Рекомендации «рекомендации по эксплуатации мягких кровель и их ремонту рулонными битуминозными наплавляемыми материалами»

Как отремонтировать наплавляемую кровлю?

Инструкция по монтажу мягкой кровли

В предыдущие годы достаточно широко применялась мягкая кровля первого поколения, сегодня такие кровли требуют ремонта и реконструкции.

Ремонт наплавляемой кровли сегодня нужно производить только современными материалами второго поколения, которые обеспечивают надежную гидроизоляцию и предохраняют крышу от осадков и влаги.

Важно: определить степень износа мягкой кровли сможет специалист, он же и подберет необходимый материал для крыши. технологию, поможет рассчитать количество материала

Зачастую для реставрационных и ремонтных работ целесообразнее использовать кровельные мастики и праймеры (разновидность грунтовки). Праймер производят из битума высокого качества и органических растворителей.

Праймер имеет высокую проникающую способность в структуру и теплостойкость. Еще одним преимуществом праймера является высокая скорость высыхания и отсутствие эффекта липкости.

Поэтому праймер, на данный момент – самый удобный и незаменимый материал для проклейки гидроизоляционного ковра. Его, в соответствии с требованиями СНиП, рекомендовано применять даже в детских организациях.

Основной характеристикой битумной мастики является ее способность отталкивать воду. Мастика представляет собой вязкую смесь, поэтому ее очень часто используют в качестве клея.

Основное использование мастики:

для создания антикоррозийного покрытия;
приклеивания гидроизоляционных материалов и плитки;
для герметизации стыков и швов.

Для производства мастик для крыши используют синтетические смолы, наполнители, каучук, пластификаторы. Эти компоненты придают мастике высокую эластичность и прочность, стойкость к агрессивной среде и старению, перепадам температур.

Для того чтобы смонтировать мягкую кровлю, безопасную для здоровья людей, нужно знать все требования: наплавляемая кровля снип I I-26-76 и выполнять их.

Особенности монтажа наплавляемой кровли

Если вы решили самостоятельно монтировать наплавляемую кровлю, то качественно выполнить работу в одиночку не получится. Для того чтобы все сделать быстро и с соблюдением технологии, лучше всего работать втроём. В крайнем случае можно обойтись одним помощником.

Первый человек при помощи газовой горелки проводит разогрев нижнего слоя на рулонном материале. После этого второй человек раскатывает материал по поверхности крыши, а третий сразу же за ним проводит разравнивание покрытия при помощи прикаточного валика. Только при соблюдении такой последовательности действий можно создать качественное покрытие, которое на протяжении длительного периода времени будет защищать крышу от негативного воздействия внешних факторов.

Особенности и последовательность монтажа наплавляемого материала:

Основание для укладки наплавляемого материала необходимо высушить и предварительно покрыть праймером.
Перед тем как нагревать материал, его надо размотать и примерить. Для подрезки по размерам используют строительный нож.
При помощи газовой горелки разогреть край рулона и зафиксировать его в нужном месте, после чего рулон скатать.
Постепенно раскатывая рулон, прогревать его внутреннюю сторону и прикладывать её к поверхности крыши. Пламя горелки надо направлять как на поверхность крыши, так и на нижнюю часть рулона, чтобы одновременно расплавлять обе поверхности.
Хорошо разгладить поверхность и прикатать её валиком.
Проверить качество выполнения работы и при необходимости исправить ошибки.

Чтобы не испортить качество и внешний вид наплавляемой кровли, сразу после монтажа ходить по ней нельзя, надо дать время для её остывания.

Для более качественного выполнения работ надо брать мягкий валик и раскатывать полосу от середины к краям. Полосы укладывают с нахлёстом, чтобы обеспечить герметичность покрытия. По бокам нахлёст должен быть 8–10 см, а на торцах полос — 12–15 см. На рулонных материалах с крупнозернистой посыпкой края специально недосыпают на ширину 7–10 см. Для качественного соединения торцов на нижней полосе посыпку надо удалять самостоятельно.

