7 лестниц 
Смеси для отделки печей
Многие оставляют печь в «первозданном» виде. То есть, специально используют внешние материал отделки так, чтобы придать более натуральный вид конструкции. Но все же, иногда приходится использовать штукатурку и шпатлевку. Для чего?
- Для придания лучшего внешнего вида. Если не позаботиться об этом изначально, то поверхность печи может выпадать из общего интерьера. Именно тогда и используют шпатлевку. Получаемая ровная поверхность легко покрывается краской или специальной облицовкой.
- Безопасность. Под воздействием температур, в кирпичах и швах начинают появляться трещины. Это приводит к тому, что дым проникает в помещение. Поэтому конструкция и укрепляется при помощи шпатлевки и штукатурки.
Потребуется и термостойкая грунтовка для печей. Да, ее также используют для придания повышенных свойств поверхности. Отказываться от нее не целесообразно. Наносится она на шпатлевку так же, как и при других отделочных работах.
Обязательным этапом отделки печей является грунтование специальной термостойкой грунтовкой
Штукатурка огнеупорная
Штукатурка не является огнеупорным материалом. Для придания ей этих свойств, в нее добавляют силикаты. Тогда она может выдерживать температуры до двух тысяч градусов. Зачастую в качестве такой добавки используется так называемое жидкое стекло, которое также имеет другое название – кремниевый клей.
Существуют различные пропорции добавления этого материала, но выделить следует две, которые могут придать нужные свойства штукатурке:
- Если добавлять меньше 17-16% кремневого клея к этому материалу, то он приобретает гидроизоляционные свойства.
- Только при наличии в растворе больше 20% «жидкого стекла», можно говорить о термостойкости.
Жаростойкая штукатурка для печей и каминов
Во многих случаях находит свое применение и шамотная пыль. Ее добавляют в промышленные смеси, которые нужно лишь развести перед использованием. Список используемых элементов достаточно велик, а сейчас еще больше расширяется. Все это дает возможность для создания универсальных термостойких смесей. Огнеупорная штукатурка отлично зарекомендовала себя в качестве стартового состава.
Термостойкая шпаклевка
Существует множество термостойких смесей, которые используются для различных работ. Есть растворы, которыми можно шпаклевать, выполнять стартовые работы, как и штукатуркой, применять при облицовочных работах.
Состав всех шпатлевок преимущественно одинаков. Различаются в основном пропорции. Главное, это глина и известь. Выделяют следующие виды:
- известково-гипсовые;
- известково-глинопесчаные;
- цементно-глинопесчаные.
Очень удобно и то, что шпатлевка может использоваться и для внешних работ
Тут важно исключить смеси на основе гипса
Термостойкая шпаклевка применяется для создания идеально ровной поверхности под дальнейшую окраску печки или камина
Этот материал обладает массой положительных свойств:
- Он экологически безопасен. Под воздействием высоких температур не происходит выделение ядовитых веществ.
- Очень устойчив к перепадам температур. Трещины образуются крайне редко.
- Если шпатлевка была правильно нанесена, то она может прослужить больше сорока лет.
- С различными строительными материалами, которые используют при строительстве печей, она обладает высокой адгезией.
Печь – это украшение любого дома. Не зря в старину так много уделяли ей внимания. Но создание этой конструкции требует соблюдения множества правил. Это делается для того, чтобы исключить ту опасность, которую она может представлять
И важной составляющей в этом процессе является использование специальных материалов и огнеупорных смесей. Правда, нельзя забывать и о том, что их требуется еще и правильно применить
Только тогда можно получить идеальную печь.
Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 2640
|
1. Окрасочное покрытие (0,6-0,8 мм) |
Расход, кг/м2 |
|
|
Грунтование |
QTP 2640 |
0,5-0,8 |
|
Финишный слой |
QTP 2640 |
0,3 |
|
2. Гладкое самонивелирующееся наливное покрытие (4,5-5,0мм) |
Расход, кг/м2 |
|
|
Грунтование |
QTP 2640 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,2 весовые части) |
0,6-1,0 |
|
Финишный наливной слой в смеси с песком |
QTP 2640 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (1,0 весовая часть) |
7,5 – 9,5 |
|
3. Шероховатое армированное покрытие 3,0 |
Расход, кг/м2 |
|
|
Грунтование |
QTP 2640 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,2 весовые части) |
0,6-1,0 |
|
Просыпка кварцевым песком |
Кварцевый песок 0,3-0,6 мм |
0,5 |
|
Подстилающий слой |
QTP 2640 |
0,8 |
|
Засыпка песком до полного насыщения |
Кварцевый песок 0,3-0,6 мм |
2,5 |
|
Финишный слой |
QTP 2640 в 2 слоя |
1,1 |
|
4. Антискользящее многослойное армированное покрытие 5,5 |
Расход, кг/м2 |
|
|
Грунтование |
QTP 2640 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,2 весовые части) |
0,6-1,0 |
|
Просыпка кварцевым песком |
Кварцевый песок 0,4-0,8 мм |
0,5 |
|
Подстилающий слой |
QTP 2640 |
1,0 |
|
Засыпка песком до полного насыщения |
Кварцевый песок 0,4-08 мм |
3,0 |
|
Подстилающий слой |
QTP 2640 |
1,0 |
|
Засыпка песком до полного насыщения |
Кварцевый песок 0,4-0,8 мм |
3,0 |
|
Финишный слой |
QTP 2640 в 2 слоя QTP 2640 за 2 слоя |
1,3 |
|
5. Высоконаполненный уплотненный полимерный пол (6,0-9,0 мм) |
Расход, кг/м2 |
|
|
Грунтование |
QTP 2640 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,2 весовые части) |
0,6-1,0 |
|
Выравнивающий слой в смеси с песком |
QTP 2640 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,4 весовая часть) Кварцевый песок 0,4-0,8 мм (0,4 весовых частей) Кварцевый песок 0,1-1,5 мм (1,5 весовых частей) |
11-17,5 |
|
Финишный слой |
QTP 2640 |
0,3 |
|
Антискользящее покрытие для въездных пандусов (7,0-7,5 мм) |
Расход кг/м2 |
| Грунтование |
QTP 2640 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,2 весовые части) |
0,6-1,0 |
|
Присыпка кварцевым песком |
Кварцевый песок 0,8-1,2 мм |
0,5 |
|
Подстилающий слой |
QTP 2640 |
1,2 |
|
Засыпка песком до полгоного насыщения |
Кварцевый песок 1,0-1,5 |
3,6 |
|
Подстилающий слой |
QTP 2640 |
1,6 |
|
Засыпка песком до полного насыщения |
Кварцевый песок 0,1-1,5 мм |
4,8 |
|
Запечатка |
QTP 2640 |
1,6 |
|
Финишный слой |
QTP 2640 |
0,6 |
Примечания:
- Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов. Расход грунтовки указан на один слой. В зависимости от качества основания может потребоваться укладка дополнительного слоя.
- В конструкциях №4, 5 степень шероховатости поверхности зависит от крупности песка. Расход финишного слоя для этих систем принят для песка фракции 0,4-0,8 мм. При применении более крупного песка расходы увеличатся.
КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ
QTP 2640 содержит изоцианаты и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать её полное отсутствие. Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 60С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.
Клей для укладки основания камина
В своем составе смеси для каминов преимущественно имеют глину и цемент, они менее пластичные, именно поэтому их применение для облицовки не рекомендовано. Такую смесь лучше всего использовать для укладки шамотного кирпича, поскольку они схожи по составу, а значит, будут вести себя одинаково во время нагрева.
Плитонит СуперКамин
Это эффект называется линейное расширение, под воздействием высокой температуры все вещества изменяют форму – расширяются, после охлаждения сужаются в исходное положение. Если состав будет одинаковым, то и процент расширения/сужения будет одинаковым, снизится вероятность появления трещин.
Алюмосиликатные пластифицированные мертели
Алюмосиликатные пластифицированные мертели – измельченные смеси огнеупорных отощающих и связующих материалов, используемые для приготовления кладочных огнеупорных растворов.
