Slab system. резка и манипуляций крупноформатной керамогранитной плитки.

Как происходит резка

Для раскроя плитки и другого отделочного материала в качестве режущего инструмента используется станок, который при помощи воды и абразива вырезает в керамограните различные рисунки. Для этого насосы под высоким давлением подают в резак воду и абразив, которые, в свою очередь, осуществляют резку. В этой технологии заложен принцип эрозионного влияния на структуру твердых материалов Иногда можно услышать название водная или водяная резка.

Нарезка керамогранита станком происходит по принципу воздействия двухфазной струи на частички плитки, которые выбиваются по линии реза. Благодаря такому методу получается идеальный ровный край обрезанной плитки.

Скорость выходящей смеси из резака составляет около 1 километра в секунду. Что позволяет резать керамогранит без сколов и зазубрин.

Принцип работы станка

Станок для резки керамогранита имеет достаточно сложный механизм. Насосом высокого давления по специальным каналам подается вода и абразив в смесительную камеру резака, а из нее уже готовая смесь выходит из твердосплавного сопла. Диаметр струи может варьироваться, в зависимости от назначения и настройки программы станка и составлять от 0.2 до 0.4 мм. Калибр самого сопла имеет размеры 0.5—1.3 мм.

Гидрорезка способна разрезать:

Известняк.
Железобетон.
Стекло.
Композиционные материалы.
Металлические изделия.
Керамическую плитку.
Природный камень.
Керамогранит.
Мрамор.

В отличие от механического и электрического плиткореза гидроабразивная резка камня является самой качественной работой по раскройке отделочного материала.

Watch this video on YouTube

Устройство станка

Из чего состоит это оборудование:

Часть оснащения станка, где происходит сама резка, называется — рабочая ванна. В эту емкость с водой погружаются плитки, гидроабразивная струя тем временем, производит раскрой материала.
Система перемещения позволяет юстировать элементы конструкции для точной резки плитки, настраивая заданные параметры пользователем. Что позволяет выставлять нужную толщину струи и угол наклона для реза.
Панель управления позволяет дистанционно управлять устройством и настраивать все необходимые параметры, чтобы водная резка вырезала заданный контур на плиточном материале.
Контейнер для абразива представляет собой стальной бак с датчиком, который следит за уровнем абразива в емкости.
Угловая головка является частью конструкции с функцией направления резака в нужную плоскость.
Контрольные датчики сканируют качество реза и следят за фаской на кафеле.
Прибор для удаления абразива представляет собой специальный насос, очищающий покрытие керамогранита от абразивной крошки после окончания раскройки материала.

Виды

Структура керамогранита отличается монолитностью. Разрушить подобные связи не всегда можно обычным инструментом из металла.

Сегодня для обработки этой плитки используют несколько видов резки.

Механическая

Этот процесс предполагает воздействие на керамогранит ручных или электрических инструментов. Зачастую для таких целей используют продукцию с алмазными напайками. Данный вид резки самый легкий и популярный. Его используют практически повсеместно. Обусловлено это доступностью и простотой самого инструмента. Некоторые разновидности механизмов работают только совместно с подачей воды.

Мокрый рез сегодня применяется довольно часто только вместе с профессиональным оборудованием.

Сухая обработка в основном используется в быту, где нужно обработать небольшое количество керамогранита. Недостатком подобного подхода является выделение большого количества пыли, которая может оседать в легких. Поэтому при таких работах следует использовать качественные средства индивидуальной защиты.

Механическая резка довольно простой процесс, который не всегда позволяет получить качественный срез. Если применять некачественные инструменты, это может привести к образованию сколов или трещин.

Гидроабразивная резка

Данная технология осуществляется специальным устройством, которое подает струю воды и абразивного песка на поверхность плиты. В качестве абразива может применяться и мелкий металл в виде порошка. При этом смесь двигается с очень высокой скоростью, что приводит к разрушению материала.

