Установка пластиковых окон по госту: что такое монтаж окон пвх по гост и стоит ли на нем настаивать

4 Классификация и условное обозначение

Классификация изделий проходит по стандарту с номером 23166, кроме того, они разделяются по конструктивному исполнению, видам отделки лицевых плоскостей пластиковых профилей.

Конструктивное исполнение ПВХ профилей:

однокамерные;
двухкамерные;
трехкамерные;
четырехкамерные;
многокамерные.

Отделка лицевых поверхностей:

белые окрашенные;
ламинированные (отделка пленкой);
коэкструдированные лицевым покрытием.

Изделия, что выпускаются по индивидуальным параметрам, показано применение буквенно-цифровых обозначений, где присутствуют:

ОП – оконный блоки из поливинилхлоридных профилей;
В класс изделия согласно сопротивления теплопередачи;
показатели высоты и ширины;
толщина наружного стекла и его марку по ГОСТу 11, его марка;
толщина внутреннего стекла;
М- признак морозостойкого исполнения.

Когда происходит оформление поставки или изготовления индивидуальных изделий, следует указывать:

вариант конструктивного решения;
описание конструкций (стеклопакетов, профилей);
чертеж, содержащий схему открывания;
типы оконных приборов;
требования, относящиеся к внешнему облику;
иные требования, согласованные с заказчиком.

2 Нормативные ссылки

Металлопластиковые окна подлежат установке, согласно нормам, установленным такими дополнительными стандартами:

9.303-84 ЕСЗКС: требования к покрытиям, как металлическим, так и неметаллическим, а также общие требования к их выбору;
Р 54170-2010: технические условия к листовому стеклу;
166-89: технические условия к штангенциркулям;
427-75: технические условия к измерительным металлическим линейкам;
538-2001: ТУ к изделиям замочным, скобяным;
7502-98: ТУ к измерительным металлическим рулеткам;
8026-92: ТУ к поверочным линейкам;
10354-82: нормы полиэтиленовой пленки;
23166-99: оконные блоки;
24033-80: деревянные балконные двери, окна и методы их испытания;
24866-99: клееные стеклопакеты для строительного назначения;
26433.0-85: правила выполнения измерений, система обеспечения точности параметров геометрического рода в строительстве;
26433.1-89: элементы заводского изготовления, касающиеся системы обеспечения точности геометрических параметров;
26602.1-99: методы определения сопротивления теплопередаче оконных и дверных блоков;
26602.2-99: методы определения воздухо- и водопроницаемости оконных, дверных блоков;
30673-99: ТУ к полинивлхлоридным профилям оконных, дверных блоков.

Установка подоконников

1. Подоконник перед резкой (подгонкой и зачисткой) выдерживается в помещении до приобретения им комнатной температуры.Установка подоконника проходит следующим образом: 2. Проверьте подоконник на соответствие размеров. Длина подоконников должна быть больше максимальной ширины оконного проема на 100 м, для заведения свеса подоконника на стену справа и слева от оконного проема. 3. Снимите защитную пленку с подоконника. 4. Разметьте подоконник строительным карандашом относительно центра конструкции, учитывая следующие условия:

зазор между торцом подоконника и стенами внутренних откосов должен быть 3-4 мм (для компенсации температурного расширения);
выступ подоконника от поверхности стены не должен перекрывать радиатор отопления более чем наполовину;
плотное прилегание к внутренней поверхности помещения выступающих «ушек» подоконника;
в части, примыкающей к оконному блоку, подоконник должен заканчиваться продольным ребром жесткости;
примыкание подоконника к коробке оконного блока должно быть плотным, герметичным и устойчивым к деформациям.

5. С помощью ножовки с мелким зубом вырежьте подоконник по отметкам и подготовьте к установке. 6. Наклейте торцевые накладки, предварительно отрезав их по размеру. 7. Рекомендуется установить на подставочный профиль пружинные скобы для более плотного примыкания подоконника к профилю коробки. 8. Перед заполнением пространства под подоконником монтажной пеной установите опорные колодки таким образом, чтобы подоконник плотно на них опирался, и обеспечивался наклон в сторону помещения 1-2 градуса. Опорные несущие колодки устанавливаются с шагом не более 500 мм и не должны выступать за поверхность стены. Крайние опорные колодки устанавливаются на расстоянии от боковых откосов не более чем 100 мм. 9. Между опорными колодками, а также на сами колодки тонким слоем, нанесите монтажную пену. 10. Установите подоконник на монтажную поверхность. 11. Между подоконником и верхней плоскостью оконного откоса через прокладки установите распорки для фиксации подоконника до момента полимеризации пены. 12. Проверьте точность установки подоконника при помощи уровня в продольном и поперечном направлениях. 13. Герметизируйте шов между подоконником и оконной рамой с помощью силикона.

