Размеры газобетонных блоков

Этапы производства

Само создание строительного материала происходит в следующей последовательности:

Сначала требуется подготовить все компоненты;
Дальше делается смесь для заливки;
Происходит формирование блоков и их застывание;
Резка материала на изделия нужного размера;
Обработка блоков в автоклаве;
Упаковка готового газобетона.

Следует рассмотреть каждый этап подробнее.

Подготовка материалов

Чтобы приготовить 1 куб. м смеси, требуется подготовить компоненты в следующих пропорциях:

Вода в объеме 450 л.;
Известь – 120 кг, но не больше 20% от общего объема;
Цемент – 60 кг, содержание которого в растворе примерно 10%;
Кварцевый песок – 450 кг, с содержанием кварца более 80%;
Гипс – 500 г 2-го класса;
Алюминиевая пудра – 500 г.

Чтобы добиться лучшего показателя плотности газосиликатных блоков, доля пор в них должна составлять не больше 38%. Это позволит использовать изделия для возведения капитальных сооружений. Средние по плотности изделия имеют до 52% пустот, а самые легкие варианты содержат до 92% пор. Их применяют только как теплоизоляционный материал.

Изготовление смеси

Когда компоненты подготовлены, требуется просеять кварцевый песок, а дальше измельчить его в шаровой мельнице. После этого к нему добавляется вода. Все это подается в газобетоносмеситель. Туда же последовательно добавляются остальные компоненты, доводя их содержание до требуемой консистенции. Дальше в раствор вводится алюминиевая пудра, после чего происходит перемешивание состава.

Формование

Полученная смесь заливается в заранее подготовленные формы, где держится при температуре воздуха 40 °C порядка 4 часов. За это время масса поднимается, аналогично дрожжевому тесту, что обусловлено выделением газа. Процесс длится до достижения предельной массы вспучивания, когда заканчивается образование водорода. Дальше еще один час происходит выдержка изделий для обретения ими пластичности.

Резка массива

Для получения газосиликатных блоков требуется обработать все поверхности материала. Сначала снимаются боковые части, за счет применения специальных ножей. При необходимости формируется система «паз-гребень». Дальше выполняется вертикальная, а также горизонтальная резка с применением натянутых струн. Все полученные в результате этого процесса отходы используются для повторного приготовления смеси, что делает процесс безотходным.

Автоклавная обработка

Сам автоклав – это паровая камера, где при высокой влажности и под большим давлением блоки обрабатываются. За счет использования подобного оборудования для производства газосиликата происходит улучшение прочностных качеств материала, который становится плотнее, легче и ровнее. В камере на 12 часов создается давление более 12 атмосфер, а также нагнетается температура в 180 °C. После этого давление уменьшают, и достают из автоклава готовые изделия.

Упаковка

Готовые изделия выкладываются на подготовленную поверхность до полного их остывания. Дальнейшая упаковка проводится посредством автоматической линии, предотвращающей образование загрязнений или сколов на поверхности газосиликатных блоков. На продажу они поступают уже в опечатанном виде и готовые к применению.

Большинство производителей газосиликатных блоков в России отдают предпочтение автоматизированным линиям. Это обусловлено высоким качеством, скоростью и меньшими затратами на создание такого строительного материала. Автоматика лучше справляется с рутинными процессами и четко соблюдает пропорции компонентов и последовательность действий.

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные еплоизоляционные показатели.
Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Какими бывают блоки?

В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:

прямоугольные – обычные, используемые при возведении несущих стен;
пазогребневые – имеют по два выступа с разных сторон, при стыковке которых исключен риск образования мостиков холода между блоками;
лотковые – применяются для создания перемычке и армирующего пояса в верхней части стен.

Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:

Конструкционные с плотностью от 1000 до 1200 кг/м3 – применяются на первых этажах, где особенно важна высокая прочность. Обычно нуждаются в дополнительном утеплении.
Конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500-900 кг/м3 – имеют среднюю прочность и такую же теплоизоляцию, что расширяет сферу использования.
Теплоизоляционные с плотностью 300-500 кг/м3 – наиболее легки в обработке и укладке, отличаются прекрасными теплоизоляционными свойствами, но при этом практически не выдерживают значительного давления, что следует учитывать при использовании.

Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги. Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

https://youtube.com/watch?v=tlRJSvSSatA

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

Рубероид;
Битум;
Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия

Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора

Как пользоваться онлайн калькулятором газосиликатных блоков

Самостоятельное вычисление это долгое кропотливое занятие, которое не всегда приводит к более точным результатам. К тому же никто не застрахован от ошибки, из-за которой все ваши действия окажутся напрасными. Наш калькулятор газосиликата призван помочь вам при выполнении расчета количества, объема и стоимости строительных материалов. В отличие от человека, он не может совершить ошибку, алгоритм проверен и испытан на практике.

Для того чтобы начать пользоваться сервисом, вам нужно положить перед собой план дома и узнать характеристики предполагаемых блоков, хотя бы приблизительно. Затем заполните следующие поля.