Ошибки при монтаже наплавляемой кровли

Если у вас нет навыков выполнения аналогичных работ, то лучше обратиться к профессионалам. При наличии желания и определённого умения все работы можно выполнить своими руками, надо только чётко соблюдать разработанные технологии.

Наиболее распространённые ошибки, которые допускаются при самостоятельном монтаже наплавляемой кровли:

неправильный выбор материала. Кровельное покрытие надо подбирать с учётом условий эксплуатации и погодных условий в регионе, где находится здание;
укладка на абсолютно плоскую крышу. Рекомендуется, чтобы уклон был не менее 1 градуса — это не даст воде скапливаться на крыше, и она не будет просачиваться внутрь покрытия;
наличие ям и впадин. Покрытие не только должно иметь минимальный уклон, оно также должно быть ровным;
влажность основания более 4%. В таких условиях материал не сможет хорошо приклеиться;
наплавление на поверхность, не обработанную праймером. Эти составы качественно грунтуют поверхность и обеспечивают лучшую адгезию материала;
несоблюдение нахлёста. Он должен быть как сбоку, так и по торцам, а поперечные нахлёсты соседних полос должны быть смещены минимум на 0,5 м;
укладка одного слоя наплавляемой кровли. Наплавляемая кровля должна иметь как минимум два слоя, причём для первого берут обычный материал, а для второго применяется покрытие с защитной посыпкой;
недостаточный нагрев. Его надо проводить до тех пор, пока индикаторный рисунок, расположенный на внутренней стороне полосы, не начнёт деформироваться;
неправильное оформление примыканий. Вертикальные напуски на трубы, дымоходы или стены нужно делать высотой минимум 15–20 см;
неверное устройство водосточной системы, которая не позволяет воде быстро сходить с поверхности.

Если вы не будете допускать описанные ошибки, то сможете своими силами создать качественную наплавляемую крышу, которая прослужит минимум 10–15 лет.

Текущий и капитальный ремонт наплавляемой кровли ↑

Течь кровли начинается в том случае, если поврежден какой-либо слой кровельного пирога, даже если сам кровельный материал остается цельным. В таком случае проводится текущий ремонт – устанавливаются заплаты. Хороший эффект происходит лишь тогда, когда легко определяется очаг поражения. В зависимости от повреждения укладывается еще один верхний слой.

Процесс капитального ремонта:

Снимается текущее кровельное покрытие.
Оценивается состояние паро- и гидроизоляции.
Осматривается и ремонтируется водосток.
Укладывается новый теплоизоляционный слой.
Создается разуклонка.
Изготавливается стяжка и монтируется кровельный ковер вокруг воронок и аэраторов.
Формируется двойной слой мягкой кровли.
В местах примыкания устанавливаются парапеты из оцинкованной стали.
Наносится верхний красящий слой.

Мембранную кровлю ремонтировать гораздо проще при помощи новых гидроизоляционных материалов – жидкой резины. Покрытие ремонтируется, не снимая предыдущий слой. Жидкая резина – удобное средство, позволяющее экономить время и средства, она легко наносится на участки, требующие ремонта в самых труднодоступных местах. Среди преимуществ этого материала: отсутствие запаха, нетоксичность, хорошая звукопроницаемость, возможность наносить на влажную поверхность.

Особенно удобна эта процедура в труднодоступных местах и на больших пространствах

Специфика мембранных материалов отлично подходит к работе в труднодоступных местах или на больших площадях за несколько часов 2 работника могут отремонтировать 800 м2 крыши. Для ремонта достаточно нанести один слой.

Подведем итоги. Устройство, монтаж и ремонт наплавляемой кровли представляет собой четко структурированный процесс

Особенно это касается случаев, когда поверхность мягкой кровли может подвергаться экстремальным эксплуатационным воздействиям, а особенно, когда очень важно качество гидроизоляции. Многие предприятия предлагают комплексные услуги по устройству кровли

Несмотря на то, что сама процедура не очень сложная, выполнить ее правильно могут только профессионалы или люди, обладающие достаточным опытом.

