанок не снимает боковые срезы, а зашлифовывает, обтачивая их до почти идеального края. Получаются боковые грани с углом 90°. Напильником такой тонкости добиться невозможно.

В продаже есть инструмент для бытового использования и профессиональная техника. Среди строителей большой популярностью пользуется рубанок Rap-plak Versatile от компании Edma.

Также советуем посмотреть видео: как сделать кромочный рубанок для ГКЛ своими руками.

Виды фрезерных станков

Существует два основных вида фрезерных станков, используемых для фрезерования ГКЛ – дисковый и фасонный.

Дисковый применяется для раскраивания гипсокартонных листов, в основном – длинных размеров.

Данный метод отличается:

высокой скоростью обработки;
аккуратной линией распила без сколов и зазубрин;
ограниченностью работой по прямым линиям.

Фасонный фрезеровочный станок применяется для основного объема работ, к отличительным чертам его использования можно отнести:

возможность вырезания сложных замысловатых фигур;
возможность сверлить отверстия различной глубины и формы, например, овальные или круглые;
удобство нанесения рельефного узора на поверхность;
относительно низкая скорость линейной резки, шанс повреждения листа также более высокий.

Справиться с этой работой можно с помощью:

ножовки по металлу;
электролобзика;
ножниц по металлу.

Болгаркой в домашних условиях пользоваться не рекомендуется, потому что она производит много искр. Ножниц по металлу будет вполне достаточно. Они способны без труда разрезать железо, не создавая при этом лишнего мусора и стружек.

Профиль можно разрезать на небольшие части. После крепления гипсокартона его не будет видно. Главное, хорошо привинтить профиль к стене или другой поверхности, чтобы обеспечить прочность всей конструкции.

Работать с гипсокартоном достаточно просто. Благодаря этому он пользуется большим спросом для внутренней отделки помещений. Теперь, когда вы узнали, чем режут гипсокартон, вы сможете самостоятельно изменить свою квартиру до неузнаваемости, не тратя деньги на профессиональных отделочников.

Комментарии

Фрезы для работы с гипсокартоном

Для каждого конкретного случая применяются специальные фрезы для работы с гипсокартоном. Наиболее часто используются следующие виды фрез для гипсокартона:

Пазовая фреза прямая

Эта фреза позволяет делать пазы и отверстия, располагающиеся под прямым углом к листу.

Пазовая фреза Т-образная

Схожа в применении с прямой, но фрезерование этой насадкой позволяет вырезать максимально большие отверстия в ГКЛ.

Применение данной фрезы необходимо, когда требуется снять фаску по краю гипсокартонной плиты.

Пазовая фреза галтельная U-образная

Применяется для создания пазов полукруглой формы.

Пазовая фреза галтельная V-образная

Фреза по гипсокартону 90 градусов. Фреза V по гипсокартону применяется для выпиливания треугольных пазов.

Такой набор фрез по гипсокартону должен иметь каждый профессиональный мастер, которому приходится часто пользоваться такими насадками для обработки гипсокартонных листов. У домашнего мастера для обработки ГКЛ основной будет V-образная фреза.

Чем лучше резать гипсокартон

Ножовка по металлу отличается от той, которой пилят дерево, более тонким полотном лезвия. С ее помощью гипсокартон режется очень легко. Края материала остаются ровными и практически не имеют зазубрин. Лист материала необходимо положить на какую-нибудь опору и по размеченной линии произвести распил.

Строительным ножом, имеющим двустороннее острое лезвие, можно легко разрезать плотный лист гипсокартона. Чтобы край листа получился ровным, следует сначала провести линию разметки и приложить к ней металлическую линейку. По ней делается надрез ножом. В случае когда гипсокартон достаточно тонкий, можно заменить строительный нож обычным канцелярским, который используется для бумаги.

Электролобзиком удобно делать фигурные разрезы. При работе с гипсокартоном рекомендуется приобрести пилки с мелкими зубцами, которые применяются для металла.

