Вес керамзитобетонного блока

Какие существуют фракции керамзита?

Интересно то, что при относительной небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокие показатели последнего параметра гранулам обеспечивает их специфическое строение. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому остаются защищенными разные объекты, контактирующие с гранулами. По причине существующей разности размеров гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок.

Из перечисленных видов самой мельчайшей фракцией считается песок – размер песчинок находится в пределах от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий принято условно делить на три подвида:

• от 5-ти до 10-ти;
• от 10-ти до 20-ти;
• от 20-ти до 40-ка.

Из раздробленного гравия образуется керамзитовый щебень. Наиболее востребованной является фракция, которая называется керамзитом дробленым. Ее частицы имеют размеры не более десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается путем применения пластичного, мокрого, сухого и порошково-пластичного режимов в процессе изготовления.

Технические характеристики

Так как песка в материале нет, в бетоне увеличивается пористость, среди гранул появляются пустотные участки. Из-за этого керамзитобетон получает самые лучшие характеристики:

1. Показатель паропроницаемости составляет 0.13 – 0.2 мг/мчПа, что значительно превышает аналогичные данные у железобетонных изделий.
2. Влагопроницаемость ниже 1.5 %. Подобными данными не могут похвалиться даже легкие бетоны. По этой причине керамзитобетон крупнопористого типа лучше всего подходит для возведения стен и перегородок в помещениях с высоким содержанием влажности.
3. На теплопроводимость материала условия влажности влияния не оказывают.
4. Сопротивляемость воздухопроницаемости достигает 6 – 10 м.кв. чПа/кг. Такое свойство относит материал к группе «дышащих».
5. Элементы из облегченного бетонного состава имеют отличные тепло — и шумоизоляционные качества.
6. Расход материала значительно меньше, чем у простого бетонного раствора. Эта особенность позволяет сократить финансовые расходы при строительных работах;
7. При наличии желания крупнопористый керамзитобетон можно изготовить своими руками непосредственно на стройплощадке.
8. Материал устойчив к воздействиям химической среды, не воспламеняется под действием открытого огня.
9. Стоимость приемлемая, что придает дополнительную популярность среди застройщиков.
10. Материал отличается экологичностью, так как в его приготовлении используются только натуральные минеральные составы.

При наличии всех положительных моментов крупнозернистый керамзитобетон имеет и определенные недостатки:

несмотря на показатель прочности, крупнопористый керамзитобетон в сравнении с другими материалами считается довольно хрупким. По показателю прочности при сжатии его существенно превосходит простой керамзит. Такая особенность диктует условие, чтобы керамзитобетон использовался лишь при бескаркасном возведении небольших объектов;

• так как поглощаемость воды низкая, а гранулы отличаются большими размерами, необходимо применять добавки, с помощью которых повысится адгезия;
• на стены, возведенные из КПКБ, не стоит вешать крупные предметы без применения специальных крепежных элементов;
• чтобы изготовить такой замес, потребуется специальное оборудование.

Описание и свойства керамзита

Керамзит – это имеющий легкую и пористую структуру строительный материал. Он изготавливается посредством обжигания глины или особого глинистого сланца в доменных печах при температуре около 1300 градусов. В большинстве случаев керамзит имеет круглую или овальную форму, но может быть и в виде песка или щебня, имея характерные для этих материалов размеры и форму.

Узнать все о щебне можно из этой статьи

В зависимости от различных условий изготовления плотность керамзита может достаточно сильно варьироваться. Обычно она изменяется в пределах от 250 до 600 кг/куб.м., иногда доходя до 800 кг/куб.м.

Достоинства

Своей популярности и частому применения керамзит обязан ряду несомненных достоинств:

высокий показатель тепло- и звукоизоляции. Главное преимущество керамзита, позволяющее ему быть конкурентоспособным даже по сравнению с современными тепло- и звукоизоляционными материалами;

сочетание относительно высокой прочности и малого веса. Одно из наиболее частых применений керамзита – это использование его в различных конструкциях стяжки

В этом случае крайне важно добиться надежности и прочности получаемой конструкции при минимальном увеличении нагрузки на несущие элементы здания. Особую важность данный фактор приобретает при выполнении ремонтных работ;

огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость, а также стойкость к различным химическим веществам

По данным показателям немногие материалы могут приблизиться, а уж тем более сравниться с керамзитом. Поэтому его зачастую используют не только в жилищном строительстве, но и при возведении промышленных зданий и сооружений, где предъявляются повышенные требования, связанные с условиями эксплуатации. Керамзит является в этом случае одним и наиболее эффективных вариантов;