Для того, чтобы избежать царапин на поверхности и сколов в месте распила подоконника, необходимо соблюдать аккуратность и пилить без большого давления на подоконник.

Установка окон ПВХ по ГОСТу

В большинстве случаев, ГОСТ по установке пластиковых окон носит исключительно рекомендательный характер. Тем не менее, мы рекомендуем придерживаться основных требований — это необходимо, в первую очередь, для самого владельца дома.

Существует две технологии монтажа. Установка стеклопакетов своими руками может производиться с распаковыванием окон и без распаковывания. В первом случае необходимо полностью разобрать окно — снять штапики, вытащить стеклопакет, после чего зафиксировать раму с помощью анкерных болтов в проеме, а затем монтировать стеклопакеты и штапики. Во втором случае окно не разбирается, а крепится с помощью специальных крепежных элементов, анкерных пластин, без использования сквозного закрепления с помощью дюбелей. Первый способ считается сложнее и требует определенных навыков работы. Именно поэтому мы будем рассматривать только второй случай, как наиболее предпочтительный для большинства обывателей.

Устанавливаем окна

Прежде чем начать установку окон по ГОСТу, необходимо создать собственный план. Это может быть как самостоятельно разработанный чертеж, так и инструкция, которая идет в комплектации от производителя. Следование плану поможет выполнить работы без ошибок и с максимальной точностью.

Работы выполняются следующим образом:

Установка пластиковых окон по ГОСТу требует придерживаться определенных правил при создании монтажного шва

Поверхность заранее подготовленного оконного проема обрабатывается праймером для того, чтобы обеспечить лучшую адгезию с гидро- и пароизоляционными лентами. Наносить праймер нужно обычной малярной кистью.
Снимаем упаковку с окон и на полупериметре рамы проклеиваем уплотнительную ленту ПСУЛ. Это обеспечит дополнительную защиту монтажной пены от вредного воздействия УФ-лучей и атмосферных осадков.
Оконная рама устанавливается в проем. Данный момент далее мы рассмотрим детальнее.
Заполняем шов монтажной пеной.
Следующим шагом необходимо оклеить раму внутренней пароизоляцией. Для этого по внутренней стороне рамы проклеивается паронепроницаемая лента.

Пользуемся следующими правилами при установке пластикового окна:

Наносим метки на те места рамы, где впоследствии будет происходить крепление.
К рамам крепятся с боковых сторон крепежные элементы, при этом выдерживается шаг в 50 см. Нужно учитывать, что максимальный отступ с краев должен быть не более 15 см.
К оконному проему прикрепляются саморезами крепежные элементы — анкерные пластины.
Окно выставляется на пластиковые монтажные клинья по строительному уровню. Необходимо избегать каких-либо отклонений.
Для дополнительной фиксации по бокам используются монтажные клинья или обычные деревянные бруски — они вставляются в промежутках между крепежными элементами.

На внешней стороне окна, после установки рамы, закрепляется диффузная лента под отлив.
Проемы, которые остались между оконной рамой и стенами, необходимо задуть монтажной пеной.

Установка подоконника

Подоконник идет в одном комплекте с металлопластиковыми окнами. Мастер сам определяет, какая у него должна быть ширина. Проводятся замеры, после чего подоконник аккуратно подрезается под нужную длину. Далее подоконник устанавливается следующим образом:

Установка подоконника

На деревянные бруски устанавливается подоконник и регулируется по высоте. Регулировка должна проводиться со строительным уровнем, чтобы подоконник находится строго горизонтально по отношению к оконному проему.
После того, как положение будет окончательно установлено, подоконник снимается, на его боковые части надеваются заглушки. На деревянные бруски, которые являются основанием для подоконника, укладывается клеящая смесь (рекомендуется использовать СМ-11 или аналогичный материал).
Подоконник повторно устанавливается на бруски и немного прижимается. При этой процедуре необходимо использовать строительный уровень, поскольку подоконник при монтаже может немного повести в сторону.
После того, как клеящий раствор закрепится, пространство между подоконником и оконным проемом задувается монтажной пеной.

