Ремонт наливных полов в санкт‑петербурге

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании QTP.

Только для профессионального применения.

Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

Производители, расход и советы по выбору

Выбор конкретной марки и состава для устройства эпоксидных наливных полов зависит от типа основания, его технического состояния, требований и ожиданий от конечного покрытия пола.

Продукция этих компания отвечает всем международным нормам безопасности и качества, имеет широкий спектр товара под любые нагрузки и прочности. К тому же, производители периодически проводят семинары и мастер-классы, на которых подробно рассказывают о технологии проведения работ.

Двухкомпонентный полимерный пол Эполаст Аква на водной основе

Технология эпоксидных полов предусматривает использование нескольких составов, предназначенных для подготовки бетонного основания, шпатлевания поверхности, создания подстилающего слоя, обустройства лицевого и финишного покрытия.

Например, продукция компании “КрасКо” включает в себя грунтовочные составы, клеевые компаунды для старых бетонных оснований, традиционные и двухкомпонентные наливные смеси на водной основе и т.д.

Номинальный расход наливных смесей зависит от производителя и указывается на упаковке конкретного продукта. Так, норма расхода эпоксидного наливного пола на 1 м2 при толщине в 1 мм марки “ЭлакорЭД” для подстилающего слоя 300-400 г, для финишного – 1,7-1,8 кг. Расход “Эполаст Аква” для финишного слоя 1,75 кг, “Тэпинг Пол 205 С” – 750-900 г при аналогичной толщине.

Подошвы с шипами для перемещения по жидким полам и игольчатый валик для распределения смеси

В дополнение, мы указали среднюю стоимость вышеописанных продуктов и дополнительных компонентов, которую можно найти в таблице ниже.

Статья по теме: Декоративные 3D полы для квартир.

Эпоксидный наливной пол – технология заливки

Технология заливки эпоксидного пола довольно проста – важно лишь соблюдать осторожность при работе со смесью, чтобы не загубить итоговую работу

Основные этапы заливки

Шаг 1. Первым делом производится подготовка основания. Черновой пол очищается от мусора, с поверхности устраняются все дефекты. При необходимости производится заливка цементной стяжки, выжидается время, пока она высохнет.

Подготовка основания

Шаг 2. Производится замер влажности основания. Для этого используется специальный прибор или способ с полиэтиленом, описанный выше.

Измеряется уровень влажности основания

Шаг 3. Основание шлифуется при помощи шлифовальной машины. В труднодоступных местах поверхность обрабатывается ручной машинкой.

Шлифовка основания

Использование ручной шлифовальной машинки

Шаг 4. Пыль после шлифовки удаляется пылесосом.

Удаление пыли

Шаг 5. Все неровности, выбоины и трещины шпаклюются.

Шпаклевка дефектов основания

Шаг 6. Вся черновая поверхность пола грунтуется. Сроки высыхания – около 12-15 часов.

Нанесение грунтовки

Для высыхания грунтовки потребуется 12-15 часов

Шаг 7. Смешиваются компоненты эпоксидного состава – А и Б – при помощи строительного миксера.

Смешивание компонентов

Шаг 8. Готовая эпоксидная смесь наливается на пол и разравнивается раклей по поверхности. Передвигаться по нанесенному веществу можно в краскоступах – специальной шипованной обуви.

Выравнивание эпоксидной смеси

Шаг 9. Чтобы удалить попавший в смесь воздух, поверхность нанесенного материала обрабатывается специальным игольчатым валиком. Эту процедуру нужно провести не позднее чем через 30 минут после нанесения материала на основание.

Удаление воздуха с помощью игольчатого валика

Наливной эпоксидный пол готов. Осталось лишь его высушить

При этом передвигаться осторожно по нему можно будет уже через сутки. Полностью он высохнет примерно через 5 дней

При необходимости наливные эпоксидные полы могут заливаться в 2 или 3 слоя. При этом базовый слой наносится на прогрунтованное и высушенное основание. После высыхания базового слоя наносится финишное покрытие. Когда оно, в свою очередь, высохнет, поверхность может быть дополнительно залакирована полиуретановым лаком. Он придаст покрытию прочности и сделает его глянцевым. Среднее время высыхания лаков – около 2 дней.

