Коммунальная уборочная техника

Без фанатизма

Еще одним эксплуатационным просчетом Сергей Созинов называет чрезмерное стремление к минимизации потерь. Многие хозяйства при уборке стремятся свести потери почти к нулю, забывая при этом, что такой перфекционизм чреват появлением лишних нагрузок и больших потерь, вызванных другими факторами, убежден специалист. Как правило, это излишняя медлительность на поле, а потеря скорости чревата упущением сроков, осыпанием зерна, потерей его качества и т. д

Во всем важно чувство меры, рассуждает Созинов. Нужно изначально определить для себя, что мы хотим получить на выходе: очень чистое зерно, высокую производительность или минимум потерь

При стремлении достичь одного из этих показателей придется поступиться другими, то есть всегда необходим некий компромисс.

Вполне допустимые значения потерь — 1% от урожайности, говорит Ральф Хенке. Однако часто сами хозяйства не понимают, сколько это в физическом весе на квадратный метр и не работают в оптимальном режиме, боясь потерь.

Тип МСУ

Самые «дорогие» ошибки совершаются еще на стадии выбора машины, уверен директор по техническому маркетингу компании «Ростсельмаш» Дмитрий Иноземцев. По его словам, нет ничего хуже, чем дорогой недогруженный комбайн. «К сожалению, наш потребитель не вникает в тонкости выбора в силу малой осведомленности, тогда как европейский более щепетилен, он не переплатит лишнего, но в то же время готов потратиться на дорогое оборудование, сэкономив на стоимости владения и оптимизации уборки», — сравнивает специалист.

При этом забывают, что если оборудование или опция не установлена на заводе, она становится на 15-20% дороже: добавляется цена доставки, увеличивается сложность монтажа, оформления, упаковки и т. д., добавляет директор по развитию продаж компании SAME DEUTZ-FAHR RUSSIA Александр Щербик. 

На этапе выбора важно не ошибиться в типе комбайна, грамотно выбрав подходящее молотильно-сепарирующее устройство (МСУ). Производительность уборочной машины —  важнейший момент, позволяющий сельхозпроизводителю уложиться в нужные сроки

Сегодня на рынке предлагаются барабанные (одно- или двубарабанные с клавишным соломотрясом), роторные и гибридные (с барабанной молотилкой и роторным соломосепаратором) машины. Роторные более производительны, барабанные более универсальны. Основанием для выбора становится правильная оценка урожайности полей, а также набор культур в севообороте. Вымолот в барабанном (клавишном) комбайне происходит за счет ударов о зерновую массу, тогда как в роторном — за счет трения между собой слоев самой массы (аналогично стирке белья в центрифуге, где нижний слой массы вращается медленнее, а верхний быстрее).

Таким образом, для эффективного использования роторных комбайнов необходим большой поток массы, а стало быть, высокая урожайность, отмечает специалист по зерноуборочным комбайнам  компании John Deere Иван Моржаков. Типичной ошибкой будет покупка таких машин для работы в регионах с урожайностью ниже 40 ц/га, предупреждает специалист: недостаточная загрузка ротора массой приведет к снижению качества обмолота, повышенному дроблению зерна и в целом не позволит раскрыть весь потенциал роторной машины.

Не менее важно оценить условия уборки и климатические особенности региона при выборе клавишной машины. Например, при часто повторяющихся неидеальных условиях (повышенная влажность массы, засоренность и т

д.), лучше ориентироваться на двубарабаную машину, советует специалист по маркетингу и продажам уборочной техники компании «АГКО-РМ» Сергей Созинов. Один барабан хуже справляется с увлажненной массой, поясняет он, тогда как второй (по сути — центробежный сепаратор) помогает ему с основной сепарацией.

Существует также вариант гибридных машин (например, комбайны CLAAS), где реализуется двубарабанная система обмолота с роторной сепарацией. Это компромиссный и универсальный вариант, который можно использовать как на неблагоприятных, так и на сухих условиях работы. Однако если поле сильно засорено, не рекомендуется использовать ни гибрид, ни ротор, так как они чувствительны к переменчивой влажности, добавляет специалист по зерноуборочным комбайнам и кормозаготовительной технике компании John Deere Мария Минаева. Для таких полей больше подойдут клавишные машины. 

