Баня из пеноблока или газоблока

Виды

Керамзитобетонные блоки бывают достаточно разнообразными по своему исполнению. Так, современные варианты их способны перенести до 300 циклов нагревания и замерзания, что очень прилично даже для банного помещения. Но, разумеется, это не отменяет необходимости в хорошем утеплении и гидроизоляции как внутри, так и снаружи. Марка по прочности варьируется от М25 до М100, эта цифра выражает спокойно переносимое воздействие (в кг на 1 куб. см). Для нужд домостроения можно применять только блоки не слабее М50, все остальные годятся только для хозяйственных построек.

Важно учесть, что чем прочнее тип блока, тем плотнее и тяжелее он окажется. Порой, даже небольшая толщина стен, сделанных из плотного керамзитобетона, не позволяет существенно облегчить их

Удельный вес конкретного блока может достигать 400 кг на 1 куб. м.

Также принято делить керамзитоблоки на:

• стеновые;
• используемые для перегородок;
• вентиляционные (в которых изначально подготавливаются отверстия для пропуска воздуха и для прохода воздуховодных труб);
• фундаментные (наиболее прочные и тяжелые, их нежелательно использовать для формирования стен 2 этажа бани).

Полновесные изделия из керамзитобетона за счет исключения полостей оказываются более устойчивы механически, а вот пустотелые варианты легче и позволяют кардинально улучшить теплоизоляцию бани. Свойства пустот могут быть самыми разными, в одних случаях лучше всего пригодны блоки с двумя пустотами, в других – с семью щелями и так далее. Различия проявляются и в числе облицовочных плоскостей: в отдельных конструкциях есть не одна, а две таких плоскости.

По фактуре керамзитоблоки часто подразделяют на:

• гладкие (не должно быть даже ничтожных следов механической обработки);
• подвергшиеся шлифовке;
• рифленые (с геометрически точным распределением впадин и выемок на поверхности блока);
• колотые, или Бессер (самая часто употребляемая разновидность).

Возведение стен постройки

Кладка блоков велась по уже готовому ленточному фундаменту, защищенному двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Использовались блоки с размерами 200х300х600 мм. Клал я их на ребро, то есть толщина стен получилась 200 мм.

Возведение газосиликатных стен будет выполняться на ленточном фундаменте

Для кладки использовался цементный раствор, замешанный в пропорции 3:1 (соотношение песка к цементу).

Работа велась по следующему плану.

Этап #1 — укладка первого ряда блоков на фундамент

Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.

Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.

При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону. Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.

Первые ряды газосиликатных блоков

Этап #2 — возведение стен

Последующие ряды блоков укладывались со смещением в 15 см. То есть швы вышележащих блоков оказывались сдвинутыми на 15 см, по отношению к нижележащим. Постепенно были выстроены стены на высоту 2,25 м.

Стены бани из газосиликатных блоков выложены до потолка

Этап #3 — возведение фронтонов

Фронтоны строились по тому же принципу, что и стены, на высоту 1,9 м в коньке. Разве что мороки с распилом блоков было побольше!

Фронтоны бани также были выложены из газосиликата

История[править | править код]

Газосиликат плюсы и минусы

Если в тесто из извести и воды добавить специальное вещество, которое вступит в реакцию с известью с образрванием газа, то при застывании получится газосиликат, один из видов ячеистого камневидного материала.

Газообразователем служит перекись водорода или алюминиевая пудра, образующийся газ — водород. Твердеет газосиликатный блок в автоклаве.

Ячеистые блоки рекомендованы только для стен надземных частей здания, исключая цоколь, для помещений с относительной влажностью воздуха 75 %.

Информация. Для бань не годятся газозолосиликаты — их водопоглощение слишком велико.

Плотность конструкционного газосиликатного блока 0,1–1,2 т / м3, он не требует теплоизоляции. Морозостойкость силикатных бетонов ячеистой структуры достигает 100 циклов.

Выполнение работ

Объекты из керамзитового материала отличаются пористостью структуры, и могут отлично сохранять тепло, не позволяя влаге накапливаться в материале.