Эпоксидный пол, покрытый полиуретановым лаком

Кстати, эпоксидный состав начинает полимеризоваться довольно быстро. Поэтому работать с ним нужно с достаточно высокой скоростью. В емкости он не должен находиться дольше 10 минут. Однако и наносить на основание его нужно очень аккуратно. После нанесения материала до момента его высыхания придется следить, чтобы на него не попали пыль и мусор – окна в комнате должны быть закрыты.

Декоративный наливной пол

Эпоксидные наливные полы

Видео – Эпоксидный наливной пол

Наливной эпоксидный пол – красивое, но далеко не дешевое покрытие. Виной всему – высокие цены на основные необходимые материалы и их достаточно большой расход. Перед тем как принять решение о создании наливного пола, необходимо составить точную смету всех расходов.

Частичное отслоение стяжки пола

Схема расположения различных видов швов бетонной стяжки.

Частичное отслаивание стяжки от основания встречается практически повсеместно. Причиной такой деформации являются неравномерные нагрузки на поверхность пола. При отслаивании стяжки между ней и основанием образуется пустое пространство, которое стяжке отнюдь не добавляет прочности. Хуже всего то, что такой дефект невозможно увидеть, его можно только услышать.

Чтобы обнаружить места отслоения, нужно простучать всю площадь пола молотком или металлическим прутом. Сильно ударять не нужно, чтобы не повредить целые участки.

Устройство пола.

Отслоение стяжки также часто бывает по краям и в тех местах, где появились трещины. Если вы ударили молоточком возле трещины, а из нее поднимается маленький фонтанчик пыли, то стяжка в этом месте 100% отслоилась.

Сам ремонт стяжки пола называют заумным словом “инъекционирование”, но на самом деле ничего сложного в нем нет, без особых трудностей можно в этом случае выполнить отремонтировать стяжку пола своими руками. Для выполнения ремонтных работ понадобятся следующие инструменты и материалы:

• перфоратор с бурами, у которых небольшой угол наклона рабочей канавки;
• пылесос;
• болгарка со специальным диском для работы с камнем;
• шпатель;
• строительный шприц;
• эпоксидная смола Ризопокс – 3500;
• специальный ремонтный состав для пола.

Схема расположения маяков.

Все подозрительные места нужно простучать по второму разу, чтобы определить площадь отслаивания. Контуры предполагаемых мест отслаивания отмечаются мелом или маркером.

Если очерченный контур небольших размеров, то быстрее и надежнее будет удалить его по очерченным границам или для гарантии на 0,5-1 см больше, а образовавшееся пустое пространство залить специальным ремонтным составом.

Такие ремонтные составы производятся на основе цемента с добавлением различных минеральных и полимерных добавок. Предназначены они для заделывания пустот до 4 см глубиной. Если глубина больше, то заделывать ее придется в два этапа.

Если площадь отслаивания слишком большая, чтобы применять ремонтные составы, то в отмеченном контуре по всей его площади через каждые 25 см сверлят отверстия диаметром 20 мм. Как и в случае с усилением стяжки, разводится Ризопокс, только уже без песка и более жидкой консистенции.

Разведенный Ризопокс с помощью строительного шприца заливается в отверстия. Чтобы полностью ликвидировать отслоение, нужно, чтобы отверстие полностью заполнилось Ризопоксом. Однако с первого раза это вряд ли получится, поскольку Ризопоксу нужно время, чтобы вытеснить из полости воздух, да и бетон впитает в себя некоторую его часть. Поэтому нужно быть готовым к тому, что описанную процедуру придется повторить несколько раз.

Но такой можно делать только в том случае, если общая площадь отслоения не превышает третью часть общей площади стяжки. Если площадь отслоения больше, то стяжку придется переделывать полностью.

Выбор смеси для наливного пола

Особенность наливного пола под ламинат, в небольшой толщине его заливки. Давайте посмотрим пример.

У вас квартира в панельном доме с невысокими потолками, скорее всего 2,45 -2,50. Основание пола бетонная плита.

1.2.

В результате вы должны получить, поверхность плоскость, которой не будет иметь неровностей более 2 мм на метр длины.

Стоит пояснить, откуда берутся эти допуски в 2-3 мм неровности пола под ламинат. Теоретически считается, что таки неровности сможет погасить подложка под ламинат. На практике всё зависит от качества подложки и качества замков ламината.

