Бетоновоз с рукавом и транспортерной лентой: высота, объем миксера

Виды бетоносмесителей

Различаются по следующим признакам:

• принцип работы;
• тип устройства;
• технические характеристики (мощность, напряжение питания, объем бетономешалок).

По принципу действия бывают гравитационными и принудительными. Первый тип оборудования можно использовать для замешивания любых типов составов (тяжелых, жидких). Главное отличие гравитационной бетономешалки – во время работы вращается бак с раствором. Чтобы смесь тщательно перемешивалась, внутри к стенкам барабана прикреплены лопасти, также благодаря им она не прилипает к емкости.

Выпускаются с разным объемом бака. Модель можно подобрать как для дачи, так и для строительства многоэтажного дома. Загружаются компоненты в емкость вручную или автоматически с помощью скипа.

Преимущества гравитационного бетоносмесителя:

• Возможность быстрого и простого способа разгрузки готовой смеси. Барабан опрокидывается, и раствор выливается. Также благодаря этой функции бак легко и удобно отмывать.
• Во время работы не вызывает перегрузки электрической сети, а также потребляет мало энергии.
• Оснащен колесиками и имеет небольшой вес, поэтому его можно легко перемещать по всей территории стройплощадки.
• Разнообразный модельный ряд.
• При замешивании издает мало шума.

Не рекомендуется приобретать гравитационные виды, если необходимо изготовить большое количество очень вязкого раствора, так как он будет прилипать к стенкам и создавать значительную нагрузку на устройство, из-за чего могут возникнуть поломки.

В принудительных агрегатах замешивание осуществляется по-другому принципу. Барабан во время работы не двигается. Перемешивание происходит за счет вращения лопастей внутри бака. Они при этом могут быть расположены либо вертикально, либо горизонтально. Есть возможность регулировать скорость перемешивания. Если нужно приготовить сильно вязкую смесь, то включается низкий скоростной режим. В случае необходимости его можно увеличить.

К недостаткам относят сложность ремонта и разгрузки готового состава. Его придется самостоятельно вычерпывать из емкости, так как у многих моделей не предусмотрено дополнительных функций для слива. Если перемешивание происходит с помощью горизонтального вала, то нельзя приготовить смесь с наполнителем крупнее 4 см. Для работ на даче или ремонта частного дома чаще всего приобретают электрические бытовые бетономешалки гравитационного типа.

Также различаются по типу устройства – непрерывные и периодические. Для частного строительства обычно подбираются модели второго вида. Периодические можно остановить в любой момент. Непрерывные более сложные, для работы с ними необходимо иметь опыт. Их выбирают для промышленного производства.

Гравитационные бетономешалки в свою очередь делятся на 2 вида: венечные и редукторные. Наиболее распространенными является устройства первого типа. Их можно быстро и просто отремонтировать в случае поломки, благодаря несложному механизму

При выборе этого типа особое внимание следует уделить материалу, из которого выполнено зубчатое колесо. Изготавливается оно из пластика, стали или чугуна

Лучше всего приобретать чугунные, так как они имеют наиболее продолжительный срок эксплуатации.

Второй тип гравитационных смесителей – редукторные, являются долговечными и прочными. Но они имеют высокую стоимость, и в случае поломки починить такое оборудование самостоятельно практически невозможно.

На какое расстояние можно перевозить бетонный раствор, не опасаясь за потерю его качества (расслоение, затвердевание и пр.)?

Правильнее говорить не о расстоянии, а о времени доставки, т. к. даже на коротком маршруте транспортное средство может надолго застрять в пробке. По ГОСТ 7473–94 (правда, устаревшему, официально не действующему) допускалась продолжительность транспортировки бетонных смесей разных сортов (но с многочисленными оговорками: при температурах воздуха 20–30 °С, температуре смеси 18–20 °С, средних скоростях движения в зависимости от дорожного покрытия 15–30 км/ч) – в АБС до 210 минут, а в самосвалах более чем в три раза меньше – до 60 мин. При изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортировки определяют опытным путем. При температуре воздуха от 6 до 20 °С и от –5 до +5 °С время транспортировки бетонных смесей может быть увеличено на 10 и 25% соответственно. Заметим, что в России максимальная скорость движения АБС в технологическом режиме составляет не более 60 км/ч, за рубежом – до 90 км/ч.