Технические характеристики
| Норма для марки | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
МШ-28 |
МШ-31 |
МШ-36 |
МШ-39 |
МШБ-35 |
ММКРБ-52 |
|
| ГОСТ 6137-2015* | ||||||
|
Массовая доля, %: Al2O3, не менее Fe2O3, не более Углекислого натрия Na2CO3, в пределах Лигносульфонатов (ЛСТ), в пределах |
28 – |
31 – |
36 2,5 |
39 2,5 |
35 5,0 |
52 4,0 |
| 0,12-0,18 | – | 0,12-0,18 | ||||
| 0,07-0,13 | – | 0,07-0,13 | ||||
| Огнеупорность, °C, не ниже | 1650 | 1690 | 1710 | 1730 | 1630 | 1730 |
|
Зерновой состав,%: проход через сетку: №2, не менее №1, не менее №05, в пределах не менее №009, в пределах не менее |
100 – 60-94 – – – |
– 100 – 95 60-85 – |
– 100 – 95 60-90 – |
– 100 – 95 60-85 – |
– – – 100 – 50 |
– – – 100 – 80 |
| Oтносительное изменение массы при прокаливании, %, в пределах | 1,3-3,0 | 1,5-3,0 | 1,3-3,2 | 1,3-3,2 | 1,3-3,2 | 1,2-3,0 |
| Массовая доля влаги, %, не более | 5 | 5 | 5 | 5 | 3 | 5 |
| Норма для марки | |
|---|---|
|
МШ-43 |
|
| ТУ 14-194-330-17 | |
|
Массовая доля, %: Al2O3 (на прокаленное вещество), не менее Fe2O3 (на прокаленное вещество), не более Углекислого натрия Na2CO3, в пределах Лигносульфонатов (ЛСТ), в пределах |
43 1,8 |
| 0,12-0,18 | |
| 0,07-0,13 | |
| Огнеупорность, °C, не ниже | 1730 |
|
Зерновой состав,%: проход через сетку: №1, не менее №05, не менее №009, в пределах |
100 95 60-85 |
| Oтносительное изменение массы при прокаливании, %, в пределах | 1,3-3,2 |
| Массовая доля влаги, %, не более | 5 |
| Норма для марки | |||||
|---|---|---|---|---|---|
|
ММКРБ-60 |
ММЛ-62 |
ММК-72 |
ММК-85 |
МШК |
|
| ГОСТ 6137-2015* |
ТУ 1521-006-00188162-96 с изм.1-7 |
||||
|
Массовая доля, %: Al2O3, не менее Fe2O3, не более Углекислого натрия Na2CO3, в пределах Лигносульфонатов (ЛСТ), в пределах |
60 3,5 |
свыше 62 1,5 |
свыше 72 1,5 |
85 0,9 |
28 – |
| 0,12-0,18 | – | 0,12-0,18 | |||
| 0,07-0,13 | – | 0,07-0,13 | |||
| Огнеупорность, °C, не ниже | 1730 | – | – | – | 1650 |
|
Зерновой состав,%: проход через сетку: №2, не менее №1, не менее №05, в пределах не менее №009, в пределах не менее |
– – – 100 – 80 |
– – – 100 – 70 |
– – – 100 60-85 – |
– – – 100 – 70 |
100 – 60-94 – – – |
| Oтносительное изменение массы при прокаливании, %, в пределах | 1,2-3,0 | 1,5-3,0 | 1,6-3,0 | 1,2-2,9 | 1,3-3,0 |
| Массовая доля влаги, %, не более | 5 | 5 | 5 | 2 | 5 |
*Допускается изготовление продукции по ГОСТ Р 53859-2010
Алюмосиликатные пластифицированные мертели представляют собой измельченные смеси огнеупорных отощающих и связующих материалов, которые после затворения их водой используют для приготовления кладочных огнеупорных растворов. По договоренности сторон возможна поставка мертелей, содержащих Al2O3 – 90%.
-Жаро,-термо,-огнеупорная — в чем разница?
В профильных магазинах можно найти огромное количество мастики, поэтому некоторых покупателей такой выбор поражает. Помимо того, что жаростойкая мастика для печей и каминов производится различными фабриками и компаниями, они также различаются и по названию.
В последние годы многие производители стали использовать некоторые маркетинговые ходы, чтобы увеличить продажи своей продукции. Так, некоторые из них указывают, что конкретная продукция:
- Выдерживает различные химические раздражители;
- Имеет меньший срок застывания;
- Используются особые компоненты или технологии производства.