Типы профилей для гипсокартона

Классификация металлических профилей для монтажа гипсокартона может основываться на их функциональном назначении, конструктивных особенностях и области применения.

В зависимости от места применения различаются профили:

Для стен
Для потолка

Кроме того, в классификации профилей для ГКЛ существуют разновидности:

Профиль для обшивки плоскости
Профиль для устройства перегородочных конструкций

Разновидности профилей для гипсокартона в зависимости от формы бывают:

Плоскими
Угловыми
В форме швеллера

Более подробное описание профилей дает представление о назначении этих конструктивных элементов гипсокартонных систем.

Профили для создания основного каркаса

В этой роли применяются:

Направляющие профили с маркировкой UD. Такие профили используются при формировании каркаса будущей гипсокартонной конструкции. Так как на этом профиле крепится вся система, включающая перегородки и сам гипсокартон, то он производится из толстой марки стали. Этот тип профиля задает параметры будущего периметра всей конструкции
Несущие профили с маркировкой CD. Этот тип профиля крепится непосредственно уже на профили каркаса UD, и выполняют в соответствии со своим названием несущую функцию. Поскольку на них также крепятся листы гипсокартона, то они должны быть изготовлены из толстолистовой оцинкованной стали
Арочные профили. По технологическим особенностям этот тип профиля идентичен двум предыдущим видам, однако он имеет усиленную перфорацию с наличием множества отверстий и разрезов. Это дает возможность изгибать его в нужном направлении, формируя каркас сложных конфигураций

Профили для перегородок

Здесь также разработана идентичная классификация, включающая

Профили направляющие с маркировкой UW, предназначенные для создания обшивки конструкции. С их использованием устанавливается конфигурация и периметр простенка
Стоечный профиль с маркировкой CW – элемент для придания жесткости всей конструкции. Листы гипсокартона на него можно монтировать с обеих сторон

Размеры профилей разных категорий

Поскольку каждый тип профиля имеет собственное функциональное назначение, то и размеры, а также форма профилей тоже отличается.

Так, например, направляющие профили маркировки UD имеют размеры 0,25-0,28х300 — 400 см. толщина стенки профиля составляет 0,5-0,7 мм
Несущие профили CD имеют габариты 0.25-0.28х300 см, а также 0,28х400 см. в обоих случаях высота полки составляет 0,5-0,6 мм

Профили для перегородок обычно более широкие. Их размеры следующие:

Профили марки UW могут иметь ширину 50,75,100 мм. Длина таких профилей 3000 мм или 4000 мм. Масса каждого профиля достигает 2,19-3,88 кг в зависимости от остальных габаритных показателей
Стоечные профили CW в зависимости от назначения имеют размеры:
- 48,8х3000х50
- 73,8х3000х50
- 98,8х3000х50

Также могут выпускаться профили этого типа с длиной 4000 мм и теми же параметрами ширины и высоты полки. Во всех случаях толщина металла не менее 0,5-,6 мм.

Размеры разных видов профилей для гипсокартона

Технология процесса

Сам процесс фрезерования довольно прост и делится на три условных этапа. Вот как строится работа по формированию прямых углов на листе гипсокартона с помощью V-образного фреза.

Разметка – наносится прямо по линиям сгиба. Здесь важен точный расчёт о количестве пропилов и нахождении их на сторонах листа. Не стоит забывать и о том, что лист должен быть хорошо закреплён к этому моменту, чтобы все линии разметки были абсолютно чёткими. Одна помарка может испортить весь материал. Если предполагаются стыки, то снять кромку нужно сразу же.
Подготовка – в процессе этого этапа создаются различные шаблоны и мерки для получения ровных линий сгиба. Обычно их создают из подручных материалов: фанеры или металла. Закрепляются шаблоны прямо на гипсокартоне саморезами и, упираясь в шаблон, фрезер даст ровный разрез. На этом этапе обычно вырезается рейка – её ширина равна ширине от края фрезера до центра фрезы. Это нужная деталь для максимально точного расположения оборудования.

