Гидрозо - производитель строительной химии, промышленной гидроизоляции

Правила нарезки

Для прочности бетонной стяжки, ее износостойкости, надежности и устойчивости к различным нагрузкам применяют материалы высокого качества

Помимо этого важно с ответственностью отнестись к нарезке швов

При работе с нарезками придерживаются следующих правил:

Нарезку осуществляют на застывшем бетонном растворе, после приобретения его максимальных прочностных характеристик, либо сразу после заливки бетона. Метод влажной резки выполняют спустя несколько часов после финишной обработки. При определенных условиях резку осуществляют и через двадцать четыре часа после окончательной обработки бетонного раствора. Если же выбран сухой метод нарезания, то проводят работы в крайние сроки, чтобы не застать осыпания краев шва.
Проверочный шов. Проделывают его на не полностью затвердевшем растворе, желательно спустя несколько часов после того, как начнется схватывание бетонного раствора. Нарезать шов можно, когда острие разрезает частицы состава вместе с раствором. Если же зерна заполнителя при нарезке проверочного шва выпадают из бетонной поверхности, резку начинать рано.
Разрезы на шве невозможны без специального оборудования и инструментов. Обозначают швы мелом с помощью протянутой лески. Обеспечить ровность поможет линейка или деревянная доска с шириной четыре сантиметра. Сразу же после укладки бетонного раствора проделывают надрезы с применением резчика, а в уже затвердевшем бетоне применяют способ полупропиливания. Для беспрерывного процесса нарезания всегда имеют запасные приборы в случае поломки основного.
Технологический процесс нарезания. При высокой температуре воздуха, когда уменьшается количество влаги в окружающей среде, существует риск растрескивания стыков. В этом случае проводят нарезку каждого третьего шва перед разрезкой промежуточных. Осуществляют нарезку шовных соединений на глубину одной третьей толщины затвердевшего бетона. Уменьшение глубины возможно при мокром способе нарезки, применяя для этого резчики, которыми проводят нарезку на свежеуложенный бетонный раствор. Расстояние между нарезками высчитывают таким образом: толщина бетонного слоя умножается на 24-36, таким образом, стяжка в десять сантиметров нарезается с интервалом в 240-360 см. Нижний предел значений применяется для бетона, который обладает большой усадкой.

Инъектирование коммуникационного ввода

Проблема:

Водопроявление (протечки) в места прохода коммуникационного ввода.

Решение:

Инъектирование по периметру области между гильзой и стеной с применением инъекционных материалов.

Применяемые материалы:

Инъекционные материалы: Apiflex-инъекция H и Apiflex-инъекция S;
Материалы для заделки шпуров на основе микроцементов с гидроизоляционными свойствами например: Максрайт 500, Плитонит рем состав и д.р.;
Запечатывающий материал например: MC-DUR Kleber PU 47 или MC-Fastpack PU Solid (эластичные), MC-Fastpack EP Solid или MC-DUR 1200VK (жёсткие), MC-Fix ST или гидропломба (в случае активного напора воды);
Материалы для промывки и консервации оборудования.

Оборудование и расходные материалы:

Однокомпонентный инъекционный насос, компрессор, перфоратор, УШМ, металлические разжимные пакеры с цанговой головкой.

Технология выполнения работ

Подготовительные работы:

обеспечить свободный и безопасный доступ в зоне выполнения работ;
зачистить ж/б поверхность по периметру коммуникационного ввода;
выполнить углубление (штраба) вокруг коммуникационного ввода на глубину 20-30 мм (при необходимости);
удалить пыль с поверхности;
нанести запечатывающий материал вокруг коммуникационного ввода;
разметить сетку бурения шпуров (расстояние от коммуникационного ввода ≥ 100 мм; расстояние до следующего пакера равно ½ толщине конструкции);
произвести бурение шпуров под углом 45°;
продуть шпуры сжатым воздухом.

Основные работы:

установить пакера в шпуры;
закрепить пакеры в шпурах;
произвести инъектирование материалом Apiflex-инъекция H (инъектирование производить начиная с нижних пакеров двигаясь к верхним, давление при инъектировании ≤ 200 бар);
произвести инъектирование (допресовку) материалом Apiflex-инъекция S.

