Перечень действующих типовых проектов на дымовые трубы

Проход круглой трубы дымохода через деревянный потолок при помощи ППУ разной конструкции

Для прохода дымовой трубы через деревянные конструкции можно использовать готовый потолочно-проходной узел (смотрите фото). Его выбирают исходя из наружного диаметра трубы. Перед установкой этот узел прохода через потолок необходимо подготовить: все поверхности, которые будут соприкасаться с древесиной обшивки потолка, и все внутренние поверхности проходного короба выкладывают теплоизоляцией.

Потолочный проходной узел фабричного изготовления. Его перед использованием нужно со всех сторон, кроме лицевой обложить теплоизолирующим материалом

Обычно теплоизоляцией служит базальтовая вата, но должна она быть специальной: выдерживать высокие температуры. Покупая материал, убедитесь, что рассчитан он на использование при температурах 800-1000 о С. Эти материалы имеют более высокую стоимость, но экономить на безопасности неразумно. Более дешевые варианты имеют в своем составе связующие, которые при высоких температурах спекаются, из-за чего теплоизоляция теряет все свои свойства, а это может привести к пожару. Кроме того желательно использовать фольгированный теплоизолятор – это сделает конструкцию еще более безопасной.

Заизолировав узел прохода, готовите место для его установки. На потолке размечаете, где будет располагаться дымовая труба. Очерчиваете отверстие подходящего размера: чуть меньше размеров лицевой панели проходного узла с таким расчетом, чтобы его было удобно крепить к обшивке потолка саморезами. Вырезав отверстие, его края обкладываете тем же теплоизолятором, что и проходной узел, или любым другим с аналогичными свойствами. Для повышения уровня пожарной безопасности можно поверх теплоизолятора укрепить полосы металла. В готовое отверстие вставляете подготовленный узел прохода. Его можно надеть на трубу и устанавливать вместе с ней. Установив эту конструкцию на место, закрепляете панель проходного узла саморезами (отверстия можно просверлить предварительно).

Подготовка и установка потолочной проходки

Проверив вертикальность установки трубы дымохода, приступаете к завершению этого этапа. Оставшиеся в проходном узле пустоты закладывают теплоизоляцией. Можно использовать куски все той же базальтовой ваты или заполнить пустоты керамзитом. Песок использовать, по идее, можно, но не стоит. Он проигрывает по теплоизолирующим свойствам и керамзиту и базальтовой вате, кроме того, рано или поздно окажется внизу, так как щели есть, и через них песчинки будут сыпаться на печь.

Дальнейшие действия зависят от того, куда вы выводили дымоход: на второй этаж или на чердак. Но основная разница в эстетике и наличии отделки. Если выводили трубу дымохода вы на чердак – на этом проход через потолок можно считать завершенным. Если же вывели дымоход на второй этаж или в мансарду – на трубу надеваете защитный металлический экран, который крепится теперь уже к полу все теми же саморезами. После этого приступаете к следующему этапу – выводу через следующий потолок (это если вы на втором этаже) или через кровлю, если на чердаке или в мансарде.

Так выглядит проходка потолка в готовом виде

Проходной узел дымохода через потолок может иметь и такой вид. Это уже готовый для использования вариант, который состоит из двух коробов. Внутренний короб из металла, наружный – из термостойкого материала (в данном случае минерита).

Узел прохода кровли из минерита. Он полностью готов к использованию

Между ними имеется воздушная прослойка, обеспечивающая пожарную безопасность. По словам производителей оставшееся свободным пространство между сэндвич-трубой и коробом разделки, не требует заполнения теплоизолятором. Можно оставить все как есть, а можно, для большей надежности, все-таки добавить термостойкой теплоизоляции. В таком случае, как проход дымохода через деревянное перекрытие, лучше перестраховаться, чем потом тушить пожар.