Этот этап включает следующие действия:

нужно поместить лист на рабочую поверхность, выставить правило и сделать в него или уровень упор;
приложить и закрепить все шаблоны, мерки и правила – это нужно делать с левой стороны от фрезера;
закрепить подходящую фрезу – в этом случае V-образную;

фрезер нужно упереть в левый край и пройти по всей плоскости листа, упирая его в правило. Следует помнить, что фрезер ведёт влево (потому что фреза вертится вправо), и стараться сделать движение плавным, без рывков. Гипсокартон – это мягкий материал, поэтому проблем с этим возникнуть не должно;
чтобы срез был чистым и край листа выровнялся, необходимо сделать рез в обратную сторону по той же линии;
если фрезерование происходит с обеих сторон, нужно аккуратно перевернуть лист, чтобы не повредить его;
обязательно стоит сразу проверить, все ли сгибы получаются ровными.

Дальнейшая работа – это само формирование любого изделия и его обработка, строящаяся по простому плану:

Остатки картона нужно убирать ножом или бруском со шкуркой.
Тщательно убрать гипсовую пыль.
Загрунтовать полусухой кистью. Вне зависимости от того, как конструкция будет использоваться в дальнейшем, все пазы должны быть покрыты укрепляющей грунтовкой. Этот этап очень важен, потому что он призван убрать пыль из пазов и предотвратить её распространение в воздухе комнаты

И здесь важно упомянуть, что при грунтовке гипсокартон может размокнуть, так что приобретать стоит сразу влагостойкий.

Нанести на стыки монтажную пену (можно также гипсовую клеевую смесь, клей ПВА, полиуретановый клей и другие), сформировать все углы и придать изделию нужную форму. Обязательно стоит проверить, все ли углы скрепились так, как надо. Можно использовать обычный строительный угольник.
Модель в таком положении лучше всего на время дополнительно закрепить малярным скотчем и дать ей просохнуть, поставив на торец. Скотч можно снять примерно через час.
Пазы, выполненные U-образной фрезой, подлежат обязательной шпаклёвке, а вот пазы V-образной формы уже просто желательно, хотя это определённо сделает конструкцию прочнее.

Фрезерование гипсокартона благодаря всем своим преимуществам сделало процесс работы с ГКЛ легче, приятнее, практичнее и экономичнее.

О том, как фрезеровать гипсокартон, смотрите в следующем видео

1 способ

Положить материал на плоскость и хорошо его закрепить, чтобы в процессе формирования фаски, лист не двигался.
Положив линейку на край, провести линию карандашом, примерное расстояние от края плиты 5 мм.
Затем при помощи ножа начать аккуратно обрезать край плиты гипсокартона. На нож нужно оказывать минимальное давление, так как гипсокартон может раскрошиться от сильного нажатия и придется ровнять материал. Фаска снимается плавными движениями, чтобы на краю плиты не осталось зазубрин и волнистой линии. Если работа проводится правильно, то на выходе, при снятии края должна получиться небольшая закручивающаяся стружка.
Срезать материал нужно примерно на две трети толщины, иначе не получится надежного шва при монтаже.
Как только фаска готова, ее поверхность нужно обработать рубанком или применить наждачную бумагу.
Затем обрабатываются остальные края плит ГКЛ.

Снятие фаски с помощью строительно ножа, делает уже на закрепленном листе гипсокартона

Стеновой гипсокартон: как резать правильно

Любая разновидность гипсокартона имеет определенную структуру. Как правило, это гипсовый сердечник или наполнитель, оклеенный со всех сторон прочным картоном. В зависимости от разновидности материала, картон и наполнитель могут иметь разную структуру, однако на способы резки это никак не влияет. Для ровного среза достаточно пройтись по листу ножом для ГКЛ и сделать надлом.

Делаем ровный срез

Перед тем как прорезать лист гипсокартона, нужно сделать точную разметку, начертить линию. Далее приложить вдоль начерченной линии любой ровный предмет (линейку, правило или профиль) и провести ножом по линии несколько раз. Делать это нужно без рывков, уверенно, чтобы не образовалось сколов и зазубрин в материале.

