Красный адский кирпич

Достоинства и недостатки красного кирпича

Функциональными достоинствами керамического кирпича является:

надежность и длительный срок эксплуатации создаваемых объектов;
низкое влагопоглощение;
универсальность и легкость укладки;
эстетичный внешний вид;
экологичность и безопасность материала;
паропроницаемость;
устойчивость к перепадам температур.

Полнотелый кирпич хуже пустотелого держит тепло внутри помещений. Для устранения этого недостатка строители прокладывают термоизоляцию стен, полнотелый блок заменяется пустотелым. Но замену можно делать только при возведении малоэтажных объектов, не испытывающих регулярных высоких нагрузок. Также могут заполняться пустотелым кирпичом перегородки с несущим каркасом.

Дом, облицованный красным кирпичом.

В сравнении с силикатным кирпичом, рядовой тип имеет более высокую стоимость. Чтобы не было высолов, в процессе кладки следует пользоваться качественным раствором. Для приобретения одноцветных кирпичей, следует приобретать их партиями.

Сравнение белого и красного кирпича

Несмотря на схожее название, белый кирпич обладает другим составом, куда входит кварцевый песок и известковые породы. В процессе производства материал не обжигается, а прессуется с обработкой в автоклаве.

Особенностями силикатного кирпича являются:

хорошее удержание тепла (в сравнении с красным пустотелым кирпичом);
крепкость, однородность и плотность (в зависимости от марки). Силикатный кирпич сложнее разбивать, чем керамический;
низкая стоимость;
неплохая шумоизоляционная способность.

Таким образом, каждый материал обладает определенными свойствами, определяющими вариативность его применения

Перед строительством необходимо ознакомиться с ними и принять их во внимание на этапе планирования

При приобретении кирпичных блоков следует обращать внимание на следующие детали:

равномерность окраски по всей плоскости, в основном красного оттенка. Поверхность, окрашенная розовыми пятнами, говорит о недостаточном обжиге изделия, а бурая расцветка – о лишнем обжиге и нарушении технологии;
нужно выбирать правильную форму блоков. В результате нарушения технологии может снизиться надежность конструкций, не соблюдаться уровень или повыситься затраты раствора;
выбирать пустотелые и полнотелый блоки в зависимости от необходимых свойств. Более стойким к ударным нагрузкам и прочным является полнотелый монолит, а пустотелые варианты обладают облегченной массой и отличным сцеплением с цементным составом.
из-за высокой хрупкости керамический кирпич следует бережно транспортировать, а при закупке необходимо закладывать некоторый процент на «бой».

Красный кирпич на складе.

Технические параметры материала

Для обычного одинарного кирпича из красной глины характерны следующие технические характеристики: морозоустойчивость, высокая плотность, уровень пористости, водопоглощение и теплопроводность.

Пористость отражает уровень наполнения кирпича порами, замеряется в процентах. Ее уровень оказывает влияние на прочность, стойкость к морозам и теплопроводность. Большей пористостью отличается облицовочный кирпич (до 15%). Менее пористым считается клинкерный кирпич (около 5%). Плотность отражает вес кубического метра изделия.

Полнотелый и пустотелый варианты изделия.

Чем меньше пористость будет у стройматериала, тем больше его плотность, варьируется исходя из объема пустот. Этот показатель находится в пределах 1000-2100 кг/м3, от которого зависит теплопроводность (более теплопроводными являются полнотелые, чем пустотелые).

Водопоглощение отражает свойство стройматериала к поглощению влаги и удержанию ее внутри. На основании нормативов, для пустотелого кирпича показатель составляет 6%, для полнотелого – 8%.

Керамический кирпич характеризуется высокой огнестойкостью, устойчивостью к высоким температурам, холоду и влажности.

Согласно ГОСТ 530-2012, вес полнотелого керамического кирпича не должен превышать 4,3 кг. Другими техническими характеристиками кирпича являются:

морозостойкость F15-F50;
прочность М75-М200;
коэффициент теплопроводности 0,6-0,7.