Установка отлива

Установка отлива на окнах

Может устанавливаться как самодельный отлив, так и тот, что идет в комплекте с металлопластиковым пакетом. Если вы приобретаете слив, то нужно учитывать, что он крепиться с помощью саморезов на донный профиль, а выступающая над ним часть окна должна защищать место соединения профиля со сливом. Сам слив монтируется предельно просто: на оконный проем крепится профиль, после чего с помощью саморезов на нем закрепляется слив. Для дополнительной защиты места крепления производится задувание монтажной пеной.

Установка, крепление и сверление пластиковых окон

Выбор места установки оконного блока по глубине стенового проема определяют согласно проектному решению.

Оконные блоки устанавливают в проем. Положение окна в проеме регулируют и временно фиксируют установочными клиньями, которые размещают в распор между стеной и коробкой окна в местах угловых соединений коробки и импостов.

Оконные блоки устанавливают по уровню. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок в смонтированных окнах не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту коробки. Кроме того, при регулировке положения окна необходимо выдержать размер технологических зазоров между коробкой и проемом стены.

После выравнивания и временной фиксации клиньями, коробку оконного блока крепят к стеновому проему с помощью крепежных элементов (см. рисунок).

Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в технологической документации. Рекомендуемая длина колодки — 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами.

Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации окон в процессе монтажа, после установки опорных колодок и перед заделкой монтажных швов необходимо удалить.

При установке оконных блоков допускается использовать универсальные опорные колодки, конструкция которых позволяет их использовать, как для регулировки положения и временной фиксации окна, так и в качестве постоянных несущих колодок.

При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.

ГОСТ 30971-2012 рекомендует выполнять крепление коробки пластикового окна к стене одним из следующих способов:

Схема крепления коробки пластикового окна к стене

В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:

гибкие анкерные пластины в комплекте с шурупами и дюбелями;
распорные рамные дюбели (для стен из кирпича, бетона и каменных материалов) или монтажные шурупы (для деревянных стен);
специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Выбор крепежных элементов (в т.ч. размеров анкерных пластин) и их глубину заделки в стене производят в зависимости от конструкции стены и устанавливают в технологической документации на основании расчета несущей способности крепежа.

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

Расстояние между точками закрепления окна по контуру проема устанавливают на основании технических требований производителя профильной системы.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента не должно превышать 150-180 мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента — 120-180 мм.

Пример расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок при монтаже оконного блока приведен на рисунках.

Схема расположения фиксирующих колодок, а также мест крепления и сверления пластикового окна. Расстояние между точками крепления SA не более 700 мм при ширине металлопрофиля коробки менее 62 мм. Если ширина профиля более 62 мм, то расстояние SA = 600 мм., не более.Схема расположения фиксирующих колодок, а также мест крепления и сверления одностворчатых пластиковых окон. Расстояние между точками крепления SA не более 700 мм при ширине металлопрофиля коробки менее 62 мм. Если ширина профиля более 62 мм, то расстояние SA = 600 мм., не более.

Ширина профиля — это наибольший размер между лицевыми наружной и внутренней поверхностями профиля.

Боковые фиксирующие колодки не должны оказывать избыточного давления на оконный блок. Колодки устанавливают только в тех местах, которые указаны на схеме. Учитывайте то, что оконный блок изменяет размеры при колебаниях температуры. При установке колодки фиксируют в требуемом положении герметиком.

При креплении распорными дюбелями следует контролировать усилие затяжки винта так, чтобы не нарушить прямолинейность профиля коробки окна. Рекомендуется после затяжки винта вывернуть его на несколько оборотов так, чтобы между головкой винта и профилем оконного блока образовался зазор 3 — 5 мм. Этот зазор позволит компенсировать температурные изменения размеров оконной коробки.