Вентиляционные элементы плоской кровли

Внутри помещения, где живут или работают люди, постоянно накапливается водяной пар. Он поднимается к потолку, охлаждаясь конденсируется и скапливается в подкровельном пространстве. Влага разрушительно воздействует на все слои крыши – деревянные, металлические и бетонные. А скапливаясь в утеплителе – постепенно снижает его свойства, увеличивая затраты на отопление.

Для того, чтобы влажные пары могли выходить из кровельной конструкции, на плоской кровле устанавливают вентиляционные устройства – аэраторы. Они представляют собой пластиковые или металлические трубы разных диаметров, накрытые сверху колпаками в виде зонтиков.

На плоских крышах аэраторы располагают равномерно, по всей площади. Рекомендовано ставить их в самых высоких точках плоскости, там, где стыкуются плиты утеплителя. Обычно монтаж аэраторов выполняют при строительстве крыши, но возможно сделать это и во время ремонта. Главное, что эта мера намного повысит долговечность кровли и утепляющего материала.

В заключение хочется отметить, что все элементы кровли одинаково важны для ее последующей эксплуатации и, даже если всего один из них окажется неподходящим или будет отсутствовать, пострадает вся послойная конструкция. Поэтому к выбору вида и качества комплектации кровельного пирога необходимо отнестись со всей ответственностью.

Утепление крыши

На пароизоляционный слой укладывается утеплитель

Первым этапом устройства кровельного ковра станет укладывание пароизоляционной пленки. Она защитит слой теплоизоляции от воздействия влаги, поднимающейся изнутри здания. Расстилание выполняется с заходом на боковые части крыши на высоту, превышающую кровельный ковер. Края материала необходимо герметизировать самоклеящейся лентой. Технология настила полотен требует их захода одного на другое не менее чем на 10 см, места соединений проклеивают строительной лентой.

Поверх мембраны укладывается утепление, в качестве него используются жесткие плиты пенопласта, пенополистирола или базальтовой ваты. Материалы имеют свои плюсы и минусы:

минеральная вата – не горит, но теряет свойства из-за впитавшейся влаги;
пенопласт – обладает низкой теплопроводностью, влагостоек, не гниет. Материал подвержен воздействию грызунов, имеет малую прочность;
пенополистирол – демонстрирует высокую степень теплоизоляции, он влагостоек, биологически нейтрален. Полимер активно поддерживает горение и выделяет токсичные вещества.

Чтобы исключить промерзание, плиты склеиваются между собой разогретым битумом. Это одно из требований по прочности теплоизоляции от СНиП. Плотность укладки плит влияет на герметичность кровли и степень защиты от холода, поэтому их размещают как можно плотнее друг к другу.

Устройство плоской кровли

Следующий шаг – выполнение песко-цементной стяжки высотой 2–3 см. Покрытие разделяется термоусадочными швами шириной в 5 мм, это необходимо для пластического расширения бетона при нагревании. Эти деформационные швы делят площадь кровли на квадраты со стороной 6 м. В точках соприкосновения со стенами устраивается бортик высотой до 10 см, установленный под углом в 45 градусов. Спустя не менее чем 5–6 часов, необходимо покрыть стяжку праймером из битума и керосина, соединенными в равных долях. Стяжка и покрытие из праймера должны хорошо просохнуть перед монтажом наплавляемой кровли.

Виды, типы и классы наплавляемой кровли

Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбираться в ее качестве, классе и возможности применения в определенном климате.

Многих удивляет то, что среди наплавляемых рулонных кровель достаточно большой ассортимент выбора: как по классу, так и эксплуатационным качествам, хотя, казалось бы, достаточно было бы и рубероида. На самом деле почти все зависит от основы, а картон, как у рубероида, справляется далеко не со всеми задачами.

Вот альтернативы:

Полиэстер. Это один из самых надежных и дорогостоящих материалов для наплавляемой кровли. Он состоит из особых полимерных волокон, расположенных в хаотичном порядке. В итоге, согласно стандартам, этот материал обладает способностью удлиняться до 60% и усилением на разрыв более 35 кг/см. Это действительно прочные характеристики.
Стеклоткань. Эта основа состоит из переплетенных стеклонитей, которые более экономичны, чем полиэстер. Удлинение здесь намного меньше, всего 2%, а усиление на разрыв до 80 кг/см.
Стеклохолст. Этот материал не настолько прочен, как два предыдущих вариантов, а качество уже зависит от применяемого вяжущего вещества. Стеклохолст достаточно устойчив, но не всегда походит для постоянно эксплуатируемых конструкций. Разрывная сила здесь всего до 30 кг/см, а возможность удлинения вообще отсутствует, вот в чем дело.