Утепление стен

Чтобы выполнить утепление керамзитобетонных стен изнутри, следует устроить обрешетку из деревянных реек, толщина которых составит пять сантиметров. На нее накладывается слой утеплительного материала, выбранного вами. Чтобы обеспечить надежную гидроизоляцию, утеплительный материал полностью укрывается фольгой из алюминиевого материала.

Чтобы утеплить баню более качественно, опытные строители советуют использовать пароизоляционный слой из вспененного полипропилена, имеющего фольгированное покрытие. Данный материал сможет выдержать температурный режим в полторы сотни градусов. В случае, если такой защиты окажется маловато, между стенами и слоем пароизоляции можно дополнительно уложить минерализованную вату.

Утепление стен из керамзитобетонных блоков изнутри завершается монтажом отделочных материалов. Для этого можно использовать вагонку из древесины и прочие изделия.

Утепление пола

Стоит подчеркнуть, что именно с этого элемента начинают выполнять внутреннее утепление бани. На основании из грунта устраивается слой из керамзитового камня, шлака либо стекловаты. Толщина его должна быть не меньше тридцати пяти сантиметров, чтобы тепло удерживалось внутри постройки. Поверх утеплительного материала устраивается стяжка керамзитобетона с армированным слоем, потом можно выполнить чистовой пол из керамической плитки либо обычной доски.

Если пол залит бетоном, то выполняются следующие работы по его утеплению:

• сначала на бетонную основу устраивается гидроизоляционная прослойка. Здесь разрешается применять как рулонные, так и обмазочные материалы;
• сверху такого слоя выкладывается пенопласт, керамзитовый камень или минерализованная вата. Толщина слоя определяется исходя из применяемого материала;
• сверху выставляют подставки из пластика, чтобы получился зазор для вентилирования;
• на такие подставки крепят армированный сетчатый материал, сверху устраивают стяжку из бетонной смеси;
• остается устроить чистовой пол. Выбор материалов – за вами.

Деревянный пол утепляется следующим образом:

• сначала оборудуется настил из черновой доски;
• поверхность его покрывается паронепроницаемым гидроизоляционным материалом. Пленка выкладывается по периметру с таким расчетом, чтобы заходить на стены сантиметров на пятнадцать – двадцать. Крепление ее выполняется степлером, стыковочные участки проклеиваются двусторонним скотчем
• после этого выкладываем утеплитель, укрываем его гидроизоляционной прослойкой из пленки или рубероида;
• завершается работа обустройством чернового пола.

Утепление потолка

Немаловажное значение имеет утепление потолочного перекрытия. Объясняется подобная необходимость тем, что оно функционирует практически в экстремальных условиях – с одной стороны жарко, с другой – холодно

Чтобы сохранить тепло внутри бани, потолок можно утеплить одним из двух известных способов:

Второй вариант используется для бань, не имеющих пола в чердачном помещении. С этой целью на конструкции потолка, покрытой гидроизоляционным слоем, насыпается слой материала сыпучего вида. Минимальная толщина засыпки – двадцать пять сантиметров. Для этого отлично подходит керамзит. Сверху снова накладывается гидроизоляционная прослойка. В этом случае можно воспользоваться рубероидом или полиэтиленом, укрепив его строительным степлером.

Есть старинный метод обустройства открытого утеплительного слоя. Вместо гидроизоляционного материала выкладывается слой глины, перемешанной с древесными опилками. Толщина его должна быть не менее четырех сантиметров. После полного высыхания его присыпают грунтом и сухой листвой дуба.

Закрытая методика в большинстве случаев используется для бань, имеющих пол на чердаке. Настил конструкции фиксируется по лагам. Под ним один за другим выкладываются следующие материалы:

• пароизоляционная мембрана;
• базальтовая вата для утепления;
• рубероид в качестве гидроизолирующей прослойки.

