Производство пеноблоков затраты

Технология производства

В специально оборудованном помещении, где планируют изготавливать пенобетон, устанавливают бетономешалку. Засыпают в нее цемент, песок и заливают водой. Перемешивают компоненты на протяжении минуты до образования однородной массы, после чего добавляют пенообразователь и загуститель. Тщательно перемешивают ингредиенты и получившейся раствор разливают в емкости по специальному рукаву. Оставляют смесь для затвердения в условиях с оптимальной влажностью и температурным режимом. Чтобы избежать попадания атмосферных осадков и прямых солнечных лучей раствор накрывают полиэтиленовой пленкой.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

• быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
• улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
• повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
• существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания

Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания

И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

При производственных работах по изготовлению высококачественных блоков из пенобетона, следует повысить свои знания о обязательных материалах, дозах, составах, иметь актуальные сведения о ситуациях рыночного спроса, потенциальных  потребителях. Все это понимается посредством проб и ошибок, но такие наиболее важные части бизнес структуры, как схемаичное преставление оборудования для построения рабочей линии по изготовлению пеноблоков, технологических особенностях производственного процесса всегда актуальны.

В наше время изготовление материалов для строительных целей ускоряется, в том числе и в процессе изготовления пенных блоков, потребность в которых чрезвычайно высока и невероятно стабильна. Пеноблок — это спрессованная плитка из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенной составляющей, (то есть пористое сырье), которая применяется в основном для кладки. В нашем разделе мы освятим  производственное оборудование для изготовления требуемых пенных блоков представленное на Российском рынке, какая ценовая политика и что наиболее выгодно приобрести.

Типичное оборудование для пеноблока состоит из:

• Бетоносмесителя для пены.
• Компрессора.
• Формы.

Технологическая линия по производству пеноблоков

Простейшая линия по производству беноблоков подходит для укомплектования производства в домашних условия, в связи с тем, что оборудование универсально и с легкостью может использоваться в самостоятельном деле.

Линии разделяются на автоматизированные и с применением ручной составляющей, это в высокой степени варируется от цены. В том числе, ценовая характеристика изменяется от производительности. Кроме того, оборудование разделено на два типа, в соответствии с технологическими особенностями изготовления пеноблоков.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

• Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
• Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
• Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
• Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях

Что такое пеноблоки

Блоки с пористой структурой, ровными гранями и четкими ребрами, изготовленные из пенобетона, называют пеноблоками. Такие блоки, благодаря ячеистой структуре, имеют неплохие показатели в качестве не только кладочного, но и утепляющего, и звукоизолирующего материала.

Пеноблоки имеют относительно небольшой объемный вес, что не создает больших нагрузок на перекрытие, если требуется устройство разделительной перегородки.

Используются блоки в любых конструктивных частях зданий и сооружений: при кладке стен подвалов и фундаментов, для возведения наружных и внутренних стен, для устройства перемычек и др.

Кроме уже названных достоинств, пеноблоки еще прочны, биологически стойки к разного рода организмам. Для получения вполне пригодной для реализации продукции требуется срок, не превышающий 3-х дней.

Чтобы сделать такие искусственные камни, нужно иметь песок, цемент, пенообразователь, воду. Все составляющие вполне доступны, даже суспензия алюминиевой пудры, которая и является источником пены, обеспечивающей ячеистость структуры.

Готовые пеноблоки имеют серый цвет, в отличие от газоблоков, окрашенных в белесый светло-серый цвет (из-за добавления в раствор извести).

Формы для производства пеноблоков

Когда вы производите пеноблок машиной, он имеет жидкое состояние,  Вы можете налить его в специальные пластиковые формы и оставить там в течение 10-16 часов (в зависимости от качества воды и цемента).

После разборки и упаковки пеноблоков на поддоны материал готов к транспортировке

Очень важно использовать надежные пресс-формы  с точно соблюденными параметрами. Из-за многочисленных циклов и большой нагрузки плохие формы быстро разрываются

Если формы неточны, то изготовленные блоки будут иметь разные размеры, и с ними будет сложно построить здание.