Параметры блока:

размер блока, мм (600х300х200 мм – типовой);
плотность, кг/м3 (400-600 кг/м3 – оптимальное решение для большинства домов);
цена за один блок, руб (можно посмотреть на сайте любого строительного магазина);
запас на бой и обрезки (советуем оставить 3-5%);

Параметры стен:

общая длина всех стен, м (с одинаковой кладкой);
высота стен по углам, м (общепринятая в частном строительстве – 2.7 м на один этаж);
вариант кладки (в пол блока);
толщина раствора в кладке (клей или пена);
кладочная сетка (наличие или отсутствие, на ваше усмотрение).

Теперь вы можете нажать на кнопку « Рассчитать » и получить первые приблизительные результаты без учета дополнительных элементов конструкции. Мы рекомендуем вам продолжить заполнение калькулятора, добавляя необходимые поля.

Окна и двери:

высота, см;
ширина, см;
количество, шт.

Фронтоны:

тип (треугольный, трапециевидный или пятиугольный);
высота, м;
ширина оснований, м;
количество, шт.

Перемычки:

толщина, мм;
длина, м;
количество, шт.

Армопояс:

толщина, мм;
количество, шт.

По умолчанию ширина перемычек и армопояса берется равной ширине блока.

Теперь, нажимая на кнопку « Рассчитать » вы получите максимально точные значения необходимых материалов, в том числе верный расчет клея для газосиликатных блоков. Эти данные носят информационный характер, но их должно быть достаточно, для того чтобы съездить в магазин и не попасть в неловкую ситуацию, когда под конец стройки у вас не будет хватать нескольких блоков для завершения кладки.

Газосиликатные блоки: определение материала

Представляя собой разновидность газобетона, силикат относится также к ячеистым материалам

Представляя собой разновидность газобетона, силикат относится также к ячеистым материалам. В отличие от других видов, блоки имеют внутри большое количество пустот, благодаря которым достигается повышенная тепло-, звукоизоляция. Изготовленные из воды, цемента, извести и пудры алюминия, блоки имеют легкий вес, определенный запас прочности, хорошую геометрию формы и, главное, штучный продукт позволяет возвести дом без применения спецтехники, услуг профессионалов.

Выкладка стеновых панелей производится на клеевой состав, так как кубы имеют высокий уровень водопоглощения и цементная смесь тут попросту вредна. Допускается использование раствора только для кладки кубов с неровностями геометрии, однако толщина швов будет высокой, что значительно снизит качественные показатели стеновой панели.

В зависимости от плотности, материал разделяется по видам:

Конструкционные блоки плотностью от D700, используются для возведения несущих стеновых панелей.
Конструкционно-теплоизоляционные блоки плотностью D500-D700, показаны для обустройства несущих стен и перегородок в доме не выше 2-х этажей.
Теплоизоляционные блоки плотностью D400 – предназначены для улучшения теплообменных функций стеновых панелей.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

Чем отличается газобетон от газосиликата? В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее, газобетон или газосиликат ?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Стены из газобетонных и газосиликатных блоков

Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

Для каменных материалов наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы 100 лет и более, необходимо использовать блоки с маркой по морозостойкости:

Для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка блоков по морозостойкости не менее F25.
Марка F35, не менее, для стен помещений с влажным режимом.
Для северных районов требуется обеспечение марки по морозостойкости для каменных материалов не менее F35.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен (в т. ч. перегородок) жилых зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % . При влажности воздуха более 60 % стены требуется защищать от намокания путем устройства на их внутренней поверхности пароизоляционных покрытий.

Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М50. Для дома в три этажа — с классом прочности В2.5, с кладкой на клей или на раствор марки не ниже М75. Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно.

Для ненесущих стен (перегородок) класс блоков должен быть не менее В1,5.

Читайте: Стены несущие, самонесущие и не несущие — какая разница!?

Кладку наружных стен зданий из газобетонных блоков рекомендуется вести с применением клеевых составов, обеспечивающих толщину швов кладки 2±1 мм. Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Для кладки на клей пригодны блоки с отклонением от заданной высоты ±1 мм.

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче, так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов.

Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять 200 мм (20 см). Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих (за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами).

При деформациях фундаментов, превышающих предельные нормативные значения:

— по относительной разности отметок – 0,002;

— по крену фундамента – 0,005;

— по средней осадке – 10 см

следует выполнять усиление стен, например, за счет устройства монолитных поясов, необходимость и достаточность которых устанавливается расчетом.

Как правило, выполняется продольное армирование газобетонных стен для предотвращения появления микротрещин в кладке.

Технические характеристики газосиликатных блоков

В зависимости от способа производства, газосиликатные блоки будут иметь различные параметры, что позволяет их использовать как для создания одноэтажных, так и многоэтажных зданий, а также для внутренних перегородок.

Основными показателями указанного материала является его размер и плотность, от них будет зависеть стоимость.

Размеры

Блоки могут быть разного размера: ширина (толщина) от 200 до 600 мм, высотой от 200 до 250 мм и длиной от 500 до 600 мм. Некоторые производители могут создавать блоки по заданным размерам.

Популярные размеры (Д х Ш х В) в мм :

600х200х300;
200х300х600;
600х300х200;
600 400 400;
600 300 300;
600 200 200;
600 300 200.

