Дð²ðµñ€ð¸ ñˆð¿ð¾ð½ð¸ñ€ð¾ð²ð°ð½ð½ñ‹ðµ ð¨ð”ð“ 12/1

МДФ покрытый шпоном

Что можно сделать из такого материала, кроме мебели? Различная шпонированная продукция прекрасно подходит в качестве отделочного материала. В строительных супермаркетах продаются разнообразные профили, панели, плинтуса, которые станут отличным дополнением или даже главным акцентом интерьера вашей квартиры.

При помощи таких панелей можно осуществить отделку всех стен и потолка, можно сделать это частично.

Зачастую из всех профилей такого плана применяются карнизы, багеты, а также шпонированный плинтус МДФ для пола или потолка. Они отлично комбинируются с прочими отделочными материалами, к примеру, декоративной штукатуркой, лепниной, обоями или ламинатом.

Стены, отделанные шпоном, станут изюминка любого интерьера. Сегодня такой вид отделки очень популярен. Ценят шпон, прежде всего, за его универсальность. Сфера использования шпона очень обширна. Он используется для отделки стен, напольного покрытия, создания предметов мебели и дверей. Кроме этого такой материал часто используют на яхтах, террасах, офисах и даже салонах дорогих автомобилей.

Второе достоинство – это экологичность. Натуральные отделочные материалы не несут в себе опасности для здоровья человека, они не становятся причиной аллергии. Мотивы из древесины всегда выглядят дорого и элегантно.

Существует огромное количество оттенков и текстур шпонированных панелей. Из шпона разных сортов лесоматериалов делают уникальные панно, мозаику, инкрустацию.

Также к достоинствам шпона можно отнести:

• простой уход. Необходимо просто вытереть шпонированные элементы салфеткой без использования моющих и чистящих средств
• малый вес. Такие материалы намного легче аналогичных из цельной доски
• рациональное использование природных материалов. Для изготовления шпонированной мебели расходуется намного меньше древесины. Следовательно, покупая такую мебель, вы бережете лес.

Наклейка шпона на основу

Сделать декорирование различных предметов тонкими листами дерева возможно тремя способами:

1. Холодный, с применением пресса
2. Горячий
3. Холодный контактный

При первом способе клей наносится на поверхность основы и накладывается заготовка ламели. Обе детали необходимо зафиксировать в неподвижном положении до высыхания клея. Рекомендуется использовать клей для деревянных поверхностей марки Titebond. Он быстро сохнет и не требует сильного прессования.

Второй способ заключается в использовании горячего утюга либо специального молотка, который называется «притирочный». Основание и ламель смазываются клеем, после того как он хорошо подсохнет, их соединяют между собой и по поверхности шпона проводят горячим утюгом.

Под воздействием высокой температуры клеящий состав начинает плавиться и происходит склеивание основы и древесного листа

Здесь важно не испортить текстуру ламели, для чего используют листы белой бумаги, которую подкладывают под утюг

Используя третий метод необходимо помнить, что для него применяется клей, время высыхания которого ограничено. Поэтому таким способом лучше оклеивать небольшие поверхности, соблюдая при этом высокую точность накладывания ламели к основе.

Сразу после того, как клей нанесен и деталь приложена к основанию, необходимо несколько минут довольно плотно прижать ее. Этот метод считается трудоемким и сложным, но зато не нужно использовать пресс.

Выбор того или иного метода оклейки шпоном нужного предмета зависит от его габаритов, геометрической формы, и конечно, от опыта работника.

Недорогой шпон

Любое изделие, выполненное из чистого дерева, будет в разы дороже шпонированного аналога, если это материал натуральный, полученный лущением или распилом цельного бревна.

Совсем другая ситуация складывается с материалом, называемым файн-лайн. Он прекрасно имитирует натуральный продукт и в то же время обладает рядом существенных преимуществ.

Прежде всего, это – цена, которая ниже чем у натурального древесного листа, поскольку для производства файн-лайн используются недорогие породы деревьев, преимущественно быстрорастущие в той местности, где производится инженерный отделочный материал.

Он хорошо обрабатывается красителями и пигментами, в результате чего можно получать самые невообразимые цвета и оттенки, имитирующие самые дорогие породы древесины.