Многие фирмы производят высокоточные пресс-формы и оборудование. Также можно использовать толстые и качественные металлические листы. Хорошие пресс-формы могут применяться в течение 5 и более лет.

Форма для пеноблоков

Формы могут производиться с различными размерами пеноблоков:

• 500х300х100 мм;
• 500х300х200 мм;
• 600х300х100 мм;
• 600х300х100 мм;
• 400х200х200 мм;

Также можно изготовить пресс- формы из фанеры для любых других уникальных размеров блоков.  Металлические формы являются самым прочным вариантом и самым дорогостоящим оборудованием в своем классе. Также в домашнем обиходе можно применить деревянную опалубку.

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

• Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
• Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
• Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
• После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
• В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Конструкция формы

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

• Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
• Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
• При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
• Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

• Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
• В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
• После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
• При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
• Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
• В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
• Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Изготовление пеноблоков

Принцип работы пенообразователя

Оборудование

Главная машина, на которую должен, прежде всего, рассчитывать бизнес-план – автомат по формированию бетонной смеси. Для этого можно приобрести отечественную машину, которая обойдется в 210 тыс. руб. Если есть желание купить агрегат иностранного производства, надо выделить не менее 2 млн руб. Специалисты рекомендуют на начальном этапе приобретать отечественную машину, которая обычно продается с гарантией в полтора года. За время ее работы вполне можно накопить на долговечный зарубежный аналог и вывести производство пеноблоков на новый уровень.

Затем бизнес-план должен включить покупку форм для заливания раствора. Расчет их стоимости зависит от материала, из которого они изготавливаются, и целого ряда прочих показателей. По средним показателям их цена удерживается на уровне 3,8 тыс. руб. за штуку. На начальном этапе вам понадобится не меньше десятка таких форм.

Для просушки товара надо приобрести компрессор, который будет высушивать его горячим воздухом, подаваемым под высоким давлением. Для его покупки в бизнес-план надо заложить не менее 32 тыс. руб. Преимущество этого агрегата в том, что даже при расширении производства он вполне сможет обслужить увеличенные объемы товара.

В расчет стоимости производства также надо включить закупку дополнительных материалов – клеенки и деревянных основ, на которые будут складываться пеноблоки.

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

• классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
• баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
• поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

Материалы для малоэтажного строительства

Благодаря технологическим открытиям и разработкам, в XIX веке был получен строительный материал, который назвали пенобетоном. Блоки, изготовленные по этой технологии, отвечают всем требованиям, необходимом при малоэтажном строительстве. К тому же они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с традиционными материалами.

Именно поэтому пенобетон стал очень популярен среди частных застройщиков, и теперь многие умельцы задаются вопросом, как изготовить пеноблоки в домашних условиях.

Плюсы и минусы пенобетона

На фото – строительство из пенобетона.

Какими же свойствами обладает этот материал, и при каких условиях его использование действительно имеет смысл? Пенобетон получают в результате насыщения пеной строительной смеси, состоящей из цемента и песка.

После её застывания в специальных формах получают блоки ячеистого бетона.

Состав пеноблока поистине уникален. Благодаря тому, что его пористая структура не имеет сквозных отверстий, пенобетонные блоки приобретают следующие положительные свойства:

• низкая, по сравнению с обычным бетоном, теплопроводность пеноблока;
• экологичность;
• малый вес;
• малый расход цемента при производстве;
• лёгкость обработки (блоки можно пилить обычной ножовкой);
• влагоустойчивость;
• замечательная звукоизоляция.

Технологии производства пенобетона

На фото – технология производства пеноблоков.

Различают три основных способа получения пенобетона, которые могут иметь некоторые изменения в технологии производства, но при этом полностью соответствовать основной технологии:

• Классическая технология. Изготовленная в специальном пеногенераторе, пена под давлением добавляется в цементный раствор при замешивании. Полученная в результате этого смесь при застывании образует ячеистый материал, используемый при строительстве.
• Сухой способ. Все компоненты смешиваются без использования воды, но при этом непрерывно подаётся пена, образуемая в генераторе. В итоге получается пенобетон, обладающий высокой плотностью и равномерным распределением дисперсионной среды.