На самом деле разница между всеми ними минимальна, так как вся продукция производится по единой технологии
При покупке стоит обращать внимание на тип мастики: жаро, термо и огнеупорная. Основная разница заключается в рабочих температурах, которые они могут выдерживать без появления трещин и прочих механических повреждений
Согласно многочисленны исследованиям, средние рабочие температуры составляют:
- Для жаростойкой мастики – до 1 600 – 1 700 градусов по Цельсию;
- Для огнеупорной мастики – до 1 300 градусов;
- Для термостойкой мастики – до 1 100 градусов.
Рекомендуется использовать лишь жаростойкую мастику, однако, если вопрос цены стоит достаточно остро, можно дифференцировать рабочие зоны, чтобы на более отдаленных участках использовать более простые аналоги.
Виды смесей для кладки
Для кладки печей разработаны растворы, которые подразделяются на 3 вида. Материалы выпускают жаростойкие, жаропрочные либо огнеупорные.
Жаростойкий скрепляющий материал способен выдерживать повышенные температурные режимы, после остывания структура смеси не деформируется. Раствор может держать статические перегрузки и в нагретом положении.
Жаропрочный раствор разработан с учетом сохранения механических качеств даже в перегретом состоянии, способен выдерживать динамические нагрузки. Но возможность переносить тепловые деформации у раствора меньше, чем у жаростойких составов.
Огнеупорный материал сочетает качества жаростойкости, жаропрочности и способен переносить агрессивные печные испарения.
По виду вяжущего сырья смеси для печей подразделяются на цементные, гипсовые, глиняные, смешанные, известковые и т. д.
Смесь известковая сочетает песок и известковую массу. Сырье можно подготовить самостоятельно, соединив негашеную известь и воду в пропорциях 1:3. Готовое тесто представлено и в специальных торговых отделах. Недостатки известкового состава — длительное время на высыхание укладки, появление испарений.
Для цементного состава требуются просеянный песок, вода и цемент. На пропорции влияют марки вещества. Для повышения прочности состав дополняют известковым тестом, материал требуется использовать оперативно, чтобы избежать застывания смеси. Цементный раствор с жаростойкими характеристиками производят с помощью добавления в смесь битого кирпича и портландцемента.
Требования к глиняной смеси — однородность состава, сметанообразная консистенция. Качественный материал позволяет создавать тонкий и прочный рисунок швов кладки. Для глиняных составов важна жирность, показатель проверяется перед замешиванием.
Приготовление
Готовые смеси необходимо разбавить водой согласно пропорции, указанной в инструкции по применению. Иногда для этого используются специальные растворы. Это наиболее удобный вариант, однако стоимость таких составов в отличие от самодельных смесей намного больше.
Для приготовления потребуется емкость и миксер. Сначала готовят необходимое количество жидкости, а затем постепенно добавляют смесь. Количество воды указывается на упаковке, однако следует помнить, что при большой влажности окружающей среды количество воды должно быть меньше, чем в жаркую погоду. Жидкую консистенцию тщательно перемешивают до образования однородной кашицы. Затем раствор настаивают в течение часа и снова перемешивают.
Для приготовления раствора своими руками потребуется приобрести все необходимые ингредиенты, затем смешать их в нужной пропорции. Этот метод намного дешевле. К плюсам можно отнести возможность использовать экологически чистую продукцию. Однако трудности могут возникнуть с поиском нужных компонентов, а также с приготовлением нужной пропорции.
Печная кладка подразумевает использование различных составов в зависимости от типа поверхности. При формировании основания, которое находится под землей, подойдут цементные составы. Для формирования боковых стен топки, где происходит наибольшее воздействие высокой температуры, нужно использовать огнеупорный глиняный раствор. Смесь следует готовить на каждый день, очищая компоненты от пыли, грязи и посторонних частиц.
Чтобы приготовить раствор из цемента, потребуется цементный порошок, песок и вода. Соотношение порошка и песка выбирается в зависимости от того, где будет использоваться состав. Смесь добавляют в воду, тщательно размешивая до получения однородной массы. Для размешивания используют специальные приспособления, например, мастерок или миксер. В некоторых случаях для повышения прочности добавляют щебень.
Глинопесчаная смесь готовится путем смешивания глины с песком. Пропорция подбирается в зависимости от назначения, а также изначальных свойств глины. Перед замешиванием компонентов глину тщательно очищают и просеивают.