Характеристика шпона из бука

Представляет собой тонкие срезы буковой древесины, предназначенные для отделки разных деревянных предметов. Листы наклеивают на базу из дешевых древесных пород, панелей МДФ либо ДСП. Обработка осуществляется при помощи современного оборудования с применением новых разработок.

Шпонированные полотна изготавливаются из восточных и европейских лесных пород дерева. Обладая универсальными качествами, готовые облицованные конструкции выглядят солидно. Базовая расцветка древесины — бледно-коричневые тона. После пропаривания приобретает насыщенный желтый цвет с красным либо коричневым оттенком.

Характеристика покрытия:

• легкая обработка, нарезка;
• податливость для изготовления деталей нестандартных форм;
• небольшой вес;
• сухое покрытие превосходит дуб по твердости, прочности при сгибании и ударных нагрузках;
• простой монтаж, листы аккуратно приклеиваются к любой ровной поверхности;
• долгий срок эксплуатации (10 лет и больше);
• визуально покрытие сложно отличить от дерева.

Покрытие восприимчиво к повышенной влажности. В большинстве случаев требуется нанесение защитного слоя лака.

Готовые элементы соответствуют нормативам безопасности, считаются экологически чистой продукцией.

Виды шпона

По методу, используемому при его производстве, он подразделяется на:

• Лущеный
• Строганый
• Пиленый

Рассмотрим их по-порядку:

Лущеный

Лущеный получают в результате среза с круглого бревна, которое вращается в специальном лущильном станке, зажатое с торцов, в то время как длинный горизонтальный резак как бы раздевает бревно, снимая с него тонкие пластины.

Подобный материал, после соответствующей обработки, используется для изготовления многослойной фанеры.

Строганый

Строганый шпон получается в результате строгания деревянного бруса и применяется в мебельном производстве, для отделки различных конструкций – дверей, в интерьере салонов автомобилей, как материал для инкрустации.

Этот вид преимущественно изготавливают из хвойных и лиственничных пород и различных наростов на дереве, называемых капами.

Пиленый

Соответственно, пиленые тонкие пластины изготавливаются из круглого бревна или бруса квадратной, прямоугольной формы, но с использованием специальных пил.

Конструктивные особенности

Предположим, вы остановили свой выбор на шпонированных дверях. Что это такое? Конструктивно они представляют собой деревянную раму, обшитую листами МДФ. Кстати, для изготовления рамы чаще всего используют менее дорогие древесные породы, например, ольху или сосну, чтобы снизить себестоимость продукции и сделать ее более доступной.

Только что упомянутым способом изготавливают основу будущей двери, поверх данной заготовки методом горячего прессования накладывается тонким слоем тот самый шпон, придавая исключительный внешний вид каждому изделию. Опрессовываются шпоном также тыльные и торцевые стороны дверного полотна, что позволяет добиться целостности покрытия и исключительного внешнего вида. После шпонирования дверные полотна покрываются несколькими слоями сверхпрочного лака, что придает дверям завершенный внешний вид.

Какая порода древесины для шпонирования лучше?

В производстве натурального шпона используются практически все породы древесины, однако чаще всего преимущество отдается сортам, обладающим интересной текстурой волокон. Кроме того, использование того или иного дерева зависит и от будущей области применения шпона, так как породы обладают разными эксплуатационными характеристиками, а также показателями прочности, гибкости и структурой. А наиболее востребованными являются древесина лиственницы, дуба, сосны и ореха.

Лиственница

Благодаря своим уникальным природным качествам, невероятной прочности и ровному стволу дерева пиломатериалы из лиственницы активно используются, как строительный и отделочный материал. Натуральный шпон или лиственницы нашел свое применение преимущественно в мебельной промышленности.

Как известно, лиственница обладает превосходными прочностными характеристиками, которые только усиливаются со временем, а также стойкостью к повышенной влажности и перепадам температур. Именно поэтому данный сорт древесины считается наиболее приемлемым вариантом для строительства задний и сооружений в регионах с соответствующими погодными условиями. Строганный шпон из сибирской лиственницы надолго сохраняет свои эксплуатационных характеристики, являясь одним из самых долговечных видов отделочных материалов. Помимо превосходных характеристик, необходимо помнить, что натуральная древесина лиственницы – это экологически чистый материал, которые не только влияет на состояние здоровья, но также создают уютную атмосферу в помещении. Особенно если шпон используется для производства отделочных, стеновых панелей. Кроме того, лиственница содержит большое количество хвойных смол и камеди, обеспечивающих защиту от любых биологических воздействий, включая гниль, грибок, плесень и насекомых-древоточцев.