Паллета красного кирпича.

Технические характеристики пустотелого кирпича следующие:

плотность 1-1,45 т/м3;
морозостойкость F15-F100;
количество пор 13-50%;
коэффициент теплопроводности 0,3-0,5 ватта*м*°C;
прочность М75-М200.

Гарантийный срок сохранения характеристик изделия составляет от 30 до 50 лет

Важно хранить материал в сухом помещении

В одном поддоне умещается 480 штук полнотелых одинарных кирпичей. У разных изготовителей число кирпичей может отличаться.

Техника изготовления красного керамического кирпича

Долгое время техника производства красного кирпича была затратной, нуждалась в ручном труде. В настоящее время производители применяют автоматизированную технологию независимо от времени года.

Выделяют следующие этапы производственного процесса:

Выбор сырья. Редко можно встретить месторождения однослойной глины, а для добычи многослойного сырья используется роторными и многоковшовыми экскаваторами. Это позволяет смешивать глину и получать средний состав. Но предварительно глина измельчается специальными механизмами (бегунами и дробилками), формуется с помощью прессов (механических, ленточных вакуумных и гидравлических);

Сушка. Для просушивания материала применяются туннельные и камерные сушки. В туннельные устройства глина закладывается постепенно, где проходит зоны разной влажности и температуры. В камерных сушилках материал полностью загружается, в результате чего поэтапно меняется влажность и температурные условия. Характеристики сушки связаны с типом глины, содержанием воды;

Обжиг. Данный этап технологии требуется для связывания легкоплавких материалов, содержащихся внутри материала. При этом осуществляется частичная расплавка тугоплавких металлов в печи с температурой, достигающей 1000°C. Для каждого состава подбирается определенная температура, обеспечивающая высокую прочность, звонкость и твердость кирпича.

Обжиг керамического кирпича при изготовлении.

После охлаждения продукция отправляется на склад.

Назначение красного кирпича и особенности применения

Материал отличается высокой прочностью, простой и универсальной конструкцией, предусматривающей стандартные параметры и четкую функциональность. Он имеет заданные размеры 25*12*6,5 см (возможны отклонения по ширине 4 мм, длине – 5 мм и высоте – 3 мм). За качество и размеры стройматериала отвечает ГОСТ 530-95 для российского изготовителя. Поэтому отечественная и импортная продукция может различаться по техническим характеристикам.

Высокий уровень прочности и другие параметры строительного изделия позволяют использовать его для сооружения стен с перевязкой в рядах с продольным и поперечным чередованием. Работу нужно начинать с углов, проверяя каждый ряд шнуром или уровнем. Для выполнения цоколей и оснований нужно брать особо прочный кирпич с высокой морозоустойчивостью, в дальнейшем могут применяться низкие марки.

Кладка керамического кирпича.

При сооружении домов почти всегда требуется рядовой кирпич:

при укладке фундамента. Основания из кирпича часто применяются в сооружении невысоких объектов. Высокая водостойкость является важным качеством для будущего фундамента, поэтому при выборе кирпича этот факт нужно учитывать изначально;
в процессе цокольной кладки. От качества цокольной кладки зависят микроклимат и температурные условия внутри помещений;
при оформлении внутренних стен. Каждая стена дома должна отличаться высокими звукоизоляционными и тепловыми свойствами. При верном выборе материалов температурные колебания практически не будут чувствоваться в течение дня;
при облицовке фасадов. Кроме стандартного бетонного раствора, оптимальным выбором для создания фасадов также является красный кирпич;
при утеплении подвалов. В подвальных помещениях особенно зимой наблюдается снижение температуры и повышение влажности. Поэтому следует выбирать строительный материал с низким влагопоглощением и повышенной морозостойкостью;
в оформлении внутреннего интерьера, строительстве арок, колонн, ограждающих столбов, декоративных изделий, в украшении сада;
при мощении дорог, тротуаров, садовых дорожек, придомовой территории;
кладка печи. Чтобы построить печь, следует выбирать высокие марки прочности материала (от М150) полнотелого типа.

