Производство деревянных межкомнатных и металлических дверей

Выбрать дверь для дома — дело непростое. Ведь выбор товаров огромен, а цены на продукцию могут отличаться в десятки раз. В основном на стоимость влияют вид сырья и технологии, которые используют изготовители.

Понять, оправдана ли высокая цена применением экологически чистых материалов и качеством, и не переплатить за раскрученный бренд помогут знания об основных моментах производства дверей.

Межкомнатные двери

Собственное производство межкомнатных дверей в России составляет 95%. Остальной процент приходится на продукцию дорогих европейских брендов и дешёвых китайских, использующих при изготовлении не самое качественное сырьё. Для того чтобы понять, в чём же секрет производства и можно ли открыть бизнес в этом направлении, необходимо владеть знаниями о технологиях производства, видах сырья, фирмах, занимающих лидирующие позиции на рынке, и оценить собственный потенциал.

Технологический процесс

Изготовление простого с виду изделия на самом деле является сложным и трудоёмким. Для получения качественной, конкурентоспособной продукции необходимы профессионализм и специальное оборудование.

Этапы производства межкомнатных дверей:

1. Обработка брёвен — разрезание на доски. Чтобы снизить процент брака, оборудование пилорам должно быть современным и точным.
2. Сушка материала с обязательным контролем влажности.
3. Разделение досок на ламели (бруски).
4. Осмотр брусков и удаление изъянов — неровностей, сучков.
5. Изготовление мебельного щита — склеивание ламелей по длине на специальном оборудовании.
6. Обрезка полученной детали на фрезерном станке с необходимым сечением.
7. Создание различных элементов и полотен с помощью вертикальных прессов, на которых производится склеивание брусков по ширине. На этом этапе необходим жёсткий контроль над перпендикулярным расположением волокон в смежных ламелях, так как именно этот фактор влияет на стойкость будущего изделия к искривлению, перекашиванию и прочим видам деформации.
8. Покрытие полотна шпоном (он изготавливается на автономной технологической линии).
9. Выдерживание изделия в течение 30−40 минут под холодным прессом. Это время необходимо для полного высыхания клея между деревянным щитом и шпонированной облицовкой.
10. Шлифование изделия.
11. Отделка на станке по обрезке для получения заданных размеров.
12. Выдалбливание пазов и формирование отверстий для крепления элементов двери.
13. Шлифование, покрытие лаком или краской.
14. Обработка в сушильной камере.
15. Сборка и комплектация конструкции, упаковка, отправка на склад.

Производство облицовки

Распространённый вид обшивки — шпон, который можно изготовить из различных пород дерева. Для него подходят ясень, бук, дуб, берёза.

Цельный ствол дерева отправляется в запарочную камеру на трое суток, после чего хорошо пропаренное бревно насаживается на вал станка для снятия коры. Затем производится круговая обрезка: бревно вращается на оси, а специально настроенный станок снимает с него тонкий слой древесины (до 0,6 см).

Выход шпона с одного бревна среднего размера — около 134 линейных метров.

После этого производится разрезание обшивки на листы и отбор элементов с похожими узорами. Для придания изделию особой стойкости к изнашиванию в облицовочном материале должно находиться не менее трёх слоёв шпона. С целью экономии некоторые производители иногда оставляют один образец, а два других заменяют на ДСП или МДФ.

Для соединения нескольких пластов клей наносится на обе стороны среднего листа. К нему прикладываются верхний и нижний слои шпона. Полученное изделие просушивается при температуре 100 °C в течение 1,5−2 минут.

Облицовка, выполненная по этой технологии, обладает высокой прочностью и устойчивостью к изнашиванию.

Необходимое сырьё и капитальные затраты

Материалы для изготовления межкомнатных дверей разнообразны. Они делятся на две большие группы:

• заготовки (цельные брёвна, обрезные доски);
• готовый продукт — шпон, МДФ, фанера, мебельный щит.

Использование готовых материалов ускоряет и упрощает процесс обработки. Применение заготовок позволяет увеличить доход за счёт снижения себестоимости, но требует больших инвестиций. Заниматься выполнением всех операций технологического процесса могут себе позволить лишь крупные фабрики по производству межкомнатных дверей, направленные на серийный выпуск продукции.

Компании в сегменте среднего бизнеса могут расширить свои мощности лишь после выхода на окупаемость начальных инвестиций. Поэтому дополнительные мастерские (по изготовлению шпона, мебельного щита) они открывают поэтапно, в зависимости от поступления прибыли.

Необходимо найти мастеров-профессионалов и рассчитать затраты на их заработную плату, а также учесть расходы на приобретение приспособлений, машин и механизмов.