Еще одним важным преимуществом шпона из лиственницы является его внешний вид. Богатая гамма оттенков этого дерева позволяет подбирать материал строго под особенности и нюансы концепции оформления интерьера помещения.

Дуб

Древесина дуба обладает огромным количеством преимуществ, а именно: высокой прочностью, долговечностбю, неограниченными возможностями в обработке и презентабельным внешним видом. Как правило, натуральная древесина склонна к рассыханию и деформации под воздействием влаги и перепадов температур. Шпон из дуба лишен таких недостатков и, при правильной обработке, приобретает следующие свойства:

• высокая прочность и устойчивость к образованию грибка, плесени, гниению;
• устойчивость деформациям и механическим повреждениям;
• долговечность (больше 15 лет);
• привлекательный внешний вид и большое количество оттенков с выразительной текстурой.

Шпон из дуба – один из самых популярных материалов, которыми предпочитают пользоваться мастера мебельного искусства. В первую очередь благодаря тому, что он отлично поддается обработке и способен принимать самые необычные формы.

Сосна

Еще одной распространенной породой древесины для производства шпона является сосна. Ее главной особенностью считается концентрированное содержание смолы и так называемые смоляные карманы, которые добавляют материалу большей изысканности и привлекательности. Рисунок натурального шпона из сосны отличается однообразной, устойчивой структурой и прямой волокнистостью, которая может быть дополнена прерывистыми рисунками на месте расположения сучков. Цветовая гамма соснового шпона может варьироваться от светло-желтого до насыщенного песочного цвета с красноватыми оттенками. Сам цвет зависит от того, из какой части бревна был изготовлен шпон, а именно ядра или заболони. Также следует учитывать, что сосне свойственно менять оттенок, поэтому он будет немного темнеть со временем.

Приемка строганого шпона

Стоимость строганного шпона зависит от слота лесоматериалов, размера кноля, количества изъянов. Приемкой шпона занимается специально подготовленный квалифицированный приемщик. Для проведения испытаний из пачек достается три листа шпона: верхний, средний и нижний. Специалисты определяют такие параметры:

• внешний вид
• размеры
• уровень влажности
• шероховатость
• волнистость. 

Внешний вид определяется визуально. Недостатки материала измеряются по документу ГОСТ 2140.

для определения толщины необходимо измерять в трех точках, равномерно находящихся по длине листа на расстоянии, как минимум, 25 мм от кромок, устройством, которое называется толщиномер. Длина и ширина шпона измеряется в середине ширины и длины листа при помощи металлической линейки или другого средства измерения.

Косина листа определяется при помощи угольника, который накладывается на смежные кромки листа, а самое существенное отклонение кромки листа от кромки угольника стоит замерить линейкой.

Для определения шероховатости и уровня влажности также существуют определенные документы ГОСТ.

Лущеный шпон. Что это такое?

Лущёный шпон изготавливают при помощи срезания пластов лесоматериалов вкруговую (по спирали) с вращающейся на аппарате цилиндрической заготовки. Вследствие такого срезания он отличается наибольшей шириной. Чаще всего для изготовления лущёного шпона применяют недорогие и распространённые сорта лесоматериалов, к примеру, берёза, ольха, бук, дуб, ясень, липа.

К отличительным чертам этого материала можно отнести:

• текстура имеет большие промежутки между ранней и поздней древесиной
• повышенные декоративные качества в ходе лущения свилеватых лесоматериалов
• этот вид имеет наименьшую толщину и является самым бюджетным вариантом. 

Примечательно, что лущёный шпон является не самым лучшим вариантом, когда нужен оригинальный внешний вид и уникальный дизайн отделки. Чаще всего декоративные характеристики этого материала довольно ограничены, исключением является применение свилеватого сырья, в котором нарушено ровная структура волокон. По этой причине во время использования этого типа шпона для наружной облицовки применяют различные методы усиления декоративного эффекта, к примеру, поверхностное окрашивание, пиротипию (горячую печать).