Завершающие работы:

мониторинг поверхности;
произвести демонтаж пакеров;
произвести зачеканку шпуров.

Необходимость устройства

Конструкционные элементы построек связаны и постоянно взаимодействуют между собой на фоне того, что здания изменяют геометрические размеры под воздействием перемен в температурно-влажностном режиме эксплуатации, усадки каркаса, осадки твердеющих бетонных монолитов. Все это вызывает напряжения в узлах единой конструкции сооружения, хотя часто подобные изменения геометрии элементов визуально незаметны. Создание разрезов способствует равномерному распределению дополнительно возникающих нагрузок (сил, напряжений) путем компенсации изменений геометрических размеров (расширения, сжатия, скручивания, сдвигания, сгибания и пр.) материала, возникших из-за факторов, действующих на бетон (или в бетоне).

Нагрузки влияют на сооружения всегда, но без сформированных компенсационных швов они влекут за собой ухудшение характеристик фундаментов, возникновение трещин, проявления деформаций конструкций, увеличение внутренних напряжений, сокращение длительности эксплуатации и пр. К примеру, нагрев/охлаждение стен приводит к незначительному изменению их размеров, что в свою очередь создает в материале напряжения. Больше габариты стен — больше и напряжения.

Они вызывают трещинообразование (в стяжках бетона, внутренней отделке), передаются через жестко связанный каркас перекрытиям, балкам, лестницам, фундаменту и пр. Минимальный сдвиг положения стены в очаге напряжения немедленно создаст угрозу целостности жесткой конструкции постройки. Длительность воздействий, их величины могут даже стать причиной разрушения каркаса сооружения. Подвижки и сезонные пучения грунтов также проявляются как фактор разрушения отмосток, если в них не предусмотрены температурные разрезы.

Разнообразие герметиков

Чтобы не оказаться в непонятной ситуации, разберем разновидности составов для герметизации бетона. В основном используются материалы на основе акрила, полиуретана, жидкого тиокола и тиоколосодержащих полимеров. Первые обладают прекрасными характеристиками. Они надолго остаются эластичными и отличаются великолепной адгезией к кирпичу и бетону. Затвердевший герметик для бетона имеет прекрасную устойчивость к ультрафиолетовому излучению, влаге, перепаду температур и сохраняет цвет длительный период. А благодаря отсутствию в составе органических растворителей не имеет запаха. Кроме того, даже после подобной обработки поверхность спокойно можно красить и штукатурить. Применение акрилового герметика актуально как для внутренних, так и для наружных работ. Правда, в последнем случае избегайте плохой погоды, так как контакт с водой до полного высыхания вещества недопустим.

Полиуретановые герметики имеют высокую прочность сцепления, отличаются устойчивостью не только к капризам погоды, но и к коррозии и различным химическим реагентам (щелочам, слабым кислотам и т. д.). Им не страшно механическое воздействие. К достоинствам еще можно отнести прекрасную эластичность, так что их применение целесообразно и для подвижных соединений. Кроме того, ПУ герметик для швов бетонных полов очень быстро застывает и впоследствии также может подвергаться окрашиванию красками без растворителя. А вот минус – наличие в составе едких веществ, поэтому будьте предельно осторожны и соблюдайте технику безопасности.

Тиоколовые герметики для бетонных швов обладают наибольшей прочностью. Также они характеризуются длительным сроком службы – более 20 лет. Они прекрасно переносят контакт с щелочами, минеральными кислотами, озоном и растворителями. Обладают масло- и бензостойкостью. Они способны выдержать перепад температур от -55 до +130 °С. Работать же с составом нужно очень быстро и аккуратно, так как отвержение происходит в течение 2 часов. Есть и весьма нежелательный минус – велика вероятность усадки.

Есть классификация и по форме выпуска. Герметики бывают одно- и двухкомпонентными. Первые представляют смесь сразу пригодную для использования, необходимо только распечатать упаковку. Во втором случае для получения герметика нужно смешать компоненты. Вот, например, полиуретановые составы могут быть обоих видов, а тиоколовые имеют только двухкомпонентную форму выпуска.