Приблизительный перечень необходимого оборудования:

• пилорама;
• сушильная камера;
• станки — шипорезный, форматно-раскроечный, фрезерно-копировальный;
• прессы — торцовочный и пневматический;
• дополнительное оборудование.

Следует учесть, что более современная модернизированная аппаратура будет стоить немного дороже, но быстрее окупит себя и снизит затраты ручного труда.

Предложения на рынке

Организации, занимающиеся изготовлением межкомнатных дверей, обладают большой производственной базой, просторными складскими помещениями и торговыми центрами на всей территории Российской Федерации.

Ведущими мастерскими, фабриками и заводами межкомнатных дверей в стране являются:

• ЗАО «Завод деревоизделий».
• ООО «Принцип», «Латона».
• «МАГ».
• Фабрики Владимирская и Вологодская.
• «Оникс».
• «Ланкорд».
• «Альвион».
• «Эдалан».

Металлическая защита

Наиболее подходящим материалом для входных дверей является сталь. Ведь именно она, ввиду своей прочности, стойкости к изнашиванию и нетребовательности к климатическим условиям, обеспечивает жилищу надёжную защиту с длительным сроком службы.

Основные преимущества металлической двери:

• противостояние взлому и проникновению в жилище;
• защита от климатических условий, шума;
• длительная эксплуатация без скрипов, стуков, перекосов.

Классификация продукции

Разнообразие металлических дверей очень велико. Их принято группировать по основным критериям — материалу, отделке, назначению, конструкции, цене.

В зависимости от материала двери бывают:

• стальные;
• алюминиевые.

Двери из стали имеют антикоррозийное покрытие. Достаточная толщина обеспечивает защиту от проникновения посторонних звуков, запахов. Однако этот материал утяжеляет изделие.

Алюминиевая продукция менее массивна, обладает хорошей теплоизоляцией, но имеет меньшую стойкость к коррозии.

По стоимости различают три класса изделий — эконом, премиум, элитные.

По назначению двери бывают:

• внутренними;
• наружными.

Естественно, надежность и прочность, а соответственно, и стоимость наружных дверей должна быть более высокой, чем у внутренних.

Различаются двери и по видам отделки, таким как:

• массив дерева;
• фотопечать;
• порошковая;
• винилискожа;
• МДФ;
• ламинат;
• ковка;
• нитроэмаль;
• витражи;
• стекло;
• плёнка ПВХ.

Двери с порошковым напылением подходят не только для квартир, но и для частных домов, так как способны выдерживать резкие перепады температур.

Покрытие из МДФ уместно в помещениях, где важно эстетическое оформление двери. Накладки из древесно-волокнистых плит могут быть разнообразными — глянцевыми, матовыми, фрезерованными, гладкими.

Наиболее экономный вариант — использование поливинилхлоридной плёнки. Она создаёт иллюзию дерева, но при этом не отличается хорошими звукоизолирующими и теплосберегающими свойствами. Плёнка ПВХ восприимчива к неблагоприятным климатическим условиям, поэтому обшивка из неё для наружных дверей не подходит.

Основных форм конструкции отделки пять:

• арочная;
• решетчатая;
• двустворчатая;
• бронированная;
• с терморазрывом.

Производство стальной продукции

Технология производства стальных дверей разительно отличается от создания деревянных.

Этапы изготовления:

1. Выбор металла и его коррозийная очистка.
2. Раскрой заготовок. На листе производится разметка по размерам, после чего его разрезают.
3. Обработка деталей на гидравлическом прессе для придания им необходимой изогнутой формы.
4. Сборка заготовок в единое целое по разметке или в кондукторах. После завершения этого этапа производства нужен особый контроль по поиску дефектов в соответствии размеров, в качестве и их устранение.
5. Обезжиривание листа — очистка от загрязнений, влаги, масла.
6. Сварочные работы и последующее декапирование металла.
7. Окрашивание изделия и высушивание его в печи с температурой 200 °C.
8. Изготовление накладных элементов из массива дерева, их лакирование или окрашивание.
9. Отделочные работы и установка фурнитуры.

Основным требованием к металлу является отсутствие трещин и расслоений. Допустимая глубина вмятин по толщине и ширине на плоскости, согласно ГОСТ, не должна быть больше двойного значения минусового допуска для стали.

Ведущие производители

Услуги по изготовлению и установке металлических дверей предлагают многие фабрики и дистрибьюторы. Перечень их продукции весьма разнообразен.