Ширина захвата

Интервал, в который надо успеть провести уборку пшеницы, самый узкий. Поэтому еще на этапе выбора аграрии должны четко понимать, с какой производительностью им необходимо работать, говорит Ральф Хенке. Грубый расчет предполагает разделить количество имеющихся в хозяйстве гектаров пшеницы на 14 дней и умножить на 0,8 (коэффициент «перекуров»). Полученная цифра будет отправной точкой в определении ежедневной производительности комбайна. Зная ее, хозяйству можно определиться с мощностью комбайна и подбором соответствующей жатки.

Как объясняет Хенке, правильно подобранная жатка должна обеспечивать комфортную работу зерноуборочного комбайна без потери производительности в диапазоне 4-7 км/ч — в этом скоростном промежутке пропускная способность машины и, соответственно, продуктивность работы комбайна оптимальны.

По мнению Радика Гараева, наиболее оптимальный скоростной режим — 5 км/ч. Это объясняется тем, что именно на этой скорости оператор лучше всего чувствует машину и жатка максимально точно копирует рельеф, тогда как на скорости свыше 5 км/ч при уборке зерновых повышается износ всех узлов машины.

Одна из типичных ошибок, на которую указывают многие специалисты, — установка жатки, которая не соответствует пропускной способности комбайна. Чаще всего это установка «узкой» жатки на довольно мощную машину, в том числе роторную.

Делается это в большинстве случаев с целью экономии, потому что узкая жатка дешевле, говорит Ральф Хенке. Ее также выбирают с целью сохранения возможности комбайна передвигаться по полевым дорогам, поскольку в этом случае можно не снимать жатку. «Процесс съема жатки, как правило, занимает время и силы, механизаторы этого не любят. А транспортные габариты с 7,5-8-метровой жаткой позволяют передвигаться по дорогам без демонтажа», — поясняет специалист.

Однако при этом производительность комбайна необходимо повышать, наращивая его скорость передвижения во время уборки по полю до 7-10 км/ч, что не лучшим образом сказывается на долговечности машины.

«Мы часто видим, как хозяйство приобрело мощный комбайн 300-400 л. с. и гоняет с узкой жаткой по полям с невысокой урожайностью, — недоумевает Хенке. — А ведь такая машина расходует больше горючего, изнашивает основные узлы. В итоге увеличивается себестоимость продукции».

Получается, что комбайн обладает большей пропускной способностью, чем жатка, в результате дорогая машина недозагружена и работает неэффективно, подытоживает Дмитрий Иноземцев.

Кстати, в компании John Deere экспериментальным путем выяснили, что при уборке пшеницы комбайном модели S670 с 9-метровой и 12-метровой жаткой при урожайности 55 ц/га производительность с более широкой жаткой выросла на 18%, а расход топлива на тонну убранного зерна снизился на 17%.

Но есть и другая крайность, когда при высокой урожайности и большом выходе соломы используется маломощная клавишная машина с широкозахватной жаткой, говорит Мария Минаева. При таком подходе высокой производительности от комбайна, например, в южном регионе не добиться.

Дмитрий Иноземцев также отмечает, что при выборе жатки довольно часто не учитывают ширину захвата и количество рядов сеялки. К примеру, если пропашная сеялка рассчитана на 8 рядов, а жатка 6-рядная, то на стыках ширины этих орудий в поле возможно несоответствие. Однако эта проблема с развитием спутниковой навигации, по его словам, уходит на второй план.

Технические характеристики субкомпактной вакуумной подметально-уборочной машины ПУМ-5021

Лотковые щетки, установленные перед кабиной, сметают мусор в зону всасывающего окна приемника вакуумного насоса.

Положение приемника адаптируется к убираемой поверхности и характеру мусора настройкой кронштейнов подвески приемника и положением опорных колес приемника.

Ширину убираемой зоны регулируют механизмом подвески щеток.

Гидравлическая система машины позволяет осуществлять:

• подъем\опускание щеток в транспортное\рабочее положение;
• регулировку скорости вращения щеток и плавный их запуск.

В зону подметания, через форсунки, установленные на лотковых щетках, распыляется вода исключающая пылеобразование при подметании.