длительный срок эксплуатации. При условии выполнения требований по эксплуатации, конструкции с использованием керамзита могут прослужить до 50 лет;

стойкость к грибкам и гниению;

экологичность и нетоксичность материала. Немаловажное качество, особо ценное в современных условиях, когда требования к строительству, связанные с экологическими и другими вопросами, оказывающими влияние на здоровье человека, также постоянно растут;

доступность и невысокая стоимость. Цена материала является одной из самых низких, даже с учетом необходимости устройства более толстого слоя. Также дополнительным плюсом является и практически повсеместная доступность материала, так как его производство налажено, а имеющиеся мощности с легкостью справляются с удовлетворением спроса.

Недостатки

Вполне естественным является тот факт, что наряду с достаточно большим количеством плюсов, материал обладает некоторыми недостатками:

несмотря на достаточно высокие показатели звуко- и теплоизоляции, керамзит уступает в этом вопросе большинству современных утеплителей, поэтому для эффективной работы нередко требуется слой толщиной 40-50 см.;
влагостойкость материал проявляется при кратковременном повышении влажности. В случае длительного воздействия влаги керамзит резко теряет свои свойства

Поэтому крайне важным обращать внимание на пароизоляцию конструкций, где применяется рассматриваемый материал.

Перечисленные выше свойства керамзита во многом объясняют причины его частого использования в различных строительных конструкциях.

Технология изготовления

Для начала керамзит непродолжительное время перемешивают с водой (7- % от всего объема), чтобы увлажнить его. Одновременно с этим в воду разрешается подмешать добавки.

После этого наступает очередь цемента, вливается оставшееся количество воды, чтобы получилась необходимая консистенция. Продолжительность выполнения перемешивания не должна превышать пяти минут.

В виде добавок, повышающих качество растворной массы, можно использовать клеевой состав ПВА, жидкое стекло в количестве 4 литров на кубометр раствора. Разрешается добавлять пару литров жидкого мыла на каждый куб керамзитобетона.

При составлении растворной массы большую значимость имеет наличие влаги в керамзитном материале. К примеру, материал, пролежавший на открытой площадке под дождями, отличается содержанием влажности в несколько раз от сырья, только что доставленного с завода. В него придется во время замеса подливать воду, чтобы смесь была достаточно влажной.

Для чего используется керамзит в строительстве

Керамзит в строительстве

Керамзит представляет универсальный материал, который широко используется в разных сферах. При этом замены ему пока не найдено. Можно, конечно, заменить его новейшими материалами, однако они окажутся на порядок дороже керамзита.

Смесь из глины применяется как во время строительства зданий, так и при ремонтных работах. Его тепло- и шумоизоляционные свойства делают керамзит очень популярным материалом. Широко применяют смеси для создания особого цемента, обладающего изолирующими качествами.

При помощи керамзита можно проводить следующие работы на этапе строительства:

• бетонная или сухая стяжка;
• придание фундаменту здания необходимых свойств и характеристик;
• формировка бетона с меньшим весом;
• утепление стен, полов, фундамента и т.д.;
• шумоизоляция здания.

Керамзит помогает уменьшить глубину залегания фундамента в два раза, защитить окружающий грунт от промерзания и удержать все окна и двери на необходимом уровне. После постройки здания, керамзит поможет регулировать уровень влажности в доме и не допустит появления разных очагов промерзания.

В качестве утеплителя керамзит может использоваться на полу, стенах или мансардах. При строительстве это помогает использовать преимущества:

• облегчить нагрузку на стены, так как керамзит весит меньше бетона;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред;
• доступность материала поможет потратить средства на что-то другое;
• теплопроводность обеспечить стабильное удержание необходимой температуры внутри помещения;
• увеличивает срок службы деревянных стройматериалов;
• экологическая безопасность.

При утеплении железобетонных перекрытий используется смесь из цемента с керамзитом, а для деревянных конструкций применяют керамзит в сухом виде. Все это способствует значительному снижению теплопроводности и увеличению срока службы.

Утепление стен производится при помощи керамзитобетона, который легче бетонных блоков. Стены из керамзитобетонных блоков помогают сохранять температуру внутри здания. В любом строительстве заранее предугадывают оставление пустого пространства для помещения в него утепляющего керамзита.

Утепление пола

Подойдет керамзит для утепления пола. Это экономичный и одновременно очень функциональный способ. Тут не нужно владение редкими навыками и знаниями. Достаточно знать азы укладки утеплителя.