Преимущества использования керамзитовых блоков в строительстве

Такой материал имеет массу достоинств:

• он является экологически чистым и нетоксичным материалом;
• поглощение влаги минимальное, от воздействия пара и жидкости не разрушается;
• отличные теплоизолирующие качества, способствующие сохранению тепловой энергии внутри помещения;
• небольшой вес.

Чтобы качественно утеплить постройку из такого материала изнутри, рекомендуется учесть конструктивные особенности объекта и влияние климатических условий на его элементы.

Интересное видео про арболитовые

Недостаточный слой цемента, низкое качество смеси чревато крошащимся, неровным блоком с высокой возгораемостью и поддерживаемостью горения.

Арболит очень пожароопасен. Даже не затронутые прямым огнем, защищённые штукатуркой, опилки тлеют по всей толщине блока, кладка теряет несущую способность, в чем можно убедиться на видео ниже:

Тому, кто решился на строительство из арболита, следует заменить его кирпичной кладкой хотя бы в тех местах, где возможен нагрев конструкции- в перегородке, отделяющей парную, и ближайших наружних частях стен.

Баня из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы

Пористый материал керамзит получают, быстро обжигая вспученную глину. Зёрнам керамзита свойственна пористая сердцевина и спёкшаяся оболочка. Такая структура наиболее удачная для бани: стены из керамзитобетона паропроницаемы, но отлично справляются с теплосбережением.

Строение керамзитобетона бывает двух типов:

• Слитное (цементный камень заполняет пространство между зёрнами);
• Крупнопористое (цементное тесто лишь обволакивает заполнитель, по застывании скрепляет зерна керамзита, удерживает их объём в пределах заданной формы).

Цементный камень крупнопористого бетона обычно содержит лишь портландцемент, его расход невелик: 70–150 кг в кубометре.

Информация. Традиционные бетоносмесители «свободного падения» не эффективны в случае производства бетона с лёгким заполнителем. Для компонента более лёгкого, чем вода, годятся установки более интенсивного — принудительного перемешивания.

Керамзитобетону свойственна низкая водопроницаемость. Контактные зоны, в которых соприкасаются заполнитель и цементный камень (самые доступные для проникновения воды в тяжёлом бетоне) в керамзитобетоне прочные и плотные.

Каким бы ни был заполнитель, бетонные блоки под нагрузкой работают как композиционный материал. Свойства каждого элемента участвуют в формировании прочности бетона, но не менее важна надёжность сцепления цементного камня с заполнителем.

Чем выше марка цемента, тем прочнее керамзитобетон. Зерна керамзита шероховатые, но чистые? Связь с цементной матрицей будет надёжной. Бетон на керамзитовом щебне прочнее, чем на керамзитовом гравии.

Керамзит — лёгкий, экологически чистый, недорогой заполнитель. Керамзитобетон пожаробезопасен (класс К0), негорюч (НГ).

Недостаток керамзитобетонных блоков — низкая ударопрочность (небрежность при погрузочно-разгрузочных работах чревата образованием сколов).

Прочность керамзита на сжатие меньше, чем у цементного камня. В блоках, призванных составить несущую конструкцию, доля керамзита не может быть большой. Несущая способность выше у того керамзитобетона, зёрна заполнителя в котором мельче и меньше разброс между их мелкой и крупной фракциями.

Информация. Фракции керамзитового заполнителя, допустимые в изделии конструкционном: 0,5–1, 1–2 (см) или их сочетание: 0,5–2 см.

Альтернатива керамзитобетону — перлитобетон. Пористый заполнитель перлит — вулканические горные породы, увеличившие свой размер (в 5–15 раз) в результате быстрого сильного нагрева. Пористость перлита 85–90 %.

Возводим стены бани

После укладки гидроизоляции на фундамент бани начинается процесс воздвижения стен бани из пеноблоков. Большой популярностью при строительстве бань пользуется пеноблок марки М25 и плотностью Д700. Его размеры считаются самыми оптимальным для строительных работ – 10х30х60 см.

Итак, с помощью строительного уровня вычисляется самый высокий угол постройки и от него начинается возведение пеноблочных стен.