Струя воды имеет довольно маленький радиус, что позволяет формировать тонкий рез. Гидрорезка относится к одним из самых сложных способов. Зачастую подобные устройства управляются компьютерами. Это позволяет получать резь практически любой формы.

Еще одной областью использования является имитация мозаики. Для этого на листе керамогранита вырезают прорези, но при этом их глубина достигает около половины толщины плитки.

Лазерная резка

Еще один современный метод обработки керамогранита. Резка выполняется потоком заряженных фотонов. Они также выходят направленным тонким лучом из генератора. Попадая на поверхность плитки, он начинает нагревать ее, разрушая связи гранита и клеящего вещества. Преимуществом такой обработки является универсальность и высокая скорость.

Поверхность среза в некоторых случаях может быть даже лучше, чем после гидроабразивной резки.

Поэтому ими занимаются только специализированные компании, которые выполняют резку керамогранита под заказ.

Профессиональная нарезка керамогранита

По названию рубрики понятно, что речь пойдет о видах нарезки керамогранита на специализированном профессиональном оборудовании.

Виды оборудования:

Станок для резки. Можно отнести к оборудованию для бытового использования. Резка производится с помощью алмазного диска, как в случае с болгаркой. Обеспечивает ровные спилы и пониженное количество пыли;
Гидроабразивное оборудование. Керамогранит или натуральный камень режется с помощью водно-абразивной струи под высоким давлением. Обеспечивает любая форма реза, например фигурная резка керамогранита или с закруглением края. В некоторых вариантах предлагается художественная резка керамогранита, но от фигурной она отличается только названием. Возможно мастера добавили шарма в свое дело или решили, что в случае заказа декоративного панно можно повысить ценник. Не стоит переплачивать только за название;
Камнерезное оборудование. Обеспечивает прямую обрезку материала. Требуется дополнительная обработка края, так как образуется небольшая кромка сколов, которые необходимо устранить с помощью технологической фаски.

На заметку. Для прямого реза плиткорез, для индивидуальных резов используется болгарка

Наибольший интерес вызывает технология гиброабразивной резки и этому процессу посвящена отдельная информационная статья.

Как выбрать правильный вариант?

Резка керамогранита используется только в случае укладки его на пол или стену. Поэтому при выборе инструмента или способа обработки этого материала следует учитывать несколько факторов:

Объем работ

Если нужно организовать только несколько срезов, то сделать это можно ручным инструментом. Оптимальным вариантом также станет шлифовальная машина, которая не позволяет быстро раскроить керамогранит на ровные плиточки. Обработка больших объемов плитки следует выполнять только с помощью электрического инструмента.

Габариты плитки

Керамогранит выпускают с различной толщиной, которая и влияет на прочность материала. Толстые изделия резать можно только электрическими инструментами, которые быстро разрушают структуру. Для тонких полотен не существует универсальных механизмов. Здесь важна только технология резки.

На рынке существует несколько их видов, и они отличаются толщиной и диаметром.

Форма рези

Этот параметр является одним из самых важных. Срез в виде ровной линии способны производить практически все виды инструмента, которые были ранее рассмотрены. Но если нужно получить фигурный элемент, тогда с этим могут справиться только несколько приборов. Самым простым из них считается электрический лобзик. Но он не позволяет добиться высокой точности, а также сложности фигур. Его применяют для резки небольших декоративных элементов в виде круга, лепестков и так далее.

Качество реза

Здесь выбор также можно сделать из нескольких инструментов. Простые модификации, такие как циркулярная пила или болгарка при резке образуют небольшие сколы. Если использовать качественные диски, то такие дефекты можно минимизировать, но не устранить полностью.

Они придают поверхности гладкость. Используют подобный подход для получения ступеней или плитки для декоративных бордюров. Отшлифовать торцы можно также с помощью наждачной бумаги различной зернистости. Но такой метод не всегда актуален, особенно, если нужно обрабатывать значительные объемы.