По ныне действующему ГОСТ 7473–2010 «Максимальная продолжительность транспортировки бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку. Время «сохраняемости свойств» определяется опытным путем». Срок годности бетонного раствора – задача со многими неизвестными, т. к. зависит от ряда факторов: температуры воздуха, водоцементного отношения (В/Ц), типа пластификатора, типа противоморозной добавки и прочих добавок, которых известно около 80 типов, даже от скорости вращения барабана АБС. Однако европейская техника, предназначенная для работы с таким скоропортящимся продуктом, как бетонная смесь, а также большинство отечественных моделей способны работать в широком диапазоне температур (от –35 до +45 °С), что позволяет эксплуатировать автобетономешалки в условиях продолжительных морозных зим и жаркого лета нашей страны.

Летом в жару бетон начинает схватываться очень быстро. Зимой в сильный холод в помещениях бетон может затвердевать до 5 часов. И то и другое плохо, качество бетона страдает в обоих случаях. Но приблизительно можно ориентироваться на время от 40 минут и до двух часов от начала транспортировки, с разгрузкой и до укладки бетона на место. В практике считается, что бетон, «проживший» 2,5 ч, уже непригоден для укладки, впрочем, с этим мнением согласны не все специалисты. А опыт с первым же миксером позволит уточнить это значение для конкретных условий, существующих на строительном объекте в данный момент.

Впрочем, можно рассмотреть вариант с добавлением присадок-замедлителей схватывания и затвердения раствора, а также пластификаторов – но насколько они увеличат стоимость бетона? Теоретически можно привозить сухую бетонную смесь из цемента, песка и щебня, срок ее годности не ограничен при постоянном перемешивании во время движения АБС, и если на объекте имеется вода удовлетворительного качества и дозатор воды, замешивать/ приготавливать раствор прямо на объекте или на подъезде к объекту – в миксере, используя воду и добавки (пластификатор или противоморозную добавку) из бака автомобиля. Выхлопная труба автомобиля проходит через бак, и теплом выхлопных газов вода в баке обогревается, чтобы предотвратить замерзание.

Однако специалисты отмечают ряд серьезных недостатков такого способа доставки. Во-первых, завод никак не сможет проконтролировать качество получившейся в итоге смеси, а значит, и отвечать за качество, ведь лаборатория ОТК находится на заводе. И самое главное: как правило, при движении за миксером, загруженным сухой смесью, тянется шлейф цементно-песчаной пыли. ГИБДД выписывает за это немалые штрафы.

Передвижные автомиксеры

Отдельно стоит рассмотреть большие промышленные миксеры, выполненные на автомобильной базе.

Это мощные, производительные установки, широко использующиеся в строительстве. Они позволяют выполнять не только приготовление и заливку раствора, но и способны транспортировать его на значительные расстояния.

Конструкция агрегата

Основные рабочие составные части те же, что и у более скромных ручных моделей:

• растворная емкость;
• шнек-смеситель.

Растворная емкость представляет собой большой, вращающийся барабан и расположенный внутри рабочий элемент-смеситель. Он работает по принципу архимедова винта. При загрузке компонентов или готового раствора барабан вращается, проталкивая содержимое вглубь емкости. При разгрузке, вращение происходит в противоположную сторону, и винт выгружает бетонный раствор.

Транспортировка раствора

Прием, а также выгрузка готового бетона из передвижного миксера и подача его непосредственно к месту заливки осуществляется с помощью бетононасоса или выгрузкой в наклонные желоба, собранные из подручных материалов.

Применение бетононасоса позволяет осуществить транспортировку раствора по горизонтали на расстояния большие, чем при использовании самотечного способа и желобов. Кроме того, бетононасос способен создать избыточное давление для передачи раствора на некоторую высоту. Это особенно актуально при выполнении малоэтажного строительства.

Строительный миксер для бетона, выполненный на базе автомобиля, позволяет осуществлять транспортировку готового раствора от производителя непосредственно на место строительства. Возможность вращения барабана в процессе движения обеспечивает сохранение текучести бетона в течение длительного времени.

При значительных расстояниях возможен вариант, когда на производстве в миксер загружают все нужные компоненты (цемент, щебень, песок и воду), а само перемешивание идет в процессе движения к пункту назначения.

Нюансы при доставке бетона миксерами

Рассчитав объем заливаемого бетона и зная, сколько кубов бетона в миксере камаза нанятой вами компании производителе материала вы просто и быстро рассчитаете количество рейсов. Однако надо учитывать факт недобросовестности некоторых поставщиков выражающейся в нарушениях правил ухода за техникой. Так если внутренняя поверхность барабана смесителя не промывается после слива груза, оставшийся на его стенках бетон застывает и существенно снижает количество «годного» материала последующих поставок.