Также наплавляемую кровлю делят на классы по качеству и цене. Отличаются они по использованной основе и битумного вяжущего, а также долей СБС и АПП модификатора.

Самые первые наплавляемые материалы в свое время изготавливали на окисленном битуме. Это своего рода «искусственное состаривание» битума, когда его разогревают и пропускают сквозь массу пузырьки воздуха. Все это повышает теплостойкость материала, ведь сырьевому битуму ее не доставало.

Более того, тот начинал плавиться уже при температуре +50°С, а такую температуру несложно представить на крыше многоэтажного дома в жару. А благодаря окислению эту границу повысили до 80-85°С.

Но тут возникла другая проблема: из-за окисления битум теряет свое качество эластичности, и уже состаренный битум продолжат стареть прямо на кровле. В итоге срок службы у такой кровли не больше 5 лет ввиду ее хрупкости. Вот почему битум стали дополнительно модифицировать, чтобы вернуть ему такие важные свойства.

И сегодня наплавляемую кровлю производят из таких модифицированных битумных материалов:

искусственный каучук, официально называемый СБС, стирол-бутадиен-стиролом;
искусственным пластик, называемый АПП, атактический полипропилен.

СБС придает битуму отличную гибкость при низкой температуре, правда, теплостойкость немного ниже, чем у АПП, хотя при помощи специальных добавок порой порог повышают до 1000°С. Эластичность такого битума, если без основы, достигает 1500-2000% и отличается хорошей адгезией. При помощи СБС рулонная кровля становится так называемой полимерной матрицей, трехмерной сеткой, где в виде мелкой дисперсии распределен сам битум.

В отличие от СБС, атактический полипропилен, или термопласт, облает высокой температурой плавления. Благодаря ему наплавляемая кровля устойчива к разрушительному ультрафиолету, жаре, обладает хорошей гибкостью и высокой теплостойкостью. Но при всей гибкости эластичность у АПП меньше, т.е. теряет в растяжении, но в какой-то мере это компенсируют полиэфирные основы.

Вот почему СБС-битумные наплавляемые кровли больше подходят для северного климата, а АПП – для жаркого.

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Технология обустройства наплавляемой кровли ↑

Вначале производится замер кровли, затем рассчитывается и доставляется на объект материал – рулоны. Специальным образом подготавливается основание, и только потом проводится монтаж кровли

На всех этапах выполнения задачи важно проводить контроль качества

Плоская кровля монтируется на несущее основание, которое чаще всего выполняется из железобетонных плит или стальных профилированных листов. Уклон плоской кровли, необходимый для отвода влаги от осадков, не превышает трех градусов

Большое внимание уделяется гидроизоляции. В принципе, это своеобразный настил, состоящий из нескольких слоев

На наклонные крыши также может монтироваться мягкая кровля, но лишь в тех случаях, когда другие материалы установить по каким-либо причинам проблематично. Возможно частичное и сплошное наплавление. Устройство плоской мягкой кровли выполняется в определенном порядке, но в некоторых случаях порядок работ несущественен.

Устройство наплавляемой кровли на наклонную поверхность

В процессе работы формируется «кровельный пирог» – несколько слоев наплавляемой кровли. Первым слоем является пароизоляция, защищающая остальные слои от пара и конденсата. Затем идут несколько блоков теплозащиты, гидроизоляционная пленка и, наконец, несколько слоев кровельного покрытия.

Итак:

Устройство пароизоляции (используется пленка, пергамин, битумная мастика и пр.).
Теплоизоляция (используется минеральная вата, керамзит, пенополистирол).
Выравнивающая цементно-песчаная стяжка.
Прикрепление рулонного покрытия.