Алгоритм установки пластикового окна

Подготавливается отверстие в оконном блоке. Далее можно выбирать из двух вариантов фиксации: в первом в готовые отверстия вставляются анкерные дюбеля, после чего блок вставляется в проем. Второй способ состоит в том, чтобы зафиксировать на оконном блоке анкерные пластины. Крепление к проему в данном случае осуществляется с помощью шурупов.
Далее на подоконнике выкладываются бруски (чопики), цель которых в фиксации оконного блока и облегчения дальнейших мероприятий по изоляции монтажного шва. Прикрепив к блоку окна донный профиль, нужно установить конструкцию в проем и проследить за тем, чтобы она встала ровно. Зафиксировать блок помогут заранее подготовленные клинья. Таким образом можно предохранить изделие от деформации. Не следует устанавливать стеклопакет непосредственно на бетон. Перед этим на поверхность следует выложить обеззараженные колодки из дерева.

а — оконный блок с вертикальным импостом; б — оконный блок с безимпостным (штульповым) притвором; А — расстояние между крепежными деталями

Рисунок 3 — Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

После того, как блок установлен, следует прикрепить его к стене при помощи дюбелей. Если был применен второй способ крепления окна, необходимо зафиксировать анкерные пластины на оконном блоке и прикрепить их к стене с помощью подходящих крепежных элементов (дюбеля или шурупы).
Затем можно приступать к установке створок. То, насколько плотно они будут прилегать, зависит от предпочтения владельца помещения. Следует учитывать, что в зимнее время года створки следует зафиксировать более плотно, а летом, соответственно, наоборот – ослабить.
Далее необходимо ликвидировать подложку, на которую был временно установлен стеклопакет. Фиксация стеклопакетов производится с помощью специальных крепежей (штапики) и киянки. Делать это следует максимально аккуратно и точно, чтобы не деформировать окно.
Завершив с предыдущими мероприятиями, необходимо воспользоваться монтажной пеной и аккуратно ликвидировать пустоты между стеновым проемом и оконным блоком. Помимо фиксации, пена также обеспечивает удержание тепла в помещении и не пропускает шум с улицы.
Поверх затвердевшей монтажной пены наносится изоляционный диффузный материал, уже использовавшийся ранее.

Какой документ регламентирует процесс монтажа пластиковых окон?

В марте 2003 года был разработан и принят ГОСТ 30971–2002, обеспечивший формализацию монтажных работ. Принятию этого документа способствовала государственная программа по увеличению энергоэффективности и энергосбережения.

Но далеко не все компании в своей работе руководствуются положениями этого документа. Высокие требования, предъявляемые ГОСТом 30971–2002, увеличивают издержки фирм, работающих на рынке окон ПВХ. Поэтому небольшие компании часто игнорируют его положения, экономя на качестве предоставляемых услуг. Этому способствует и невысокий профессиональный уровень работников таких предприятий.

Рядовому обывателю знакомство с этим документом принесет ощутимую пользу. Зная правила установки окон из ПВХ, он сможет проконтролировать весь процесс монтажа, а после его завершения сможет получить подробную техническую документацию по произведенным работам и полноценное гарантийное обслуживание.

Монтажный шов

Монтажный шов — элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
Шов должен удовлетворять следующим требованиям:

Обеспечение надежного закрепления оконного блока в стене;
Обеспечение необходимого температурно-влажностного режима в месте примыкания оконной рамы к стене. При этом оконный блок должен быть установлен таким образом, чтобы избежать промерзания оконных откосов и непосредственно профиля рамы;
Плотность и герметичность;
Низкая теплопроводность и высокая долговечность;
Восприимчивость к температурным растяжениям-сжатиям оконного блока без потери герметичности.

ГОСТ устанавливает требования, которым соответствует трехслойная конструкция монтажного шва – она обеспечивает идеальное сохранение теплоизоляционных свойств пены.

Монтажный шов – 3 слоя:

Наружный – водоизоляционный, паропроницаемый;
Центральный – теплоизоляционный;
Внутренний – пароизоляционный.

Такая конструкция призвана обеспечить устойчивость монтажного шва не только к атмосферным воздействиям, воздействиям температуры и влаги, в том числе и с внутренней стороны, но и устойчивость к эксплуатационным воздействиям. Кроме того, он должен быть устойчив к разного рода деформациям, как температурным, так и силовым.

Внешний (наружный) слой монтажного шва защищает его от проникновения влаги, воздействия ультрафиолета, воздействию температур от -35 до +70°С, частично препятствует проникновению холодного воздуха через монтажный шов и др.