Если глина имеет среднюю жирность, то примерная пропорция может быть 4: 2 – в заранее приготовленную емкость насыпают 4 литра чистой глины, затем 2 литра песка. Компоненты перемешивают, затем небольшими порциями добавляют воду, тщательно размешивая смесь. В результате должна получиться однородная кашица, по консистенции напоминающая сметану.
Для приготовления известковой смеси потребуется известь, песок и вода. Пропорцию выбирают в зависимости от назначения раствора. Перед приготовлением смеси известь тщательно очищают и просеивают. Сначала смешивают сухие компоненты, затем постепенно добавляют воду, размешивая состав.
Цементно-известковый раствор готовят из цемента, извести, песка и воды. Пропорцию подбирают в зависимости от назначения смеси. Сухие компоненты перемешивают. Затем постепенно добавляют воду, тщательно размешивая раствор.
Цементно-гипсовый раствор готовится на основе извести, гипса, песка и воды. Перед работой известь очищают и просеивают. Соотношение компонентов выбирают в зависимости от назначения раствора. Сначала смешивают сухие ингредиенты, затем небольшими порциями добавляют воду. При этом состав тщательно перемешивают, доводя его до нужной консистенции.
Известково-глиняный раствор готовят на основе извести, глины, песка и воды. Перед работой необходимо провести работы по очищению и просеиванию извести и глины. Соотношение сухих компонентов подбирают в зависимости от назначения раствора. Сначала смешивают сухие компоненты, потом медленно подливают жидкость небольшими порциями. При этом кашицу тщательно размешивают, доводя до однородной массы.
Цементно-глиняный раствор готовят из цемента, глины, песка и воды. Перед началом приготовления смеси глину тщательно очищают и просеивают. Примерное соотношение сухих компонентов составляет 1: 4: 12, где одна часть цемента смешивается с четырьмя частями глины и с двенадцатью частями песка. Затем медленно добавляют воду небольшими порциями, тщательно перемешивая, и доводят до нужной консистенции.
Чтобы приготовить шамотный кладочный раствор, обладающий повышенной прочностью, потребуется портландцемент М400, песок, щебень и шамотный песок. Примерное соотношение составляет 1: 2: 2: 0,3, где одна часть цемента перемешивается с двумя частями обычного песка, двумя частями щебня и 0,3 частью шамотного песка. Затем добавляют воду, медленно размешивают до получения однородной консистенции.
Правила приготовления и нанесения готовых смесей
Преимущество приготовления кладочного материала из готовых составов в простоте работы. Потребуется вместительная емкость, миксер либо электродрель с насадкой. Возможен и ручной метод замеса, но он требует физических усилий. Рекомендуется избегать чрезмерного добавления воды, т.к. это снизит эксплуатационные качества состава.
Раствор необходимо готовить частями по мере выполнения работ. Не допускается застывание смеси, т.к. повторное замешивание нарушит структуру сырья.
Необходимо соблюдать рекомендации производителя по пропорциям воды и сухого материала. На объем жидкости влияет и температура в помещении. В прохладную погоду воды требуется меньше.
Для подготовки состава сухая смесь засыпается в воду теплой температуры. Масса тщательно перемешивается, сырье должно получиться сметанообразным. Раствору дают настояться 1 час, затем снова тщательно вымешивают.
Готовые составы для укладки имеют высокую влагоудерживающую способность. При укладке не требуется дополнительное увлажнение блоков, что ускоряет процесс работы и сокращает время на просушивание.
Эластичность раствора позволяет выполнять тонкие швы (2-4 мм). Стенки приобретают эстетичный внешний вид, не образуют трещин. При нанесении жаростойкого сырья в помещении требуется соблюдать температуру не меньше +10°С и не выше +35°С. Смесь выкладывают на блоки слоем в 10-12 мм.
Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.
Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.
Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.
В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.
АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».
АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.
Огнеупорный цемент
В этой разновидности минерального вяжущего используют алюминат кальция, который сохраняет прочностные характеристики бетона и растворов. Отличительные особенности растворов и бетонов на жаропрочном цементе (помимо огнеупорных):
- Коррозийная стойкость. Это свойство достигается за счёт применения неорганического сырья — алюмината кальция — которое не подвержено быстрому естественному разложению (в отличие от мергеля и извести в обычном цементе).
- Ранние сроки твердения за счёт вытеснения влаги из раствора.