В процессе работы выполняется установка следующих систем и материалов:

огрунтовка стяжки;
выравнивающая стяжка под пароизоляцию;
дренажное полотно;
системы внутреннего водостока (установка воронок внутреннего водостока);
устройство разуклонки;
кровельный ковер у воронок и аэратов;
кровельный ковер в местах примыкания к парапетам.

Рулонную кровлю устанавливают в любое время года, но только в сухую бесснежную погоду

Монтаж кровли выполняется с помощью специального приспособления – газовой горелки. Наплавляемая рулонная кровля может монтироваться круглый год, если нет снега и дождя. Рулон разворачивается, отрезается кусок и прикрепляется к основанию. Сама процедура на подготовленном основании представляет собой следующие действия:

Нижняя сторона рулона нагревается газовой горелкой, чтобы размягчить битумный или полимерный слой.
На основании рулона должен образоваться вяжущий валик.
Раскатать рулон и медленно укладывать на подготовленное основание.

Новое кровельное покрытие наносится минимум два раза. При ремонте наносится один слой. При наклонной крыше (более 15 градусов) достаточно двух слоев, до 15 градусов – три или четыре слоя. Каждый последующий слой наносят после образования устойчивой полимерной пленки.

Для монтажа потребуется специальное приспособление газовая горелка

Основные параметры наплавляемой кровли

Устройство наплавляемой кровли выполняется с использованием рулонных материалов. К основным преимуществам покрытия данного типа относится:

небольшой вес и удобство транспортировки рулонов;
технология монтажа не предполагает использования сложного и дорогостоящего специального оборудования;
нетребовательность готового покрытия в обслуживании;
отсутствие необходимости обустройства специального гидроизоляционного слоя (данную функцию несет само финишное покрытие);
высокие шумоизоляционные свойства;
прочность и эластичность (удобно монтировать в сложных местах крыши);
соответствие требованиям противопожарной безопасности;
устойчивость к внешним воздействиям, ультрафиолету и перепадам температуры;
стойкость к деформации;
экологическая безопасность;
долговечность (если при монтаже соблюдается инструкция по укладке).

Данный набор полезных качеств наплавляемая кровля получила после того, как рулонные материалы стали выпускаться с применением современных полимеров. Традиционно рулонная кровля выполняется из строительного картона, пропитанного битумом. Этот вид покрытия достаточно быстро теряет свои эксплуатационные качества, если используется в качестве финишного покрытия – битум «стареет» под воздействием ультрафиолета, влаги и температурных перепадов, нарушение внешнего слоя приводит к разрушению картонной основы.

Сегодня устройство наплавляемой мягкой кровли выполняется из материалов с прочной и долговечной основой из стеклоткани, стеклохолста, полиэстера. Добавление модификаторов в битум позволило получить эластичные композиции, устойчивые ко всем видам внешних влияний. В качестве модификаторов применяется СБС («искусственный каучук» – стирол-бутадиен-стирол) и АПП («искусственный пластик» – атактический полипропилен).

Полимерно-битумный состав наносится с обеих сторон основы. Внешнее защитное покрытие рулонного материала выполняется из базальтовой крошки, используется минеральная посыпка различной фракции. Нижний битумный слой закрывается полимерной пленкой. Она предохраняет мембрану от склеивания в рулоне, а также выступает в качестве индикатора нагрева при наплавлении покрытия.

Монтаж покрытия

С помощью битумных и полимерно-битумных рулонных материалов может выполняться наплавляемая гидроизоляция кровли. Метод монтажа покрытия с использованием газовых горелок позволяет получить практически монолитное полотно с необходимыми гидроизоляционными свойствами. Чаще всего данная технология обустройства гидроизоляции применяется при обустройстве кровельного пирога плоской крыши, в том числе эксплуатируемой кровли.

Согласно СНиП кровли наплавляемые создаются многослойными – укладка полимерно-битумной мембраны в несколько слоев дает возможность создать прочное, износостойкое покрытие, достаточно устойчивое к случайным механическим повреждениям.