Помимо этого, внешний слой монтажного шва должен обладать высокой паропроницаемостью (коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя – не менее 0,15 мг/(м*ч*Па) для удаления конденсатной влаги из монтажного шва на улицу. На сегодняшний день наиболее отработанной является технология устройства наружного слоя монтажного шва с применением паропроницаемых саморасширяющихся уплотнительных лент (ПСУЛ). Существует довольно широкий спектр наименований этого типа материалов, но для герметизации оконных монтажных швов подходят далеко не все. Ленты ПСУЛ, предназначенные для монтажа оконных блоков, должны выдерживать водяное давление в сжатом рабочем состоянии свыше 300 Па. ПСУЛ обязательно должна быть устойчива к ультрафиолету (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний — не менее 5 ГДж/м2).

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на ПСУЛ не допускается !!!

Центральный слой должен обеспечивать заданное сопротивление теплопередаче монтажного шва и необходимую шумоизоляцию.
Для создания среднего слоя используется ППУ или, проще говоря, монтажная пена. (Монтажная пена — это пенополиуретановый герметик). Центральный слой должен быть выполнен без пустот, трещин, отслоений и переливов. Раковины более 10 мм не допускаются. Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе. Высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики ППУ сохраняются только в сухом состоянии. Увлажнение сводит «на нет» все его вышеперечисленные достоинства. Поэтому сохранение утеплителя в максимально сухом состоянии – основная задача, выполняемая внешним и внутренним слоями монтажного шва.

Внутренний слой должен быть герметичным и обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.
Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков. Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м*ч*Па). Пароизоляционная уплотнительная лента изготавливается из алюминиевой фольги , покрытой с одной стороны самоклеящейся пластоэластичной массой на основе бутилового каучука высокой степени клейкости. Приклеивать ленту необходимо плотно по всей её длине. Любой зазор, вздутие — это канал для проникновения влаги. Ширина ленты определяется по формуле: ширина монтажного зазора плюс 30 мм или больше.

Крепление оконного блока в проеме

Спецификой окон из пластика является то, что они имеют существенные тепловые линейные расширения. То есть, при нагреве окон солнечными лучами бруски коробки и створок увеличиваются в размерах. В качестве расчетных величин теплового расширения для окон белого цвета следует применять 1,5 мм на 1 погонный метр, для цветных окон – 2,5 мм на 1 п.м (разница в тепловом расширении связана с тем, что белые профили окон нагреваются значительно меньше, чем цветные).

В соответствии с этим фактором выполняется крепеж окна в стене. Углы пластиковых окон должны оставаться свободными, крайние крепежные элементы ставятся на расстоянии 150 мм от внутренних углов рам. Остальные крепежные элементы ставятся по всему периметру с шагом для белых профилей не более 70 см, для цветных не более 60 см. Возле импостов крепеж ставится также на расстоянии 150 мм от угла. Зазор между коробкой и стеной должен составлять не менее 15 мм. Это связано как с тепловыми расширениями окон, так и с тем фактором, что более тонкий шов очень трудно равномерно заполнить пенным утеплителем.

Под нижние углы коробки и под импосты ставятся несущие колодки. Колодки также ставятся с боков следующим образом: если смотреть на окно изнутри, то при одной поворотной створке колодки ставятся на противоположной петлям стороне вверху и на той же стороны, что и петли внизу. При двух створках ставятся, соответственно, четыре колодки.

Принципиальные схемы узлов примыкания оконных коробок к стенам

1 – подоконная доска;

2 – пенный утеплитель;

3 – пароизоляционная лента;

4 – гибкая анкерная пластина;

5 – опорная колодка под подоконную доску;

6 – штукатурный раствор;

7 – дюбель со стопорным шурупом;

8 – вкладыш из антисептированного пиломатериала или выравнивающий слой из штукатурного раствора (рекомендуется только для нижнего узла);

9 – водоизоляционная паропроницаемая лента;

10 – шумопоглощающая прокладка;

11 – слив;

12 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ);

13 – герметик тонким слоем

1 – пенный утеплитель;

2 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ) или паропроницаемая мастика;

3 – рамный дюбель;

4 – герметик;

5 – пароизоляционная лента;

6 – панель отделки внутреннего откоса;

7 – штукатурный выравнивающий слой внутреннего откоса.

Крепление по ГОСТ

Также ГОСТ предусматривает четко указанные расстояния, на которых должны располагаться крепежи и другие конструктивные элементы. Все эти параметры разработаны, исходя из того, что в зависимости от условий и температуры окна могут слегка деформироваться.

