Конструктивные узлы: керамические блоки (термоблоки) porotherm, концерна weinerberger [dwg, pdf]

Металлизированные покрытия поверхности подложек:

Металлизированные покрытия обеспечивают возможность пайки твердыми припоями. Варианты наносимых металлизированных покрытий: Никель(Ni).

Покрытие наносится как на металлизированный подслой, так и непосредственно на керамику. Возможны следующие варианты металлизационного подслоя: Молибден-Марганец (Mo-Mn), Вольфрам (W).

Керамика Алюмооксидная Al₂O₃

Физико-механические параметры
Содержание оксида алюминия	≥96%
Цвет	белый
Плотность, г/см3	≥3,72
Прочность на изгиб (20°C), МПа	≥300
Теплопроводность (20°C), Вт/м∙°K	20
Коэффициент теплового расширения (25-1000°C), 1×10-6/°C	8,2
Электрическая прочность, кВ/мм	≥14÷15
Диэлектрическая проницаемость (1МГц, 25°C)	9,0
Диэлектрические потери (тангенс дельта) (1МГц, 25°C)	0,0002
Объемное удельное сопротивление (20°C), Ом∙см	≥1014

Керамика Алюмонитридная AlN

Физико-механические параметры
Содержание AlN ≥ 98%	≥98
Цвет	серый
Плотность, г/см3	3,30
Прочность на изгиб (20°C), МПа	260
Теплопроводность (от 20 до 100°C), Вт/м∙K	180-220
Коэффициент теплового расширения (25-1000°C), 1×10-6/°C	6,2
Диэлектрические потери (1МГц, 25°C)	0,0003
Диэлектрическая проницаемость (1МГц, 25°C)	8,7
Объемное удельное сопротивление (20°C), Ом∙см	1015
электрическая прочность, кВ/мм	14÷15

Для улучшения теплопроводности, удельного электрического сопротивления и прочностных характеристик керамических подложек на предприятии используются технологии введения в состав керамической композиции модифицированных Al₂O₃ и AlN-нанопорошков и армирования Al₂O₃-нановолокнами

Продукт	Наименование продукции	Этап освоения	Область применения
	Al₂O₃	Серийное производство	Силовые модули (преобразовательная техника, силовая электроника)
AlN	Серийное производство
Носители светодиодных чипов	Разработка, опытные образцы
	Сырая лента, изготовленная по HTCC-технологии	Освоение производства, проведение испытаний	Светодиоды (Энергосберегающие технологии)

Другие продукты и материалы:

Керамика ВК-100-1

Технические характеристики керамических блоков

Основное достоинство продукции – пустотелость пористой структуры, создаваемая естественным путем, посредством добавок в глину, выгорающих во время производства

Основное достоинство продукции – пустотелость пористой структуры, создаваемая естественным путем, посредством добавок в глину, выгорающих во время производства, веществ. Это может быть древесная труха, опилки и другие компоненты. Все технические характеристики зависят от конструкции строения, так как продукция представляется в различных размерах, вследствие чего меняются показатели. Чтобы иметь усредненное представление о модулях, за основу стоит взять стандартный пример кладки стеновой панели из данного материала.

Габаритные размеры могут быть следующими:

Длина: 35, 38, 39,8, 51 см;
Ширина: 18,25,25,5 см;
Толщина: 14, 188, 219 мм.

Каждый модуль имеет собственное обозначение, зависящее от сравнительного показателя его объема с объемом стандартного кирпича. За единицу измерения принимается одинарный блок 25, имеющий габариты 250*120*65 мм (1НФ). Крупноформатный блок имеет показатель 14,3 НФ, при этом его габариты 510*250*219 мм. Иначе, величина показывает, сколько стандартных кирпичей может уместиться в объеме того или иного блочного элемента. Вес бруска составляет 8-30 кг.

По функциональному значению блоки керамические различаются на рядовые и лицевые. Вне зависимости от назначения, продукция должна обеспечивать качественные показатели, необходимые для выполнения прочной кладки, а лицевые модули обеспечивать декоративную функцию.

Основные характеристики керамических блоков такие:

показатели	РТН12	РТН25	РТН38	РТН51	2,1НФ
Размеры	120500219	250380219	380250219	510250219	250120140
Масса (кг)	11,5	17	17	22	3,9
Марка прочности	М100-150	М100-150	М100	М100	М125-150
Морозостойкость	F50	F50	F50	F50	F50
Водопоглощение (%)	14	14(+/-2)	14(+/-2)	20(+/-2)	14

Крупнофоматные модули обеспечивают оперативность кладки

Небольшая теплопроводность достигается образованными пустотами, имеющими после процесса обжига, ровную поверхность и герметичность объема.
Стеновые панели, выложенные материалом, не требуют дополнительного утепления, так как структурные показатели и технические характеристики керамоблоков теплопроводности позволяют долгое время поддерживать тепловой баланс внутри здания.
Крупнофоматные модули обеспечивают оперативность кладки.
Большой срок эксплуатации и показатель морозостойкости F 50 гарантируют прочность строения, в отличие от обычного керамического полнотелого кирпича.
Облегченный вес материала позволяет формировать достаточно легкие фундаменты под строения.
Экономичность достигается меньшим использованием растворной смеси для кладки модулей.
Поризованным блокам не свойственно горение и выделение в воздух токсичных веществ.