Так устанавливается минеритовый узел прохода через кровлю. Просто надели на трубу и вставили на подготовленное мето

Проходной узел через потолок может быть и таким (смотрите фото). В этом случае заделка краев отверстия в потолке обязательна (напомним, сначала по краю теплоизоляция, сверху – металл).

Фабричный узел прохода может выглядеть по-разному. В зависимости от формы немного меняется способ установки

УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Крепление элементов производить на опорные усилия, указанные в ведомостях элементов конструкций. Неоговоренные швы принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 38, СП 16.13330.2011* “Стальные конструкции”.

4.2. Монтажные соединения – на болтах по ГОСТ 52644-2006 и ГОСТ 7798-70. Гайки принять по ГОСТ 52645-2006 и ГОСТ ISO 4032-2014. Болтовое соединение выполнить с контргайкой, с подкладкой одной круглой шайбы под головку болта и не более двух круглых шайб под гайки. Шайбы принять по ГОСТ 52646-2006 и ГОСТ 11371-78. Крепление раскосов и распорок к поясам башни осуществляется через фасонки на болтах без контролируемого натяжения. Стыки поясов башни выполняются через фланцы на болтах повышенной прочности класса 10.9 с контролируемым натяжением.

4.3. Элементы  замкнутого  сечения  должны иметь по торцам заглушки. Прорези в этих элементах должны быть заварены сплошными  швами,  предотвращающими  попадание  влаги внутрь элемента.

4.4. Все монтажные приспособления и временные крепления после окончания монтажа должны быть удалены, а места их приварки – зачищены и огрунтованы.

4.5. Изготовление конструкций башни производить по чертежам КМД, разработанным заводом-изготовителем на основе данного проекта КМ, с соблюдением требований СП 53-101-98*”Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций” и СП 16.13330.2011* “Стальные конструкции”.

4.6. Точность изготовления элементов должна обеспечить прямолинейность ствола дымовой трубы. На заводе-изготовителе должна производиться контрольная сборка элементов несущей башни согласно разделу 13 СП 53-101-98*.

4.7. Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, разработанному специализированной организацией, с помощью автокранов.

4.8. На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.

Примыкание к прямоугольной дымовой трубе

Рис.1 Устройство примыкания кровельного материала к прямоугольной трубе

На рисунке 1 подробно показано, как необходимо смонтировать герметично соединение кровли и прямоугольной трубы дымохода. Планка примыкания, которая входит в комплект стандартных доборных элементов металлочерепицы, играет в данном случае декоративную роль. Основную функцию водоотвода выполняет фартук, изготовленный под габариты трубы из обычного плоского оцинкованного листа

Обратите внимание на загибы 20-30мм высотой с нижней и боковых сторон фартука. Таким образом мы задаем направление для излишней влаги при помощи узкого “галстука”. Такое оцинкованное устройство, выполненное своими руками, должно опуститься вниз до ближайшей ендовы

В случае отсутствия ендовы галстук выводится до самого карниза. В первом случае вода уйдет по планке ендовы вниз. Во втором, при использовании водосточной системы, вода с фартука попадает на карнизную планку, а потом прямиком в водосточный желоб.

Для максимальной герметичности стыка кровли и дымовой трубы необходимо выполнить штроб с уклоном вверх и завести туда верхние края планки примыкания и фартука. В этом случае планка примыкания дополнительно защитит металлочерепицу от протечки. Можно обойтись без штроб и воспользоваться герметиком, но такой вариант менее надежен.

Рис.2 Края планок заводятся в штроб

Важно. Штробить в швы кладки категорически запрещено!. Такой способ устройства кровли в местах прямоугольного кирпичного дымохода является самым надежным из существующих

Такой способ устройства кровли в местах прямоугольного кирпичного дымохода является самым надежным из существующих.