Жесткие листовые подложки со временем приминаются (трамбуются). Вспененные подложки дают отличный вариант с «зеркальными» поверхностями.  Отличный вариант использовать подложку из пробки. Она легко погасит небольшие неровности пола.

Вывод

Правильный выбор наливного пола под ламинат, это смесь с высокими характеристиками прочности при изгибе (5 Мпа для смесей на 0-5 мм и 3 мПа на слой до 50 мм), растекаемостью 230-260 мм, и прочностью на сжатие 15 -20 мПа.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

• качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
• уровень предстоящих нагрузок;
• необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
• особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание

Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

Ремонт пола в квартире своими руками: некоторые советы

Вполне доступно выполнить ремонт бетонного пола самостоятельно. Начать необходимо с определения характера дефектов. Если они локальные, финансовые и физические затраты будут минимальными. Если же повреждения повсеместные, скорее всего, придется делать частичный или полный демонтаж стяжки.

Чем меньше дефектов бетонного пола в квартире, тем меньше будут финансовые и физические затраты

О том, как заделать щели, выбоины, удалить пыль, уже говорилось выше

В данном разделе внимание более всего будет уделено самостоятельному изготовлению смесей и процессу выравнивания, шлифовки бетонного покрытия

Чтобы понять, как выровнять бетонный пол, достаточно прочитать инструкцию на приобретаемой смеси и последовательно выполнить рекомендуемые действия:

• тщательно очистить поверхность пола, несколько раз промыть водой с добавлением кальцинированной соды;
• увлажнить стяжку посредством пульверизатора;
• приготовить смесь и вылить ее на пол, распределив при помощи рейки-правила.

Смесь для выравнивания пола очень быстро схватывается, поэтому лучше готовить ее небольшими порциями

Для ремонта пола в деревянном доме или квартире состав можно сделать самостоятельно. Для этого следует приобрести бустилат или клей ПВА, развести водой в пропорции 1:3; используя получившуюся суспензию, замесить цементно-песчаный раствор также в соотношении1:3. Данный состав применим для заделывания мелких трещин. Для более значительных повреждений стоит купить фабричную смесь.

Чем шлифовать бетонный пол в домашних условиях? Профессиональные машины очень эффективны, но они имеют высокую цену, да и приобретать их для ремонта незначительной площади нецелесообразно. Выручит болгарка. Конечно, усилий придется приложить немало, но результат можно получить неплохой.

Для шлифовки болгаркой подойдут две насадки: абразивный диск и алмазная чаша. У данного способа обработки бетонного пола даже есть преимущества: диск может проникать в места, недоступные профессиональному аппарату. При пользовании болгаркой для шлифовки обязательно следует обезопасить себя на случай рассыпания диска.

Советы по выбору наливного эпоксидного пола и калькуляция расхода

В зависимости от назначения помещения, подготовленного под монтаж наливного эпоксидного пола, подбирается смесь с подходящими характеристиками. Материалы классифицируют по толщине наносимого покрытия.

Покрытия для нанесения толстого слоя целесообразно применять в случае необходимости выравнивания основания с большим перепадом по высоте. В зависимости от рекомендаций производителя, толщина может колебаться от 80 до 100 мм. Расход материала в данном случае очень высокий. Такие смеси не предназначены для заливки тонкого слоя.

Составы для формирования тонкого слоя используются исключительно для работ по финишной заливке пола. Толщина при этом может начинаться даже от 1 мм. Расход материалов соответственно будет наименьшим.

В зависимости от рекомендаций производителя, толщина может колебаться от 80 до 100 мм

Расценки на смеси для тонкослойных эпоксидных наливных полов на порядок выше составов для толстых слоев. Однако, учитывая, что расход такой смеси очень низок, конечная цена становится вполне приемлемой.

Рассчитать расход на покрытие помещения можно, умножив произведение высоты и площади покрытия на плотность раствора. Например, на 1 м² пола при толщине 1 мм потребуется один литр смеси. Умножив объем на плотность состава 1,3 кг/л, получим 1,3 кг готовой массы. Некоторые производители для снижения себестоимости смесей для наливного пола вводят в их состав тяжелые добавки, например барит или кварцевый и речной песок, в результате плотность смеси возрастает до 1,65-1,75 кг/л. Соответственно увеличится расход. В итоге при одинаковой цене за один килограмм, расход материала возрастет без малого на 30%!