Минимальные расстояния между крепёжными элементами не должны превышать:

для коробок профилей ПВХ белого цвета: 700 мм;
для коробок из цветных профилей ПВХ: 600 мм;
расстояния от внутреннего угла оконного блока: 150 — 250 мм;
импостного соединения до крепёжного элемента: 120 — 180 мм

Эти размеры всегда можно проверить с помощью лазерной линейки.

Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) и посадки дюбелей

Наименование стенового материала	Минимальное заглубление, мм
Бетон	40
Кирпич полнотелый	40
Кирпич щелевидный	60
Блоки из пористого природного камня	50
Легкие бетоны	60

Крепление на гибкие анкерные пластинынаиболее эффективно сопротивляется нагрузкам, направленным перпендикулярно плоскости оконного блока, таким как ветровые нагрузки, а также эксплуатационные нагрузки, возникающие при открывании створок светопрозрачной конструкции.

Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм. Одно из условий применения монтажных пластин — это дальнейшая отделка откосов оконного проема оштукатуриванием или облицовкой «сухим» способом.

Обратите внимание на то, что анкерная пластина крепится к стене, а не к штукатурному откосу и должна находиться под уплотнительными лентами, которые используются при монтаже!!!

Особенность анкерных пластин заключается в том, то их применение делает невозможной установку наличников, закрывающих монтажный шов без дополнительных мероприятий по заглублению пластин в откос и последующей заделки углублений штукатурным раствором, шпатлевкой.

Пластиковые окна из цветного ПВХ лучше крепить только на анкерные пластины, т.к. коэффициент линейного расширения цветного пластика в 1,5-2 раза выше, чем у белого, и соответственно температурные деформации больше.

Устанавливаем металлопластиковые окна по правилам

Технология монтажа по ГОСТу предусматривает строгое соблюдение заданных параметров. Лучше при этом выполнять работу поэтапно.

Монтаж окон пвх по госту инструкция рекомендует начинать с подготовки проема. Сначала необходимо демонтировать старые рамы. Их вынимают и удаляют весь оставшийся строительный мусор. Проем следует очистить до бетонного либо кирпичного основания рамы. Затем мастер обрабатывает откосы грунтовкой, чтобы можно было ставить новые оконные блоки.

Подготовка проема к монтажу окна

Не забывайте о том, что правила установки не позволяют использовать воду для этих целей. Необходимо именно прогрунтовать поверхности, чтобы обеспечить хорошее соединение материалов и герметичность.

Также по всей длине рамы снаружи фиксируют специальную сжатую ленту. Этот уплотненный материал выведет остатки влаги в проеме окна. После этого рабочие должны прикрепить к изделию плотную белую диффузионную ленту с основой из каучука. Таким образом, монтажный шов окон пвх будет хорошо гидроизолирован.

Следующий этап – крепление к раме анкерных пластин.

Внешний вид зубчатой анкерной пластины

Их устанавливают по периметру оконного блока. Промежутки между пластинами должны составлять 70 сантиметров. После фиксации пластин в проеме образовавшееся пространство заливают монтажной пеной. Она обеспечивает дополнительную теплоизоляцию, а также защиту от шума. Затем фиксируют сам стеклопакет. В процессе работы оконный блок крепят в проеме не на бетон, а на деревянные бруски, обработанные антисептиком. Такие опоры уменьшают щели между рамой и откосами. По нормативным документам зазоры не должны превышать двух сантиметров.

Перед нижний шов закрывают с помощью термоизоляционной металлизированной ленты

Монтажная пена в идеале остается скрытой.

Крепление подоконника

Подоконник монтируют после завершения основных работ. На бетоне делают цементную стяжку для большей прочности. Так подоконник не будет провисать и выдержит большую нагрузку. Откосы внутри комнаты накладывают на начальный профиль. В процессе установки постоянно используют строительный уровень, чтобы контролировать угол наклона рамы. Даже незначительное превышение нормы может привести к тому, что окно будет с трудом открываться и закрываться.

Вкладыши для оконных профилей

Пластиковые окна, ГОСТ 30674 99 на которые требует наличия специальных профилей из стали, необходимо устанавливать именно с такими усилительными деталями. Для этих элементов также существует спецификация.