Методы защиты конструкций от различных видов увлажнения

Методы защиты конструкций от различных видов увлажнения приведены на риc. 1-4.

Рис. 1. Защита конструкций от увлажнения

Рис. 2. Защита конструкций от коррозии

Рис. 3. Защита и усиление железобетонных конструкций

Рис. 4. Защита металлических конструкций от коррозии

Таблица 1. Категории сухости помещений

Категория сухости	Описание	Допустимая степень сырости ограждающих конструкций
I	Сухая поверхность	Отдельные сырые пятна общей площадью не более 1% поверхности
II	Сухая поверхность с отдельными влажными участками (без выделения капельной влаги)	Общая площадь влажных участков не более 20% поверхности
III	Выделение капельной влаги на стенах, на полу, но не на потолке	Общая площадь увлажненных участков не более 20% поверхности

Таблица 2. Трещиностойкость изолируемых конструкций

Группа трещиностойкости	Раскрытие трещин в изолируемой конструкции по расчету	Степень трещиностойкости
I	Не предполагается	Трещиностойкие. Возможно случайное возникновение трещин в монолитных конструкциях
II	До 0,3 мм	Ограниченно трещиностойкие
III	Более 0,3 мм	Не трещиностойкие

Герметизация стыков

Местами протечек в бетонных конструкциях, как правило, являются стыки, технологические и подвижные деформационные (температурные и осадочные) швы, а также отверстия в стенах для пропуска коммуникаций. Герметизация стыков, швов и трещин строительных конструкций изображена на рис. 11—5.13.

Рис. 11. Герметизация швов: 1 — набухающий профиль; 2 — промазка проникающим материалом; 3 — резиновая шпонка

Рис. 12. Схема межпанельного стыка: 1 — наружная стеновая панель; 2 — герметик; 3 — заполнитель; 4 — лента воздухо-изоляционная самоклеющаяся; 5 — теплоизоляция; 6 — монтажный цементно-песчаный раствор; 7 — внутренняя панель

Рис. 13. Герметизация межпанельных стыков: 1 — герметик твердеющий; 2 — прокладка упругая; 3 — мастика нетвердеющая; 4 — пенозаполнитель; 5 — цементно-песчаное заполнение; 6 — лента синтетическая

Таблица 11. Материалы для герметизации стыков панелей

Наименование материала и технические условия	Свойства	Показатели
Плотность, кг/м3	Адгезионные свойства, кг/см2	Водопоглощение за сутки, %	Температура эксплуатации, °С	Способ нанесения на изделие	Примерный расход на 1 пог. м шва, кг
Прокладки упругие
Гернит, ПРП, ГОСТ 19177-81	400—700	Отсутствуют	3,0	От –40 до +70	Укладка, закатка	0,60
Поризол, ВИЛАТЕРМ-С, ТУ6-05-221-653-84 + мастика изол	250—400	То же	1,0	От –40 до +80	Укладка и закатка с приклейкой	0,50
Самоклеящаяся воздухозащитная лента
Герлен-Д ТУ 400-1-165-79	—	>1,0		От – 40 до +60	Наклейка	0,4 (при ширине 100 мм)
Тиоколовые
У-300М, ГОСТ 13489-79, цвет — черный	1200	1,5	0,01— 0,5	От – 40 до +70	Шприцем, шпателем	0,35
АМ-1, ТУ 84-246-85, цвет — светло-серый	1100	2—4	0,01	От – 40 до +70	То же	0,1
УТ-31, ГОСТ 13489-79, цвет — черный	1200	1,5	0,5— 1,0	От – 60 до +80	То же	0,1
Полиизобутиленовые
УМС-50, ГОСТ 14791-91	1100—1500	>0,5	0,5	От – 50 до +50	То же	0,7
МПС ГОСТ 14791-91	1300	Хорошие	От –30 до +70	То же	0,6
Кремнийорганические
Эластосил 11-06 ТУ 6-02-775-76	180	6,5—10	0,1	От –30 до +200	То же	0,38
Синтетическая
ЛТ-1, ТУ-38.4 034 84-84	—	Хорошие	—	От –60 до +60	Шприцем, шпателем	—
Вспененная синтетическая смола
Пенополиуретан, Рипор-6Т НД	30—50	1,5—2		От –50 до +50	Напыление	0,15—0,2