- Технологичность применения. По способу использования и пропорциям не отличается от портландцемента.
- Диэлектрические свойства, обусловленные отсутствием влаги.
Изготовить огнеупорный цемент самостоятельно невозможно, однако его легко найти в свободной продаже. Он позволяет готовить огнеупорный бетон, что помогает отойти от канонов кладки каминов и воплощать самые смелые дизайнерские задумки.
Цены на огнеупорный цемент
| Наименование продукта | Производитель | Упаковка, кг | Цена упаковки, руб. | Цена 1 кг, руб. |
| Kerneos SECAR 38R | Франция | 25 | 500 | 20 |
| ГЦ-40 | Новосибирск | 40 | 900 | 22,5 |
| ISIDAS 40 | Турция | 25 | 625 | 25 |
| Lakka Tulenkestava | Финляндия | 25 | 1300 | 52 |
| ВГЦ-I-35, ВГЦ-50 | Новосибирск | 20 | 1800 | 90 |
Помимо каолиновой глины огнеупорные свойства сухим смесям придают специальные добавки на основе кремния, асбеста, бария или других глинозёмных материалов. Вступая в реакцию с водой или раствором-катализатором, масса обретает необходимые свойства. Следует отметить ещё одно свойство, которое «прилагается в качестве бонуса» к жаропрочности. Это гидрофобизация или гидроизоляция. Особенно это касается растворов с применением жидкого стекла, которое в меньших пропорциях (10–15%) обеспечивает гидроизоляционные свойства обычного раствора.
Виталий Долбинов, рмнт.ру
Смеси для торкретирования
| Наименование смеси | Основной компонент | Химический состав, % | Плотность после обжига при 800˚С, г/см3 | Предел прочности при сжатии, Н/мм2 | Теплопроводность при средней температуре 500˚С, Вт/м*К | Температура применения, ˚С | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | CaO | через 3 суток после формования | после обжига при 800˚С | |||||
| Алакс 1,1-1100Т | вермикулит | 36 | 33 | 8 | 19 | 1.1 | 8 | 8 | 0.27 | 1100 |
| Алакс 1,1-1150Т | перлит | 35 | 29 | 10 | 18 | 1.1 | 12 | 10 | 0.27 | 1150 |
| Алкор 37-40Т | шамот | 40 | 33 | 9 | 15 | 1.8 | 50 | 30 | 0.8 | 1300 |
| Алкор 37-50Т | шамот | 44 | 36 | 3 | 14 | 1.8 | 50 | 30 | 0.8 | 1400 |
| Алкор 37-50КТ | шамот | 40 | 37 | 3 | 14 | 1.8 | 60 | 40 | 0.8 | 1200 |
| Алкор 45Т | высокоплотный шамот | 45 | 41 | 1.5 | 10 | 1.9 | 50 | 50 | 0.9 | 1400 |
| Алкор 45АТ | высокоплотный шамот | 51 | 35 | 1.3 | 10 | 2 | 60 | 60 | 1 | 1450 |
| Алиган 37/5 | шамот | 38 | 54 | 2.3 | 3 | 1.8 | 5 | 15 | 0.9 | 1300 |
| Алиган 50/3 | высокоплотный шамот | 48 | 45 | 1 | 3 | 2.15 | 25 | 70 | 1.2 | 1500 |
| Алиган 50/3Л | шамот | 46 | 41 | 2 | 3 | 2 | 20 | 45 | 1 | 1500 |
| Алиган 50/3A | высокоплотный шамот | 54 | 45 | 0.7 | 3 | 2.25 | 30 | 90 | 1.3 | 1450 |
| Алиган 37-40 | шамот | 39 | 40 | 7 | 11 | 1.85 | 30 | 40 | 0.8 | 1300 |
| Алиган 37-50 | шамот | 43 | 40 | 2 | 11 | 1.85 | 30 | 40 | 0.8 | 1400 |
| Алиган 37-50К | шамот | 38 | 38 | 2.5 | 15 | 1.8 | 50 | 50 | 0.9 | 1200 |
| Алкор 56/5Т | высокоплотный шамот | 56 | 35 | 1 | 6 | 2 | 30 | 30 | 1 | 1500 |
| Алкор 69АТ | муллит | 74 | 16 | 1 | 6 | 2.2 | 40 | 60 | 1.4 | 1450 |
| Алкор 76АТ | боксит | 82 | 5 | 1.3 | 9 | 2.4 | 40 | 70 | 1.6 | 1450 |
| Алиган 60/2,5 | андалузит | 69 | 26 | 0.5 | 2.4 | 2.4 | 20 | 25 | 1.5 | 1650 |
| Алиган 69/2,5 | муллит | 74 | 21 | 0.8 | 2.5 | 2.4 | 20 | 40 | 1.5 | 1550 |
| Алиган 80/2 | боксит | 82 | 13 | 0.9 | 1.8 | 2.6 | 20 | 25 | 1.8 | 1600 |
| Алиган 80/3A | боксит | 81 | 13 | 0.8 | 3 | 2.55 | 30 | 110 | 1.9 | 1450 |
| Алкор 94Т | корунд | 93 | 0.1 | 0.1 | 6 | 2.6 | 60 | 100 | 2.4 | 1700 |
