Таблица 1. Размеры кирпича отечественных производителей
Название | Маркировка размеров | Размеры, мм | Маркировка названия |
Одинарный | 1-НФ | 250x120x65 | О |
“Евро” | 0,7-НФ | 250x85x65 | Е |
Модульный одинарный | 1,3-НФ | 288x138x65 | М |
Полуторный | 1,4-НФ | 250x120x88 | У |
Кирпич утолщённый с горизонтальными пустотами | 1,4-НФ | 250x120x88 | УГ |
Двойной кирпич (камень) | 2,1-НФ | 250x120x140 | К |
3,7-НФ | 288x288x88 | ||
2,9-НФ | 288x138x140 | ||
1,8-НФ | 288x138x88 | ||
4,5-НФ | 250x250x140 | ||
3,2-НФ | 250x180x140 | ||
Камень крупноформатный (керамический поризованный блок) |
14,3-НФ | 510x250x219 | КК |
11,2-НФ | 398x250x219 | ||
10,7-НФ | 380x250x219 | ||
9,3-НФ | 380x255x188 | ||
6,8-НФ | 380x250x140 | ||
4,9-НФ | 380x180x140 | ||
6,0-НФ | 250x250x188 | ||
Камень с горизонтальными пустотами | 1,8-НФ | 250x200x70 | КГ |
У зарубежных производителей стандарты совсем другие и размеры отличаются от отечественных.
Водопоглощение и морозостойкость кирпича
Чтобы определить водопоглощение кирпича глиняного обыкновенного, его эффективных разновидностей и пустотелых керамических камней, достаточно из средней пробы, характеризующей испытываемую партию изделий, отобрать три наиболее типичных целых образца или их половинок, полученных распиливанием изделий на равные части.
При испытании громоздких фасадных керамических плит, блоков и архитектурных деталей из них выпиливают образцы размером 120х120 мм и толщиной, равной толщине изделия. При этом, ее испытывают пустотелое изделие, то выпиленный образец должен заключать в себе не менее одной полной пустоты.
Отобранные изделия или специально изготовленные для испытания образцы предварительно высушивают в сушильном шкафу при 105-110°С до постоянной массы, тщательно очищают от пыли и грязи волосяной щеткой, после чего каждый из них взвешивают на технических весах с точностью до 1 г. Записав массу всех сухих образцов их насыщают водой одним из двух способов: водопоглощением при температуре 20±5°С и водонасыщением при кипячении или под вакумом (в зависимости от требований ГОСТа). Величину водопоглощения каждого образца вычисляют по формуле.
Морозостойкость кирпича
Для определения морозостойкости всех видов строительного кирпича, эффективных его разновидностей, пустотелых керамических камней и облицовочных плиток массой менее 1кг в качестве образцов используют целые изделия, а при испытании фасадных керамических плит, архитектурных деталей и облицованых плитмассой более 1 кг – выпиленные из них образцы размером не менее 120х120 мм и толщиной, соответствующей толщи испытываемых изделий.
Для испытаний берут не менее пяти образцов от каждой проверяемой партии. Однако, если морозостойкость характеризуется, кроме внешних признаков, снижением предела прочности при сжатии после определенного количества циклов замораживания и оттаивания, количество образцов удваивают, причем половина из них (5 шт.) является контрольной.
До испытания все образцы насыщают водой, как и при определении водопоглощения. Через 48 ч после насыщения водой пять контрольных образцов испытывают на сжатие, а остальные пять помещают в морозильную камеру, предварительно охлажденную до минус 15°. Образцы укладывают на узкие рейки или редкую сетку, чтобы со всех сторон обеспечить свободный доступ холодного воздуха. Расстояние между образцами по всем направлениям должно быть не меньше 20 мм. При этом емкость морозильной камеры можно загрузить не более чем на 50%.
Закрыв морозильную камеру, в ней поддерживают стабильную температуру не выше минус 15°С. Образцы с толщиной стенки не более 50 мм замораживают в течение 4 ч, для образцов со стенкой толщиной 70,7 мм продолжительность одного замораживания должна составлять не менее 6 ч, при толщине стенки 100 мм – не менее 8 ч для всех видов кирпича – не менее 5 ч.
По истечении указанного срока образцы помещают для оттаивания в ванну с водой, температуру которой поддерживают в пределах 15-20° С. Длительность оттаивания – не менее 4 ч.
На этом заканчивается один цикл замораживания и оттаивания.
Количество таких циклов для каждого вида изделий или материалов предусматривается соответствующим ГОСТом.
Размеры кирпича, определяемые ГОСТом.