Таблица 12. Требования к гидроизоляционным материалам для капитальных сооружений

Требования	Виды конструкций
гидротехнические	наземные	подземные	кровли
Водонепроницаемость — напор, м	300	10	40	1
Водостойкость — действие воды	постоянно	переменно	постоянно	переменно
kв через 3 мес., не менее	0,9	0,75	0,8	0,7
kв по адгезии через 6 мес., не менее	0,9	0,8	0,9	0,8
Водопоглощение, % массы, не более	5,0	5,0	3,0	7,0
Теплостойкость, ºС, не ниже	+40	+60	+40	+70
Температура хрупкости, ºС, не выше	–15	–40	–5	–50
Трещиностойкость покрытия, мм: при максимальных трещинах монолитных конструкций сборных железобетонных конструкций	2,5 0,1 2,0	5,0 0,3 2,0	1,0 0,1 0,5	3,0 0,5 4,0
Растяжимость, %	50	100	50	150
Предел прочности, МПа, не менее:
при растяжении, разрыве	1,0	0,8	0,5	0,3
при сжатии, вдавливании	5,0	1,0	1,0	0,5
Химическая стойкость, мг/л:
кислотостойкость, рН, не ниже	5,5	2,0	5,0	6,0
щелочестойкость, рН, не более	10,0	12,0	12,0	8,0

Суть герметизации

Герметиком называется пастообразная композиция на основе олигомеров либо полимеров. Ее наносят на поверхность, подвижные и статические соединения, ей заполняют щели и пустоты. Вязкое вещество со временем отвердевает в результате испарения растворителя и получается надежный герметизирующий слой. Сфера применения не ограничивается только бетонными покрытиями, так как состав обладает отличной адгезией с разными материалами – деревом, стеклом, металлом, камнем и т. д.

Правда, подобное разнообразие присуще не всем видам, поэтому ориентироваться следует в каждом конкретном случае. Например, перед применением нужно определиться с ожидаемым результатом, ведь различаются герметики проникающего и пленкообразующего действия. Обработав первыми бетонную поверхность, вещество проникает во все трещины и даже самые мелкие поры. Тогда ни влага, ни что-либо другое не способно попасть в бетон и навредить ему. Вторые же как бы обволакивают материал защитной пленкой.

Необходимые материалы

Шов представляет собой разрез в конструкции здания. В процессе герметизации он заполняется специальным материалом.

Создание шовной гидроизоляции – кропотливый и ответственный процесс, поэтому для него используются только проверенные и качественные стройматериалы. Чаще всего для этого применяют:

Грунтовые смеси. В их состав входит кварцевый песок, цемент и различные специальные химические компоненты.
Гидроизоляционные материалы. Во время проведения строительных работ очень часто остаются без внимания незначительные недочеты, которые могут привести к негативным последствиям: появлению плесени, сырости на потолке и стенах внутри здания. Для их устранения используют гидроизоляционные стройматериалы.

Очень часто для устранения и предотвращения протечек используют специальные гидропломбы.
Отличным вариантом для шовной герметизации являются гидроизоляционные шнуры. При контакте с влагой они имеют свойство разбухать, тем самым заполняют пространство и исключают любые протечки. Однако следует отметить, что данный материал является подходящим вариантом только для швов небольшого размера.
Для оптимальной защиты здания от влаги часто используются гидроизоляционные шпонки. Они также прекрасно компенсируют подвижность конструкции.
Специальные герметики.

Для производства данного вида гидроизоляции используется специальная резина и новейшие технологии. Высокопрочные и водонепроницаемые гидрошпонки изготавливаются в различной форме и разных размеров, что позволяет выбрать подходящий вариант для любых швов.