Виды шпона

По способу получения различают:

• лущёный шпон — шпон, получаемый лущением на специальных станках;
• строганый шпон — шпон, получаемый строганием брусков;
• пилёный шпон — шпон, получаемый пилением.

По внешнему виду различают:

• натуральный шпон — шпон, отличающийся естественными (натуральными) цветом и деревянной структурой поверхности. Производится путём срезания с массива дерева части поверхности в виде тонкого листа, лущения и строгания листа. Достоинства: экологическая чистота материала, уникальность фактуры и эстетичность материала. Шпон дешевле древесного массива и полотно с ним имеет меньшую массу;
• цветной шпон — шпон, прокрашенный в какой-либо цвет и проморенный. Спектр цветов практически не ограничен;
• файн-лайн — шпон, реконструированный из лущёного шпона мягких пород древесины путём формирования его в блоки, из которых затем получают шпон разнообразных размеров, цветов и текстуры. При современных технологиях производства развилась имитация ценных пород, имеющих тот же рисунок, структуру и внешний вид из материала более дешёвых быстрорастущих деревьев. При этом итоговая стоимость становится ниже.

Если фанерованное покрытие наклеивается на подложку из ДВП, то такой шпон прослужит дольше.

Шпон лущеный

Лущеный шпон – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученный при лущении чурака по ГОСТ 99-96 “Шпон лущеный. Технические условия”.

Чураки предварительно прогревают в воде при температуре 40±5 С. Основные древесные породы для получения шпона лущеного: береза, ольха, клен, ясень, ильм, бук, дуб, липа, осина, тополь, ель, сосна, пихта, кедр и лиственница.

Размеры лущеного шпона должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2. Размеры лущеного шпона

В зависимости от качества древесины и обработки шпон лиственных пород подразделяют на пять сортов:

• Е (элита), I, II, III, IV, а шпон хвойных пород древесины – Ех (элита),
• Iх,
• IIх,
• IIIх,
• IVх.

Эти сорта соответствуют ранее принятым по ГОСТ 99-89 для лиственных пород А, АВ, В, ВВ, С; для хвойных было установлено четыре сорта: Ах, АВх, Вх, Сх, сорт Ех введен заново. Для каждого сорта в ГОСТе четко ограничивается допустимость того или иного порока древесины и дефекты обработки.

В шпоне сорта IV допускаются сучки в любом количестве всех видов размером до 80 мм, смоляные кармашки допускаются длиной до 100 мм, трещины несросшиеся длиной до 400 мм, остальные пороки не учитываются. В шпоне сорта Еx на 1 м2 поверхности листа допускаются только сросшиеся здоровые светлые и темные сучки размером не более 10 мм и пятнистость в виде пятен и полос длиной до 175 мм и шириной 4 мм.

Влажность шпона всех сортов не должна превышать 6±2 % и определяется по ГОСТ 9621-82 “Древесина клееная слоистая. Методы определения физических свойств”.

Шероховатость поверхности должна быть для шпона лиственных пород не более 200 мкм, для шпона хвойных пород – не более 320 мкм.

Учет шпона производят в кубических и квадратных метрах. Объем отдельного листа шпона определяют с точностью до 0,00001 м3, а объем партии шпона – с точностью до 0,01 м3, площадь листа с точностью до 0,01 м2, а площадь листов партии – с точностью до 0,5 м2.

В условном обозначении указывают: наименование продукции, породу древесины, сорт, размеры, обозначение стандарта, например:

ШПОН, БЕРЕЗА, Е, 1300x800x1,15 ГОСТ 99-96.

Каждый пакет должен иметь маркировку, содержащую: наименование предприятия-изготовителя и товарный знак, условное обозначение шпона, площадь и объем шпона в м2 и м3. Маркировку наносят непосредственно на пакет или ярлык несмываемой краской с указанием манипуляционного знака “Боится сырости”. Масса пакета не должна превышать 50 кг. По согласованию с потребителем допускается формировать пакеты большей массы.

Шпон должен храниться в закрытых помещениях при температуре от -4 до +50 С и относительной влажности воздуха не более 60 %.