Сметенный мусор, через всасывающее окно приемника вакуумного насоса направляется в 240 литровый «евроконтейнер», а всасываемый воздух, проходя через многоступенчатую систему фильтрации, чистым, выбрасывается в атмосферу.

Для уборки мусора в труднодоступных местах оператор использует выносной рукав длиной до 3х метров. Рукав заканчивается всасывающим раструбом с держателем. В транспортном положении рукав крепится на бункер машины.

Гидравлическая система смены контейнеров позволяет оператору самостоятельно проводить смену заполненного контейнера на пустой. Применение контейнеров исключает холостые пробеги машины для выгрузки мусора.Сбор и вывоз заполненных контейнеров может проводиться мусоровозами с манипулятором адаптированным под «евроконтейнер». Например, такими как: МКЗ-4503 на шасси КамАЗ-43253 или МКЗ-33303 на шасси МАЗ-4380Р2.

Для загрузки и вывоза собранного смета и мусора используются мусоровозы с задней и боковой механизированной загрузкой как отечественных, так и зарубежных производителей.

Приобретая у нас Вы получаете:

• Гибкую ценовую политику
• Короткие сроки поставки техники
• Поставки техники в различные регионы России
• Сервисное обслуживание высококвалифицированным персоналом
• Полное обеспечение запасными частями
• Гарантию 18 месяцев
• Первое ТО БЕСПЛАТНО!

Назад в раздел

Где купить уборочную технику?

«Компания инноваций и технологий» – продажа уборочной техники, а также комплексного оборудования и техники для предприятий России по привлекательной стоимости. На нашем сайте Вы можете в онлайн-режиме ознакомиться с предлагаемыми товарами, а опытные менеджеры – проконсультируют по любому вопросу, предоставят актуальную информацию о цене, гарантии, а также о вариантах доставки не только по Москве, но и по всей России.

Каталог уборочной техники – технические характеристики, фото и видео, сервис и запчасти. Чтобы купить уборочную технику – достаточно связаться с нашими специалистами по телефону, либо оставить заявку на сайте.

• Москва
• Тольятти
• Екатеринбург

• Самара
• Ульяновск
• Санкт-Петербург

• Новосибирск
• Нижний Новгород
• Краснодар

• Челябинск
• Казань
• Ростов-на-Дону

• Пермь
• Владивосток
• Саратов

• Уфа
• Воронеж
• Тюмень

• Иркутск
• Красноярск
• Рязань

Ошибки настройки. Жатка

По словам Радика Гараева, основная деятельность оператора в течение рабочего дня сводится к слежению за правильным положением жатки над поверхностью почвы, чтобы совершались минимальные прокосы. Производители большинства комбайнов уже установили на свои машины систему автоматического управления жаткой (запоминают положение жатки над поверхностью поля, а копирующие башмаки поддерживают ее в соответствии с настройками), так что оператору остается только нажать кнопку, сохранить данные в памяти машины, после чего жатка начнет автоматически копировать поверхность поля.

Но несмотря на то, что на калибровку и работу с этой системой уходит 10 минут, в 50% случаев в хозяйствах предпочитают управлять жаткой (подъемными гидроцилиндрами) вручную, отмечает Гараев. Эта довольно распространенная ошибка возникает из-за того, что оператор не читает инструкцию или в недостаточной степени владеет компьютером.  К сожалению, кадровая ситуация такова, что за руль комбайна садятся в большинстве случаев люди старшего поколения, привычно много лет эксплуатировавшие простые машины. В результате — неточное копирование, зависящее от человеческого фактора, и быстрый износ машины.

Еще одной курьезной и весьма распространенной ошибкой Сергей Созинов называет недогляд дилера за приведением машины в рабочее состояние при предпродажной подготовке.

Так, шестиклавишные комбайны приходят с завода с установленными на окно подачи ограничительными пластинами и конечными витками на шнеке (сконфигурированными под пятиклавишную машину). Перед началом работ необходимо снимать эти конечные витки, убирать ограничительные пластины, чтобы окно выгрузки жатки сделать более широким и соответствующим шестиклавишному комбайну, объясняет Созинов. Очень часто это сделать просто забывают. И комбайн работает с суженным окном, масса также поступает неравномерно по ширине, и в итоге центральная часть днища наклонной камеры, транспортер, барабан и подбарабанья изнашиваются гораздо быстрее и страдает качество обмолота.