Расход смеси может отличатся в зависимости от целей

В чем суть проблемы?

Вес современного погрузчика ощущают даже очень прочные напольные покрытия, производимые из армированного бетона. Кроме того, к массе самой машины прибавляется вес груза, который «подвозится» к месту складирования. Причем у любого погрузчика имеет всего две колесные пары, а то и три колеса очень небольшого диаметра. Иначе погрузчик попросту не развернется на узком «пяточке» между стеллажами.

В итоге получается, что вес погрузчика и груза давит на пол в 3-4 участках с очень ограниченной площадью (точки контакта колеса и пола). То есть генерируется заметное поперечное усилие, которое может превысить предел прочности бетона.

Кроме этого, свою лепту в разрушение покрытия вносят и сами колеса. Ведь изготовители погрузчиков вынуждены производить ту часть оборудования из очень прочных материалов, жесткость которых намного выше твердости бетона.

Поэтому, спустя некоторое время, на полу склада образуются колеи от металлических колес погрузчиков, затрудняющие мобильность последних, что, в конечном итоге, сказывается на всей «работоспособности» склада. Ведь погрузчик не может переехать колею в поперечном направлении без «встряхивания» груза. Ну а в самых тяжелых случаях «прыжки» по колеи приводят к сбоям в бортовых системах управления работой погрузчика.

Что предлагает Concrete Grinding Ltd?

Инженеры компании Concrete Grinding Ltd сумели создать особую шлифовальную установку — Laser Grinder, которую можно перемещать по эксплуатируемому складу, следуя за траекторией работающих погрузчиков.

Причем Laser Grinder шлифует пол именно в точке контакта напольного покрытия и колеса погрузчика, «подчищая» колею как трехколесных, так и четырехколесных агрегатов.

Внешний вид установки Laser Grinder

Результатом работы установки Laser Grinder является выравнивание пола, проводимое методом абразивной обработки (шлифования) с минимальными допустимыми отклонениями от горизонтального уровня. При этом шлифование проводится не только по всем колеям, но и с учетом возможного направления движения как четырехколесного, так и трехколесного погрузчика.

Разумеется, к результату работы Laser Grinder предъявляются самые жесткие требования, предполагающие не только нивелировку рисков возможной «болтанки» погрузчика при движении, но и устранения самой вибрации (тряски) агрегата.

Ну а третья колея (или пространство между двумя обработанными колеями) шлифуется на завершающем этапе.

Причем следы работы трехколесного погрузчика зачищаются сегментированными дисками с шириной до 300 миллиметров. Ну а четырехколесные погрузчики нуждаются в установке с 380-миллиметровыми абразивными дисками, шлифующими пол одновременно и одинаковым образом. Ведь идеального результата, предполагающего отсутствие не только тряски, но и сбоев в системе управления погрузчиками, можно добиться только таким образом.

Кроме того, установка Laser Grinder шлифует траекторию погрузчика даже с учетом месторасположения отбивного бортика, проходя на расстоянии 2,5 сантиметра от этой преграды. А еще Laser Grinder может «разгладить» не только всю траекторию, но и отдельный участок, деформированный больше других. То есть полная шлифовка пола, в данном случае, исключается, что экономит и время, и стоимость подобных работ.

Просмотрев нижеприведенный ролик, вы можете познакомиться с практикой работы Laser Grinder. На видео хорошо различимы «следы» работы агрегата, внешний вид Laser Grinder, а равно и простота узла управления данной шлифовальной машиной.

https://youtube.com/watch?v=h2BEEDE69mE

Обратите внимание: в финальной части ролика показана процедура контроля качества шлифовки, реализуемая с помощью тележки-маркера, оборудованной датчиками контроля «горизонтали» пола, информация с которых выводится прямо на экран ноутбука. Поэтому с помощью этой системы можно не только проконтролировать результат

Но и внести корректировки в процесс шлифования.

Ремонт бетонного пола: рекомендуемые составы

В интернете размещено много фото ремонта пола, которые дают представление не только о результате, но и о процессе выполнения, даже об используемых материалах. Следует отметить, что довольно часто применяются ремонтные смеси отечественного производства. Лидирующее положение среди них занимают сухие составы «Эмако», изготовленные компанией «Басф».