Основным ГОСТом, определяющим размеры кирпича, является ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические». С увеличением правил и ужесточением требований к строительству домов и других сооружений, расширился диапазон размеров кирпичей. Выделяют следующие основные виды кирпичей:
1. Одинарный (250х120х65 мм). Обозначение по европейской маркировке – RF;
2. Двойной (250х120х138 мм);
3. Полуторный (250х120х88 мм);
4. Модульный (280х130х80 мм);
5. Евро кирпич (250х85х65 мм).
Кирпичи по форме делятся на:
• полнотелый;
• пустотелый (щелевой);
Кроме габаритных размеров кирпича, существуют определенные разрешения на отклонения от нормы (дефекты). Размер отклонений зависит от типа стройматериала – строительный или облицовочный. К облицовочным материалам предъявляются более строгие меры, потому как от его свойств и характеристик зависит внешний вид здания.
Для полнотелого кирпича допускается:
1) Наличие притупленности и сколов ребер и углов (не более двух) и размером не более 1,5 см по длине ребра;
2) Искривление граней и ребер не более 0,3 см;
3) На боковых продольных гранях разрешается наличие трещины длиной до 3 см по ширине кирпича.
Для пустотелого кирпича допускается:
1) Не более двух отбитостей на углах или ребрах длиной 1-1,5 см, при условии, что они не доходят до пустот;
2) Трещины во всю толщину на постели. По ширине они могут достигать первого ряда пустот;
3) По одной трещине на тычковых и ложковых гранях.
Для облицовочного кирпича запрещено:
1) Сколы углов, глубина которых превышает 1,5 см;
2) Наличие трещин;
3) Отбитость ребер, ширина которых более 0,3 см, а длина превышает 1,5 см.
Наиболее подходящим для работы считается облицовочный материал, в котором:
1) Не более 1 отбитости углов глубиной до 1,5 см;
2) Отделение почерки, которые в сумме не превышают длину 4 см;
3) Не более 1 отбитости ребер, не превышающей по глубине 3 см, а по длине – не более 1,5 см.
Современные проекты архитектуры допускают применение кирпичей различных фигур и цветов. Выбор строительных материалов на сегодняшний день очень разнообразен. Существует возможность без вреда для надежности и прочности сооружения соединять в кладке различные по текстуре варианты кирпичей, например, искусственно состаренные, пестрые.
С целью уменьшения веса конструкции, кирпичи размера полуторного и двойного производятся зачастую пустотелыми. Большую распространенность в современном строительстве получили поризованые крупноразмерные блоки. Использование керамического кирпича упрощает и ускоряет процесс строительства, позволяя при этом снизить расход кладочного состава, так как данный вид кирпича легче и теплее обычного.
Теплопроводность полнотелого кирпича
Кирпич как и любой стеновой материал обладает свойством проводить температуру от нагретой поверхности внутренней средой дома во внешнюю среду, более холодную. Процесс происходит в результате электромагнитного взаимодействия атомов, электронов и квазичастиц (фононы). Показатель величины теплопроводности – это коэффициент теплопроводности λ, Вт/. Это количество теплоты, которое проходит через единицу площади сечения изделия за единичный промежуток времени.
Значения коэффициентов теплопроводности: ≤ 0.20 – высокая теплопроводность; 0.2
У полнотелого керамического кирпича высокая теплопроводность до 0,56-0,81 Вт/м, и он хорошо отдает полученное тепло, в отличие от пустотелого кирпича, который держит тепло благодаря внутренним пустотам. Потому полнотелый кирпич и используется для устройства печей и стараются не использовать для возведения стен здания.
Особенности влагоудержания как эксплуатационной характеристики
Способность материала впитывать и удерживать воду называют водопоглощением. Кирпичные блоки в возведенном строении подвержены атмосферным воздействиям, поскольку имеют постоянный контакт с окружающей средой. Влагу, с которой соприкасаются, они впитывают в себя
Важно, чтобы показатель водопоглощения был оптимальным и соответствовал нормам, установленным для каждого вида кирпича. Слишком высокий уровень поглощения влаги способствует ухудшению микроклимата в доме из-за неуспевающей испаряться воды
А при минусовой температуре она превращается в лед и расширяется, вследствие чего в кирпиче образуются трещины, а это приводит его в негодность, прочность здания снижается. При слишком низком показателе кирпичные блоки слабо сцепляются с раствором, что также ухудшает прочность.
От чего зависит?
Показатель уровня водопоглощения кирпича напрямую зависит от его пористости и наличия в нем пустот. Чем их больше, тем больше влаги впитывает блок. Следовательно, у пустотелого кирпича гигроскопичность будет выше, чем у полнотелого. Кроме того, способность материала впитывать влагу зависит от его вида. Различают 3 разновидности:
- силикатный;
- керамический;
- бетонный.