Готовые оклады для дымовой трубы

Рис.3 Готовый оклад для дымохода

В настоящее время существуют специальные оклады для герметичного стыка кровли с трубой дымохода. Они представляют собой готовый материал в замен фартука, сделанного самостоятельно. Оклад для дымоходных труб идентичен окладу, который устанавливают при монтаже мансардных окон. Если Вы не уверены в своих силах, можете смело использовать такое решение. Минус – переплата за материал, плюс – экономия времени и сил.

Сделать такой оклад самостоятельно без наличия специального гибочного оборудования достаточно сложно, поэтому для любителей сделать своими руками рекомендуем пользоваться инструкцией, описанной выше.

Примыкание для трубы дымохода своими руками

Если все-таки появилось желание сделать дымоходный оклад самостоятельно, можно воспользоваться готовым раскроем оцинкованного листа для изготовления узла примыкания к дымовой трубе. Следует соблюдать представленные ниже размеры для достижения максимально герметичной конструкции.

Оклад примыкания кровли к дымовой трубе

Все размеры заданы в миллиметрах. Угол γ – уклон крыши относительно горизонта.

Схема раскроя оцинкованного листа для изготовления оклада

Таким способом изготовления фартука часто пользуются профессиональные кровельщики и печники. Верхний элемент (4) нужно заводить под кровлю, остальные части закрепляются саморезами поверх нее.

В качестве материала для изготовления оклада дымохода применяется плоский оцинкованный лист. В случае установки на крышу “крашенного” кровельного материала плоский лист подбирается того же цвета.

Химические способы чистки

Чем протопить печь, чтобы прочистить дымоход? К таковым веществам можно отнести следующие:

1. Нафталин. Его вносят на поверхность топлива хорошо разогретой печи. При этом нафталин испаряется, и его пары разрушают целостный слой сажевого налета. Он выносится в виде хлопьев в атмосферу. Недостатком способа является неприятный запах этого препарата, остающийся в помещении. Поэтому он не применяется для очистки труб где используется открытый очаг возгорания (например камин).

1. Изготовленная своими руками из простых и доступных ингредиентов смесь синего цвета. Ознакомимся с составом:
   • 1/5 медный купорос;
   • 1/7 селитры;
   • 1/2 кокс средней фракции.

Смесь вносится в хорошо разогретую топку. Продукты испарения также, как и в первом случае, разрушают слой сажи, уходящей с дымовыми газами наружу. Количество вносимой смеси для одной прочистки составляет порядка 20 грамм, периодичность использования 1-2 раза в месяц. Дверцу топки после внесения смеси нужно плотно прикрыть.

1. Для борьбы с отложениями сажи используются дрова из осины, которые вносятся в максимально разогретую топку в количестве 1-2 поленьев среднего размера. Температура сгорания таких дров выше, чем у обычно используемого топлива, и незначительные отложения сажи сгорают прямо во время топки. При значительных отложениях этот метод не применяется, чтобы не спровоцировать пожар. Рекомендуется производить регулярно с периодичностью пару раз в 7 дней.

1. Скорлупа от грецкого ореха. Ее сгорание также происходит при значительной температуре и принцип действия такой же в предыдущем случае. Разовая доза скорлупы должна быть не более трех литров.

1. Соль каменная. Вносится в топку при розжиге печи в количестве 1-2 ложек. Испарения от нее размягчает слой сажи в трубе, которая отслаивается от стенок и опадает в накопитель.
2. Картофельные очистки. Их используют путем внесения в топку в количестве до 5 килограмм в сухом виде. Пары крахмала эффективно размягчают сажу, и она отваливается от стенок трубы буквально кусками. Средство используется по мере накопления.

Так же можно использовать для очистки дымохода крахмал в количестве одной ложки на топку.

1. Химической вещества для защиты дымовых труб. Они производятся промышленностью целенаправленно для защиты дымовых труб от нагара и копоти. Формы выпуска различны от имитации дров или брикетов до порошковых или жидких составов. Укажем на некоторые, наиболее популярные из них:

Средства для удаления нагара представлены в магазинах в широком ассортименте, и всегда можно выбрать подходящий вариант для любой ситуации.