Материалы для обустройства швов

К материалам, предназначенным для обустройства швов (независимо от вида и размеров), предъявляют одинаковые требования. Они должны быть упругими, эластичными, легко сжимаемыми и быстро восстанавливающими форму после сжатия.

Демпферная лента

Она предназначена для предотвращения растрескивания стяжки в процессе ее высыхания и компенсации нагрузок от строительных конструкций (стен, колонн и так далее). Широкий выбор размеров (толщиной: 3÷35 мм; шириной: 27÷250 мм) этого материала позволяет обустроить практически любые стяжки и бетонные полы.

Уплотнительный шнур

Популярным и удобным в применении материалом для заполнения деформационных зазоров является шнур из вспененного полиэтилена. На строительном рынке представлены его две разновидности:

сплошной уплотнительный шнур Ø=6÷80 мм,
в виде трубки Ø=30÷120 мм.

Диаметр шнура должен превышать ширину шва на ¼÷½. Шнур устанавливают в паз в сжатом состоянии и заполняют ⅔÷¾ свободного объема. Например, для заделки пазов шириной 4 мм, нарезанных в стяжке, подойдет шнур Ø=6 мм.

Герметики и мастики

Для заделки швов применяют различные герметики:

полиуретановые;
акриловые;
силиконовые.

Они бывают как однокомпонентные (готовые к применению), так и двухкомпонентные (их готовят путем смешивания двух составных частей непосредственно перед применением). Если шов небольшой ширины, то достаточно заполнить его герметиком; если ширина зазора значительная, то этот материал наносят поверх уложенного шнура из вспененного полиэтилена (либо другого демпфирующего материала).

Разнообразные мастики (битумные, битумно-полимерные, составы на основе сырой резины или эпоксидные с добавками для придания эластичности) используют в основном для герметизации наружных деформационных зазоров. Их наносят поверх уложенного в паз демпфирующего материала.

Специальные профили

В современном строительстве температурные швы в бетоне с успехом заделывают, применяя специальные компенсационные профили. Эти изделия имеют самые различные конфигурации (в зависимости от области применения и ширины шва). Для их изготовления применяют металл, пластик, резину или комбинируют несколько материалов в одном устройстве. Некоторые модели данной категории необходимо устанавливать уже в процессе заливки раствора. Другие же можно устанавливать в паз уже после окончательного затвердевания основания. Производители (как иностранные, так и отечественные) разработали широкий модельный ряд таких приспособлений, как для наружного применения, так и для установки внутри помещений. Высокая цена профилей компенсируется тем, что такой метод заделки зазоров не требует их последующей гидроизоляции.

Классификация швов строительных конструкций по ТИПУ:

Они появляются неизбежно в большинстве случаев по технологическим причинам или везде, где прерван процесс бетонирования, однако строительная деталь должна статически и функционально действовать как единое целое. Это происходит, например, в случае, когда по временным техническим и экономическим причинам строительная деталь бетонируется частями и вследствие прерывания процесса бетонирования ставится под вопрос получение монолитного бетона в местах прилегания.

Рабочие швы.

Они располагаются там, где не предусмотрены деформации швов. При выполнении полного поперечного сечения арматуры место стыка действует как силовое замыкание.

Усадочные швы.

Конструкционный шов может образоваться как следствие при, так называемых, усадочных швах.

Деформационные (осадочные) швы.

Деформационные швы – швы, которые принимают на себя деформации встречных рабочих деталей, вызываемые внешними или внутренними воздействиями. Деформации могут быть направлены в x-, y- или z- направлениях или возникают в комбинациях из 2-х, 3-х направлений.

Деформационные (температурные) швы.

Деформационные (температурные) швы служат для уравнивания изменений объема бетона, которые возникают вследствие процессов усадки, набухания и колебаний температур, а также ползучести при длительной нагрузке, особенно у напряженного бетона.

Ложные швы.

Организацией ложного шва осуществляется возможность снятия усадочного напряжения и образования неконтролируемых трещин.

Швы стыкового соединения.