Этот метод предпочтителен для производства данного материала в больших объёмах, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, которое нерационально использовать при производстве небольшого количества пенобетона.

Баротехнология. Используется в основном при производстве больших объёмов смеси и для изготовления монолитных конструкций. Пенобетон получают при смешивании компонентов под большим давлением в баросмесителе, использование которого возможно только в производственных цехах.

Из вышесказанного становится понятно, что единственно возможная технология изготовления пеноблоков в домашних условиях, это классическая. Технология не подразумевает трудоёмких процессов получения однородной пенобетонной смеси, а пеногенератор, необходимый для этого можно не только купить или взять в прокат, но и сделать самому.

Резательное оборудование для производства пеноблоков

Необходимость производства пеноблоков с различными размерами требует применения оборудования и большого количества разнообразных форм. Все это может заменить один резательный комплекс, входящий в состав оборудование для производства пеноблоков.

Существенным преимуществом резательного комплекса является получение идеальной геометрии пеноблоков и возможность изготовления блоков с заданными размерами по ГОСТ 21520-89.

Процесс производства пеноблоков на данном оборудовании подробно описан на стр. Резательная технология изготовления пеноблоков. Он прост и позволяет любому желающему организовать производство блоков из пенобетона.

Оборудование для производства пеноблоков рассчитано на:

• • формирование пенобетонного массива размерами 1,2*0,8*0,6 м,
  • снятие борта формы, массив остается на поддоне,
  • перенос поддона с массивом на тележку резательной установки,
  • снятие горбушки и разрезка массива на блоки,
  • механическое снятие блоков с поддона.

Оборудование для производства пеноблоков – состав

В состав комплекта оборудования для производства пеноблоков входит:

	предназначена для снятия горбушки массива, одновременной разрезки массива 1,2*0,8*0,6м в поперечном и продольном направлениях при движении рабочей рамы вниз. Резка на блоки происходит за счет возвратно-поступательных движений пилящих струн. Конструкция установки обеспечивает легкую замену струн и переналадку их на любые размеры пеноблоков. Установка представляет собой единую рамную конструкцию размерами 2,2* 2,0* 2,2м и весом 450 кг.. Поэтому достаточно перевезти установку, выгрузить и подключить к сети 380 В и она готова к работе. Потребляемая мощность 3 кВт/ч. Производительность до 4 м3 блоков / час. цена 450 000 руб.
	ФОРМА ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА предназначена для формирования пенобетонного массива размерами 1,2*0,8*0,6м. Состоит из неразборного металлического борта и поддона, на поддоне закреплена опалубочная фанера с прорезами для нижних струн с целью исключения недореза. Форма снабжена проушинами для строповки. Конструкция формы проста в изготовлении, долговечна и удобна в использовании. Распалубка производится 1 работником. Объём 0,6 м3, масса 210 кг. цена 19 000 руб.
	ТРАВЕРСА ТР-16 предназначена для установки бортовой оснастки на поддон, распалубки формы, переноса пенобетонного массива1,2*0,8*0,6м на тележку резательной установки и транспортировки поддона с блоками. Траверса крепится к крюку лебедки или тельфера кран-балки и состоит из рамы с подвешенными на цепях крюками. Строповка груза осуществляется за 4 точки. Грузоподъемность – 1 т. цена 19 000 руб.
	ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ЗУ-16 предназначено для одновременного снятия всех блоков с металлического поддона, переноса и погрузки их на деревянные европодоны 1,2х0,8м или в автотранспорт. Устройство крепится к грузовому крюку тельфера кран-балки. Пеноблоки при захвате удерживаются за счет давления лап клещей. Устройство позволяет механизировать трудоемкий процесс снятия блоков без разрушения самих блоков. Грузоподъемность – 0,8 т. цена 50 000 руб.