Технология укладки стены из пеноблоков своими руками.

Пеноблоки нужно укладывать на ребок, а швы между блоками делать как можно тоньше – это необходимо для исключения через них потери тепла. Ведь, несмотря на то, что пеноблок – один из самых теплых материалов, да и швы достаточно большой толщины, ценное тепло парилки все равно может теряться по так называемому «мостику холода».

Своими руками возводится баня из пеноблоков довольно легко, но все же процесс требует определенных знаний и навыков. Так, самый ответственный момент – кладка первого ряда. В нем скрепление блоков производится при помощи обыкновенного цементно-песчаного раствора. После окончания выкладки ряда поверхность обязательно нужно тщательно выровнять и компенсировать все перепады высоты фундамента и выступы. И от этого этапа зависит, насколько легкой будет вся дальнейшая работа. Поэтому лазерным уровнем пользоваться нужно постоянно, а блоки – сажать на место с помощью резинового молотка. Чтобы строить было удобно, лучше натянуть шнур между углами будущей бани.

А вот кладку второго ряда и последующих сажать уже нужно на специальный клей. Он продается в мешках как сухая смесь и разводится простой водой прямо на строительном объекте. Готовится этот клей всего 5-10 минут. Расход же этого клея – минимален, его толщина при кладке не превышает 0,5 сантиметра.

Сегодня баня из пеноблоков, построенная с помощью этого клея, обладает плотными стенами почти без стыков и «мостиков перехода», которые обычно есть между конструктивным элементами.

Современные специалисты рекомендуют пеноблоки возводить по три ряда, прокладывая между ними армирующий слой из металлической мелкоячеистой сетки. Это необходимо для упрочнения всей конструкции. А перекрытия дверных и оконных проемов в пеноблоках несложно делать, если заливать бетон в опалубку или пользоваться уже готовыми доборными элементами.

Для кладки первого ряда необходимо брать пеноблоки наибольшей плотности, соединяя их при помощи цементной смеси. Для последующих рядов понадобятся специализированные клеевые смеси. Клей готовят из сухих смесей. Для этого понадобятся небольшая емкость и дрель с венчиком.

Не нужно ждать пока клей окончательно застынет. Его наносят на весь периметр блока, сверху вкладываются пеноблоки и выравниваются при помощи молотка с резиновым наконечником.

При этом важно соблюдение горизонтального и вертикального уровня. Это можно проверить строительным или лазерным уровнем

Также предлагаем вам посмотреть видео о возведении строений по этой технологии от одной из ведущих строительных фирм:

О преимуществах керамзитобетонных бань

Прогресс не стоит на месте, и на рынке стройматериалов все чаще появляется керамзитобетон. Постепенно он вытесняет древесину. Среди его ключевых достоинств специалисты выделяют высокую прочность, долговечность и устойчивость. Благодаря низкой теплопроводности парная сохраняет все тепло внутри здания.

Многие любители парных выбирают именно строительство бани из керамзитобетонных блоков своими руками, потому что:

Керамзитобетонные блоки стремительно набирают популярность среди частных застройщиков

• блоки имеют небольшой вес, следовательно, нет необходимости в дополнительных затратах на усиление фундамента;
• огнеупорность бань из пенобетона делает посещение парной более безопасным;
• материал неуязвим к повреждениям со стороны различных грызунов и насекомых;
• блоки подходят для строительства многоэтажных зданий, так как характеризуются отменной несущей способностью;
• благодаря большому размеру и относительно небольшому весу блоков строительство осуществляется в разы быстрее, чем из деревянного бруса;
• основной материал обладает способностью паропроницаемости, вам не понадобится обустраивать дополнительную пароизоляцию.

Несмотря на обилие преимуществ, существуют некоторые недостатки и ограничения. Перед тем как приступать к строительству, необходимо знать, что стены из керамзитобетона нуждаются в дополнительной теплоизоляции. С целью увеличения эксплуатационного срока требуется дополнительная внешняя отделка. Несмотря на это, возведение парных именно из этого материала с каждым годом становится все более массовым явлением.