Они возникают при бетонировании соседних частей строений, которые не должны быть связаны друг с другом силовым замыканием. Швы стыкового соединения обустраиваются, для того чтобы принимать на себя незначительные движения швов, в частности при усадке. Для лучшего разделения строительных частей шов оснащается разделительным слоем (разделительным лаком, битумным клеем или чем-то аналогичным). В месте шва стыкового соединения прокладка арматуры прерывается, и гидроизоляция осуществляется посредством монтажа внутренних и внешних деформационных ленточных профилей.

Так же существуют: Осадочные швы; Специальные швы; Шарнирные швы; Противопожарные швы и др..

Подробнее о гидроизоляции швов вы можете узнать у наших специалистов.

Типовая технология гидроизоляции стыков бетонирования (рабочих швов), выполняемой на этапе бетонных работ

Приготовить смесь из порошка Дегидрола люкс марки 5 и добавки Дегидрол люкс марки 20. Расход добавки Дегидрол люкс марки 20 на 1 кг Дегидрола люкс марки 5 составляет:

0,4 кг – для гидроизоляции участков, где возможен прямой контакт с водой;
0,2 кг – для гидроизоляции участков, где отсутствует прямой контакт с водой, но возможно увлажнение.Или 1 пакет (4 кг) Дегидрола люкс марки 20 расходуется, соответственно:
на 2 пакета (10 кг) Дегидрола люкс марки 5;
или на 4 пакета (20 кг) Дегидрола люкс марки 5.

Дегидрол люкс марки 5 и Дегидрол люкс марки 20 вначале перемешать в сухом виде (2-3 минуты). Затем затворить водой в количестве 0,09-0,11 л на 1 кг смеси и перемешать 4-5 минут до прекращения разжижения. Рабочий раствор из Дегидрола люкс марки 5 с добавкой Дегидрола люкс марки 20 использовать в течение 20 минут с момента его изготовления.
На очищенную и увлажнённую поверхность будущего стыка нанести слой рабочего раствора толщиной, как минимум, на 1 мм больше будущей величины зазора по стыку сборной конструкции. Соответственно, для стыка с планируемым зазором 5 мм толщина наносимого слоя рабочего раствора должна составлять не менее 6 мм. Расход рабочего раствора в перечете на сухую смесь составляет 1,7 кг на 1 дм3 (в том числе 1,41-1,21 кг на 1 дм3 Дегидрола люкс марки 5 в зависимости от дозировки добавки).
Параллельно очистить, увлажнить и загрунтовать рабочим раствором вторую поверхность будущего стыка.
Работы по п.3 и п.4 для одного стыка сборной конструкции завершить максимально синхронно, в пределах 20 минут.
К первой части сборной конструкции со свежеуложенным замоноличивающим слоем рабочего раствора (пока он еще влажный, пластичный и не начал схватываться) присоединить вторую часть сборной конструкции со свежезагрунтованной поверхностью будущего стыка (стык должен быть ещё влажный после грунтования). Соединение первой и второй частей сборной конструкции вести только “сырое” по “сырому”. Если рабочий раствор на поверхности будущего стыка на каких-то участках успел высохнуть (а тем более схватиться), то его следует удалить и заново нанести, как указано выше, непосредственно перед соединением частей сборной конструкции.
Закрепить соединённые части конструкции, исключив подвижки между ними.
Излишки рабочего раствора, выдавленные из стыка, удалить. Сам стык герметично затереть (загладить) шпателем заподлицо с примыкающей поверхностью рабочим раствором или бездобавочным раствором Дегидрол люкс марки 5.

Оставить сборную конструкцию в неподвижном состоянии до окончания схватывания рабочего раствора (не менее 1 суток для температуры плюс 20°С). Стык в течение 3 суток поддерживать во влажном состоянии. Гидроизоляция стыка выполнена.

Примечание:

при монтаже сборных сравнительно небольших железобетонных конструкций, например, технологических колодцев из железобетонных колец или цог, особенно при выполнении работ при температуре ниже плюс 15°С возможно использование Дегидрола люкс марки 5 без добавки Дегидрола люкс марки 20;
при монтаже стыков, в которых могут быть подвижки в ходе эксплуатации, для замоноличивания и гидроизоляции использовать Дегидрол люкс марки 6.

Список источников