О разных видах резки

Гидрорезка керамогранита, а также иные виды резки являются технологически сложными процессами и выполняются в условиях специализированного производства на специальных станках. Они позволяют проводить резку керамогранита, камня и других подобных материалов по любому профилю и на необходимую глубину. Как это происходит, можно понять из приведенного ниже рисунка

Такая обработка самых твёрдых материалов позволяет провести их предварительный раскрой перед укладкой, что даёт возможность выполнить облицовку самых сложных поверхностей. Кроме того, подобным образом можно выполнить фальшмозаику. В этом случае частично по толщине плитки осуществляется гидроабразивная резка керамогранита, цена такой фальшмозаики ниже, чем у обычной, а различить их довольно-таки трудно. Пример такой обработки плитки представлен на фото ниже.

Чаще всего на подобном оборудовании осуществляется резка керамогранита на заказ. При этом возможно нанесение противоскользящей насечки на ступени лестницы, закругление торцов плитки, изготовление из неё плинтусов для ступеней лестницы. Понятно, что когда выполняется такая резка керамогранита, цена за выполненную работу будет выше, чем приобретение ручного плиткореза.

Но когда предстоит создание очень сложного рисунка или речь будет идти о возможной безопасности (нанесение противоскользящих насечек на ступени, формирование на них скруглённых кромок), а обычными средствами работу просто не выполнить, придётся идти на такие затраты. Фактически, если мы касаемся создания рисунка или орнамента, подразумевается художественная резка керамогранита. При этом требуется соединение различных деталей по самому сложному контуру. Например, при создании разнообразных панно.

При создании подобных панно могут использоваться и другие способы резки, например, лазерная резка керамогранита. При такой обработке самое главное, чтобы совпадали при установке детали из разных материалов. Ведь их соединение должно происходить практически без шва. Зачастую в станках, выполняющих подобную обработку, осуществляется компьютерное управление резкой, позволяющее добиться максимального совпадения различных деталей.

Резка такого материала, как керамогранит, задача хоть и достаточно сложная, но вполне реализуемая. Как её лучше сделать, зависит от условий, в которых она выполняется, и от объёма предстоящей работы. Существуют различные инструменты и оборудование, позволяющие успешно решить подобную задачу в требуемых объёмах.

Виды дисков для резки керамогранита и керамической плитки

Многие идут в магазин и пытаются купить диск для резки кафельной плитки или керамогранита, считая, что это два разных круга. На самом же деле, диск подбирают не столько исходя из вида разделочного материала, но так-же учитывая объемы резки и сам инструмент, которым будет производится раскрой. Все имеющиеся образцы можно условно разделить на три основных вида, далее подробно рассмотрим каждый из них.

Круги для мокрой резки

На фото показан алмазный диск для керамогранита для мокрой резки, он же называется сплошным. Эти же диски можно применять и для реза кафеля в небольших количествах. Изделие предназначено для мокрой резки, то есть при наличии охлаждающей жидкости. Применяется для электрических плиткорезов и благодаря сплошной режущей кромке может делать идеально ровный распил практически без сколов.

При наличии охлаждения водой, время резки практически не ограничено, что идеально подходит для раскроя больших плиток керамогранита или напольной плитки, а так-же для работы с большими объемами.

Алмазная крошка наносится на режущую поверхность диска при помощи серебряного припоя, который при нагреве теряет прочность и напыление быстро изнашивается.

Более подробно о том, как осуществляется резка керамогранита болгаркой.

Круги для сухой резки или сухорезы

Диск для сухой резки керамогранита или кафеля называется сегментированным диском или сухорезом. Изделие не нуждается в водяном охлаждении, поскольку имеет конструктивные вырезы от кромки к центру. Эти вырезы разделяют кромку круга на сегменты, служат для охлаждения изделия во время работы и компенсируют расширение металла при нагреве.