«Эмако» N 5100 употребляется для устранения незначительных дефектов: неглубоких трещин и раковин. Состав N 900, N 5200 рекомендуется для заделывания расслоений и значительно отколотых поверхностей. Для трещин, глубина которых более 100 мм, подойдут смеси «Эмако» T1100 TIX, S 466, S560FR. Оголенную арматуру и сколы глубиной более 20 мм реставрируют составами «Эмако» A 640 и антикоррозийным «Эмако Nanocrete AP». Последние смеси также подходят для реставрации бетонного основания при ремонте теплого пола.

Лидирующее положение среди ремонтных смесей отечественного производства занимают сухие составы «Эмако»

Неплохо зарекомендовали себя и сухие составы отечественного производства «Бирсс»:

• «Бирсс» 28, 29, 30, 30Н – для небольших трещин и сколов;
• «Бирсс» 30 С1,58 С1, 58 С2 – восстанавливают более значительные повреждения;
• «Бирсс РСМ» – для самых сложных бетонных разрушений.

Отличной ремонтной смесью является также российский состав «Основит Селформ Т-112». Он отличается высоким уровнем адгезии и обладает водоотталкивающими свойствами.

Ремонтные работы по устранению дефектов бетонного пола часто не только улучшают его эксплуатационные качества, но и в значительной степени продлевают срок службы. Реставрационные действия должны проводиться вовремя и с соблюдением соответствующих технологий. Только тогда бетонная заливка станет комфортной и надежной основой (в прямом смысле этого слова) жилого помещения.

Дефект №1. Вздутие, отслоение наливной поверхности

Вздутие проявляется, как образование на наливном полу единичных или множественных пузырьков. Их поверхность может покрываться трещинами (если слой тонкий) и разрушаться. В этом случае можно говорить об отслоении.

Причина вздутия и отслоения – недостаточная адгезия (сцепление) наливного слоя и основания. Покрытие, не приклеенное должным образом к основанию, начинает отходить от него.

Ошибки в технологии, приводящие к вздутию и отслоению:

• Недостаточное очищение бетонного основания от пыли, жировых пятен и других загрязнителей.
• Использование некачественной грунтовки.
• Укладка наливного слоя на влажное основание. В этом случае лишняя вода и конденсат отторгает наливной слой, образуются пузыри и отслоение.
• Низкая марочная прочность бетонного основания.
• Несоблюдение временного интервала между нанесениями слоев наливного пола.
• Компоненты покрытия недостаточно тщательно перемешаны перед заливкой. Перемешивание необходимо выполнять только механическим способом, используя специальные насадки.
• Недобросовестное удаление пузырьков воздуха из покрытия с помощью игольчатого валика. Пузырьки, оставшиеся в толще покрытия, в процессе высыхания перемещаются к поверхности и оставляют после себя вздутые пузырьки или лопнувшие «кратеры».
• Нарушение температурно-влажностных показателей в помещении. По технологии при проведении работ температура в помещении должна быть выше 5°C, а влажность – ниже 60%.

Устранение вздутий и отслоений:

1. Все вздутия необходимо удалить. Счистить пузырьки и образованные «кратеры» можно шлифовальной машиной или вручную – при помощи шпателя.
2. Очищают пол от мелких частиц строительного мусора и пыли. Для этого поверхность пылесосят, делают влажную уборку. Прежде, чем приступать к следующему шагу, основание тщательно просушивают.
3. Грунтуют места дефектов, при необходимости – дважды.
4. Заполняют дефекты используемой самовыравнивающейся смесью. В качестве альтернативы можно применить полимерную или цементную шпаклевку. Цементная шпаклевка предназначена для цементных наливных полов, полимерные же шпаклевки – универсальны, многие из них могут использоваться не только для полимерных, но и для цементных (или бетонных) покрытий.

Если наливной пол не является лицевым, то на этом шаге ремонт можно закончить. Наливной пол, используемый как лицевое покрытие, нуждается в полной визуальной маскировке «заплаток». Поэтому весь пол заливают финишным наливным слоем, полностью придерживаясь инструкции изготовителя самовыравнивающейся смеси.