Эта же ошибка часто повторяется на универсальных жатках, предназначенных для роторных и клавишных машин. С завода их конфигурируют для роторных машин с узким окном, поясняет Радик Гараев. Так вот, не раз на клавишных машинах через годы работы при разборе причин сильного износа середины молотильного барабана выяснялось, что операторы просто не сняли дополнительные витки окна наклонной камеры, хотя это операция, занимающая 15 минут, недоумевает специалист.

Также одной из часто встречающихся ошибок Гараев называет перенастройку натяжения регулировочной пружины нижнего вала цепного транспортера (при переходе с культуры на культуру). В частности, на зерновых эта пружина ослабляется на кукурузе — сжимается для уменьшения потерь. Но зачастую при переходе на другую культуру об этом забывают, и масса скапливается в наклонной камере, а затем неравномерно выплескивается далее. В итоге зерно повреждается, страдает его качество.

А если жатка не отрегулирована по оборотам мотовила, то (и это часто бывает) она может выбивать мотовилом зерно, увеличивая потери, добавляет Александр Щербик.

Смотри опции

Также при выборе комплектации машин часто упускают из виду такое важное опциональное оборудование, как диапазонный привод барабана. Ведь если на пшенице скорость вращения МСУ должна быть 700-800 об

/мин, то на кукурузе требуется всего 300 об. /мин.

Как объясняет Дмитрий Иноземцев, без диапазонного привода на клавишных машинах понизить обороты барабана при переходе на другую культуру невозможно. А стало быть, при работе с такой скоростью на кукурузе или подсолнечнике в хозяйстве будет повышенное дробление и плющение зерна, и качество продукции пострадает.

А те, кто предпочитает сохранять пожнивные остатки (то есть не обрабатывает почву) и работает с широкозахватными адаптерами (от 9 м), должны подумать о том, чтобы на комбайне были установлены половоразбрасыватель и активный соломоразбрасыватель. Это, поясняет Иноземцев, позволяет более равномерно распределять пожнивные остатки на ширину захвата жатки, особенно при большом соотношении соломы к зерну. Потому что при работе с широкозахватными жатками обычного разбрасывателя соломы может не хватать.

Об этом говорит и Ральф Хенке. Если урожайность превышает 40-50 ц/га, в комбайне скапливается солидная половистая масса, которую также необходимо распределять, рассказывает специалист. Для этого необходим отдельный активный половоразбрасыватель либо устройство, передающее полову в соломоразбрасыватель, где она измельчается и затем распределяется вместе с соломой на максимально возможную ширину захвата.

Безусловно, такие дополнительные опции прибавляют к стоимости комбайна до 150 тыс. руб. в отечественном варианте и до 4 тыс. евро на импортных моделях, поэтому их обычно не заказывают. Но в итоге хозяйства получают образование валков и неровное распределение соломы по полю, что отрицательно сказывается на работе по технологии «ноу тилл» или «мини тилл».

Помимо прочего, Александр Щербик советует перед покупкой определиться с системой регулировки решет. В базе комбайна стоит механическая система, при которой перестановка с культуры на культуру осуществляется вручную. Если же нужна электромеханическая регулировка, то ее лучше сразу установить на заводе — так будет и быстрее, и дешевле.

Не стоит забывать и про размер выгрузного шнека, ведь чем шире жатка, тем больше должен быть шнек (во избежание проблем при разгрузке). «Зачастую клиент заказывает комбайн с небольшой жаткой, например 7 м, и под нее мы собираем длину выгрузного шнека, — приводит пример Щербик. — Но если хозяйство в какой-то момент переходит на более широкую, скажем, 12 м, то шнек необходимо доращивать. А это, конечно, дороже, чем купить его заранее с адаптированным выгрузным».

Также Александр Щербик обращает особое внимание на ошибки тех, кто работает с рисом. При работе с этой культурой комбайн должен быть заранее полностью подготовлен: иметь усиленные шнеки и, главное, абразиво-устойчивую внутреннюю поверхность (шнек, вал и т

д.). Дооборудовать полным приводом (переделка мостов, гидромоторы и т. д.) рисоуборочный комбайн дешево и легко не удастся. Поэтому проще все опции заказать заранее при покупке.