Многих также интересует, можно ли строить баню из газобетона. В отличие от керамзитобетона, данный материал характеризуется пористой структурой. В его производстве используют песок, цемент, известь и алюминиевую пудру. Если сравнивать монолитные конструкции, керамзитобетон выигрывает в прочности, ведь содержит наполнитель в виде керамзита

В газобетоне же эту функцию выполняет воздух – пузырьки воздуха способствуют сохранению тепла, что важно для бани. Однако с точки зрения воздействия влаги, данный стройматериал считается не самым удачным

Специалисты рекомендуют воздержаться от строительства бани из газосиликатных блоков, потому что:

Среди ключевых преимуществ керамзитобетона следует, прежде всего, отметить превосходные теплоизоляционные характеристики

• материал не переносит влажности. Он слишком долго выпускает накопленную влагу, полностью просушить такую баню после посещения парной будет непросто;
• обязательной является дополнительная отделка и утепление. Применение жидкого стекла, герметика не только приводит к дополнительным расходам, но и ухудшает микроклимат внутри помещения из-за наличия химических веществ в составе блоков;
• так как газоблоки впитывают воду, возникает необходимость выполнять его гидроизоляцию.

Этап #2 — наружная отделка

Снаружи керамзитобетонные блоки нуждаются в защите от влаги и ветра. Традиционный защитный слой — обычная цементная штукатурка.

Замес раствора был выполнен в соотношении 1:4 (цемент и песок). Сначала я оштукатурил баню один раз, затер теркой до однородности. После высыхания, на следующий день, нанес еще один слой и снова затер. Общий слой штукатурки составил примерно 1,5 см.

Оштукатуривание стен бани цементным раствором

Сначала думал, что буду шпаклевать наружный слой штукатурки, потом передумал и решил ее сразу покрасить фасадной краской. Подобрал недешевую краску на акриловой основе светло-бежевого цвета. Перед покраской прошелся по штукатурке грунтовкой для наружных работ, затем – нанес краску в 2 слоя. Серый цвет штукатурки перекрылся полностью.

На штукатурку нанесено 2 слоя фасадной краски

Почему нужно утеплять

В жилых домах применяется наружный способ утепления, чтобы создать защиту стен от преждевременного разрушения. А вот для блочной бани лучше подходит утепление внутреннего типа, и этому есть свои причины:

1. Каменные и блочные постройки прогреваются сильнее, чем деревянные, от чего повышается вероятность ожогов. По этой причине стены из блоков необходимо изнутри облицовывать досками, под которыми удобно будет поместить утеплительный слой;
2. Эксплуатируется баня не постоянно, примерно один раз в семь дней. В остальное время она остается без отопления. А главное предназначение утеплительного материала – сохранять внутри помещения тепло. Поэтому внешний утеплительный слой особой роли здесь не играет, является малоэффективным.

Как построить: этапы

Строительство бани из блочного материала начинается с правильного устройства фундамента.

Как правило, закладывается ленточный фундамент мелкого заглубления. После того как эти работы будут завершены, нужно выждать два дня до абсолютного затвердевания цемента.

Возведение стен производят на гидроизоляционный материал, уложенный на фундамент.

С помощью нивелира находят самый высокий угол постройки, от которого производится дальнейшее строительство стен из блоков.

Этот стройматериал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, однако может происходить утечка тепла из бани через материалы для стыков, не обладающие такими качествами — так называемые мостики холода.

Укладка первого ряда считается наиболее важным этапом постройки бани из блоков.

Они скрепляются друг с другом с помощью простого раствора цемента с песком.

Кладка ряда завершается тщательным выравниванием поверхности и компенсацией всех изменений высоты основания здания, а также всевозможных неровностей.

Аккуратность при исполнении работ на этом этапе обеспечивает успех всего последующего хода строительства. Блоки необходимо устанавливать с помощью киянки с наконечником из резины.