Предназначен для работы на небольших оборотах, идеально подходит для болгарки или циркулярной пилы. Использовать сухорез рекомендуется для распила керамогранита или напольной плитки большой толщины. Подходит для малых и средних объемов работ, однако оставляет сколы на глянцевой или глазурованной поверхности плитки.

На фото ниже наглядно продемонстрирован результат. Самая верхняя плита – это результат среза сухим сегментированным диском, нижние плиты отрезаны сплошным с подачей охлаждающей жидкости. Такие сколы допустимы если места стыка будут спрятаны, но на видном участке пола, такое качество распила не приемлемо и спрятать их можно будет только однотонной затиркой под цвет материала.

Комбинированный

Комбинированные круги – это совмещение сплошного диска и сухореза. Это универсальное изделие является идеальным выбором для бытового использования, поскольку может работать как в сухом, так и в режиме с охлаждающей жидкостью. Преимущества универсальности изделия одновременно является и его недостатком. Диск не сможет сделать такого чистого среза как сплошной аналог и не может долго работать без охлаждения как типичный сухорез.

Устройство и виды станков

Несмотря на то, что изготовлением оборудования для гидрорезки твердых материалов, в том числе керамогранитных плит, занимаются различные производители, основные рабочие узлы и механизмы станков принципиально схожи.

Раскраиваемый материал укладывается в ванну для резки, глубина и площадь которой может варьировать на различных образцах оборудования. Резервуар до определенного уровня заполняется солевым раствором, в который погружен керамогранит или другая плита для художественной резки.

Сопло, изготовленное из твердосплавного материала, имеет внутренний регулируемый диаметр 0,4 – 1,2 мм, благодаря чему есть возможность варьировать ширину и конфигурацию режущего гидроабразивного потока, исходящего со скоростью до 1000 м в секунду. В верхней части сопла расположен смесительный отсек, куда по двум каналам подводится абразив и вода под высоким давлением, создающемся благодаря работе мощного насоса.

Управление процессом резки происходит дистанционно. Обычно перемещением режущей головки руководит блок ЧПУ согласно заданным параметрам обработки материала. Хотя раскрой осуществляется автоматически, оператор может вмешаться в процесс (например, остановить, замедлить или ускорить порезку керамогранитной плитки).

Кроме ванны, режущей головки и блока управления, все станки для фигурной резки керамической плитки включают в себя такие комплектующие:

Рабочая ванна – часть оснащения, где происходит непосредственный раскрой покрытия. В рабочей зоне материал погружается в воду, после чего осуществляется порезка;
Система перемещения – элементы конструкции, которые позволяют отъюстировать оборудование под конкретный размер плитки, выставить толщину струи и угол наклона для реза;
Пульт управления – устройство, которое позволяет дистанционно выставить необходимые параметры для обработки плиточных материалов;
Емкость для абразива – металлический бак, оснащенный датчиком, указывающим на оставшийся в емкости уровень абразивного материала;
Угловая головка – часть конструкции, благодаря которой можно развернуть резак в двух плоскостях;
Датчики контроля. Профессиональный станок для резки керамогранита большого формата дополнительно оборудуется системой сканирования, которая позволяет контролировать качество обработки фаски плиток;
Прибор для удаления абразива – дополнительный насос, осуществляющий очистку покрытия после водно-абразивного раскроя.

В большинстве станков согласно заданному узору перемещается режущая гидроабразивная головка. Но есть образцы оборудования для гидрорезки керамогранитных плит, где смещается обрабатываемый материал относительно неподвижного резака. Некоторые станки режут плитку из искусственного камня после предварительного прогрева материала до 300-400 градусов, что делает срез еще более безупречным.

Когда и чем нужно резать керамогранит

Разумеется, это происходит в процессе его укладки благодаря использованию специального инструмента. Но тут сразу возникает следующий вопрос – а сколько плитки надо резать? Одно дело, когда требуется выложить плиткой пол в ванной комнате, в этом случае, в зависимости от выбранного рисунка укладки, потребуется резка плитки из керамогранита до десяти штук, максимум несколько десятков.