Такой параметр как объем блока необходим при проведении расчетов, когда они продаются на паллетах или в кубических метрах. На паллете помещается 1,5-2 м3, в среднем размер одного блока 200х300х600 мм, тогда в кубическом метре будет 27,8 блоков.

При покупке газосиликатных блоков, их цена будет зависть от плотности, размера и производителя, у небольших производителей они будут дешевле, а у известных торговых марок дороже.

Вес

Размер и плотность непосредственно влияют на то сколько весит блок, пример зависимости ниже:

D700 600x200x300мм — 20-40 кг;
D700 600x200x300 20-40 кг;
D700 600x100x300 10-16 кг;
D500-D600 600x200x300 17-30 кг;
D500-D600 600x100x300 9-13 кг;
D400 600x200x300 14-21 кг;
D400 600x100x300 5-10 кг.

Теплопроводность

Показатели теплопроводности напрямую зависят от плотности изделия качества изготовления, и условий использования, ниже приведены средние показатели:

D400 и ниже — 0,008-0,10 Вт/м°С;
D500 — 0,12-0,16 Вт/м°С;
D600 — 0,16-0,18 Вт/м°С;
D700 и выше — 0,18-0,20 Вт/м°С.

Стоимость

Цена одного куба материала начинается от 3000 р/куб.м. Для примера 1,5 м3=1 поддон=24 блока размером 625х 400 х 250 мм, плотностью D 600, будет стоить 183 рубля при стоимости кубического метра 3000 рублей.

Плотность

Если говорить о стоимости материала, то дом, возведенный из газосиликатных блоков, по стоимости вам обойдется приблизительно так, как и дом из кирпича, но в этом случае, его теплоизоляционные характеристики будут выше в 3-5 раз, а это позволит экономить на отоплении.

Срок службы указанного материала составляет до 100 лет в нормальном и до 50 лет во влажном климате. В умеренном климате будет достаточно стен толщиной 30-40 см, тогда как в северных широтах они должна быть не менее 60-80 см.

Блоки, плотность которых 600 кг/м3, имеют класс прочности, что в 2 3 раз меньше чем у кирпича, но их вполне достаточно для возведения малоэтажных зданий. За счет пористости конструкции, давление от массы кладки на фундамент будет в 2-3 раза меньше, чем у такой же кирпичной кладки.

При повышении влажности газосиликатных блоков на 1%, происходит увеличение их теплопроводности на 4-5 %.

Классификация газосиликатных боков по плотности:

200-350, материалы используются для теплоизоляции здания;
400-600, для строительства одноэтажных зданий;
500-700,для зданий, которые имеют не более 3 этажей;
700 и выше, при проведении армирования, используются для многоэтажного строительства.

Перегородочные блоки применяют как для создания перегородок, так и для строительства стен одноэтажных зданий. Для перегородки в квартире будет достаточно блока шириной 10 см. Чаще всего перегородочные блоки имеют размер 200х200х400 мм.

Во время возведения стен, над дверными и оконными проемами необходимо укладывать брусковые, лотковые или арочные перемычки. Стандартные газосиликатные перемычки имеют длину 1100, 1300, 1500, 1750, 2000, 2350 и 2500 мм.

Отделка

Если вы решили оштукатурить такие стены внутри дома, то используется не цементная, а гипсовая штукатурка. Во время ее приготовления, вода заливается в сухую смесь, а не наоборот.

После оштукатуривания стену можно покрасить, оклеить обоями или покрыть жидкими обоями. Можно внутри дома провести отделку стен пластиковыми или деревянными панелями, гипсокартоном, для них делают каркас, и на него проводится монтаж.

Во время проведения наружной отделки, может использоваться штукатурка, кирпич или создаваться вентилируемый фасад (сайдинг, фальш брус, керамические панели и т.д.)

Толщина несущих стен

При ремонтных работах учитывают теплотехнические и показатель прочности. Самостоятельное проведение расчетов производится по специальной схеме. Однако и в таком случае сложно быть уверенным в корректности полученных значений

Дополнительно во внимание берется назначение строения

При такой толщине стены организуют необходимый уровень защиты от теплопотерь. Показатель усредненный и сформирован на основе ряда статистических данных. Если человек планирует самостоятельно провести расчеты, то рекомендуется опираться на опыт застройщиков, которые давно работают в регионе.

Если планируется построить одноэтажное здание, гараж или летнюю кухню, то толщина газосиликата составляет не менее 200 мм. Однако достаточно часто встречаются здания, в которых показатель увеличивают до 300 мм. Тепло не сможет пройти сквозь стену. Она достаточно плотная и не пористая.

Газосиликатные стены имеют безусловное преимущество — толщина стен. Она меньше обычной, но обеспечивает необходимый уровень защиты от потери электроэнергии. Показатель в 300 мм рекомендуется применять жителям умеренно-континентального климата. Он подходит в процессе возведения стен на цокольных этажах и в подвалах. Ширина блока согласно нормативам находится в пределах от 300 до 400 мм. При планировании постройки промышленной или индивидуальной допускается понизить данный показатель до 200 мм.

Список источников