Лестницы универсальные двухсекционные - лестница-стремянка лсм-н сварная алюминиевая лестница

Цели испытания

Основная цель регулярных проверок и испытаний это – безопасность.

Основными материалами лестниц и стремянок являются сталь, алюминий, дерево. Рассмотрим на их примере главные причины регулярных проверок. Остальные материалы используются реже, но к ним также применимы данные параметры.

Сталь. Конструкции из стали одни из самых прочных и надежных, именно поэтому все пожарные и эвакуационные лестницы выполнены именно из стали. Однако сталь подвержена коррозии, которая может стать причиной ослабления прочности конструкции, в результате это может привести к серьезным травмам.

Алюминий. Не подвержен коррозии, но менее прочный, и при регулярных нагрузках возможно образование трещин и повреждений. В местах соединений элементов стремянки в результате регулярного воздействия различных нагрузок возможно образование люфта, что приводит к снижению прочности и также может привести к травмам.

Дерево. Помимо всех тех причин, которые были указаны для алюминиевых лестниц, к дереву добавляется склонность к гниению, именно поэтому проверки лестниц и стремянок из дерева осуществляются в два раза чаще.

Проверка состояния лестницы

Отличие проверки от испытания заключается в том, что при проверке осуществляется осмотр конструкции. При испытаниях проверяется под воздействием нагрузок соответствие заявленным параметрам.

Проверка предполагает пункты:

Сверка инвентарного номера с журналом учета.
Наличие/отсутствие видимых повреждений, треснутых или деформированных деталей.
Все движимые и недвижимые соединения должны быть целыми и без люфтов.
Наличие/отсутствие деталей с острыми краями или заусенцами, которые могут травмировать.
Устойчивость конструкции, без крена и на всех опорных точках.

При условии выявления дефектов лестница отправляется на испытания с целью определения пригодности для дальнейшей эксплуатации.

Требования к лестницам и стремянкам

Согласно ГОСТ 24258-88 определены требования по производству и хранению стремянок и лестниц:

Температурный режим эксплуатации до -40°С.
При хранении стремянка должна быть разобрана и упакована таким образом, чтобы была обеспечена целостность и сохранность всех узлов изделия.
На лестнице должны присутствовать данные о сроках эксплуатации.
Длина деревянной стремянки не должна быть более 5 метров, при такой длине оптимальный угол подъема не более 60°.
Стяжка должна быть расположена с промежутком в 2 метра.
В нижней части лестницы должны быть предусмотрены специальные башмаки для устойчивости лестницы на любой поверхности.
Расстояние между ступенями не более 35 см.
Высота первой ступени не больше 41 см.
Обязательна обработка деревянных и металлических конструкций защитными покрытиями для более долгой службы изделия.

Соблюдение требований ГОСТ позволит соответствовать установленным актам и правилам, а также обеспечит продолжительный и безопасный процесс эксплуатации лестниц и стремянок.

Что проверяют во время технического освидетельствования и испытаний?

Проверка состояния лестниц-стремянок и подмостей проводится в виде испытаний, а стеллажей — в виде частичного или полного технического освидетельствования.

При частичном техническом освидетельствовании стеллажей проводится их внешний визуальный осмотр. Цель — выявить повреждения, проверить наличие фиксаторов балок стеллажей.

В ходе полного технического освидетельствования проводится:

идентификация поврежденных элементов;
проверка на соответствие стеллажей заданным параметрам;
контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкерных болтов;
статические испытания вертикальной нагрузкой.

Испытаниям подвергаются различные типы лестниц, стремянок и подмостей.

В процессе испытаний лестниц и стремянок необходимо:

подтвердить химический состав и марку материала, из которого изготовлены лестницы (стремянки);
определить отклонения размеров от номинальных;
определить отклонение формы и расположения поверхностей по проекту;
определить прочность, устойчивость, эксплуатационную надежность;
определить общие и остаточные деформации под действием нагрузок, предусмотренных ГОСТами или ТУ.

В ходе испытаний подмости проверяют на:

соответствие требованиям конструкторской документации;
качество сварных швов, лакокрасочных покрытий;
комплектность, маркировку, упаковку;
взаимозаменяемость сопрягаемых секций, узлов и элементов.

Также проводятся прочностные испытания (статические и динамические), испытания тормозов и ловителей.

Испытания

Целью испытания — определить, выдержит ли конструкция воздействие на нее нагрузки, равной той, которая указана в паспорте изделия. Под воздействием нагрузки лестница не должна сломаться, деформироваться или прогнуться.

Перед началом испытаний должны быть выполнены идеальные условия по установке изделия:

Приставные лестницы должны быть установлены под углом 75°.
Раздвижные лестницы должны быть выдвинуты на полную длину.
Стремянка установлена на ровную поверхность.

Воздействие нагрузки оказывается в течение 2-3 минут.

Инструкция по испытанию лестниц и стремянок:

Нижняя ступень нагружается весом 200 кг ровно посередине ступени.
Каждая тетива нагружается весом по 100 кг.
Для раздвижных лестниц – нагружается средняя ступень среднего колена на 200 кг с целью дополнительной нагрузки на все тетивы. Для простых приставных лестниц и стремянок одна из средних ступеней нагружается весом в 120 кг.

В том случае если при осмотре были выявлены дефекты на ступенях, отличных от тех, которые описаны выше, то аналогичные испытания проводятся для каждой такой ступени.

По завершении испытаний необходимо разгрузить изделие и провести осмотр на предмет выявления дефектов, таких как образование люфтов, деформация, трещины.

Испытания могут выполняться с использованием грузов, которые вешаются на изделие, или при помощи специального стенда.

По результатам испытаний составляется акт, в котором необходимо указать следующую информацию:

Члены комиссии с указанием должностей.
Полное описание произведенных работ с перечнем всех испытываемых элементов, включая указание точек и направления воздействия нагрузок.
Инвентарный номер изделия.
При условии наличия указать все выявленные дефекты.
Перечень всех изделий, прошедших испытания.
Перечень изделий, не прошедших испытания, с указанием рекомендаций по ремонту или утилизации.

На изделии рядом с инвентарным номером указывается дата следующих испытаний.