Для лущеного шпона характерен тангенциальный разрез древесины. Лущение позволяет лучше, чем строгание, использовать древесину круглого сортимента, выход готовой продукции из сырья при этом выше. Лущение ведется на весьма совершенном оборудовании на высоких скоростях, стоимость лущеного шпона значительно ниже, чем строганого. В то же время текстура строганого шпона выразительнее, чем лущеного.

Лущеный шпон применяют в основном для производства фанеры различных толщины и слойности. Также его используют для изготовления древеснослоистых пластиков, гнутоклееных деталей различных профилей и размеров (заготовок стульев, фанерных труб, барабанов и т.д.), облицовки плитных и листовых материалов, столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит, щитов мебели, в вагоностроении, авиастроении, при изготовлении спичек, сепараторов, аккумуляторов и по другим назначениям.

Шпон лущеный и строганый обладает теми же достоинствами и ему присущи те же недостатки, что и массивной древесине в целом.

Гибка шпона

Для получения криволинейных форм, материалом которых служат тонкие древесные листы, применяют несколько методов:

• Пропилы материала
• Гнутье склеенного массива
• Распаривание

Пропиливание осуществляется по намеченным меткам с изнаночной стороны детали и последующее ее сгибание. Метод достаточно простой и не требует больших затрат времени.

Однако, при такой технологии прочность изготавливаемой конструкции может снижаться за счет того, что перепиливаются волокна древесины. Сделать таким способом цельную конструкцию в виде овала или круга бывает сложно или вообще невозможно, так же как и элемент, изогнутый в противоположных направлениях, поскольку пропилы делаются с одной стороны детали.

Изгибание клееной детали из шпона производится в том случае, если ее толщина не превышает 4 мм. Заготовку устанавливают в шаблон на некоторое время, пока она не примет его форму.

Можно делать одновременно и склеивание листов в единый массив, и гнуть

Здесь важно следить, чтобы волокна отдельных ламелей не шли в одном направлении, иначе жесткость готового изделия будет недостаточной

Для склеивания используют состав на основе эпоксидной смолы, ПВА, мездровый или полиуретановый клей и прочие. Главное, чтобы они не содержали в себе растворителей на водной основе, для предотвращения разбухания древесины. Склеенную деталь помещают в шаблон нужной формы на сутки.

Метод гидротермической обработки предполагает воздействие на заготовку горячей водой или паром. После распаривания детали придается желаемая форма с использованием шаблона, в котором она находится до полного высыхания. В промышленном производстве гибку производят путем распаривания деталей в специальных камерах, после чего необходимую форму придают при помощи пресса.

Дома заготовку можно подержать над кипящей водой или использовать утюг с функцией постоянной подачи пара. Можно заготовку подержать в ванне.

Время обработки паром или горячей водой зависит от толщины заготовки, радиуса изгиба, и в каком направлении относительно волокон древесины происходит гнутье. Например, фанера трехслойная с толщиной каждой ламели в 1 мм и изгибаемая вдоль волокон потребует 15-20 минут времени на процесс пропаривания. И та же заготовка, но состоящая из пяти слоев потребует уже полтора часа распарки.

Шпон файн-лайн (Fine-Line)

Fine-line (файн-лайн) – новая технология производства шпона из натуральных быстрорастущих мягких пород древесины. Иногда такой шпон называют «реконструированным» или «инженерным». На российском рынке шпон файн-лайн весьма популярен и завоевывает все более прочные позиции.

При изготовлении шпона по технологии файн-лайн в качестве основного сырья используется древесина искусственно выращенных тополей и традиционных быстрорастущих тропических пород, что позволяет говорить о высоком природоохранном эффекте данной технологии. Искусственно выращенные тополя имеют крону только наверху, а весь ствол, идущий на производство, вырастает без сучков (их периодически срубают во время роста дерева). В результате получается древесина с минимальным количеством пороков. Специальные компьютерные технологии позволяют на начальной стадии производства шпона задавать нужные рисунок, цвет, оттенок и размер.

Процесс производства шпона по технологии файн-лайн состоит из следующих этапов:

• лущение: бревна распускают в ленту заданной толщины, а затем разрезают на листы шпона определенного размера;
• сушка и сортировка: полученные листы шпона сушат и сортируют по цвету;
• сквозное прокрашивание: рассортированный шпон погружают в резервуар с красящим раствором;
• склеивание: прокрашенные листы собирают в пачки (с учетом направления волокон) и прослаивают связующим – специальный клей с добавлением красителя помимо того, что связывает слои шпона между собой, дополнительно создает декоративный эффект;
• прессование: пачка прессуется под высоким давлением;
• строгание: из полученного блока изготавливают листы шпона с нужной текстурой, структурой и окраской.