| Алкор 94ТАБ-Т | табулярный глинозем | 93 | 0.1 | 0.1 | 6 | 2.5 | 60 | 100 | 2.3 | 1700 |
| Алакс 1,6-1800Т | сферокорунд | 86 | 0.2 | 0.1 | 12 | 1.6 | 30 | 50 | 0.85 | 1700 |
| АЛАКС 1,1-1100Т АЛАКС 1,1-1150Т |
Теплоизоляционные бетоны с повышенной для такой низкой плотности прочностью. Применяются в условиях частых температурных перепадов, например, для футеровки высоконагруженных нагреватетельных трубчатых печей нефтепереработки, в цементной промышленности. |
| АЛКОР 37-40Т АЛКОР 37-50Т АЛКОР 37-50КТ АЛКОР 45Т АЛКОР 45АТ АЛКОР 56/5Т |
Шамотные смеси с высоким содержанием цемента, модифицированные для торкретирования. При необходимости могут быть уложены заливкой с применением вибрации. Смеси АЛКОР 45Т, АЛКОР 45АТ, АЛКОР 56/5Т изготовлены на высокоплотном шамоте, смеси АЛКОР 45АТ и особенно АЛКОР 56/5Т характеризуются повышенным содержанием Al2O3 в тонкодисперсной матрице и рекомендуются к применению в восстановительной атмосфере. АЛКОР 37-50КТ обладает повышенной кислотостойкостью. |
| АЛИГАН 37-40 АЛИГАН 37-50 АЛИГАН 37-50К |
Торкрет-бетоны с высоким содержанием цемента, обладающие повышенной прочностью и абразивостойкостью по сравнению с аналогичными бетонами АЛКОР. Характеризуются низким отскоком и хорошей адгезией, быстро схватываются и твердеют. АЛИГАН 37-50 благодаря сочетанию низкой теплопроводности и довольно высокой абразивостойкости стал базовым материалом для однослойной футеровки реакторов и регенераторов установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором. Имеют «вязкую» консистенцию, удобную для торкретирования, однако при добавлении избытка воды могут быть уложены заливкой с интенсивной вибрацией. При использовании метода заливки следует иметь в виду, что эти бетоны быстро схватываются. В этом случае рекомендуется применение замедлителей. Смесь АЛИГАН 37-50К обладает повышенной кислотостойкостью. |
| АЛКОР 69АТ АЛКОР 76АТ |
Высокоглиноземистые смеси с высоким содержанием цемента на муллитовом и бокситовом заполнителях, соответственно. Модифицированы для нанесения торкретированием и обмазкой вручную, но могут быть уложены и методом заливки. |
| АЛИГАН 37/5 АЛИГАН 50/3 АЛИГАН 50/3Л АЛИГАН 50/3А АЛИГАН 60/2,5 АЛИГАН 69/2,5 АЛИГАН 80/2 АЛИГАН 80/3А |
Низкоцементные торкрет-смеси характеризуются низким отскоком и хорошей адгезией, быстро схватываются и твердеют. Обладают высокой огнеупорностью. Упрочняются при нагревании. АЛИГАН 50/3, АЛИГАН 50/3А, АЛИГАН 80/3А имеют высокую абразивостойкость, лишь незначительно уступая по этому показателю соответствующим дефлокулированным заливным бетонам. Смеси с идексом «А» могут эксплуатироваться в восстановительной атмосфере. При добавлении замедлителей могут быть уложены заливкой. |
| АЛКОР 94Т АЛКОР 94ТАБ-Т АЛАКС 1,6-1800Т |
Высокочистые смеси на основе корунда, табулярного глинозема и сферокорунда, соответственно, с очень низким содержанием железа и кремния. Обладают исключительно высокой огнеупорностью. Рекомендуются для эксплуатации в сильновосстановительной атмосфере, в том числе с высоким содержанием водорода. Являются «классическими» материалами для футеровки печей сжигания сероводорода и других серосодержащих продуктов. Модифицированы для нанесения торкретированием и обмазкой вручную, но могут быть уложены и методом заливки. |
Виды смесей для кладки