Керамзит должен насыпаться на гравий или песок, а затем заливается бетоном поверх установленной арматуры. Конструкция получается тяжелая, но не настолько, чтобы заставить землю проседать под весом. При этом одновременно создается и утепляющий эффект. Но такой способ логичен только для домов, так как в квартирах утепление проводится иным образом.

Параметры и вес различных керамзитоблоков (примеры)

1. Перегородочные. Блоки производятся из керамзита, а также отходов материала. При параметрах 390х90х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет более девяти с половиной килограммов.
2. Полнотелые. В этих изделиях практически нет пустот, поэтому они имеют повышенную прочность. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков составляет примерно семнадцать килограммов.
3. Семищелевые. В материалах есть продольные и поперечные пустоты. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса изделий будет равняться двенадцати килограммам.
4. Рядовые. Обладают усредненными свойствами. При параметрах 196х140х188 миллиметров вес керамзитоблоков равен десяти килограммам.
5. Двухпустотные. Высокая адгезия изделий обеспечивается за счет двух отверстий, проделанных в блоке. Это позволяет с легкостью штукатурить и обрабатывать строительный материал. При параметрах 390х190х188 миллиметров масса керамзитоблоков будет составлять семнадцать с половиной килограммов.

2.2. Органические и минеральные вспучивающие добавки

2.2.1. Для производства
керамзитового гравия рекомендуется использовать органические добавки: опилки,
сульфитно-спиртовую барду (ССБ), антрацен, пиролизную смолу – отход
производства синтетического спирта, нефтепродукты (нигроин, универсин, судовое
топливо и др.), отходы коксобензольного производства, производства полиэтилен
гликоля, растворы фенольных смол или декстрина, жирные амины, водные эмульсии
этилсиликата и моноэтаноламина, коксовый порошок и др.

2.2.2. Наиболее эффективны
жидкие, низковязкие органические добавки, так как они более равномерно
распределяются в сырье.

Для повышения эффективности
использования высоковязкие вещества необходимо предварительно подвергнуть
диспергированию в воде или другом растворителе.

2.2.3. В качестве минеральных
добавок, улучшающих вспучивание, рекомендуются пиритные огарки и пиритный
концентрат, отходы меде- и сталелитейного производства, золы ТЭС с низким
содержанием несгоревшего остатка (не более 5%), шлаки ТЭЦ (ТЭС), высокопластичные
глины (от 5 до 30%), порошки стекол специального состава, соли
щелочно-земельных металлов и др.

2.2.4. Водорастворимые
минеральные добавки, например, соли щелочных металлов, следует вводить с водой
затворения. Другие добавки для их равномерного распределения в сырьевой смеси
необходимо измельчать. Добавки размером выше 0,2 мм допускаются в количестве не
более 5%.

2.2.5. Для повышения
вспучиваемости слабо- и средневспучивающихся глин рекомендуется в некоторых
случаях вводить в состав шихты комплексные органо-минеральные добавки,
например, отходы металлообработки, содержащие органические масла, железо и его
оксиды. Могут готовиться специальные смеси, например, суспензия, содержащая
мазут и пиритные огарки. Возможны и другие комбинации органических и
минеральных добавок [].

2.2.6. Вид и качество добавок
назначают исходя из их наличия в данном районе и на основании специальных
лабораторных исследований с учетом снижения энергоемкости производства.

1.5. Повышение теплозащитных свойств керамзитобетонных панелей наружных стен за счёт конструктивно-технологических мер

1.5.1. При необеспеченности
требуемых показателей однослойной конструкции можно рекомендовать двухслойную
керамзитобетонную конструкцию панели наружной стены с утепляющим слоем из
крупнопористого керамзитобетона или трехслойную керамзитобетонную конструкцию с
утепляющим слоем из эффективных теплоизоляционных материалов и с жесткими
связями между слоями бетона.

1.5.2. В двухслойных панелях
внутренний слой рекомендуется выполнять несущим из керамзитобетона марки М100 и
М150 на керамзитовом или кварцевом песке толщиной 10 см, утепляющий слой – из
крупнопористого керамзитобетона марки М25 или М35, наружный
декоративно-защитный слой толщиной 5 см – из плотного морозостойкого бетона
марки М100 или М150.

Примерные составы бетонов для
этих конструкций приведены в таблицах 6, 7, 8.