При использовании покупных средств от засаживания дымовых труб необходимо в точности выполнять рекомендации производителя, особенно в части требований по безопасности.

Конструктивные решения

2.1 Вытяжная башня представляет собою решетчатую квадратную в плане призму с расположенным в ней газоотводящим стволом.

2.2 Разработанная конструкция предусматривает возможность свободных взаимных перемещений газоотводящего ствола и башни в вертикальном направлении при их различных температурных деформациях.

2.3 Для передачи ветровых нагрузок с газоотводящего ствола на башню и обеспечения пространственной жесткости по высоте башни предусмотрены диафрагмы.

2.4 Газоотводящий ствол имеет ряд опорных колец для передачи ветровых нагрузок на диафрагмы башни.

2.5 Газоотводящий ствол представляет собою цилиндрическую оболочку, укрепленную кольцевыми ребрами жесткости. В соответствии с техническим заданием толщина оболочки ствола увеличена по отношению к расчетной толщине, учитывая коррозийный износ.

2.6 Для подъема людей на башню запроектированы вертикальные лестницы с переходами на площадках. Верхняя рабочая площадка используется также для размещения светоограждения высотного сооружения.

2.7 Пояса башен запроектированы из электросварных труб. Раскосы башни крестового сечения выполнены из уголков.

Услуги

• Локальный сметный расчет дымовой трубы составляетя по «Методике определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации»- МДС 81 – 35.2004, введенной в действие с 09.03.2004г…. подробнее
• До начала производства работ по сносу и демонтажу дымовой трубы выполняется комплекс подготовительных мероприятий в соответствии с пунктом 6.9 СП 48.13330.2011. Осуществляется подготовка территории и рабочих мест, складского хранения, временных тр… подробнее
• Целью разработки раздела охраны окружающей среды является определение воздействия существующей или вновь строящейся котельной, а также после технического перевооружения, на загрязнение окружающей природной среды, а также разработку мероприятий по … подробнее
• Производим быстрый и качественный монтаж дымовых труб котельных любых типов и высоты. Все работы производятся под контролем инженерно-технического персонала, проекта-производства работ и сопровождаются гарантийными обязательствами сроком… подробнее
• Дымовые трубы  изготавливаются и монтируются по индивидуальным проектам, в которых предусматриваются мероприятия, обеспечивающие безопасную и долговечную  эксплуатацию. Производим изготовление дымовых труб различных типов:  одн… подробнее
• Светоограждение предназначено для предупреждения летательных аппаратов об опасности в ночное время сутокили при плохой видимости. Сигнальные огни устанавливаются на трубах на одном или нескольких ярусах по высоте в зависимости от высоты соору… подробнее
• Аэродинамический расчет определяет пропускную способность конструкции в минимальном значении. Пропускная способность должна иметь такой показатель, который позволит свободно проходить в дымоотводе, выходить в атмосферу горячих газов и других вещес… подробнее
• Оптимальная устойчивость и прочность вычисляется с учетом нескольких факторов. разделённых на две категории: -внешние (сейсмическая активность, устойчивость грунта, количество и сила осадков, роза ветров); -эксплуатационные (масса конструкции, кол… подробнее
• КЖ – рабочая документация для изготовления монолитных железобетонных конструкций на площадке строительства. В разделе КЖ детально прорабатываются все узлы армирования железобетонных конструкций, даются габаритные чертежи опалубки, спецификации мат… подробнее
• Некачественная изоляция или полное её отсутствие приводит к преждевременному разрушению газоотводящего ствола. Существует несколько причин, особенно сильно влияющих на целостность и функциональность дымовой трубы. подробнее
• Опытные специалисты компании готовы разработать проектную документацию стадии КМ (конструкции металлические) в кратчайшие сроки. Мы можем разработать как стадию П (проект), необходимую для прохождения экспертизы, так и стадию Р (рабочая). подробнее
• Проектирование КМД осуществляется на основе расчетов КМ и представляет собой разработку деталировочных чертежей проектируемых металлоконструкций. Данный комплект строительной документации необходим для изготовления металлоконструкций, та… подробнее