Цена комплекта – 538 000 руб.

Оборудование для производства пеноблоков – преимущества

Резательное оборудование для производства пеноблоков обеспечивает :

• высокую точность геометрических размеров и идеальную поверхность блоков. Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку стен пеноблоками на клей.
• изготовление пеноблоков любых размеров, за счет простой переналадки шага струн на установке.
• преимущества в получение качественной и конкурентоспособной продукции по сравнению с кассетами (формами) для пенобетона.
• уменьшение ручного труда за счет механизации производства пеноблоков. Это снижает себестоимость продукции на 20%.
• рентабельность производства пеноблоков более 70 % .

Оборудования для производства пеноблоков – устройство и принцип действия

В зависимости от технологии изготовления и комплектации оборудования будет отличаться и принцип действия установки. Рассмотрим оба варианта:

1. Одностадийная технология производства пенобетона

Установка для производства пенобетона СанниСхема установки для изготовления пенобетона Санни

Эта технология изготовления предусматривает одновременное замешивание состава и пенообразующего компонента. Пенообразователь при данной технологии не применяется, его заменяет бароустановка.

Принцип работы:

компоненты подаются в смеситель через горловину смесителя;

перемешиваются на высокой скорости (около 400 об/мин). При
такой скорости смесь взбивается и происходит ее поризация;

смесь подается из бароустановки непосредственно к формам;

заполнение форм;

цикл производства заканчивается.

Баротехнология позволяет перемешивать компоненты смеси под
избыточным давлением, для контроля над которым используется встроенный
манометр.

Трубопровод, которым оснащена бароустановка дает возможность
транспортировать раствор на расстояние до 30 м. с возможностью поднятия его на
высоту в 10 м.

Особенностью этой технологии можно назвать устранение
возможности механического разрушения пузырьков воздуха в составе пенобетонной
смеси. И более низкая себестоимость производства.

Структура пор в пенобетоне при обычной технологии и сухой минерализацииТакая технология изготовления пенобетона еще носит название «сухая минерализация», ведь все компоненты смешиваются в сухом состоянии. Ее
использование позволяет добиться образования более равномерных пор.

Производство пенобетона – видео (установка Санни)

2. Двухстадийная технология производства пеноблоков

Установка для производства пенобетона Фомм-Проф

Классическая схема, наиболее распространенная, в которой используется установка для производства пенобетона с пеногенератором.

Принцип работы рассмотрим на примере установки «Компакт».

Схема установки для производства пенобетона с пеногенератором “Компакт”

Как видно из схемы данная установка имеет два блока –
пеногенератор и смеситель.

Принцип действия:

пенообразущий состав помещается в пеногенератор;

пена из пеногенератора поступает в смеситель;

после поступления пены в смеситель подают компоненты смеси
для пенобетона;

смесь перемешивается на скорости оборота вала в 20-25
об/мин;

готовый раствор перемещается к формам (опалубке);

формы заполняются смесью;

смеситель перемещается к пеногенератору и цикл производства
пенобетона завершается;

после выполнения расформовки пеноблоков (через 8-10 часов)
можно начинать новый цикл производства.

Примечание. При значительном количестве форм, можно
организовать замкнутый цикл производства пенобетонных блоков.

Принцип работы установки с парогенератом показан на схеме

Схема производства пенобетона

Преимущество использования пеногератора:

размеры пузырьков мельче, их диаметр находится в диапазоне
от 0,1 до 0,3 мм;

возможность регулировать объемный вес подаваемой пены, что
обеспечивает большую точность пропорций. А это напрямую отражается на плотности
блока и его теплопроводности;

высокое качество пеноблоков.

Список источников

• stankiexpert.ru
• RusBlok.ru
• pobetony.ru
• openoblokah.ru
• newbusiness.su
• kladembeton.ru
• buisiness-oborudovanie.com
• Vproizvodstvo.ru
• moydomik.net