Другое дело, когда укладывается плитка в помещении будущего торгового зала супермаркета. В этом случае резка керамогранита будет выполняться в большом объёме, необходимо будет резать сотни, если не тысячи, плиток. Причём это количество будет существенно зависеть от способа укладки и создаваемого рисунка.

Тогда сразу закономерным становится следующий вопрос – а чем резать керамогранит в таких объёмах? Поэтому необходимо рассмотреть несколько отдельных ситуаций, когда возникает потребность в резке керамогранита.

Укладка керамогранита производится в малогабаритной квартире, в небольшом помещении. Никакого рисунка не предусмотрено, укладка ведётся обычным способом. Резка керамогранита потребуется, но резать нужно будет не слишком много, и для этого вполне достаточно ручного плиткореза.
Производится отделка большой поверхности (производственное помещение, магазин и т.д.). Монтаж плитки выполняется обычным способом или с использованием одного из возможных вариантов фигурной укладки (паркет, со смещением, по диагонали и т.д.). При таком монтаже на вопрос, чем резать керамогранитную плитку, последует другой ответ – лучше всего использовать плиткорез электрический, т.к. предстоит значительный объём работы.
В двух предыдущих рассмотренных ситуациях для подгонки плитки по месту требовалась прямая резка керамогранита, т.е. от плитки просто отрезалось всё лишнее. Такая резка проводится обычно по прямой линии. Однако если приходится выкладывать сложный орнамент, рисунок или панно, может потребоваться осуществить резку керамогранита по сложному профилю. То же самое может потребоваться при подгонке, например, ступеней лестницы под нужную форму. Тогда обычно приходится прибегать к помощи сторонних организаций, осуществляющих, например, гидроабразивную резку керамогранита, или иной вид его резки.

Работа электрическим плиткорезом

О том, как правильно разрезать керамогранит могут с большим знанием дела рассказать владельцы электрических плиткорезов. Это устройство на порядок повышает точность и скорость резки.

Конструктивно электрический плиткорез несложен и состоит из двух основных частей – рабочего стола и электрического привода. Несмотря на простоту, модификаций этого инструмента существует великое множество. Производительность устройства, следовательно, и его цена зависят от включения в комплект дополнительных механизмов, повышающих функциональность инструмента. Так, мощность электродвигателя определяет величину режущего диска. Круг большего диаметра на устройстве снимает, например, вопрос о том, как разрезать керамогранит повышенной толщины.

Специальное приспособление позволит разрезать керамогранит под углом

Торговля предлагает широкий выбор моделей электрических плиткорезов любых габаритов, мощности и конфигурации. Все они делятся на две подгруппы.

Первая – это механизмы с неподвижным электроприводом. В таком варианте материал подается под режущую кромку руками, что требует максимальной концентрации внимания и предусматривает наличие определенного опыта в проведении работ.

Защитный кожух позволит избежать травм

Вторая группа – это устройства с подвижным режущим инструментом, когда привод двигается по специальной направляющей. Это наиболее безопасный способ резки плитки из керамического гранита.

Если проводить работы электроинструментом дома, то главная проблема заключается не в шуме (с соседями можно договориться), а в гигантском количестве пыли, которое сопровождает работу болгарки. Специальный поддон для воды, входящий в комплект электрического плиткореза, снимает вопрос о том, где резать керамогранит, так как вся пыль в процессе резки поглощается жидкостью.

Основные преимущества электрических плиткорезов:

Скорость и легкость резки позволяет осваивать большие объемы укладки плитки в короткое время;
Нет необходимости в дополнительной обработке краем, рез получается ровный и чистый;
Специальный поворотный механизм с делениями фиксирует положение диска под углом к плоскости стола, можно резать керамогранит под 45 или под другим углом;
Умелый специалист вырежет этим инструментом в плитке сегменты любой формы, и даже прямоугольные отверстия;
Существует специальный высокопрочный керамогранит для пола. Чем резать такой материал? Только электрическим плиткорезом.