Общие данные

    Данная инструкция разработана для установки дымовой трубы высотой 17,0 м с тремя газоотводящими стволами. Для отвода дымовых газов предусмотрены газоотводящие стволы диаметром 400мм из модульных утепленных дымоходов, закрепленных внутри несущей стальной оболочке. Несущей конструкцией дымовой трубы является кольцевая в плане стальная колонна, воспринимающая вертикальную от ствола газохода и горизонтальную (ветровую) нагрузку на собственный контур.

   Сварные швы, кроме оговоренных на чертежах, следует назначать по усилиям. Нерасчетные, а также минимальные расчетные толщины швов принимать по табл. 38 СП 16.13330.2011*

   Монтажная сварка осуществляется электродами типа Э46 по ГОСТ 9467-75*. Сварку производить в соответствии с требованиями СП 16.13330.2011*.

   Газоотводящие стволы оборудованы  патрубками слива конденсата и ревизией. Для предотвращения выпадения конденсата и предотвращения коррозии газоотводящие стволы предусмотрено утепление, толщина утепления 50 мм.

   Несущая колонна состоит из 2-х стальных цилиндрические секций с наружным диаметром 1300 мм с толщиной стенки 6 мм, вальцованных из листа по ГОСТ 19903-74.

1. Ведомость отправочных марок (Приложение 1).

 2. Сборка несущей колонны дымовой трубы (Приложение 2).

2.1 Уложить краном стыкуемые части несущей колонны дымовой трубы на опоры, обеспечивая выполнение правил по перемещению груза (правильность строповки).

2.2 Состыковать предварительно с помощью крана секции несущей колонны между собой, согласно проекта.

2.3 Закрепить между собой нижнюю и верхнюю секции с помощью фланцевого соединения, предварительно наваренных на концах стыкуемых элементов, болтовыми соеденениями.

2.4 Затяжку фланцев между собой выполнять болтами согласно проекта гаечным ключом по ГОСТ2839-80 до упора, с контр.гайкой.

2.5. Проверить соосность и прямолинейность стыкуемых частей;

2.6. Произвести установку секций лестницы на секции несущей колонны, в соответствии с проектом 138.07.2017-КМ, с помощью сварки. Предварительно зачистить зону сварного стыка от грязи, масла, краски и др. загрязнений.

3. Полная сборка газоотводящих стволов (Приложение 3).

3.1 Полная сборка газоотводящих стволов заключается в установке переходов(ДД-М-400/500) к врезке в нижней части дымовй трубы и установке вертикального участка газоотводящих стволов в верхней секции несущей колонны.

3.2 При монтаже, внутренняя обечайка дымохода входит внутрь предшествующей, а наружная обечайка одевается на предыдущую;

3.3 Для лучшей герметизации труб – использовать герметик с рабочей температурой не менее 1000 °С;

3.4 При погрузке, разгрузке, стыковке исключить повреждение поверхностей дымоходов;

3.5 Крепление элементов газоотводящих стволов к несущей колонной конструкции  осуществляеться с помощью хомутов.

3.6 Закрепить между собой элементы газоходов с помощью саморезов по металлу с прессшайбой по кругу с шагом 250-300мм.

3.7  После завершения монтажных работ, необходимо проверить герметичность швов канала и наличие тяги в канале.

3.8  Сборку газоходов производить согласно Приложения 2, проекта и руководства по эксплуатации и монтажу дымоходов.

4. Установка дымовой трубы на фундамент (Приложение 4).

4.1 Установить защитные элементы от дождевых осадков (Юбка ДО-Ю-500 и Крышка 138.07.2017.600) в проектное положение.

4.2. Восстановить поврежденное лакокрасочное покрытие элементов дымовой трубы.