Таблица 6

Номенклатура и расход составляющих конструктивного керамзитобетона
классов В7,5 и B10
(М100 и М150) на кварцевом песке

Таблица 7

Номенклатура и расход составляющих конструктивного керамзитобетона
класса В7,5 и В10 (M100
и M150) на керамзитовом
песке

Таблица 8

Номенклатура и расход составляющих крупнопористого
теплоизоляционного керамзитобетона

1.5.3. Трехслойные панели на жестких связях целесообразно
изготовлять из керамзитобетона на кварцевом или керамзитовом песке с утепляющим
слоем из пенополистирола, различных пенопластов, жестких минераловатных плит,
крупнопористого керамзитобетона М5, цементного фибролита, ячеистого бетона и
т.д. Рекомендуется использовать составы
керамзитобетона, приведенные в таблицах 6-8, плотностью не более 1400 кг/м3
на кварцевом и 1200 кг/м3 на керамзитовом песке.

1.5.4. К числу перспективных
конструктивных решений панелей наружных стен из керамзитобетона можно отнести
следующее:

– панели трехслойные из
керамзитобетона с гибкими связями;

– панели однослойные из
керамзитобетона без наружного и внутреннего отделочных слоев из
цементно-песчаного раствора, отделка выполняется декоративно-защитной
полимерной мастикой или силикатной водорастворимой краской;

– панели из керамзитобетона с
внутренним утепляющим слоем (штукатуркой) из перлитового раствора кл. B1 (М15) плотностью 500 кг/м3,
толщиной 3-5 см;

– панели однослойные из
керамзитобетона с межзерновой пористостью до 15 % (структурный фактор ) с экраном на относе, изготовляемые в применяемой для
однослойных панелей оснастке в едином производственном цикле;

– панели керамзитобетонные
комбинированные с утепляющими вкладышами из пенополистирола, теплоизоляционного
крупнопористого керамзитобетона и т.п.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Это интересно: Ремонт бетонных дорожек: разбираемся внимательно

Достоинства и недостатки

Плюсы и минусы материала

Достоинства использования:

1. Достаточная прочность материала.
2. Низкая теплопроводность, и как следствие – хорошие теплоизоляционные свойства.
3. Является хорошим звуковым изолятором.
4. Высокая огнеупорность, определяет этот материал, как не горючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня, горение не поддерживает, вредных веществ в окружающее пространство – не выделяет.
5. Морозоустойчивость.
6. Малый удельный вес – позволяет использовать при необходимости уменьшить массу сооружаемых строительных конструкций.
7. Не подвержен воздействию атмосферных явлений (влажность, перепады температуры).
8. Инертен по отношению к химическому воздействию.
9. Не гниет и не подвержен разложению.
10. Продолжительные сроки эксплуатации.
11. Является экологически чистым материалом.
12. Простота выполнения монтажных работ.
13. Низкая стоимость, в сравнении с прочими теплоизолирующими материалами.

Недостатками являются:

1. При укладке в горизонтальной плоскости необходима укладка подстилающего слоя.
2. При не качественном изготовлении или при изготовлении без образования поверхностной корки, впитывает влагу, после чего, не может быть использован в качестве теплоизолятора.
3. При использовании в качестве утеплителя, занимает большой объем, тем самым уменьшает пространство в изолируемом помещении.

Благодаря своим положительным свойствам, керамзитовый гравий широко используется при выполнении различных видов строительных работ, как, то:

• монолитное строительство – используется в качестве наполнителя;
• теплоизоляция – это крыши, полы и перекрытия зданий, сооружений и конструкций;
• теплоизоляция различных систем – «теплый пол», водопроводные трубы, наружные трубы отопления и прочие трубные системы.
• защиты от шума внутреннего пространства помещений;
• производство бетона и строительных блоков;
• теплоизоляция фундамента – позволяет уменьшить глубину закладки фундамента;
• дорожное строительство – используется для теплоизоляции и отведения воды при сооружении насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных участках.

Керамзит также используется при создании ландшафтного дизайна участка (создания альпийских горок и террас), при необходимости теплоизоляция грунта (при выращивании растений) и в растениеводство – для создания дренажа корневой системы растений.

При выборе керамического гравия, необходимо следовать критериям выбора, которыми являются:

• Качество материала.
• Наличие сертификата соответствия.
• Условия хранения готового материала.
• Целостность фрагментов (зерен) материала.
• Цвет и наличие корочки на зернах керамзита.

Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, получил широкое применяется в различных отраслях промышленности и хозяйства, как в нашей стране, так и за рубежом.