Информация. Каждый шаг следует выверять, используя лазерный нивелир. Возведение стен можно облегчить, если протянуть леску промеж углов строения.

Второй ряд и следующие за ним укладываются с помощью специального клея. Он продается, как правило, в сухом виде. Этот клей растворяют в воде во время строительных работ. Изготовление клея занимает не больше 10 минут. Клеевую смесь следует накладывать слоем, толщина которого не должна превышать 0,5 см. Расход этого стройматериала производится в минимальных количествах.

Важно! Блоки при укладке устанавливаются на ребро. При этом швы стараются делать наименьшими, чтобы тепло через них не уходило.

Размешивают клей с водой в небольшой таре с помощью дрели. На нее устанавливают насадку в виде венчика.

Стыки благодаря использованию этого клея практически отсутствуют.

Поверхность стен бани из блочного материала не имеет «мостиков холода» при применении данной технологии.

Профессиональные строители рекомендуют укладывать блоки в 3 ряда.

Между ними нужно размещать армирующий слой, представляющий собой сетку из стали с мелкими ячейками. Эта мера обусловлена необходимостью дополнительного укрепления строящегося объекта.

До того, как построить баню из блоков, правильно будет заранее продумать, где будут находиться окна и двери. В этом вопросе можно руководствоваться собственными соображениями. Для перекрытия таких проемов в стенах из блоков нужно залить бетоном опалубку. Допустимо использовать также наборные детали промышленного изготовления.

По завершении возведения стен бани рекомендуется сделать перерыв. Через 4 дня можно приступать к установке кровли.

Важно! Клей быстро отвердевает. Необходимо успеть наложить его по всему ребру блока, поверх установить другой блок и тут же подогнать с помощью киянки.

Устройство основания под здание

Выбранный участок под строительство тщательно очищается от мусора и всех органических составляющих: травы, листвы, веток, корней. Площадка выравнивается. После заливки фундамента удаляется плодородная почва внутри будущих помещений.

Выбор и заливка фундамента

Выбор типа фундамента для возведения бани – ключевое условие прочности будущей постройки. Дефект основания разрушит здание за несколько лет. Цоколь не должен трескаться, перекашиваться и крошиться. Близкое залегание грунтовых вод, сильный наклон площадки или рыхлый грунт потребуют создания ростверкового или монолитного фундамента. При наличии обычного плотного грунта можно обойтись ленточным фундаментом, не сильно заглублённым. Глубокое заглубление потребуется при более рыхлом грунте. Фундамент обязательно заглубляется ниже точки промерзания почвы при наличии песчаных и глинистых почв. Зимой территории вокруг зданий не чистят от снега – снежный покров уменьшает глубину промерзания.

Готовые фундаментные пеноблоки укладываются с помощью крана или другой специальной техники, тогда скорость строительства возрастёт на порядок. Такая укладка возможна при наличии подъездных путей к площадке.

Ширина фундамента бани выбирается с учётом ширины строительного блока – он должен быть немного шире. В нашем случае – 300 мм. Заглубляться следует как минимум до 80 см, с учётом укладки песчано-гравийной подушки. Траншея копается шириной 50 см для установки опалубки и распорок. Фундамент поднимается на 15-20 см выше уровня площадки. Полученная высота – 80 см бетона – достаточна для лёгкого здания из пенобетона.

Возведение цоколя разбивается на этапы:

1. Для траншеи делаем разметку с помощью обноски. В доску, шириной 60 см, вбиваются гвозди на расстоянии 50 см. Доска крепится к столбику, который вбивается в грунт дальше предполагаемого фундамента. Таких обносок изготавливаем как минимум 8. Между ними на гвозди натягивается шнур. Получается чётко размеченный контур фундамента. Вместо доски используются простые штыри из металла. При необходимости шнур снимается.
2. Роем траншею. Крупные глыбы удаляем целиком. Камни пригодятся на устройство печи.
3. На дно траншеи засыпаем песок или песчано-гравийную смесь толщиной 20 – 30 см. Подойдёт мокрый песок. Смесь плотно утрамбовывается и поливается водой.
4. Изготавливаем опалубку из досок или фанеры. Толщину и прочность регулируем с помощью распорок.
5. Вяжем каркас для армирования бетона из арматуры толщиной от 12 мм. Ячея каркаса – не менее 15 см.
6. Заливаем траншею готовым бетоном (марка М200, М250). Бетон изготавливается из песчано-гравийной смеси и цемента в соотношении: песок 3 части, гравий 5 частей, цемент 1 часть. Процесс заливки – непрерывный. Допускаются перерывы до 3 часов.
7. Из бетона удаляется воздух при помощи вибратора или обычного штыря.
8. Готовый фундамент укрывается плёнкой от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков. Каждые 2 – 3 часа бетон увлажняется. Опалубку снимаем на 3 день.

Вентиляционные отверстия не делаются. При сильном заглублении фундамента необходимо обустроить отверстие под канализационную трубу.

Устройство канализации и гидроизоляция основания

Работы возобновляются после снятия опалубки. Снимаем плодородный слой почвы и монтируем канализационный трап с приёмником стоков – пластиковую или металлическую трубу. Труба должна иметь уклон для естественного слива воды. Основание бани засыпаем 10-сантиметровым слоем песка, сверху – слоем гравия или керамзита толщиной 15 см. Грунт тщательно уплотняем. Затем укладываем решётку из металла для армирования. Делаем стяжку: подготовленную поверхность заливаем бетоном толщиной 15 см.

Снаружи фундамента делается такая же гидроизоляционная подушка шириной не менее полуметра и кладётся цементная отмостка. Под печь изготавливаем монолитное основание.

Строим своими руками

Планировка

Первым шагом в строительстве оказывается подготовка проекта. На этом этапе обеспечивается:

• формирование модели постройки;
• выбор мест расположения парильных отсеков, душевых и прочих частей;
• расчет оправданных габаритов;
• определение мест выставления проемов под окна и двери;
• вычисление количества необходимых строительных материалов.

Следует учитывать, что даже самые лучшие бани из керамзитобетонных блоков уступают деревянным сооружениям по уровню теплозащиты. Высушенный сосновый брус пропускает вдвое меньше тепла, нежели изоляционный керамзитобетон, а если строительство ведется по бескаркасной технологии, разница становится уже пятикратной. Удельная масса материала приблизительно равна 1000 кг на 1 куб. м. Более точные параметры для окончательного проектирования можно почерпнуть в документации производителя. Относительно компактная баня площадью 9 кв. м. строится в один этаж и обычно делится на три секции:

• 50% отдается комнате досуга;
• 25% моечной;
• еще 25% занимает парная.

Проблемой такой конструкции является то, что она не позволяет обеспечить должный комфорт. При наличии достаточных средств стоит обязательно строить баню из керамзитных деталей в 2 этажа, в которой внизу размещается полноформатная парная. Там уже можно будет лечь на полке, да и помощнику легче будет передвигаться. Кроме того, появляется возможность дополнить комнату досуга утепленным тамбуром, сокращающим теплопотери.

Фундамент

Встречающееся иногда мнение, будто хозяйственные и подсобные постройки можно ставить непосредственно на грунт, неверно. Ведь свойства почвы могут меняться, они изменяются под действием осадков и других непредсказуемых заранее факторов. При строительстве бань из керамзитобетона чаще всего пользуются ленточными основаниями, которые строятся очень просто и неприхотливы в использовании. Многие даже строят подобные фундаменты своими силами, не привлекая дорогостоящую специальную технику.

Постройка на трудных грунтах в основном производится винтовым способом. Такие фундаменты монтируются за считаные дни, одинаково эффективно проявляют себя и на болоте, и на холмах. Единственное серьезное ограничение – несовместимость со скальным грунтом

При этом важно выбирать конструкции с максимально прочными сварными швами, поскольку именно коррозия в них причиняет много проблем. Свайно-винтовой вариант, усиленный ростверком, оказывается гораздо прочнее

Монолитный фундамент под банями из керамзитоблоков встречается крайне редко, даже при проблемах с геологической подложкой целесообразно ограничиться сваями. Если выбрать грамотно обработанные свайные элементы, можно увеличить срок службы конструкции до 100 лет как минимум. Подготовка к формированию основания подразумевает расчистку площадки и разметку ее в соответствии с проектом.