4.3 Выполнить устройство фундамента дымовой трубы с устройством и выверкой анкерных болтов согласно проекта.

4.3 Выполнить подъем дымовой трубы за предусмотренные строповочные уши и установку в проектное положение. При подъеме исключить “волочение” низа секции по земле.

4.4 Выполнить подгонку вертикальности за счет глубины установки клиньев под опорную базу, при этом поддерживая краном.

Что такое сажа и как она образуется

Сажа – это продукт сгорания топлива. Она содержится в дымовых газах в виде мелкодисперсных несгоревших частичек. Кроме нее в их составе содержатся водяные пары от влаги, содержащейся в топливе, угарный газ (СО2) и другие продукты активного окисления топлива. При высокой температуре происходит химическая реакция, в результате которой образуются уже пары соляной и угольной кислот.

Горячий дым конденсирует на внутренней поверхности, в виде маслянистой дурно пахнущей жидкости. В нее попадают твердые не сгоревшие вещества, в следствии чего со временем конденсат превращается в смолянистый осадок. При несоблюдении ряда правил пользования тепловым агрегатом этот осадок накапливается довольно быстро, уменьшая сечение дымохода вплоть до полного его закрытия.

Нужно отметить, что для конденсации нужны определенные условия. Одним из них является температура, при которой она начинается. Есть даже термин для этого – «точка росы». Очевидно, при прогрева дымохода она будет распространяться выше по дымоотводному каналу.

Может возникнуть такая ситуация, когда “точка росы” окажется за пределами дымохода, и конденсация происходит уже в открытом пространстве. Отсюда напрашивается вывод, что избежать образования сажи на стенках дымовой трубы невозможно. Но правильно устроенная система отвода печных газов значительно увеличивает периодичность чисток.

Больше тяги

Довольно часто для корректировки ошибок, допущенных при проектировании дымохода, применяют специальные насадки на трубу. 

Флюгерный дефлектор закрывает устье дымохода от горизонтальных и вихревых воздушных потоков. Он состоит из подвижно закреплённого на вертикальной оси наклонного щитка, снабжённого «оперением», благодаря которому щиток расположен с наветренной стороны от оголовка трубы. При умеренном ветре дефлектор стабилизирует и усиливает тягу, намного снижая вероятность её опрокидывания. 

Вращающийся дефлектор представляет собой сферическую турбину. Под воздействием ветра (вне зависимости от направления) её лопасти вращаются и создают разрежение в трубе. Подобные устройства доказали свою эффективность в качестве элементов кровельных вентиляционных систем. Однако они почти непригодны для дымовых труб, так как в штиль ухудшают тягу, а зимой могут обледенеть, полностью перекрывая путь дымовым газам, что крайне опасно. 

Электродымосос простейшей конструкции — это насадка на трубу с вентилятором, лопасти которого вращаются непосредственно в дымовом канале. Желательно, чтобы производительность устройства можно было регулировать — таким образом, удастся обеспечить быструю растопку, а затем умерить тягу.

Дымосос надёжен, поскольку его подвижные части защищены от влаги и наледи (а также от воздействия едких веществ и высокой температуры), экономичен (потребляемая мощность 40–100 Вт/ч) и практически бесшумен. Его главные минусы — необходимость периодической очистки от смолы и сажи и зависимость от электропитания. Впрочем, второй недостаток легко преодолеть, установив резервный источник энергии. Дымосос иногда используют как «лекарство» при плохой тяге, однако в основном он предназначен для удобства пользования каминами с открытой топкой и островными очагами. 

Дефлектор, разработанный в Центральном аэрогидро-динамическом институте (ЦАГИ), позволяет добиться удовлетво-рительной тяги при длине дымохода всего 3–4 м

Следы конденсата на крыше свидетельствуют об ошибках при выполнении проходного узла или выборе оголовка. Жела­тельно поскорее устранить дефект

Дымоход для камина с заводской топкой собирают из готовых модулей — труб, колен, тройников, пере­ходников и т. д. При монтаже рекомендуется уплотнять стыки жаростойким герметиком

Одностенный модуль из нержа­веющей стали меняет цвет в результате перегрева, что практически не сказывается на сроке службы конструкции.