Профили для пластиковых окон

Стенки у них делают определенной толщины и с заданным сечением. По ГОСТу при изготовлении параметры профилей и усилителей указывают отдельно. Основные требования к армированию оконных систем следующие:

Окна металлопластиковые, пвх изделия должны иметь усиливающие элементы из стали со специальным покрытием, предотвращающим коррозию.
Форма вкладышей, размеры и толщина стенок указываются в прилагаемых к изделиям документах.Изображение усилительного вкладыша для оконного профиля
Вкладыши-усилители необходимо плотно завести внутрь камер профилей. При этом делать это нужно вручную без применения какого-либо оборудования.
В случае монтажа окон белого цвета можно не применять усилительные детали в некоторых элементах изделий. Для установки цветных оконных блоков и в деталях морозоустойчивых профилей, а также в тех случаях, когда это указано производителем, использовать усилительные вкладыши необходимо.
Толщина стенок вкладышей должна составлять не менее 1,2 мм. При установке морозоустойчивых и цветных оконных систем применяют усилители с толщиной от 1,5 мм.
Промежутки между вкладышем и торцом усиливаемой детали окна составляют около 10 – 30 миллиметров.

Особенности установки алюминиевых окон

Гост на алюминиевые окна включает несколько разделов. В первом указаны общие характеристики изделий, на которые распространяется действие документации. Вторая часть представляет собой ссылки на другие нормативные документы с требованиями к монтажу алюминиевых окон.

Третий раздел посвящен классификации изделий и их маркировке. Алюминиевые окна отличаются по свойствам, типам и по размеру.

Типы алюминиевых профилей

Каждому присваивается условное обозначение, в котором указывают параметры окон. Четвертый раздел называется «Технические требования». В нем изложены показатели качества изделий. Также в этой части ГОСТа приводят граничные параметры алюминиевых оконных систем по весу, геометрии и условия предельных отклонений от них. Еще в этом разделе можно найти требования к эксплуатации, конструкции и комплектации поставляемых блоков. Здесь описаны правила упаковки изделий, их маркировки. Перечислены основные требования к монтажу.

Демонтаж старых оконных рам

Итак, у вас уже стоят дома готовые ПВХ-окна, которые можно ставить. В первую очередь необходимо демонтировать старые оконные рамы и подготовить рабочее пространство для последующего монтажа новых стеклопакетов.

Выполнять демонтаж очень легко — для этого потребуется всего несколько инструментов. Это фомка, отвертка, молоток и стамеска. Демонтаж производится следующим образом:

Первый этап — проводим демонтаж старых окон

В первую очередь снимаются окна. Для этого необходимо воспользоваться молотком и стамеской (или отверткой). Сначала снимаются подвижные окна с рамами. Для этого отверткой аккуратно поддевается нижняя петля, на которой крепится окно, после чего поддевается верхняя петля. После наносится несколько интенсивных, но аккуратных ударов снизу рамы — таким образом она должна выйти из петель. Если же подвижное окно было зафиксировано недостаточно плотно, то достаточно небольшого усилия для того, чтобы оно было снято с петель.
После демонтажа подвижных окон необходимо снять подоконник. Для этого берется стамеска и молоток, с помощью которых оббивается штукатурка в пазах подоконника. Откладываем инструменты и берем фомку. С её помощью подоконник поддевается снизу (в области между самим подоконником и бетонной плитой) и расшатывается — для удобного демонтажа необходимо, чтобы подоконная плита свободно «гуляла». Если под подоконником есть какой-либо наполнитель или фиксирующие элементы (как правило, в старых конструкциях имеются деревянные бруски для поддержки), они удаляются. После этого подоконник аккуратно поддевается со стороны рамы фомкой и несколькими резкими движениями выдвигается вперед. Как правило, старые подоконники слабо зафиксированы, поэтому никаких проблем снять их не будет.
Демонтируется вся оконная рама. По периметру окна молотком отбивается штукатурка — её тонкий слой скрывает распорки, на которых и держится рама. Изначально убираются деревянные распорки с боковой стороны. После этого с помощью фомки выдвигается часть оконной рамы.

Как правило, многие строители пренебрегают всеми правилами демонтажа — деревянный подоконник просто режется на части болгаркой, а бетонный разбивается с помощью перфоратора. Рамы тоже режутся на части, после чего достаются из проема отдельными кусками.

Список источников