Фундаменты под печи делаются обособленными от основных, поскольку они должны переносить намного большую нагрузку.

Укладка блоков

Правильно положить керамзитные блоки, означает обеспечить их изоляцию от фундамента. Рубероид укладывается в два слоя, а сами стены располагаются в виде половины блока, методом перевязки. Приготовление раствора подразумевает использование цемента и песка в пропорции 1: 3. Когда добавляется вода, нужно тщательно следить, чтобы смесь была плотной, но при этом сохраняла пластичность. Сверху наносят примерно 20 мм раствора, при сооружении перегородок используют либо стандартные блоки, либо меньшей толщины.

Монтаж кровли

Пошаговая инструкция не может обойти вниманием и работы по сооружению крыши на бане. Рекомендуется делать выбор в пользу облегченных покрытий – если даже традиционный шифер не нравится, отличной альтернативой будет профнастил либо рубероид

Кровельный пирог обязательно содержит слой утеплителя. Над матами теплозащиты помещают пароизоляционную мембрану; самым лучшим вариантом ее считается фольгированная пленка. Особых отличий в формировании стропильной системы по сравнению с прочими двускатными и односкатными крышами нет.

Ячеистые бетоны

Ячеистые каменные материалы на вяжущем веществе состоят из несквозных пор на 6–8 десятых долей объёма. Пузырьками насыщают смесь основных компонентов:

1. Вяжущего вещества (портландцемента или извести);
2. Кремнезёмистого компонента (молотого кварцевого песка, гранулированных доменные шлаков, золы ТЭС и пр.);
3. Воды.

Если вяжущее вещество — известь, то поризованный бетон называется газосиликатом, пеносиликатом (в зависимости от способа вспучивания затворённого вяжущего). Ячеистый искусственный камень на портландцементе носит название пенобетона, газобетона.

Что лучше: пеноблок или газоблок? С точки зрения пожаробезопасности, теплосбережения пенобетон лучше: его поры закрыты, а значительная доля ячеек газобетона сообщаются между собой.

Недостатки ячеистой структуры

Капиллярная пористость, свойственная цементному камню, в ячеистом бетоне никуда не делась: сферические поры образованы затвердевшим цементным тестом. Ячейки способствуют проникновению влаги в поры.

Воздуху через капилляры не пройдёт, а влага — способна. Поэтому ячеистый бетон от камня слитной структуры отличает весьма значительное водопоглощение, невысокая морозостойкость.

Чтобы ограждающая конструкция не теряла способность сберегать тепло, её гидрофильность снижают:

• Гидрофобизацией поверхности кладки;
• Защитой от контакта с водой.

Кроме прочего поризованный бетон деформативнее материала из обычной цементно-песчаной смеси.

Чем ячеистый бетон порадует

Отличительное достоинство ячеистых каменных материалов — слабая теплопроводность при достаточной для строительства прочности. (Хотя, больше пор — ниже прочность).

Цементный камень огнестоек, а поризованная структура делает его лёгким в механической обработке.

Низкая плотность ячеистого бетона (0,5–0,6 т / м3) позволяющая обходиться без звуко- и теплоизоляции, возводя стены всего 30–40 см толщиной.

Для малоэтажного строительства газо- и пеноблоки хороши как наружная несущая стена.

(В высоких зданиях нагрузку с ячеистого бетона снимает несущий каркас).

Список источников

• rusolymp.ru
• stroy-podskazka.ru
• stroy-banya.com
• rubanya.com
• pobetony.expert
• dekoriko.ru
• vasha-banya.com
• minecraft-ru.gamepedia.com
• klub-masterov.ru