Потёки конденсата через стыки труб кожуха говорят о наличии серьёзных дефектов

Расположенные рядом с домом высокие деревья во время сильного ветра могут порождать вихревые воздушные потоки, способные на короткое время опрокинуть тягу

Даже качественный минерало-ват­ный утеплитель в сэндвич-модулях служит не более 10 лет, ведь он под­вергается экстремальным нагруз­кам, вызывающим разрушение волокон

И дефлектор ЦАГИ (а), и электро-дымосос (б) придётся снимать, когда придёт время чистить дымоход, поэтому соединение с трубой должно быть легкоразборным

При наращивании дымохода верхние модули требуется прикрепить к крыше прочными растяжками из стальных тросов или металлическими шпильками

Ротационный дефлектор не улучшит работу камина. Это устройство предназначено для увеличения производительности вытяжек

Не все конструкции флюгерных дефлекторов удачны: некото­рые при резких порывах рабо­тают неустойчиво, а зимой покры­ваются наледью и замирают. Даже качествен­ный флюгер нуждается в обслуживании — смазке, очистке от загрязнений

Нормативные требования и правила пожарной безопасности

Точные требования и цифры, регламентирующие правила установки дымохода и его прохождения через кровельно-стропильную систему, содержатся в СНиП 41-01-2003, а именно – в разделе 6.6. Ключевое условие, определяющие безопасность провода трубы дымохода через кровлю – максимальная температура нагрева окружающих конструкций и материалов не должна превышать 50°C.

При прямом контакте с трубой этого достичь невозможно.

Поэтому основные способы защиты кровельного пирога, стропильной системы и потолка от возгорания – защитить их с помощью изоляционного слоя либо оставить пустое пространство между дымоходом и составляющими кровельной конструкции.

Если используется металлический дымоход заводского изготовления, необходимо изучить документацию производителя и придерживаться данных в ней рекомендаций относительно установки проходного узла.

Традиционно для защиты перекрытий и стропильных систем при использовании металлической трубы дымохода используют специальные защитные гильзы из негорючего материала. Ее диаметр должен быть больше площади сечения дымохода.

Независимо от расстояния между наружной стенкой дымохода и окружающими конструкциями, участок прохода через кровлю необходимо заделывать негорючими материалами. В идеале, класс изолирующего материала должен быть НГ, на крайний случай – Г1.

Защита разделки

Для защиты от перегрева перекрытие на участке прохождения дымохода должно иметь утолщение, которое на профессиональном жаргоне называется разделкой:

• Толщина разделки при прохождении трубы на участке с горючими материалами (в первую очередь, с деревом), должна быть не менее 500 мм.
• Если же конструкция защищена негорючими материалами (например, слоем штукатурки 25 мм, армированной стальной сеткой), то толщину разделки можно сократить до 380 мм.
• В высоту разделка дымохода должна быть больше толщины перекрытия не менее чем на 70 мм.

Величина отступки

СНиП регламентирует также расстояние между наружной стенкой дымохода и стены или перегородки. Это расстояние на профессиональном жаргоне называют отступкой.

• Величина отступки для горючих материалов должна составлять от 260 до 500 мм (в зависимости от материалов, из которого изготовлены стенки дымохода).
• Для материалов, защищенных от возгорания, СНиП предусматривает величину отступки от 200 до 380 мм.

Когда требуется установка горизонтальных дымоходов

Дымоотводящий канал строят с таким расчетом, чтобы продукты горения топлива эффективно удалялись. При этом большой запас тепла через вертикальную трубу уходит на ветер. Горизонтальные участки дымоотводящего канала задерживают раскаленные газы, сохраняя значительную часть тепла.