Устройство кровли из наплавляемых материалов может выполняться двумя способами. В первом случае применяется газовая горелка для разогрева нижнего битумного слоя мембраны. Второй вариант подразумевает склеивание полос в единый кровельный ковер при помощи специальной мастики.

Технология укладки наплавляемого ковра требует качественной подготовки поверхности, она должна быть хорошо очищена от пыли и загрязнений, обработана праймером. Битумная грунтовка обеспечит высокую адгезию кровельной мембраны к основанию.

Устройство примыканий

При монтаже наплавляемой кровли особое внимание следует уделить выполнению примыканий мягкого покрытия к вертикальным конструкциям крыши. Инструкция требует укладки двух дополнительных слоев гидроизоляции из того же рулонного покрытия

Первый слой усиления заводится на вертикальную поверхность минимум на 25 см. Этот слой должен быть из подкладочного битумного материала. Верхняя кромка крепится гвоздями. Второй слой кровельной мембраны, снабженный защитной базальтовой посыпкой, заводится на вертикальную поверхность минимум на 5 см. От рулона материала с посыпкой следует отрезать полосу материала. Ее длина должна быть равна высоте захода нижнего слоя на вертикальную поверхность плюс 150 мм для монтажа. Полосу следует сложить пополам, отступив от края 150 мм, установить к месту примыкания, приклеить верхнюю часть. Затем к горизонтальной поверхности приклеивается нижняя часть. Примыкания наплавляемой кровли должны быть герметичными.

Разновидности рулонных материалов

За время существования технологии наплавляемой кровли было разработано значительное количество разновидностей материала, которые используются для реализации такого покрытия. Отбросив производителей, их можно разделить на категории в зависимости от основы:

картонные;
стекловолоконные;
из стеклохолста.

Первый вид основы кровли использовался и используется, например, для такого рулонного материала, как рубероид. Он обладает неплохими характеристиками, но уступает двум другим видам. Стекловолокно представляет собой основу из хаотически расположенных нитей. Они изготавливаются из отходов промышленности. Плюсами такой основы кровли является повышенная устойчивость к различному роду воздействиям, а также механическая прочность, которая в разы превосходит оную у картона. Стеклохолст также является разновидностью стекловолокна, но отдельные волокна уложены в полотно. Прочность такого изделия еще выше. Основа может быть пропитана такими составами:

битумным;
битумно-полимерным.

Битум является продуктом нефтяной промышленности. Именно благодаря ему удается добиться отличной гидроизоляции кровли. Но сам по себе такой наполнитель имеет определенные недостатки. Например, при минусовой температуре он становится хрупким, что может привести к повреждению кровли при механическом воздействии. Нивелировать такой недостаток кровельного материала позволяют полимерные добавки. Они повышают эластичность и устойчивость пропитки. Вторым видом состава чаще всего пропитывается стеклохолст и стекловолокно. В отдельную категорию стоит выделить наполнитель, который состоит лишь из полимерных материалов. Он также имеет продолжительный срок службы и устойчив к различному роду химического и биологического воздействия.

Как сделать

Инструмент и материалы

При уклоне плоских кровель до 5º количество слоев наплавляемого материала составляет 4–5, если кровля выполнена под углом до 15º, то достаточно 3 слоев рулонного покрытия. Нижний участок кровельного ковра изготавливается из недорогого материала без внешнего покрытия крошкой. Это не только уменьшит стоимость кровли, но и способствует более надежному скреплению наплавляемых полотен. Работу по монтажу рулонного покрытия лучше выполнять с напарником, ведь придется разматывать и прогревать материала, а также прокатывать его валиком для фиксации.

Перед укладкой кровли выполняется дополнительная гидроизоляция деформационных швов полосами кровельного материала шириной в 15 см, места приемных воронок изолируются квадратами со стороной в 70 см. Начинать монтаж следует от самой низкой точки крыши. Рулон разматывается для контроля его поверхности, затем край закрепляется, расплавляя его горелкой. Зафиксированный рулон скатывают в исходное положение.