Проверить добросовестность компании можно двумя способами. Первый способ – лично выехать на производственную площадку и посмотреть, как происходит (или не происходит) промывка барабанов и загрузка материала. Второй способ – рассчитать количество доставленного бетона по следующей простой технологии:

• Примерный расчет по весу бетона. Согласно правил торговли, перед загрузкой материала должно проводиться «затаривание» (взвешивание) машины. После загрузки машина взвешивается еще раз, а количество загруженного материала указывается в накладной на груз. Зная вес материала можно высчитать его объем. Для этого массу раствора в килограммах (из накладной) делят на ориентировочную плотность бетона в кг/м3: 1800-2400 кг/м3 – тяжелый бетон; 500-800 кг/м3 легкий бетон, 500 кг/м3 пено- и сверхлегкий бетон;
• По времени выгрузки. В среднем 1 м3 бетона выгружается в течение 10 минут. Поэтому можно стать возле машины, засечь время выгрузки машины в минутах и разделив полученную цифру на 10 определить сколько кубов материала вам привезли (или не привезли).

При этом оба способа проверки добросовестности компании можно реализовать одновременно, независимо друг от друга. Подобная проверка особенно актуальна, если вы покупаете значительное количество строительного материала – несколько или несколько десятков рейсов КАМАЗА.

Также можно поинтересоваться есть ли у компании система GPS-слежения за передвижением автомобилей. Как правило, добросовестные компании имеют такую систему, чем полностью исключают частичную выгрузку (воровство) материала водителем на пути к заказчику.

Виды миксеров

Существует два варианта устройств для приготовления: принудительного и непрерывного действия.

Устройства непрерывного действия применяются на заводах, где приготовляется бетон. Они для нас не представляют интереса.

Автомобильный аппарат

Рассмотрим агрегаты, которые устанавливают на автомобили, их еще называют бетоносмесителями. Он, так же как и все миксеры, состоит из двухкорпусного барабана с лопастями или винтовым шнеком, который установлен на автомобильном шасси.

Схема миксера-автомобиля.

• барабан постоянно вращается за счет непрерывного привода. Винтовой шнек, расположенный в миксере, передвигает материал от края барабана дальше вглубь, тем самым происходит непрерывное его перемешивание;
• мобильный миксер доставит вам материал или другую строительную смесь, не изменяя ее качество. Обычно подобные смеси готовят на заводах, специализирующихся для этих работ, они располагаются от стройки на приличном расстоянии.

Поэтому доставка раствора с помощью бетоносмесителя – очень практичный, удобный и выгодный способ транспортировки.

Как сделать правильный выбор бетономешалки

Перед тем, как определиться с выбором агрегата, нужно рассчитать нужное количество необходимого материала, воспользовавшись такими формулами:

• длина ленты (м) × сечение ленты (м2) = количество бетона нужно ленточного фундамента (м3).
• длина ленты 1(м) × сечение 1 (м2) + длина 2 (м) × сечение 2 (м2) + длина ленты 3 (м) × сечение 3 (м2) = количество бетона для ленточного фундамента с различным сечением (м3).
• длина плиты (м) × ширина плиты (м) × высота плиты (м) = количество бетона для плитного фундамента (м3).
• площадь помещения (м2) × толщина стяжки (м) = расчет пола (м3).

Определение емкости барабана

Безусловно, что для сооружения не очень большого авто — гаража и громоздкого загородного дома с бассейном необходимо различное количество бетона, а значит и бетономешалки потребуется разные. Объем бетона в бетономешалке для различных работ должен составлять (кубов):

• Для маленьких домашних – 0,18, 0,125, 0,165.
• При масштабных строительствах правильнее выбрать – до 0,3.

Для постройки частного здания необходимо точно знать сколько кубов бетона в бетономешалке должно быть для эффективных работ. Эта цифра, приблизительно → 90-150л.

Для качественного замеса и исключения перегрузок, размер готовой смеси должен составлять 2/3 резервуара. Процедура замешивания по более распространенной гравитационной схеме подразумевает косое расположение барабана, и наполнить его до краев невозможно. Объем бетона не должен быть выше 2/3 от общей вместительности — к примеру, для бетономешалки с барабаном в 120 л. он будет составлять, приблизительно → 80 л.:

• Сколько бетона в бетоносмесителе нужно для постройки гаража – до 22 килограмм, вместимость – до 100 л.
• Одноэтажные здания, баня: вместимость бетономешалки – 100-150 л., масса – от 40 килограмм.
• Здания в 2 и 3 этажа: размер – 150-300 л., вес – от 48 килограмм.

Чтобы рассчитать, сколько кубов в бетономешалке, и какого объема должен быть резервуар, количество смеси, нужно брать с резервом приблизительно 10-15%.