В состав силикатного кирпича входит песок, немного извести со связующими примесями. Этот вид материала наиболее гигроскопичен. Керамический изготавливается из глины путем обжига при повышенной температуре, достигающей 1000 градусов. Водопоглощение керамического кирпича тоже довольно высокое, кроме того слоистая структура надолго удерживает влагу внутри, что приводит к разрушению блока при снижении температуры воздуха ниже 0 градусов. Бетонный изготавливают из цементного раствора. Таким кирпичным блокам присущ самый низкий показатель поглощения воды, но, к сожалению, это единственное его преимущество над остальными видами кирпича.
Требования к водопоглощению кирпича
Существуют определенные пределы оптимального водопоглощения кирпича. Устанавливаются эти нормы в зависимости от его вида, назначения и с учетом дальнейших условий эксплуатации возведенного сооружения. В таблице представлены показатели, обозначающие границы возможного уровня поглощения влаги строительным материалом.
Критерий классификации | Кирпичный блок | Уровень водопоглощения, % |
---|---|---|
Вид | Бетонный | 3—5 |
Силикатный | 15 | |
Керамический | 6—14 | |
Назначение | Рядовой | 12—14 |
Облицовочный | 8—10 | |
Для внутренних работ | 16 |
Как определяют?
Определяют уровень поглощения воды кирпичным блоком проведя испытания материала по методике идентичной для всех его видов, за исключением некоторых особенностей для силикатных кирпичей. Исследования проводят на неповрежденных образцах, отобранных из партии в количестве трех штук. Их предварительно высушивают в печи при температуре в пределах 110—120 градусов. Затем блок, охлажденный естественным образом при комнатной температуре не выше 25 градусов, взвешивают и на 2-е суток опускают в воду.
По прошествии этого времени, его из воды вынимают и взвешивают, принимая в расчет массу жидкости, вытекшей в чашу весов, и мокрого стройматериала. Показатель водопоглощения определяют как разность пропитанного водой и сухого блока. Параметр вычисляется в процентах для всех 3-х проб. Окончательный результат будет равен их среднему арифметическому значению.
Классификация кирпича по морозостойкости
Морозостойкость кирпича определяет его способность противостоять воздействию перепадов температур. В водонасыщенном состоянии кирпич подвергается испытаниям последовательного замораживания и оттаивания. Показатель морозостойкости Мрз измеряется в циклах. Замеряют этот показатель путем попеременного погружения кирпича в воду на 8 часов, а затем в морозильную камеру на 8 часов. Когда кирпич начинает разрушаться, циклы прекращают.
Для регионов с суровыми зимами используют кирпич с морозостойкостью минимум 35 циклов. Чем этот показатель выше – тем лучше. У такого кирпича соответственно цена выше, зато в процессе эксплуатации он не преподнесет сюрпризов.
Классификация кирпича по назначению
Рядовой кирпич – строительный материал, из которого возводятся стены здания. В дальнейшем, он отделывается штукатуркой. Для лучшей сцепки с раствором форма строительного кирпича имеет на боковой стороне вдавленную рельефную поверхность.
Лицевой кирпич бывает двух видов — ровный с обеих сторон, однородный и пустотелый, что повышает его теплоизоляционные характеристики и фактурный, имитирующий каменную поверхность. Для кладки арок и столбов используется специальный фасонный кирпич.
Печной кирпич бывает разных размеров и фактур. Топку печи выкладывают из шамотного огнеупорного кирпича, который выдерживает температуру свыше 1000°С. Такой кирпич имеет характерный светло-желтый цвет и определенную зернистость. Изготавливается он из молотой огнеупорной глины и порошка-шамота.
Клинкерный кирпич имеет повышенные показатели прочности, поэтому его активно используют в местах, предполагающих повышенную механическую нагрузку. Поэтому именно клинкерный кирпич получил широкое применение при благоустройстве патио, дорожек и площадок для автомобилей.
Марки кирпича. Справочник.
Прочность. Марка
Прочность
– основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.
Марка кирпича
– это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.
Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).
Морозостойкость
Морозостойкость
– способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.
Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.
Для московских строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов (как правило, привезенный из теплых регионов). У него низкая цена, это привлекает покупателей (а продавцы стараются не распространяться об «особенностях»).
А вообще-то марку кирпича для будущего дома должен определить специалист.