Растворы из готовых сухих составов готовятся быстро. Они содержат все необходимые ингредиенты, поэтому просто заливаются указанным на упаковке объемом воды и смешиваются строительным миксером либо специальной насадкой, закрепленной в патроне электрической дрели. При приготовлении кладочного раствора своими руками, компоненты приходится закупать по отдельности и смешивать их в заданной пропорции. К сожалению, не всегда получается придерживаться точных соотношений при замесе раствора в силу разных причин, да и не все нужные добавки находятся в свободной продаже. В связи с этим, смеси для кладки каминов и печей рекомендуется приобретать в готовом, сухом виде. Единственный их недостаток заключается в более высокой стоимости, по сравнению с растворами, замешенными своими руками.
Слой из кладочной жаростойкой смеси образует своеобразную обволакивающую «постель» для кирпича или камня. При правильном нанесении она заполняет швы без пустот, становясь плотным барьером, не позволяющим продуктам сгорания и угарным газам проникать в обогреваемое помещение, а воздуху – бессистемно подсасываться внутрь печи, нарушая тягу. В состав сухих смесей входят вяжущие, наполнители, различные добавки и пластификаторы. Растворы бывают:
- глиношамотными, глинопесчаными – применяются для кладки печей либо каминов, а также при устройстве футеровки топочных камер;
- глиноцементными, песчано-цементными и известково-цементными – используются при возведении дымовых труб и отделке;
- цементными – предназначаются для верхней части дымоходов, расположенных над уровнем крыши, и для фундаментов.
В составы, использующиеся при облицовке печей, может входить гипс.
Благодаря наличию пластификаторов и добавок, раствор после укладки кирпичей застывает не сразу. Данный фактор способствует образованию целостных швов, которые не поддаются растрескиванию, но только при условии нанесения не слишком толстого слоя.
Печь или камин, вне зависимости от вида кладочной смеси, топить сразу же после завершения работ не рекомендуется. Кладка должна выстояться не менее трех дней. К облицовке стен можно приступать лишь после месячного использования топки по прямому назначению.
Инструкция по использованию
Применение жаростойкой мастики – достаточно простой и незамысловатый процесс, который не требует специальных навыков и умений.
- Рекомендуется выполнять температуры в диапазоне от пяти до сорока градусов Цельсия, так как именно в пределах этих цифр достигается максимальное «схватывание» мастики. Материал поставляется в виде сухой смеси. Для приготовления рабочей мастики необходимо добавить 300 мл воды к килограмму сухого компонента.
- Перед нанесением необходимо тщательно очистить рабочую поверхность от пыли и грязи, которая могла остаться на предыдущих этапах работы. Для этих целей можно использовать металлическую щетку или другие аналоги. Обезжиривать поверхность ацетоном или растворителем нет никакой необходимости.
- Сама мастика наносится на поверхность с помощью штукатурного инструмента тонким слоем, толщина которого составляет порядка пяти миллиметров. Если есть необходимость создать слой более 15 мм, то следует использовать металлическую армирующую сетку для придания прочности.
- Для полного застывания мастики требуется порядка 36-48 часов. В этот временной промежуток не рекомендуется разводить огонь в камине, так как это может привести к линейному расширению мастики и увеличению ее объема.
Список источников
- kaminyn.ru
- semidelov.ru
- pechnoy.guru
- stroy-podskazka.ru
- kubkirpich.ru
- qtp.ru
- rmnt.mirtesen.ru
- otdelkagid.ru
- tdmhz.ru
- xn--c1aeaapwebfdknpcv6k.xn--p1ai
- aobko.ru