Определение мощности двигателя

Такой параметр, как мощность мотора, оказывает влияние на способность агрегата вымешивать крупные либо тяжелые фракции на должном уровне. Главное понять правильное соответствие емкости и силы применяемого мотора. Все «домашние» представители, действующие от сети 220V, снабжаются моторами – до 1кВт. Более мощные агрегаты работают от усилия 380V. Для постоянного замешивания, 12 часов, достаточно – 150-800 Вт. Для производства круглые сутки — более 1000 Вт. Для индивидуального строительства достаточно аппарата мощностью 700V, с размером резервуара 120л.

Частой ошибкой можно указать то, что малоопытный потребитель приобретает модификации с предельно допустимым показателем. В итоге строительство стоит значительно дороже из-за больших энергозатрат.

Конечный выбор установки

Электропривод – питание осуществляется от 220 V, подобные смесители несложны в эксплуатации и могут использоваться в замкнутых помещениях.

ДВС (на дизельном горючем) – от двигателя внутреннего сгорания. Эти установки независимы и не требуют внешнего питания, что дает возможность использовать их, в том числе и в абсолютном отрыве от цивилизации. Горючее стоит дороже электричества, а возникающие выхлопные газы позволяют применять их, только лишь на открытой территории.

Рейтинг бетономешалок

Приведем параметры самых популярных у потребителей моделей, чтобы вы могли сориентироваться по цене, производительности и другим параметрам, по которым оценивается бетономешалка — какой объем выбрать для дома, какой тип привода и т.д.

Виды миксеров и их параметры

Миксер «Камаз» — грузовой автомобиль, относящийся к классу спецтехники, который оснащен вращающейся грушевидной емкостью, где перевозится бетонный раствор. По ГОСТу 7473-2010 смесь в процессе перевозки не ощущает воздействия атмосферных осадков, температур окружающей среды, ультрафиолета. Раствор остается однородным, свежим и максимально качественным, подходящим для реализации любых задач.

Чтобы ответить на вопрос о том, сколько бетона в миксере, необходимо точно знать модель техники и марку, характеристики раствора. Наиболее востребованными на рынке сегодня являются модели Камского автомобильного завода, который производит гравитационные реверсивные АБС на основе шасси «КамАЗ» 65115 и 69343, 63963 и 53229-15, и т.д.

Вместимость миксера может варьироваться в пределах от 5 до 12 м3. Наибольшим спросом пользуется техника, емкость которой составляет 9 кубических метров.

Современные автомобильные миксеры для бетона оснащены гидравлическим приводом, который сменил механический способ смешивания. После того, как бетон погружен в миксер, раствор смешивается при помощи барабанов со спиральными лезвиями. Разгружают смесь в направлении назад/вперед при обратном обороте лопастей. Современный автомиксер может осуществлять доставку бетона при температуре от -30 до +40 градусов.

Как готовится бетон для автобетономешалки:

• Все сухие компоненты загружаются в емкость, затворяются водой из автобака, смешиваются в процессе перевозки
• Приготовление смеси на заводе, заливка готового раствора в миксер, доставка

С целью облегчения работ в автомобильных бетономешалках используют: стандартные либо удлиненные желоба до 7 метров, рукава для подачи и трубы, бетононасосы, специальные транспортные ленты с возможностью выгрузки до 14 метров. Также применяется телескопическая стрела, благодаря которой удается увеличить протяженность подачи до 50-60 метров.

Определить, сколько в миксере кубов бетона, можно несколькими способами. Объем раствора в емкости не равняется геометрическому объему самого барабана, а определяется вместимостью/выходом готового раствора. Ведь часть свободного пространства используется для эффективного перемешивания бетона. По ГОСТу, разница равна 4-6 кубическим метрам.

В то же время, емкость миксера представляет собой заводскую техническую характеристику, по которой определяют максимальный уровень загрузки автобетоносмесителя. Заказчик оплачивает объем бетона, который привезен по факту, а не то, сколько кубических метров гипотетически входит в миксер. Так, вместимость миксера бетоновоза «Камаз» с геометрическим объемом в 8 м3 доставляет максимум 5 м3, что обусловлено возможностями шасси и грузоподъемностью авто.

Вопрос о том, сколько кубов «Камаз», актуален для многих. Модельный ряд спецтехники данного производители включает около 20 машин

И каждая из них предполагает определенный объем емкости, размеры дополнительных устройств, функции.

На что обращают внимание при выборе автомиксера:

• Объем барабана – влияет на скорость движения машины, количество смеси, уровень нагрузки на дорожное покрытие.
• Проходимость – особенно если планируется доставка в отдаленные регионы.
• Мощность двигателя – также влияет на скорость и способность перевозить большие объемы раствора.
• Общий вес техники – не все нагруженные миксеры могут везде пройти, особенно если подъезд к строительной площадке затруднен.
• Частота вращения барабана – влияет на эффективность смешивания бетона.