Дефект №7. Преждевременный износ

Срок службы наливного пола – до 10-20 лет (полимерные покрытия более долговечны, чем цементные). Поэтому, если после пары лет эксплуатации, пол начал крошиться, белеть (от царапин), то можно говорить о его преждевременном износе.

Причины преждевременного износа:

• Усиленная нагрузка на поверхность (в цехах или на складах, где перемещается транспорт или установлены тяжелые механизмы).
• Использование просроченных компонентов наливной смеси.

Чтобы обновить ставшее непрезентабельным покрытие, достаточно нанести сверху существующего слоя еще один тонкий финишный слой

Особое внимание при этом стоит уделить выбору качественных компонентов смеси и соблюдению технологии заливки наливного пола

Если на поверхности существуют заметные сколы, то их грунтуют и заполняют шпаклевкой (на цементной или полимерной основе). После этого заливают пол новым наливным слоем.

Таким образом, исправить можно практически любые недостатки и деформации наливного пола. Однако лучше всего действовать на опережение, не допуская технологических ошибок во время создания наливного покрытия.

Технология ремонта бетонного пола

Пол из бетона, который имеет упрочненный верхний слой, ремонтируется в следующей последовательности:

1. Резка по границам ремонтируемого участка. Выполняется с помощью штробореза, не меньше, чем на 5 мм. Наиболее удобны для данной операции штроборезы, которые имеют встроенный пылесос – в этом случае не придется производить дополнительную очистку поверхности. Чтобы получить чистую поверхность шва, следует подобрать режущий диск под тип бетона.
2. Демонтаж дефектного бетона. В основном производится ударными инструментами. Небольшие куски отслаивающегося бетона лучше удалять углошлифовальной машиной, которая снабжена пылеотводом. Удаление бетона производится до тех пор, пока не будет получена чистая, целостная и однородная поверхность. Демонтированные и расшитые участки пола очищаются с использованием промышленного пылесоса.
3. Грунтовка. Данный этап необходим для хорошего сцепления ремонтного состава с основанием. В качестве грунтовки выступают эпоксидные смеси. Высыхание состава длится 3-12 часов, длительность этого процесса зависит от окружающей температуры.
4. Создание ремонтного состава. Для него используется эпоксидная смола, смешанная с кварцевым песком. В среднем для приготовления состава используется одна часть смолы, смешанная с восьмью частями песка, хотя это соотношение может меняться в широких пределах, в зависимости от толщины наносимого слоя. Наполнителем выступает кварцевый песок фракций 0,2-1,2. При создании смеси для ремонта бетонного пола нельзя применять эпоксидные растворы, имеющие растворитель в своем составе.
5. Нанесение ремонтного состава. Если площадь ремонтируемого участка больше, чем 0,25 м2, то рекомендуется разместить армирующую сетку, которая придаст прочности поверхности. Раствор наносится ручными инструментами – кельмой, шпателем и правилом. После нанесения состава его поверхность выравнивается и приглаживается. Ремонт трещин в бетонных полах производится составом, который состоит на треть из эпоксидной смолы и на две трети – из мелкого прокаленного песка. Таким составом трещина заполняется до уровня пола. Выравнивание небольшой ремонтной поверхности производится острым шпателем.
6. Шлифовка поверхности. Она выполняется после того, как состав набрал полную прочность. Для шлифовки используется мозаичная машина, которая может выполнить обработку поверхности на разный уровень. Если ремонтируется пол с полимерным покрытием, то шлифовка производится ниже основного пола на величину толщины покрытия.
7. Запечатывание пор. Последняя стадия ремонта промышленных бетонных полов. Поверхность пола обрабатывается эпоксидной смолой, которая наносится валиком. Расход раствора составляет 200 гр/м2. Возможно нанесение цветных покрытий, хотя обычно выбирается состав серого цвета, сливающегося с обычным бетоном. Полимерное покрытие восстанавливается по технологии, предписанной производителем материала.

шлифовка отремонтированных участков пола

Если дефекты наблюдаются на деформационном или температурно-усадочном шве, то в процессе ремонта шов также требуется восстановить. Это стандартная операция и не вызывает затруднений.

Список источников

• remontdetskoy.ru
• pol-master.com
• pol-exp.com
• otdelkaexp.ru
• couo.ru
• GuruPola.ru
• www.otdelochnik24.ru
• skladovoy.ru
• remoo.ru
• qtp.ru