Наиболее известны на рынке России:

• Заводы стальных дверей — Torex, «Метдверь».
• Общества с ограниченной ответственностью (ООО) — «ПСК ГОСТ», «Панцирь», «Латона», «Двери Гранит», «Казанский».
• «Владимирская фабрика дверей».
• Компании АО «Уралтвердосплав», First Group, «Стальсервис», «Двери Гриф».

Реконструкция деревянного изделия

Если имеются необходимые навыки и желание сэкономить, то можно попытаться смастерить или обновить дверь самостоятельно. Конечно, результат может отличаться от покупного изделия, зато дизайн будет неповторимым и наполненным творческими идеями.

Придать новый вид старым вещам — самый простой и дешёвый способ — не нужно тратиться на доски и обрабатывать их.

Этапы обновления межкомнатной двери:

• Подбор необходимых инструментов (рулетка, кухонный нож, отвёртка, ножовка, крупная наждачная бумага, кисточка).
• Приобретение материалов для отделки — лака, краски, шпатлёвки, клея.
• Снятие изделия с петель и расположение его на ровной поверхности.
• Извлечение фурнитуры — замка, ручек.
• Очистка от старой краски с помощью наждачной бумаги.
• Маскировка щелей и трещин шпатлёвкой.
• Нанесение на поверхность дверного полотна антисептика.
• Вскрытие лаком или окрашивание.
• Прикрепление фурнитуры.

Стальная дверь своими руками

Чтобы изготовить изделие из металла, нужны некоторые познания в сварочных работах, а также ряд материалов и оборудование:

• козлы для сборки;
• болгарка с диском для резки металла;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• строительная пена;
• обшивочный материал;
• фурнитура;
• дверные петли;
• лист стали толщиной не менее 1,5 мм;
• металлический уголок;
• анкерные болты.

Процесс создания стальной двери состоит из пяти этапов.

Подготовка основы

Сначала производят обмеривание дверного проёма внутри и снаружи по периметру. Чтобы исключить погрешность, следует, сбив штукатурку и краску, определить торец кирпичной или бетонной стены.

Размер металлической коробки двери должен быть таким, чтобы между ней и торцами стен в дверном проёме оставался промежуток шириной 2 см. Это даст возможность подкорректировать положение изделия при сборке в случае перекоса проёма. По окончании установочных работ этот зазор устраняется монтажной пеной.

Нарезают четыре уголка в соответствии с размером металлической коробки и раскладывают их на ровной поверхности. Определяют величину углов (90 градусов). Проверку можно выполнить сравнением длин диагоналей. Уголки сваривают.

Изготовление дверного полотна

Первый шаг — определение размеров рамы. Между ней и коробкой должен оставаться промежуток с шириной 1,5 см и высотой 2 см. Затем производится работа с уголками — нарезка по заданным размерам, выкладывание на ровной поверхности, сваривание.

Следующий шаг — формирование в профиле отверстия для замка с помощью болгарки, забивание деревянных реек в раму, чтобы упростить процесс обшивки. Затем следуют приваривание петлевого профиля к коробке и петлям и укладывание рамы внутрь дверной коробки.

Далее производится подготовка полотна. Стальной лист нарезают таким образом, чтобы он перекрывал проём на 1 см (со стороны замка — 1,5 см). Затем осуществляется компоновка листа и прикрепление его к коробке в нескольких местах.

Необходимый промежуток между коробкой и рамой:

• со стороны навесов — 0,7 см;
• у замка — 0,8 см;
• верх — 1 см;
• низ — 1 см.

Последний шаг — приваривание (с периодическим остужением) листа и рамы.

Установка петель

В качестве материала для петель наиболее приемлем стальной прут диаметром 2 см. Нижняя часть петли приваривается к коробке, а верхняя — листу.

После этого производятся зачистка сварочных швов и окрашивание с целью защиты от коррозии.

Монтаж замка

Первый шаг — вырезание отверстия в полке уголка дверной рамы. Затем производятся разметка места расположения фурнитуры (ключа, ручки) и выполнение сверлильных работ.

Далее оформляют отверстия по всему периметру под шурупы, с помощью которых с внутренней стороны присоединяют доски. Длина шурупов — 35 мм, диаметр — 40 мм.

Отделочные работы

Отделку выполняют по-разному, в зависимости от используемого сырья. Самый простой вариант — покраска. Обшивку можно выполнить деревянным полотном, мягким материалом или самоклеящейся плёнкой с любым рисунком.

Изготовление дверей — дело непростое. Но имея навыки в столярных, сварочных работах и творческий подход к оформлению изделий, можно не только сэкономить на изготовлении дверей для себя, но и открыть собственный бизнес.