Расчет количества

Произведем расчет количества керамзитобетонных блоков в кубе для различных вариантов.

Сколько блоков в 1 м3

Рассмотрим, сколько в кубе рядовых блоков из керамзитобетона. Размер его составляет 390х190х190 мм. Если перевести размеры в метры, получим следующее – 0,39х0,19х0,19м. Рассчитаем объем блока, он равен 0,014079 м3. Определяем количество 1/0,014079=72 штуки.

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Их геометрический размер – 390х190х120 мм. Соответственно, для м3 мы получим 1/(0,39х0,19х0,12)=112,5 штук.

Аналогичным способом производим расчет для блоков других размеров.

Для удобства сведем данные расчета в таблицу.

Количество блоков на поддоне

При этом учитывается площадь и допустимая нагрузка на платформу. Размещая на поддоне рядовые блоки размером 390х190х190 мм, учитывая, что они имеют пустоты, и их вес не превысит допустимого значения, можно разместить 72 штуки.

Если нужно загрузить простеночные блоки из керамзитобетона 390х190х90, которые не имеют пустот, то полученные по объему 150 штук укладывать не стоит, достаточно будет 120, чтобы не перегружать поддон.

Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен

При возведении стен и перегородок из блоков образуются швы, заполненные цементным раствором. Исходя их этого, размеры рядового блока в кладке принимают 40х20х20 см. По такому расчету получаем 62,5 блока – 1000000/(40х20х20).

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Кладочный размер будет – 400х200х120 мм. расчетом определяем количество блоков при кладке с учетом швов – 1/(0,4х0,2х0,12)=104.5 штуки.

Таблица для определения количество блоков в м3 стены.

Количество блоков в кладке более актуальное значение, ведь создать стену без шва невозможно, и это значение будет более точным. Учитывая в расчете толщину кладочного шва, можно получить значительную экономию при строительстве дома.

При расчете количества блоков в стене следует учитывать, устраиваемые дверные и оконные проемы. Для примера возьмем стандартный дом 10х12 м. Входные двери делают высотой 2 м и шириной 1,4 м. По фасаду размещаем 6 окон 1,43х1,1 м. Толщину наружных стен принимаем 0,4 м. Посчитаем объем проемов, которые следует исключить.

Дверной проем — 2х1,4х0,4 = 1,12 м3.

Оконные проемы – 1,43х1,1х0,4х6 = 3,78 м3. Суммируем объемы 1,12+3,78 = 4,9 м3. Учитывая, сколько керамзитобетонных блоков 20х20х40 в 1 м3, по предварительному расчету 72 штуки, получаем 4,9х72 = 352 блока.

Аналогично производим расчет блоков для внутренних стен. Размещаем три двери 2х1 м. Толщина перегородок 120 мм. 2х1х0,12х3 = 0,72 м3. В кубе перегородочных блоков их находится 112,5 штук. 0,72х112,5 = 81 штука.

Из общего количества рядовых блоков и перегородочных соответственно вычитаем полученные цифры. Значения будут соответствовать потребности в блоках для данного объекта. Размеры кладочных швов для такого объема здания можно не учитывать. Всегда может появиться необходимость в дополнительном материале на случай брака или боя.

Cколько керамзитоблоков в кубе таблица

Керамзитобетонные блоки считаются сегодня одними из самых удобных материалов. Их преимущества перед другими изделиями очевидны: они обладают небольшим весом, чисты в плане экологии, имеют высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Подобные характеристики у элементов кладки имеются только потому, что основой при производстве является керамзит. Данный материал легок, структура его пористая, а получить можно экологически чистым путем, без добавления вредных добавок – через оплавление глины.

На элементах кладки из керамзита присутствуют, кроме основного материала, цементные соединения, небольшое количество песка и каналы, заполненные воздухом. Кроме того, имеются добавки, которые способны сохранить требуемое количество воздуха в определенном объеме материала. После обработки получается высокопрочный материал, который экономически более выгоден, нежели другие подобные изделия, например, плиты. Масса компонентов значительно ниже им подобных, так как воздушное пространство, заполняющее блоки, не только улучшает теплоизоляционные свойства, но и уменьшает вес одного элемента.