Система очистки

Несмотря на то, что в комбайне всего три настройки системы, их все равно умудряются путать, говорят в компании John Deere.. Так, по словам Ивана Моржакова, при появлении грязного зерна слишком сильно закрывают нижнее решето, однако из-за этого увеличивается уровень потерь. Либо же вовсе путают верхнее и нижнее решета, устанавливая значения верхнего решета для нижнего и наоборот.

Мария Минаева добавляет, что после снятия решетного стана его необходимо заново откалибровать, так как устанавливаемое из кабины значение зазора решета по факту может не соответствовать действительности, что приведет к повышенной засоренности зерна или увеличению потерь.

На одной волне

Главное правило — не работать с одной регулировкой все время, менять настройки при смене культуры и погодных условий, резюмирует Ральф Хенке. Но операторы зачастую поступают ровно наоборот, и если потери не критичны и зерно более-менее чистое, они будут продолжать работать, а усовершенствование производительности и оптимизация процесса работы их, как правило, не интересует.

Исправить эту ситуацию призваны разработанные некоторыми производителями комбайнов автоматические программы настройки. Например, система СEMOS у CLAAS или IСА у John Deere.

Эти системы призваны нивелировать ошибки оператора и помочь ему оптимизировать процесс уборки, разъясняет Мария Минаева. Например, оператор может сам выбрать, что он хочет в данном комбайне отрегулировать: улучшить качество зерна, уменьшить потери и т. д. И комбайн будет автоматически производить настройку самого себя под эти задания, в дальнейшем предоставляя оператору информацию о результатах проведенных изменений.

Как объясняет Ральф Хенке, оператору не нужно вдаваться в процесс и во все тонкости настройки: из кабины он может задать все параметры, которые его интересуют, и «спросить» у системы, как оптимизировать работу. «Например, оператор хочет улучшить качество зерна и уменьшить потери, в этом случае он задает вопрос системе комбайна, а система, в свою очередь, предлагает изменить те или иные настройки. И если оператор принимает ее решение, то настройки воплощаются в жизнь с помощью самой системы или с помощью усилий оператора», — описывает процесс Хенке.

По барабану

Известно, что в первую очередь при переходе на другую культуру меняют подбарабанья и решета. Но механизаторы очень не любят эту операцию: тяжелые элементы, трата времени (надо снимать наклонную камеру) и т. д. Соответственно, часто не делают этого и с зерновым подбарабаньем убирают, например, бобовые культуры.

Помимо того, что это негативно сказывается на цикле жизни самого подбарабанья, происходит дополнительное дробление зерна из-за его недостаточной сепарации при проходе через не очень большие межпрутковые зазоры, рассказывает Сергей Созинов.

По подсчетам Радика Гараева, при лущении семечки из-за такой ошибки теряется 5%, а при лущении гороха — 10% урожая. «Даже если вам надо убрать всего лишь 100 га подсолнечника с урожайностью 30 т/га, эти 5% выльются в 15 т, а при стоимости подсолнечника 45 руб./кг это почти 500 тыс. руб

А ведь подбарабанье идет в комплекте и лежит в ящике комбайна», — обращает внимание специалист

Правда, сейчас появились комбайны, где эта операция максимально облегчена установкой секционных подбарабаний. С ними оператору не приходится снимать наклонную камеру, уверяет Сергей Созинов. Такие секционные подбарабанья позволяют сменить только фронтальную вставку через снятый камнеуловитель, а не всю наклонную камеру целиком.

Он также замечает, что такая банальная операция, как ежедневная очистка камнеуловителя, тоже не всегда выполняется механизаторами. Тогда как на каменистых почвах это необходимо делать регулярно, в противном случае вся накопленная «гадость» начинает поступать в молотилку, уменьшая срок ее жизни.

Дмитрий Иноземцев убежден, что 70% всех проблем возникает из-за того, что операторы не читают руководство по эксплуатации. Тогда как там много необходимой и просто полезной информации. Например, при работе на высокоостистых культурах (ячмень, пшеница некоторых сортов) предлагается установить на деку подбарабанья остеотделительную пластину, которая, кстати, входит в комплектацию машины. Однако некоторые этого не делают, жалуясь потом на качество вымолота.

Список источников

• www.kiit.ru
• www.besttm.ru
• www.agroinvestor.ru