Материал нужно хорошо разогревать

Пламенем горелки равномерно прогревают нижний слой полотна и битум на поверхности крыши. Рулон разматывается и укладывается на расплавленный слой, частично выступающий по бокам при придавливании полотна. Раскатывание покрытия выполняется специальным крюком. Для прочной фиксации и избавления от пузырьков воздуха используется валик. Его прокатывают по полотну от центра к краям, стараясь тщательно их зафиксировать. После приклеивания первой полосы проводится осмотр, части, которые плохо наплавлены, приподнимаются шпателем и заново прогреваются. Герметичность кровли обеспечит размещение полос с боковым нахлестом до 10 см, а торцевым – от 15 см. Направление нахлеста должно совпадать с уклоном кровли, чтобы обеспечить сток влаги с поверхности. При укладывании нескольких слоев, следующий ряд укладывается не перекрестно, а со смещением швов.

Гидроизоляция парапета

Для гидроизоляции парапетов отрезается полотно измеренной длины, и фиксируется гвоздями на крае парапета. Затем материал расплавляется горелкой и приклеивается. Вертикальное примыкание выполняется из двух слоев. Первый заводится на 25 см, прибивается гвоздями и приплавляется. Второй слой изготавливается из полотна с посыпкой, он превышает подкладочный на 5 см и фиксируется по верхнему краю специальной рейкой, затем разогревается и приклеивается по всей поверхности.

Ремонт наплавляемой кровли

Хотя наплавляемая кровля и имеет высокие эксплуатационные характеристики, со временем возникают ситуации, когда такое покрытие надо ремонтировать.

Во время проведения осмотров можно выявить повреждения, которые требуют проведения ремонта:

трещины и разрывы верхнего слоя;
наличие растительности и признаки гниения среднего слоя;
отслоение материала.

Ремонт целесообразно проводить в том случае, когда площадь повреждений не превышает 40% всего покрытия, в противном случае надо полностью менять кровлю.

Локальные повреждения

Небольшие порезы и трещины устраняются путём наложения заплаток.

Поверхность очищают от мусора, удаляют посыпку и просушивают.
Разогревают битум.
Устанавливают, вдавливают и хорошо проглаживают заплатку. Заплатка должна перекрывать повреждение на 10–15 см со всех сторон.

Вздутия

Пузыри образуются во время перепада температуры, когда в изоляционный слой поступает воздух и образуется вздутие. Пузыри могут появиться и от того, что материал был уложен на влажное основание.

Для их устранения проделывают следующие операции:

Место вздутия разрезают крест-накрест.
Поверхность просушивают, хорошо промазывают мастикой и заклеивают отслоившийся материал.
Сверху устанавливают заплатку.

Растрескивание

Кровельное покрытие обычно растрескивается из-за действия солнечных лучей, в результате чего на нём исчезает защитная посыпка. Для проведения ремонта поверхность сначала очищают от грязи, просушивают и наносят слой мастики. Когда она застынет, наносят второй слой и сразу же укладывают крупнозернистую посыпку. Можно также установить заплатку с крупнозернистым покрытием, она должна перекрывать повреждённый участок на 10–15 см. Если площадь повреждения большая, то придётся заменить всё покрытие.

Отрыв гидроизоляционного слоя от основания

Отрыв полотна чаще всего происходит, если при укладке основание не было хорошо очищено от грязи и пыли, а также если во время монтажа не использовался праймер. Отслоившийся участок очищают от грязи и пыли, просушивают и снова приклеивают при помощи битумной мастики.

Отслоение в местах примыкания

Отслоение покрытия в основном происходит в тех местах, где наплавляемая кровля примыкает к вертикальным элементам или стене.

Вертикальную поверхность очищают от грязи, просушивают и покрывают праймером.
Если стена неровная, то её выравнивают при помощи штукатурки.
На поверхность стены наносят мастику.
Наплавляют кровельный материал.

Для упрочнения рекомендуется дополнительно использовать и механический крепёж.

Проведение монтажа наплавляемой кровли своими руками под силу любому домашнему мастеру. Чтобы обеспечить хорошую герметизацию в сложных местах, можно не смазывать поверхность битумом, а разливать его. Такое решение будет эффективнее, чем даже три слоя рулонных материалов. Надёжность и долговечность наплавляемой кровли будет зависеть от соблюдения технологии её монтажа, поэтому если вы неуверены в своих силах, то лучше доверить выполнение работ профессионалам.