На что стоит обратить внимание при выборе блоков

Для потребителей будет полезно знать, какие особенности отличают материал, на что ориентироваться при его покупке. Отличают керамзитобетонные блоки от прочего следующие положительные характеристики:

1. Низкий вес каждого отдельной плиты.
2. Легкость при перевозке материала.
3. Если имеется необходимое оборудование, возможность самостоятельного изготовления.
4. Воздействие жидкостей минимально, влага не просачивается сквозь пористую структуру.
5. Процесс упорядочивания, отштукатуривания значительно проще по сравнению с кирпичом.
6. Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
7. Экологическая чистота материала.
8. Низкая стоимость по сравнению со многими материалами.

Прочность материала может отличаться в зависимости от модели изделия. Разделяется теплоизоляционный керамзит и конструкционный. Первые несут минимальную нагрузку, около 100 кг/1 см2. Для вторых показатель составляет 500 кг/1 см2.

Технические характеристики керамзитоблоков

Материал обладает следующими параметрами:

• плотность изделия варьируется в пределах 500-1800 кг/м3. Данный параметр позволяет использовать материал для применения в несущих конструкциях, где требуются высокоплотные изделия. Также есть возможность использовать легкие перегородки, дополнительные теплоизоляционные слои, где это необходимо;
• прочность составляет 5-500 кг/см2. Минимальное значение у теплоизоляционного вида материала, максимальное — у конструктивных. Имеются смешанные варианты блоков;
• морозостойкость может достигать 500 замораживаний без потери свойств. Наибольшие значения показателя будут у конструктивных плит;
• звукоизоляционные свойства будут тем выше, чем выше плотность изделия и его толщина. Показатели значительно выше, если сравнивать с кирпичом или бетоном.

Сколько керамзитоблоков в кубометре

Для расчета количества керамзитов в 1 м3 потребуется знать, какие размеры у этого самого блока

Это показатели высоты, длины и ширины.

Чтобы понять, сколько штук вмещается в метре, необходимо умножить показатели, после чего сумма делится на 1 м3. То есть, выходит так:

1/0,39х0,19х0,09=149,94. Если добрать до целого числа, выходит 150 блоков на кубическом метре при условии, что размеры одного блока совпадают с описанными и отсутствует цементная кладка между ними. При наличии цемента, следует добавить в формулу толщину цементного раствора по длине, ширине и высоте. Выйдет также 3 цифры.

Чтобы разобраться с количеством элементов, стоит подсчитать размер своей плиты и произвести несложные подсчеты. Ниже приведенные данные помогут понять, сколько керамзитоблоков в одном кубе, что позволит точно определить количество необходимого для работы материала.

Вес куба керамзита в зависимости от марки

Данные о весе керамзита прописаны в его маркировке. При весе менее 250 кг/м3 – марка керамзита будет М250, вес 600-700 кг/м3 – марка М700 и так далее. Самая тяжелый керамзит М1000, его вес будет около одной тонны на 1 метр кубический. Керамзиты марки свыше М600 производятся по индивидуальным промышленным заказам, на регулярное основе выпускаются только марки М250-М600.

Соотношение марки керамзита и его веса представлено в таблице. Из нее можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

Вес керамзита различной фракции

Вес 1м3 варьируется из-за фракции: чем меньше размер гранул (фракция) – тем выше вес материала в 1м3.

Правильный подбор фракции снижает расход цемента, показатели фракции учитываются в сфере работ (стяжка, стены, перегородки и др.).

Если марку керамзита не идентифицировать, то примерный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

Песок (менее 5мм) – 500 кг и больше Мелкий (5-10мм) — 400-500 кг Средний (10-20мм) – 350-400 кг Крупный (20-40мм) – 250-350 кг

Основные предприятия, выпускающие керамзитовый гравий со сниженной насыпной плотностью (до 450 кг/м3)

Литература

1.
Рекомендации по технологии производства и контролю качества легкого бетона и крупнопанельных
конструкций жилых зданий. – М.: ЦНИИЭП жилища, 1980.

2.
Рекомендации по технологии производства керамзитопенобетона и панелей наружных
стен на его основе. – М.: ЦНИИЭП жилища, 1983.

3.
Легкобетонное домостроение. – М.: ЦНИИЭП жилища, 1983.

4.
Инструкция по применению добавок в производстве керамзитового гравия. –
Куйбышев: НИИкерамзит, 1982.

5.
Легкобетонное домостроение. – М.: ЦНИИЭП жилища, 1987.

Список источников

• betonov.com
• garantspb.com
• files.stroyinf.ru
• 1nerudnyi.ru
• www.norm-load.ru
• stroyvolga.ru
• kladembeton.ru
• kamtehnopark.ru
• stroyobzor.info
• ZnatokTepla.ru
• salecement.ru