Резать гипсокартон можно как разложив на полу, так и прислонив к стене. Главное условие – чтобы срез был идеально ровным, иначе не удастся правильно разломить лист. Как же правильно сделать надлом? Для этого переверните лист и согните его пополам по линии среза, а далее проведите ножом по получившемуся изгибу на картоне.

Фигурная резка

Если элементы будущей конструкции предполагают плавные линии и изгибы, резка материала производится электролобзиком или ножовкой по металлу (что значительно сложнее). Для того чтобы вырезать элемент с закругленными формами, лист нужно разложить на столе. Край листа должен свисать над полом. После того, как сделана точная разметка, по начерченной линии проводится электролобзик, делать это нужно от себя, а не к себе, чтобы электроинструмент не причинил травму.

Контурное фрезерование

Вместо использования методов программирования, ограниченных «послойным срезанием» материала при постоянном значении Z, предпочтительно использовать траектории контурного обхода выборки в сочетании с попутным фрезерованием. Результат:

+ Значительное сокращение времени обработки+ Повышение коэффициента использования станка и инструмента+ Улучшение геометрической точности детали+ Меньший объём чистовых операций и ручной доводки поверхности+ Регулирование скорости резания – v_e+ Возможность высокоскоростной обработки+ Высокие значения подачи+ Высокая стойкость инструмента+ Надёжность

Начальное программирование более сложное и занимает несколько больше времени; однако это быстро окупается – стоимость часа работы станка обычно втрое выше, чем рабочей станции. Для предотвращения отклонений от траекторий инструмента предпочтительно использовать станок с программой, имеющей функции прогнозирования.

Выводы

Используйте контурную обработку, например фрезерование в одной плоскости, как оптимальный метод, обеспечивающий попутное фрезерование
Контурная обработка периферией фрезы часто приводит к повышению производительности, поскольку при большем диаметре фрезы эффективное резание выполняется большим количеством зубьев
Если частота вращения шпинделя станка ограничена, то контурная обработка поможет поддерживать и регулировать скорость резания
При контурной обработке также реже происходит изменение величины и направления сил резания

При высокопроизводительном и высокоскоростном фрезеровании, а также при фрезеровании упрочнённых материалов это особенно важно, поскольку режущая кромка и процесс обработки более чувствительны к любым изменениям, способным привести к отжатию или вибрации
Для продления ресурса инструмента необходимо обеспечить резание с максимально возможной непрерывностью контакта фрезы и заготовки. Примечание! Избегайте резания центром инструмента, где скорость резания равна нулю

Примечание! Избегайте резания центром инструмента, где скорость резания равна нулю.

Z – непрерывная контурная обработка, две координаты. От черновой до чистовой обработки

Фрезерование с постоянной координатой Z – обработка в одной плоскости

Часто используется при наличии функции контроля максимальной высоты гребешка с CAM-управлением
Плавное врезание и выход
Простота программирования
Широкий выбор инструмента

Винтовая контурная обработка, от трёх до пяти рабочих координат. Чистовая обработка

Контурная обработка с врезанием под углом

Плавные изменения направления
Высокая точность формы и качество обработанной поверхности
Контролируемая высота профиля
Непрерывный контакт фрезы и заготовки
Короткий цикл обработки
Короткий инструмент

Как выбрать?

Чтобы создать нужные пазы, требуется специальное оборудование – фрезер и фрезы. Говоря о фрезерах, стоит сразу понять, что необязательно покупать дорогостоящую модель, если работа не будет связана с большими объёмами обрабатываемого материала и происходит только для личных нужд. Можно взять фрезер напрокат или купить не очень дорогостоящий, тем более что к его качеству предъявляется не так уж много требований:

Мощность устройства должна быть в пределах 1500 Вт.
Должно быть дополнительное устройство для удаления пыли, чтобы пространство вокруг мгновенно не наполнялось гипсовой пылью.