Техническая характеристика

Классифицируются миксеры по следующим основным параметрам.

• Объем прицепа в м³. В зависимости от производителя машины выпускают с различной вместимостью (от 2 до 15 кубов). Самыми ходовыми являются объемы от 5 до 9 м³. Внушительного объема машины популярны на масштабных строительствах, на маленьких площадях таким миксерам трудно развернуться. Например, компании КАМАЗ и МАЗ выпускают машины с объемом от 6 до 10 м³, что очень выгодно, ведь для заливки фундамента незначительной площади потребуется столько раствора, сколько содержит один прицеп КАМАЗа.
• Длина желоба. Шланг, по которому стекает раствор бетона, стандартного размера — от 1,5 до 2 метров. При необходимости сооружается удлиненная конструкция, с ее помощью заливается раствор в различные труднодоступные места.
• Вес загруженной машины. Рассчитать вес полной машины не составит труда, если известны масса автомобиля, масса тонны раствора. Показатель веса важен, когда доставка происходит не по асфальтированной дороге, а по вязкой, болотистой почве.

Сколько кубов бетона в миксере

При втором варианте у многих людей интересует не только стоимость данного строительного материала. Ведь количество кубических метров бетона в миксере – также достаточно важный момент. Во-первых, заказанный материал нужно будет расходовать с максимальной эффективностью. В ином случае так и непригодившийся бетон попросту застынет, то есть, по сути, вы выбрасываете деньги на ветер. Поэтому перед тем, как непосредственно делать заказ, следует тщательно все подсчитать. Помимо этого, зная объем миксера, вы также получите еще одну необходимую вам информацию. Речь идет о количестве ходок, которые сделает один автомобиль при солидных объемах заказа.

Промышленный миксер – это наиболее оптимальный вариант для работ, когда требуется значительное количество бетона. В таком случае готовить смесь на месте зачастую просто нецелесообразно с экономической точки зрения. Именно поэтому многие россияне, что строящие на своих участках, принимают решение как раз в пользу миксера.

Само устройство имеет отдельный привод и установлено на полуприцепе. Соответственно, его вполне можно отсоединить от автомобиля и поставить на строительной площадке в качестве большой бетономешалки. Впрочем, такой вариант применяется довольно редко. Чаще всего миксеры используют для доставки готового бетона непосредственно на место строительство.

Теперь давайте поговорим об их объемах. Один и тот же производитель нередко устанавливает на свои автомобили барабаны разного размера. Используемые сегодня модели миксеров могут перевозить следующие объемы бетона:

• минимальный – 2 кубометра;
• максимальный – 15 кубометров.

Несложно догадаться, что наиболее популярными являются миксеры со средними значениями. Например, на шасси российского КАМАЗа изготовляются бетономешалки вместимостью от 6 до 10 кубических метров. Для домашнего строительства такой объем вполне достаточен. В свою очередь, белорусский МАЗ, в модельном ряде которого также присутствуют бетономешалки, устанавливают на автомобили миксеры объемом от 4 до 9 кубометров. Если вам не нужно слишком много материала, то это наиболее оптимальный вариант. Одними из наиболее вместительных здесь являются немецкие MAN – завод-производитель устанавливает на них миксеры объемом от 8 до 15 кубических метров.

Как уже говорилось выше, перед тем как заказывать материал, необходимо все подсчитать. Дело в том, что зачастую доставка бетона небольшими миксерами (2-3 кубометра) нецелесообразна с экономической точки зрения. Если посмотреть статистику по России, то можно увидеть, что здесь наиболее популярны средние миксеры. Иными словами, чаще всего заказчики останавливают свой выбор на бетономешалках, способных перевозить 5 или 7 кубометров раствора.

Кстати, заказывая миксер, обязательно учитывайте габариты автомобиля и размер рукава, с помощью которого выгружается раствор. Это также очень важные моменты. Все дело в том, что нередко крупногабаритные автомобили просто не могут добраться до точки, где нужно разгрузиться, а длины рукава при этом банально не хватит. Чтобы не переносить потом бетон вручную, причем в очень быстром темпе, обязательно учтите этот фактор

Особо обратите внимание на ограничения по высоте на пути следования миксера

Список источников

• kladembeton.ru
• 1beton.info
• salecement.ru
• os1.ru
• beton-house.com
• betonprosto.ru
• tehno-beton.ru
• stroitel-lab.ru
• o-cemente.info