Шпон, изготовленный по технологии fine-line, сохраняет все свойства традиционного шпона, при этом имеет улучшенные характеристики. Компания «Вудсток» предлагает шпон fine-line со следующими техническими характеристиками:

• состав: натуральная древесина – 92-94 %, связующее (клей) – 7-8 %, краситель – 0-2 %;
• содержание влаги при поставке: от 8 до 12 %;
• удельный вес: от 450 до 600 кг/м3 (в зависимости от типа шпона) с содержанием влаги 12 %;
• сопротивляемость воздействию света: сходна с любым видом натуральной древесины, но может быть улучшена обработкой УФ лучами во время последней технологической операции;
• размер листов: длина от 2030 до 3150 мм; ширина от 400 до 840 мм;
• диапазон толщин: от 0,35 мм до 5 мм.

Шпон, изготовленный по технологии файн-лайн, можно наклеивать как «холодным», так и «горячим» прессованием, в том числе на мембранных прессах

При «холодном» прессовании можно применять клей ПВА (очень важно выдержать время полной полимеризации клея), при «горячем» – фенолформальдегидный, карбамидоформальдегидный. В случае фанерования криволинейных поверхностей, шпон следует предварительно слегка увлажнить, в результате чего он хорошо примет форму поверхности, на которую будет наноситься

Учитывая, что, по сравнению с традиционным шпоном, шпон, изготовленный по технологии файн-лайн, является более пористым материалом, при фанеровании рекомендуется увеличить расход клея на 5-10 % по сравнению с обычной нормой для используемого клея. Это необходимо для того, чтобы заполнить поры шпона, при этом в процессе отделки снижается расход лака. Клей рекомендуется подкрашивать в цвет конечной продукции. Лаки можно использовать любые: нитро, полиуретановые, акриловые и водорастворимые. В отделке используют как пульверизационные кабины, так и линии проходного типа.

Шлифование рекомендуется производить в 2 прохода: 1 проход с использованием зерна 180-240 и второй подход — 300-350. Шлифовать можно как на механических линиях, так и вручную на позиционном оборудовании.

Шпон fine-line хорошо кроится и подбирается, в случае необходимости, в рубашки. Технология стандартная, как и с традиционным шпоном. При этом используются синтетические нити или клеевая перфорированная лента (гумирка).

Преимущества шпона, изготовленного по технологии файн-лайн:

• стабильность характеристик: равномерность рисунка и цвета;
• минимальное количество дефектов: сучков, узлов, полостей;
• возможность воспроизводить любую породу древесины;
• возможность создания необычайного по сложности, красоте текстуры и расцветки изделия;
• возможность производить целые серии изделий с идеальными и абсолютно одинаковыми поверхностями;
• размер листа позволяет выгодно использовать данный материал для производства межкомнатных дверей, мебели, мебельных и стеновых щитов.

Просмотров: 1 433

Достоинства и недостатки кухни из экошпона

По сути, основная цель использования экошпона – экономия. Пленка куда экономичнее, чем натуральный шпон, а тем более массив дерева. При этом внешний вид гарнитура оказывается вполне достойным. На фото – фасады, облицованные пластиком.

Однако это не единственный плюс кухни как свидетельствуют отзывы:

прочность – пластик куда сложнее поцарапать и повредить, чем обычное дерево. Соответственно, гарнитуру больше не грозят когти кошки или детские эксперименты;
влагостойкость – полимерная пленка абсолютно нечувствительна к влаге

Ни пар, ни испарения жира, ни холодная вода не оказывают на состояние мебели никакого влияния, а это существенный плюс;
еще одно важное достоинство – стойкость к перепадам температуры;
фасады из экошпона на кухне выполняются самых разных цветов и оттенков. Пластик не просто имитирует характерную структуру древесины, но может окрашиваться в тона, не свойственные натуральному дереву

Это заметно расширяет возможность использования мебели. Кроме того, окрашенный пластик не выгорает на солнце, не стирается и не изменяется со временем;
долговечность – полимерная пленка надежно защищает дерево, что и обеспечивает длительный срок эксплуатации.