Важно также определить, какой именно вид работ будет преобладать, чтобы выбрать подходящий фрезер из двух видов:

Дисковый – назван так из-за наличия диска, из-за которого на распиле не будет сколов и зазубрин. Он не подходит для изделий с замысловатой конструкцией, предназначается для раскройки исключительно по ровным прямым линиям. Такие модели работают быстрее фасонного.
Фасонный – это основной инструмент для фрезеровки, позволяющий выпиливать сложные конструкции и отверстия разных форм, например, округлых. А также позволяют обрабатывать кромку листа.

Что представляют собой фрезы

Для начала выбирается тип устройства в зависимости от поставленных задач, а уже после этого подбирается фреза для ГКЛ. Все зависит от того, какую форму гипсокартона нужно получить. Закругленные заготовки создаются U-образными деталями, а остроугольные – V-образными. Нужно понимать, что полученные промежуточные результаты в некоторых случаях потребуется шпаклевать, чтобы получить достаточный уровень прочности изделия. При наличии жесткого каркаса мастеру потребуется шпаклевать исключительно те пазы, которые создавались при помощи U-образного элемента. Это обязательное условие, в случае с остроугольными пазами их шпаклевка является процедурой больше по желанию, чем обязательной.

Чтобы фреза по гипсокартону работала как следует и создала изогнутую конструкцию в точности, как в чертеже, необходимо выполнить следующее:

Материал раскраивается и размечается в соответствии с тем, какой будет будущая конструкция. Должна соблюдаться точность линий, иначе дальнейшее фрезерование не получится таким, каким это было задумано.
Далее подбирается нужная фреза под гипсокартон, устанавливается во фрезер, и выполняется резка листов. Закрепление направляющей рейки нужно для того, чтобы в итоге получился ровный паз.
На полученный паз наносится монтажная пена, клей ПВА или гипсовый состав.

Теперь заготовку можно изогнуть, но только с небольшим усилием, причем действовать нужно по линии паза. Полученная форма фиксируется скотчем и оставляется до тех пор, пока окончательно не высохнет клеевой состав, нанесенный на место изгиба. Может возникнуть вопрос, обязательно ли грунтовать вырезанные в сердечнике гипсового листа пазы. Специалисты рекомендуют это делать, так как в этом случае из паза будет удалена вся пыль, и впоследствии в воздух не будет попадать пыль гипсовая.

Небольшая глубина резания

При работе фрезой с круглыми пластинами или сферическим концом с небольшой глубиной резания можно увеличить скорость резания, v_c, за счёт небольшой длительности контакта режущей кромки с заготовкой. Время распространения тепла в зоне резания сокращается, т.e. поддерживается низкая температура и режущей кромки, и заготовки. Кроме того, можно повысить подачу на зуб, f_z, благодаря эффекту утончения стружки.

Небольшая глубина резания

В этом примере показаны возможности повышения скорости резания при небольших значениях a_e/a_p и преимущества наклона фрезы.

Со сферическим концом, цельные твердосплавные

D_c = 10 мм, сплав GC1610.Материал: Сталь, 400HBРекомендуемые режимы резания для глубокого резания a_p – D_c/2:v_c = 170 м/минf_z = 0,08 мм/об = h_ex

Операция	Фреза без наклона	Фреза под наклоном (10°)
Получистовая обработка a_p – 2 ммВозможно дальнейшее повышение скорости примерно на 75% благодаря небольшой глубине резания и непродолжительному врезанию: v_c – 300 м/мин Подача на зуб, f_z, одинакова как у фрез без наклона, так и у фрез с наклоном, но эффективное число зубьев, Z_c, возле центра другое, см. предыдущую страницу.	D_c = 10 ммD_cap = 8 мм v_c = 300 м/минn = 11 940 об/мин h_ex = 0,08 ммf_z = 0,12 мм/зубz_c = 2f_n = 0,24 мм/об v_f = 2 860 мм/мин	D_c = 10 ммD_cap = 8,9 мм v_c = 300 м/минn = 10 700 об/мин h_ex = 0,08 ммf_z = 0,12 мм/зубz_c = 4f_n = 0,48 мм/об v_f = 5 100 мм/мин
Суперфинишная обработка a_e – 0,1 ммСкорость резания можно увеличить в 3-5 разблагодаря крайне малой длительности контакта: v_c – 5170 – 850 м/мин Примечание:* При финишной обработке следует использовать двузубую фрезу z_n = 2, чтобы биение было минимальным.При такой крайне малой a_p величина f_z будет ограничиваться требованиями к качеству обработанной поверхности. Поэтому величиной h_ex следует пренебречь. Общее правило при финишной обработке: используйте примерно ту же величину f_z, что и a_e. f_z = 0,12 мм/зуб	Для финишной обработки не рекомендуется использовать фрезу без наклона	D_c = 10 ммD_cap = 4,4 мм v_c = 850 м/минn = 61 100 об/мин h_ex = 0,02 ммf_z = 0,12 мм/зубz_c = 2f_n = 0,24 мм/об v_f = 14 600 мм/мин