Преимущества и недостатки керамоблоков

Блоки подходят не только для возведения несущих стен, но и внутренних перегородок

Рассматривая продукцию с качественной точки зрения, не следует забывать о том, какие плюсы и минусы есть у искусственного камня. К преимуществам керамических блоков можно отнести такие факторы, как:

Снижение трудоемкости при выкладке, экономия времени, сил.
Наличие энергосберегающих свойств обеспечивает низкую теплопроводность стен, в частности, для коэффициента теплоизоляции в 0,22Вт/М допускается толщина стены не более 40см.
Универсальность материала. Блоки подходят не только для возведения несущих стен, но и внутренних перегородок, а благодаря высоким показателям звукоизоляции, перегородки не будут нуждаться в дополнительной облицовке.
Высокая паропроницаемость поризованного материала обеспечит саморегуляцию влажности воздуха.
Плотность керамомодулей как у древесины, а вес ниже, чем у силикатного кирпича – все в общем дает облегченный вес готового строения и отличную экономию на стоимости материалов.

Недостатки керамических блоков:

Хрупкость материала из-за наличия щелевых структур требует бережного обращения при транспортировке, погрузо-разгрузочных работах.
Высокий процент влагопоглощения не позволяет возводить строения из материала на заводненных почвах, кроме того, требуется отменная гидроизоляция.
Нарушение технологии при производстве влечет за собой снижение всех прочностных и качественных характеристик продукции.

Подбор керамоблоков для строительства

Для типового проекта подойдут любые модули, кратные 250 мм

Разбирая плюсы и минусы керамических блоков, можно только определиться с качественными градациями материала. А вот как подобрать продукцию для строительства? Для начала следует определиться с конструктивными особенностями стен, назначением приобретаемой продукции. В случае предпочтения крупногабаритных размеров керамических блоков, необходимо изучить все параметры продукции. Для типового проекта подойдут любые модули, кратные 250 мм – это базовые стандартные габариты, которые всегда представлены в торговом ряду от любого стабильного изготовителя.

Определившись с толщиной внутренних и наружных стен, будет проще подобрать модули, например, это может быть блок 44 или стандартный модуль 38, наиболее часто используемый для возведения стен. Тип многослойной конструкции требует подбора элементов, учитывающих прочность объекта. Сегодня производители предлагают материал, предельная прочность которого от 100кг/см2, что гарантирует прочность строения при использовании модулей минимальной толщины.

Особенности обозначения размеров модулей также пригодятся при выборе материала. Ширина составляет 80-250 мм, длина 250-510 мм, а вот толщина стеновой панели определяется длиной модулей, потому что кладка выполняется длинной стороной не вдоль, а поперек стеновой панели. Объяснение простое: длинная сторона бруска оснащена пазогребневым профилем, за счет которого достигается надежная стыковка блоков по вертикали без применения соединительного раствора.

Кладку основных несущих стен осуществляют с применением блоков длины 300-510 мм, в основном это модули 38, которые отличаются лучшими показателями соотношения толщины, теплосбережения и прочности в готовом объекте. Внутренние стены выкладывают из стандартных блоков длины 250 мм.

Пористый материал – это хрупкий продукт, поэтому откалывание или разрезание брусков недопустимо, лучше использовать мелкие поризованные элементы, называемые доборными. Иногда производители указывают длину в сантиметрах и наличие пазогребневого стыка на торце, выглядит это как блок 44P+W.

Что касается стоимости керамических блоков, то она варьируется от $ 50 за м3

Что касается стоимости керамических блоков, то она варьируется от $ 50 за м3. Все зависит от продавца, марки, а также размеров и типовидов продукции.

Осталось только разобраться с тем, что говорят отзывы владельцев домов из поризованного материала и с особенностями кладки стеновых панелей из материала. Многие застройщики отзываются о продукции лестно, подтверждая высокую энергоэффективность и прочность материала. Однако, хрупкость и значительное водопоглощение вызывают много негативных откликов. Кроме того, владелец участка должен знать, что поризованные модули нельзя выкладывать на стандартный цементный состав – он заполняет пустоты, чем снижает все энергосберегающие качества блоков. Поэтому, если хозяин задумал строиться из теплой керамики, необходимо купить специальный клей, который дает минимальную толщину межблочного шва, что обеспечивает отсутствие мостиков холода.

Также не забывайте, что независимо от размеров, наполнения и предназначения материал требует внимательности не только при выкладке, но и в процессе крепления трубопроводов, навешивания тяжелой мебели. Обычные крепежи тонкостенная керамика не держит, поэтому монтаж придется проводить либо на анкерные крепежи, либо посредством инъекционных дюбелей.