К недостаткам отделки относят:

• пластик не пропускает воздух. Одно из важных достоинств дерева – способность частично впитывать влагу и испарять ее. Закрытая пленкой древесина на такое неспособно, что является минусом;
• пластик не настолько хорошо имитирует дерево, чтобы его можно было спутать с массивом дуба, ясени или вишни. Что это значит? Как бы эффектно ни выглядела мебель, применять этот вариант в экологических и природных стилях нельзя.

Что такое шпон?

Шпон представляет собой тонкий срез древесины, толщина которого начинается от 0,1 мм и редко превышает 10 мм. Имея красивый рисунок натурального происхождения, шпон получил широчайшее применение в мебельной промышленности, а также при изготовлении различных отделочных материалов.

Для этого, шпон приклеивается к таким листовым материалам, как: МДФ, ДВП или ДСП. Это позволяет получить красивейший вариант отделки и снизить стоимость продукции, поскольку сами по себе изделия из массива древесины стоят достаточно дорого.

Виды шпона

На сегодняшний день, в зависимости от способа производства, существуют следующие виды шпона:

1. Шпон лущеный — его производят на специальных лущильных станках;
2. Шпон пиленый — производят путём распила древесины;
3. Шпон строганый — производится путем строгания брусков.

Как было сказано ранее, лущеный шпон изготавливают на специальных лущильных станках. Для этого исходное сырьё, в качестве которого, как правило, служит бревно, закладывается в лущильный станок, где оно вращается в горизонтальной оси.

Затем посредством установленного резака в лущильном станке, с бревна снимается тонкий срез, который и является необработанным шпоном. Лущёный шпон широко применяется в производстве многослойной фанеры, как самый дешёвый и доступный материал.

Для производства пилёного шпона используются специальные пилы, а в качестве исходного сырья для этих целей, может выступать как обычное круглое бревно, так и брус прямоугольной или квадратной формы.

Что же касается строганого шпона, то для его изготовления используется исключительно деревянный брус, который подвергается искусному строганию, вследствие чего и получаются тонкие деревянные пластины, которые называются строганым шпоном.

Строганый шпон получил наибольшее применение в мебельном производстве. Широко используется он и для отделки поверхностей самых разнообразных конструкций. Особенность строганого шпона в том, что изготавливают его преимущественно из лиственничных и хвойных пород древесины.

Применение шпона

В основном шпон применяется, дли изготовления мебельных конструкций и для отделки. Широкое применение шпон получил и при тюнинге автомобилей, где им отделывают определенные участки и элементы салона.

Известно использование шпона также и в изготовлении музыкальных инструментов, различной радиоаппаратуры, а также многого другого. Ну а о том, что такое каменный шпон, можно прочесть в предыдущем выпуске строительного журнала samastroyka.ru

Подводим итоги

Мы постарались найти ответ на вопрос: шпонированные двери – что это такое? Изучили все основные характеристики и свойства. Теперь можно подводить итоги. Шпонированные двери наделены целым рядом достоинств, что существенно выделят их на фоне ближайших конкурентов. Такая дверь станет отличным вариантом для тех, кто затеял ремонт, но ограничен в бюджете, почему не может позволить себе более дорогостоящее приобретение, например, двери из натурального массива. Более того, если вы ничего не смыслите в монтаже межкомнатных дверей, лучше доверить работы профессионалам, ведь малейшая ошибка способна привести к деформации и последующей поломке полотна.

Сегодня можно найти в любом крупном строительном магазине шпонированные двери. Цена их, в первую очередь, зависит от вида используемого шпона и производителя и колеблется в районе от 2500 до 9000 рублей. Подойдя к выбору грамотно, вы убережете себя от ошибок и отдадите предпочтение именно тем экземплярам, которые прослужат вам не один десяток лет и станут полноценным украшением интерьера, в каком бы стиле он ни был оформлен.

Список источников

• www.syl.ru
• wood-prom.ru
• rykinekruki.ru
• extxe.com
• samastroyka.ru
• lesinter.ru
• wikiredia.ru
• vyborkuhni.ru
• VseoDveri.ru