Керамогранит для пола разрезать можно и электрическим и ручным плиткорезом

К тонкостям работы с этим устройством можно отнести необходимость регулировки скорости подачи на различных участках реза. Вначале и конце плитки – медленная подача, в середине – ускоренная подача. Такой порядок работ помогает решить вопрос — как обрезать керамогранит без сколов на концах реза.

Электрический вариант позволяет ускорить выполнение ремонтных работ

Некоторым пользователям недостаточно описания того, как резать керамогранит.

Нужно проделать отверстие под проводку в керамограните. Посмотрите видео ниже, как выполняется резка такого материала

Видео, представленное в интернете, визуально представляет этот процесс.

Как резать ручным инструментом

Ход ручного плиткореза по направляющим обеспечивают подшипники или цилиндры.После длительного хранения нужно проверить на ход механизма и остроту ролика:

изношенный «алмазный» ролик заменяют,
подтягивают его крепления, если при протягивании по штангам механизм подклинивает или бултыхается, заменяют подшипники, зачищают направляющие и т. д.,
ход ролика можно облегчить, капнув капельку масла.

Процесс резки керамогранита

После выполнения точных замеров, на цельной плитке ставят отметки, затем маркером или карандашом, согласно замерам, проводят линию. Плитку кладут на основание плиткореза и выставляют ее таким образом, чтобы ролик от начала и до конца проходил точно по линии. Плитка во время резки не должна смещаться, поэтому в процессе работы ее фиксируют рукой. Другой – поднимают ручку инструмента и опускают ее.

Обратите внимание лапки не должны упираться в плитку, а алмазный ролик при этом должен касаться ее поверхности.

Ролик подводят к краю керамогранита и, нажимая на ручку, равномерно проводят к другому краю: чем равномернее проводить ролик, тем четче и однообразнее получится надрез.

Постарайтесь сделать его за один раз, поскольку многократный рез, выполненный по одной линии, отражается на качестве надреза.

Следующим шагом плитку возвращают в прежнее положение, поднимают ручку плиткореза и ставят лапки с упором посередине реза, разламывание просходит с их помощью. Постепенно увеличивая усилие, нажимают на ручку, пока керамогранит не разломится. Убрать с плитки небольшой излишек можно, используя кусачки или пассатижи, откусывая или отламывая по линии среза.

Некачественный рез возможно подправить шлифованием. Для этого на болгарку ставят отрезной диск по камню. Карандашом или маркером параллельно резу проводят тонкую линию, затем его зашлифовывают

Конечно, если покрытие предполагается в дальнейшем скрыть, скажем, под плинтусом, качество реза не столь важно

Сухая резка: болгарка (углошлифовальная машинка)

Сухорезом называют диск для резки керамогранита, не имеющий прорезей, с «алмазным» напылением, иногда сплошным. Направление вращения сухореза должно быть совмещено с направление, по которому вращается механизм болгарки. Это не только повышает качество реза, но и уменьшает риск получения травм.

При умелом и аккуратном использовании сухорез может дать такие же результаты, что и плиткорез. Плитку в этом случае отпиливают не по линии, а с запасом в 2-3 мм. При этом на ее лицевой поверхности могут остаться сколы и трещины. Такое качество реза можно принять, если он не будет виден. Количество сколов можно уменьшить, если делать рез в один проход – каждый новый проход увеличивает число и размеры трещин и сколов. Оставленный запас зашлифовывают кругом по камню.

Основное преимущество реза болгаркой – возможность резать прямолинейно, как и криволинейно. Таким образом получают всевозможные геометрические формы. Однако, процесс это технологически более сложный, к тому же требует максимальной внимательности и строжайшего соблюдения техники безопасности. К недостаткам резки диском можно добавить пыль и мусор, которые образуются в большом количестве в процессе работы.