- Свойства кирпича и его технические характеристики
- Показатель прочности кирпича
- Морозоустойчивость кирпича
- Показатели влагопоглощения и плотности
- Габариты и цвета кирпича
Обожженный кирпич изготавливают из глиняной массы, в которую добавляют опилки, песок и др. Из этого состава формируется масса, прессуется, после чего получаются кирпичные заготовки, которые потом просушивают. Полученный материал обжигают в туннельной печи при температуре 1000-1100 ° C. Характеристики кирпича зависят от его структуры.
Для производства различных видов кирпича используются различные технологии, удовлетворяющие нужды многих строительных областей. В различных территориальных зонах используются определенные виды этого строительного материала, имеющие свои особенности.
Для использования на территории России необходим кирпич, который хорошо сохраняет тепло и переносит повышенную влажность. Такой материал должен быть устойчив к перепадам температур и стоить недорого. При этом он должен быть внешне привлекательным.
Обратите внимание на качество кирпича!
Если кирпич при ударе звенит и цвет его сердцевины более насыщенный, это признак хорошего качества обжига. Недожженный или пережженный кирпич — это брак. Горчичный цвет кирпича и его глухое звучание при ударе указывает на то, что это недожженный кирпич. Его морозостойкость и водостойкость исключительно низкие. Пережженный кирпич чернеет и теряет форму.
Наличие известковых вкраплений в составе глины приводят к тому, что во время изготовления кирпича, они набирают влагу, раздуваются и откалывают от кирпича маленькие кусочки. В продаже попадается кирпич с отколами меньше 6 мм, так как отдел технического контроля не бракует такой материал. В итоге, сложенная из такого «дутого» кирпича кладка выглядит не очень эстетично и быстрее разрушается.
Приблизительный коэффициент теплопроводности
Довольно распространенное явление, когда на поверхности кирпичной кладки выступают белые разводы солей – это высолы. Они появляются не только от изначального содержания солей в самом кирпиче, но также в кладочном растворе и воде.
Лучшая защита от дождя – крыша, поэтому медлить с ее сооружением не стоит. Финальное покрытие кладки рекомендуется обрабатывать защитным составом, предварительно смыв возможно выступившие высолы специальными растворами (хорошо справляются уксусная и соляная кислоты, нашатырный спирт.)
Правильный выбор кирпича — исключительно ответственный этап строительства. Поэтому, лучше поручить это дело специалисту, который, разбираясь во всех тонкостях классификации кирпича по его основным характеристикам, поможет создать Ваш дом красивым, надежным и долговечным!
Маркировка кирпича
Каждая партия кирпичей маркируется производителем, на маркировке в буквенно-цифровом коде указывается вся информация об изделии. Маркировку расшифровать не трудно, она состоит из: маркировки названия изделия, букв Р – для рядовых, Л – для лицевых; обозначения размера и обозначений: По – для полнотелого, Пу – для пустотелого; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения ГОСТа.
Например: Кирпич КОРПу 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007
Маркировка кирпича керамического рядового, пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:
Или: Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15 будет маркироваться: Кирпич СОР-150/15, ГОСТ 379-95.
Марка прочности кирпича – обозначается буквой М, и обозначает, какую нагрузку на 1 см² он сможет выдержать. Существует большое количество марок прочности, но в основном встречаются: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300.
Морозостойкость кирпича – подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100. Эти марки означают количество циклов заморозки и оттаивания, которое может выдержать готовое изделие. Для определения морозостойкости испытуемые изделия насыщают водой и морозят в течение 5 часов. После этого кирпич 5 часов оттаивает в воде при температуре 10—20°. Затем цикл заморозки и оттаивания повторяют до разрушения изделия.
Средняя плотность кирпича подразделяется на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0.
Класс средней плотности изделия | Группы изделий по теплотехническим характеристикам |
0,8 | Высокой эффективности |
1,0 | Повышенной эффективности |
1,2 | Эффективные |
1,4 | Условно эффективные |
2,0 | Малоэффективные (обыкновенные) |
При совершении покупки именно на эти данные следует обращать своё внимание! Прорекламировать, приукрасив, можно всё что угодно, и кирпич соответственно, но маркировка расскажет вам правду
И СИЛИКАТНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ, ПЛОТНОСТИ И КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2006
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 427-75 |
5.1 |
ГОСТ 450-77 |
6.1 |
ГОСТ 2405-88 |
3.1 |
ГОСТ 4204-77 |
6.1 |
ГОСТ 6613-86 |
6.1 |
ГОСТ 6709-72 |
6.1 |
ГОСТ 7338-90 |
8.1 |
ГОСТ 8462-85 |
7.1, 7.3.8, 8.1 |
ГОСТ 8682-93 |
6.1 |
ГОСТ 9147-80 |
6.1 |
ГОСТ 14919-83 |
4.1 |
ГОСТ 22524-77 |
6.1 |
ГОСТ 24104-2001 |
2.1, 3.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1 |
ГОСТ 25336-82 |
3.1, 6.1 |
ГОСТ 25662-83 |
6.1 |
ГОСТ 26099-84 |
3.1 |
ТУ 16-681.032-84 |
2.1, 3.1, 5.1, 6.1, 8.1 |
ТУ 64-1-3229-80 |
7.1, 8.1 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.