Как снизить вибрацию

Вибрация является препятствием при фрезеровании глубоких профилей с большими вылетами. Обычно эта проблема решается уменьшением глубины резания, скорости резания или подачи.

Используйте жёсткие модульные инструменты с хорошей точностью по биению
Модульные инструменты повышают гибкость и количество возможных комбинаций
Используйте антивибрационные инструменты и удлинительные оправки, если суммарная длина инструмента, от базовой линии до нижней точки режущей кромки, в 4−5 раз больше диаметра на уровне базовой линии
Если требуется радикально повысить жёсткость на изгиб, используйте удлинители из прочного металла
При частоте вращения шпинделя более 20000 об/мин используйте отбалансированные режущие инструменты и держатели
Выбирайте максимально возможный диаметр удлинителей и адаптеров относительно диаметра фрезы
Разность радиусов держателя и режущего инструмента в 1 мм является достаточной. Используйте фрезы увеличенного диаметра
Плунжерное фрезерование – альтернативный метод фрезерования удлинёнными инструментами

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.
Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.

Нанесение монтажной пены на шов гипсокартонного листаКогда согнули лист, его нужно зафиксировать бумажным скотчем, чтобы угол склеился плотно

Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

Как режут гипсокартон: делаем отверстия

Для чего нужны отверстия в гипсокартоне? Стены с нишами, люки для коммуникаций или установка распределительных коробок, а также подрозетников, все это предусматривает проделывание разного рода отверстий ГКЛ плитах.

Как правильно резать гипсокартон:

Отверстия прямоугольной или квадратной формы. Для начала нужно определить точное место на листе, где предусматривается резка. При помощи электродрели просверливается 4 отверстия сверлом большого диаметра, по контуру вырезаемой фигуры. Далее проем вырезается электролобзиком через проделанные отверстия.
Круглое отверстие. Самый распространенный способ – использование специальных коронок для электродрели. Разметка листа довольно проста: нужно отметить лишь центр будущего отверстия, сделав соответствующие замеры. Коронка с необходимым диаметром крепится в патрон электродрели, сверло коронки размещается на метку, выбирается средняя скорость и плавно прорезается отверстие.

Важно не нажимать на дрель резко, чтобы коронка не застряла в материале

Как правильно заделать фаску?

Как только материал с подготовленными краями смонтирован на поверхность, можно приступить к их обработке. Для этого нужно подготовить раствор шпаклевки для швов и армирующую ленту.

Первым делом нужно хорошо забить состав в шов, стараясь сделать ровную поверхность. Затем наклеить серпянку по всему шву.

Шпатлевание стыков гипсокартона

После этого пройтись шпаклевкой по армирующей ленте стараясь сделать так, чтобы шпаклевка полностью ее покрыла. Затем швам нужно дать хорошо просохнуть. Как только швы высохнут, можно отделать поверхность на чистовую мультифинишной шпаклевкой.

Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки

Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.

На первом рисунке показывается, какая часть гипсокартона удалится после фрезерования, а на втором как можно после этого согнуть лист ГКЛ

Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.

Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.

Так выглядит один из видов фрезерного станка

Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу. Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.

Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза. Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.

Пример V-образной фрезы