3.5. Вывод пара образующегося в кровельной конструкции.

3.5.1. Установка флюгарок.

Чтобы избежать вздутий в кровельном ковре
пар, образующийся в кровельной конструкции, должен быть выведет из под
кровельного ковра по каналам, образующимся между основанием и кровельным
ковром.

Для этого
используют кровельные вентиляторы (аэраторы, флюгарки рис. 13), которые
устанавливают в повышенных местах кровли или на границах водораздела.

Флюгарки
устанавливаются на кровле из расчета 1 (флюгарка Æ 110 мм) на 100 м2
кровли. Для оптимального вывода пара из под кровельного ковра расстояние между
флюгарками не должно превышать 12 м.

Если кровля
имеет явно выраженные ендову и конек, флюгарки устанавливают вдоль конька и на
водоразделе в ендове.

Рис. 13. Полипропиленовая флюгарка

В ендове
кровли они устанавливаются через 10-12 м на коньках кровли через 6-8 м (но не
менее 1 флюгарки на 100 м2 площади кровли).

После укладки
материала образующего дышащий слой в местах установки флюгарок прорезают
отверстие диаметром 120-150 мм. При ремонте кровель, имевших протечки, в местах
установки флюгарок прорезают отверстие до пароизоляционного слоя кровли. Старый
утеплитель вынимают, а получившееся отверстие засыпают сухим керамзитовым
гравием. Данная операция ускоряет вывод пара из кровельной конструкции (рис.
14). На место установки наливают разогретое СБС вяжущее и прижимают к нему
горизонтальную часть флюгарки. После остывания СБС вяжущего флюгарку
дополнительно механически закрепляют к основанию кровельного ковра (стяжке)
саморезами.

Рис. 14. Установка флюгарки

Для лучшего сцепления горизонтального основания
флюгарки с кровельным ковром, на его поверхность наносят разогретое СБС
вяжущее, а затем наплавляют верхний слой кровельного ковра. Место сопряжения
кровельного ковра с вертикальной частью флюгарки промазывают битумным
герметиком.

При установке флюгарки на однослойный
материал Техноэласт ЭКВ Вент поступают аналогичным образом, только вместо
укладки материала верхнего слоя горизонтальную часть флюгарки обклеивают
материалом Техноэласт ЭКП (аналогично оклейке трубы ).

3.5.2. Вывод пара через места примыкания
кровельного ковра к парапетным стенам.

Выход образующегося пара может
осуществляться также и через места примыкания кровельного ковра к парапету
(рис. 15). Перед укладкой кровельного ковра на парапетную стену укладывают
насухо полосы материала посыпкой вниз. Ширина полосы должна быть 150-200 мм. На
горизонтальную часть полосу заводят на 500 мм, а верхний край полосы должен
заходить на фасадную стену (рис 15). Зазор, образующийся между основанием
кровли и посыпкой, служит для отвода пара из под кровельного ковра. Такие
каналы формируют вдоль всего парапета с шагом 1,5 – 2 м.

Далее
наплавляется материал дышащего слоя и наклеиваются слой усиления кровельного
ковра на примыканиях.

Рис. 15. Вывод пара через примыкание кровельного ковра к парапету высотой
менее 500 мм

После укладки
кровельного ковра парапетные стены закрывают фартуками из оцинкованной стали.
Максимальная длина устанавливаемого фартука (длина одной секции) не должна
превышать 4 м. При установке фартуков их не объединяют между собой крепежными
элементами (заклепками или саморезами).

При высоте парапетной
стены более 500 мм кровельный ковер не заводят на парапетную стену, но вывод
пара можно также осуществить через примыкание (рис. 16).

Полосы
укладывают посыпкой вниз, заводя на вертикальную поверхность до места заведения
края кровельного ковра на парапетной стене.

Рис.
16. Вывод пара через примыкание кровельного ковра к парапетной стене высотой
более 500 мм

Список источников