Мокрая резка: плиткорез электрический

Чем режут керамический гранит, если необходимо получить очень качественный и чистый рез. Если работать сухорезом или механическим плиткорезом, не всегда возможно обеспечить такое высокое качество, к тому же на это уходит чересчур много времени. Для таких работ больше всего подходит электрический плиткорез. Его конструкция состоит из стола и режущего элемента, который приводится в движение электродвигателем. На одних моделях стол для фиксации плитки неподвижен, и резку проводит продвижение режущего элемента. У других, наоборот, режущая часть инструмента неподвижна, а резка происходит за счет продвижения стола.

Для качественной и безопасной работы этим инструментом необходимо постоянное охлаждение: разрезаемый материал и режущий диск должны постоянно охлаждаться. В большинстве случаев, в электрических используют водяное охлаждение.

2020 prestigpol.ru

Что такое плиткорез?

Уже название говорит о предназначении такого инструмента. Если обычную плитку (керамическую) можно резать простым стеклорезом, то для керамогранита эта операция проходит с большими трудностями. Существует несколько разновидностей плиткорезов для керамогранита:

ручной плиткорез, чаще всего используемый при небольших объёмах работ;
электрический плиткорез.

Ручной резак

В данном инструменте используется твёрдосплавное или алмазное колесо, закреплённое в специальном держателе, который двигается по направляющим. Всё это собрано на специальном основании, прочно устанавливаемом на поверхность при выполнении работ. Плиткорез для керамогранита ручной чаще всего используется в быту и при небольших объёмах работ, а также в тех случаях, когда толщина разрезаемой плитки не превышает 12 мм, хотя для отдельных моделей это не является пределом.

Получаемое качество резки достаточно высокое, хотя иногда требуется дополнительная обработка места резки. Обычное использование такого инструмента – резка по прямой, но отдельные модели позволяют резать плитку и под углом, а также оснащаются специальной балеринкой, предназначенной для вырезания круглых отверстий. Все плиткорезы оснащаются устройством для разлома плитки по месту резки.

Моделей плиткорезов, для которых доступна обработка керамогранита, достаточно много (RUBI, Montolit, Stayer и др.). Однако общие характеристики и возможности у большинства моделей обычно совпадают. Как выполняется резка керамогранита, можно увидеть на видео:

Электрический плиткорез

Плиткорез для керамогранита электрический представляет собой более совершенное устройство по сравнению с ручным. Некоторые из образцов электрических плиткорезов показаны на фотографиях ниже. В зависимости от расположения двигателя различают плиткорез:

с верхним расположением;
с нижним расположением.

Кроме того, различие межу разными моделями вызвано мощностью двигателя и диаметром используемого круга. В станках подобного типа для резки используется обычный пильный диск, но лучше всего подходит диск алмазный по керамограниту, обеспечивающий высокую точность, хорошее качество резки и отсутствие сколов на границе реза.

Как и ручных плиткорезов, различных электрических моделей достаточно много, отличаются они кроме того, что уже отмечено, габаритами, размерами рабочего стола, глубиной реза.

Именно такой подход является ответом на обычный вопрос – как разрезать керамогранит без сколов. Использование качественного, неизношенного инструмента и охлаждение инструмента и материала в процессе работы обеспечат лучший разрез плитки керамогранита. Как работать на подобном станке, можно увидеть на видео:

О керамограните

Керамогранит – это воплощенная мечта отделочников о материале, объединяющем свойства керамики и натурального камня. Получаемый в процессе прессования порошка из глины песка и каолина, обожженный в печах керамический гранит обладает высокими декоративными и эксплуатационными качествами. Характер производства позволяет выпускать плитку любого цвета путем введения в состав окрашивающих окислов и любой фактуры: глазурованную, матовую, полированную, структурированную. Материал крепче гранита, он стоек к износу и воздействию агрессивных сред.

Декоративное панно вписано в основной фон. Выполнялась работа резки плитки — керамогранита

Список источников