После кладки рядового кирпича требуется обязательное оформление путем облицовки, оштукатуривания или окрашивания поверхности.

Дорожка на участке, вымощенная красным керамическим кирпичом.

Как приготовить кладочную смесь?

Кирпичная кладка из изделий, в которых сделаны закрытые со всех сторон полости, не имеет особых отличий от возведения стен и перегородок из обычного полнотелого кирпича. Кладочный раствор тоже ничем не отличается, поскольку в пустоты он все равно проникнуть не сможет.

Другое дело — раствор для пустотелых кирпичей с открытыми отверстиями. Если взять смесь с повышенной текучестью, то при выполнении работ в кирпичной кладке произойдет заполнение пустот этим раствором. Так как теплоизоляционные свойства цементных и известковых смесей значительно хуже, чем у воздуха и обожженной глины, результат выйдет плачевный.

Материал с наполненными пустотами потеряет не только теплоизоляционные, но и звукоизоляционные свойства. Вдобавок значительно возрастет расход раствора и в конечном счете нагрузка на фундамент и стоимость сооружения. Поэтому кладка из пустотелых кирпичей должна выполняться на более жестком растворе, не затекающем в технологические полости.

Текучесть готового раствора характеризуется его подвижностью и выражается в сантиметрах. Для строительства стен и других элементов зданий из полнотелых изделий применяется смесь подвижностью 9-13 см, из пустотелых — от 7 до 8 см.

Как правило, для кладки используется простой песчаный раствор, где в качестве вяжущего выступает портландцемент М400, реже — М500. Смешивая цемент и песок в разных пропорциях, можно получить кладочные смеси следующих марок:

Марка 75. Соотношение цемента и песка — 1:5,5.
Марка 100. Пропорции — 1:4,5.
Марка 150. Соотношение — 1:3.

В приведенном перечне указаны пропорции при использовании портландцемента М400. Если для приготовления смеси взять вяжущее М500, то соотношения будут 1:6, 1:5,5 и 1:4 соответственно. Для строительства частного дома в обычных условиях вполне достаточно прочности кладочного раствора М75.

Также для кладки кирпичных стен малоэтажных домов (до 3 этажей) используются сложные растворы с двумя разными вяжущими — цементно-известковые. Это позволяет удешевить возведение конструкции без потери ее прочности и надежности. Чтобы приготовить цементно-известковую смесь определенной марки, необходимо выдержать такие пропорции:

М50 — 1:0,9:8;
М75 — 1:0,5:5,5;
М100 — 1:0,4:4,5;
М150 — 1:0,2:3.

Согласно правилам обозначений, в соотношении на первом месте стоит сильное вяжущее (цемент), на втором — более слабое (известь), на третьем — заполнитель (песок). Порядок приготовления раствора следующий:

Песок необходимо просеять в сухом состоянии, чтобы в нем не оказалось крупных включений, способных помешать кладке. Остатки растений тоже удаляются.
Сухие составляющие тщательно перемешиваются до получения однородной смеси.
Смесь затворяется необходимым количеством воды, чтобы выдержать требуемую подвижность. При необходимости ее количество корректируется в процессе замеса.

Если планировалась кирпичная кладка с цветной расшивкой, то в раствор добавляется краситель нужного цвета. Количество и способ добавления пигмента указаны производителем на упаковке. Учитывая, что годность раствора к употреблению сохраняется в течение не более 2 часов, надо рассчитывать величину замеса по своей производительности.

Чтобы приобрести необходимое количество песка, цемента и извести, нужно заранее рассчитать расход готового раствора. Исходя из практических наблюдений, на 1 м2 кладки толщиной 250 мм (в 1 кирпич) расходуется порядка 75-80 л раствора. Если планируется построить стену толщиной в 1,5 кирпича, то надо рассчитывать на расход в 115 л смеси на 1 м2. Отсюда несложно определить объем каждого компонента в отдельности.

Список источников