Цель устройства горизонтального дымохода:

• более полное (иногда в разы) использование тепла, которое вырабатывается при сгорания топлива;
• необходимость соединить отвод печи с вертикальной трубой при выводе дымохода через стену.

Горизонтальный дымоход для увеличения теплоотдачи устанавливается только для кирпичной дровяной печи или камина. Параметры других отопительных приборов по своим характеристикам не позволяют устроить безопасный горизонтальный дымоход. Современные газовые или угольные печи с металлическими трубами рассчитаны на другой режим топки. Для них важна интенсивная (а значит вертикальная!) тяга.

Горизонтальный участок трубы в таких печах не может быть длиннее 1 метра, поэтому печь устанавливают от стены на небольшом расстоянии.

Горизонтальный дымоход возможен еще в одном случае — когда необходимо остудить раскаленные выбросы в целях пожарной безопасности. Классический печной боров на чердаке является эффективным противопожарным устройством, которое используется на протяжении уже не одного столетия. Проходя по такому дымоходному каналу, газы успевают остыть, а искры погаснуть. В результате в трубу вылетает просто дым, а не горящие искры дровяной печи.

Кунсткамера

• Котёл вышел на рабочий режим, то есть по трубе шли горячие газы с расчётным расходом, далее горелка резко погасла – вентилятор остановился, газ продолжил двигаться по инерции, соответственно оставил за собой зону разряжения. Котел запускали в нарушении режимной карты, без предварительного прогре… подробнее
• Фото 1.  Теплоизоляция в виде мягких минераловатных матов плотностью  25 кг/м3 вместо 120 кг/м3 согласно проекту.
  Фото 2.   Отсутствие конденсатоотводчика в нижней части вертикального газоотводящего ствола котла.
  Фото 3.  Посторонние предметы на диафрагме взрывного к… подробнее
• Замечания по проекту

  Форма несущей решетчатой башни не соответствует требованиям СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85». Применение данного конструктивного решения (жесткие подкосы в виде системы объемных ферм) являе… подробнее

• 1. Принятые проектные решения раздела «КМ» не соответствуют требованиям СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85»:
  – форма несущей вытяжной решетчатой башни не соответствует требованиям п.п. 9.4.8, 9.4.11; … подробнее
• Единственная причина, которая способна вызвать растягивающие напряжения в стенке, расположенным вдоль образующей цилиндрической поверхности, является вода. Вода при превращении в лед увеличивает свой объем на 9,05%. Разрывы бесшовных труб, как они выглядят на фото характерны для повреждений при м… подробнее
• Данный расчет дымовой трубы нельзя признать достаточными и достоверными, так как:
  – не приведен сбор нагрузок в соответствии с требованиями п. 7-14 СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*»; – не приведены сочетания… подробнее

Указания к изготовлению и монтажу конструкций.

4.1 Изготовление и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями:

– ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»;

– СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций»;

– СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Монтаж металлоконструкций должен выполняться по специально разработанному проекту производства работ, с учетом конкретных условий строительной площадки.

4.2 Монтажные соединения приняты для поясов башни – фланцевые, для остальных элементов на болтах нормальной точности и сварке. Материалы для сварки следует принимать в соответствии с СНиП II-23-81*(приложение 2). Все равнопрочные стыки должны подвергаться физическим методам контроля качества швов.

4.3 Фланцевые соединения каркаса башни выполняются на высокопрочных болтах.

4.4 Монтажные соединения газоотводящего ствола башни, запроектированные фланцевыми на болтах нормальной точности. Монтажные соединения ствола могут быть заменены на сварные с использованием полубандажей или стыковых сварных швов с полным проваром по согласованию с монтажной организацией.

Список источников

• trubanet.ru
• KrovPortal.ru
• InfoTruby.ru
• www.ivd.ru
• dymogar.ru
• krovlya-mp.ru