Редактор В.Н. Копысов Технический редактор О.Н. Власова Корректор Н.Л. Рыбалко Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Подписано в печать 13.02.2006. Формат 60 х 84*/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печл. 1,40. Уч.-изд.л. 1,15. Тираж 13 экз. Зак. 41. С 2447.
ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.
Набрано и отпечатано во ФГУП «Стандартинформ»
Методы определения водопоглощенин, плотности и контроля морозостойкости
Ceramic and calcium silicate bricks and stones. Methods for water absorption and density determination and frost resistance control
ГОСТ
7025-91
МКС 91.100.25 ОКСТУ 5709
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на керамические (в том числе для дымовых труб) и силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни (далее — изделия) и устанавливает методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
Применение методов устанавливают в нормативно-технической документации (НТД) на изделия конкретных видов.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С на образцах целых изделий или их половинках.
1.2. Высушивание образцов и проб до постоянной массы считают оконченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания не будет превышать установленной погрешности взвешивания. Перерыв между двумя взвешиваниями должен быть не менее 4 ч для образца и 2 ч — для пробы.
Высушивание проводят в электрошкафу при температуре (105+5) °С.
1.3. Взвешивание образцов и проб в зависимости от их массы выполняют с погрешностью, г,
не более:
до 20 г включ………………………………………..0,002
св. 20 до 1000 г включ…………………………………1
» 1000 » 10000 г »………………………………….5
» 10000 г…………………………………………..50
1.4. Силикатные изделия испытывают не ранее чем через сутки после их автоклавной обработки.
В ВОДЕ ТЕМПЕРАТУРОЙ (20±5) °С
2.1. Средства испытания Сосуд с решеткой.
Электрошкаф сушильный по ТУ 16—681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100—110 °С.
Весы по ГОСТ 24104.
Издание официальное
Издательство стандартов, 1991 Стандартинформ, 2006
2.2. Подготовка к испытанию
Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.
Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы. Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительного высушивания образцов.
2.3. Проведение испытания
2.3.1. Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20±5) °С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2—10 см.
2.3.2. Образцы выдерживают в воде 48+1 ч
2.3.3. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.
2.3.4. После взвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Водопоглощение образцов по массе (W) в процентах вычисляют по формуле
W=
т1-т
т
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Кирпич и камни должны иметь на одной нелицевой поверхности оттиск-клеймо с обозначением марки предприятия-изготовителя.
5.2. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию кирпича и камней паспортом, в котором должно быть указано:
наименование и адрес предприятия-изготовителя и его подчиненность;
наименование продукции и вид лицевой поверхности;
номер партии, количество отгружаемой продукции;
марка кирпича по прочности при сжатии и изгибе, марка камней по прочности при сжатии;
результаты испытаний на водопоглощение и гарантированная марка по морозостойкости;
дата выдачи паспорта;
в правом верхнем углу паспорта на кирпич и камни, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, наносится изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67
5.3. Кирпич и камни должны храниться в клетках на подкладках, поддонах или в контейнерах раздельно по маркам, виду и цвету лицевых поверхностей.
При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом или камнями друг на друга выше двух рядов.
5.4. Перевозку кирпича и камней в транспортных средствах (автомобили, железнодорожные платформы и вагоны, суда) должны производить на поддонах или в контейнерах.
На поддон кирпич и камни должны укладывать «елочкой» или другим способом, обеспечивающим устойчивость пакета в процессе транспортирования.
При укладке глазурованных кирпича или камней на поддон или в контейнер между глазурованными поверхностями прокладывается плотная бумага по ГОСТ 2228-75 или ГОСТ 8273-75.
5.5. При погрузке, транспортировании и выгрузке кирпича и камней должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и загрязнения.
5.6. Погрузку и выгрузку кирпича и камней должны производить механизированным способом с помощью специальных захватов и механизмов.
5.7. Погрузка кирпича и камней навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.
Список источников
- www.calc.ru
- samdomstroy.by
- www.svoyidoma.ru
- zhbi-voronezh.ru
- strourem.ru
- docplan.ru
- allgosts.ru
- hydrotechnics.ru
- EtoKirpichi.ru