Экологичная лдсп lamarty e0,5

Европейские нормы Е0, E1, Е2

В 2000 году Европейская отраслевая индустрия представила ряд стандартов (EN 13986), регламентирующих количество свободного формальдегида, выделяемого из фанеры HDF, MDF. Чтобы соответствовать стандарту, производители должны представить образцы продукции, которую они производят, в аккредитованные лаборатории для регулярного независимого тестирования. Там помещают образцы в герметичную камеру и измеряют количество формальдегида, мигрировавшего в воздух за определённый период времени. В зависимости от количества формальдегида продукция может быть классифицированы как E1 или E2. В 2006 году класс выбросов E1 стал обязательным для производителей фанеры и плитных материалов из дерева. Шведский концерн IKEA также установил собственный предел выбросов, который равен половине E1. Так называемый класс E0.5 (0,05 ppm) (IOS-MAT-003), пока официально не признан CEN. 

Предельное значение для эмиссии формальдегида Европейский стандартт

Класс эмиссии / Тип плит
Предельное значение для миграции формальдегида
Европейский стандарт / Метод испытания

E1/PB, MDF, OSB, PLY* (coated and uncoated)
≤0,124 mg/m3 air (0,099 ppm) ≤8,0 mg/100g oven dry board ≤3,5 mg/m2.h.
EN 13986 / EN 717-1- Камерный; EN 120 – Перфораторний; EN 717-2-Анализаторный
E2/PB, MDF, OSB, PLY
>0,124 mg/m3 air (0,099 ppm) >8,0 mg/100g ≤ 30 mg/100 o. d. board>3,5 mg/m2h≤ 8 mg/m2.h.

* PB (ДСП); MDF (древесноволокнистая плита средней плотности); OSB (ориентированные стружечная плита); PLY (фанера).Кроме того, существуют добровольные (официально пока не принятые в Европе) стандарты:

Пропитка

Декоративная бумага, такая как меламиновая пленка, оверлэй-пленка, оверлэй с корундом, а также бумага-основа, пропитанная меламиноформальдегидными и карбамидоформальдегидными смолами,
используется при изготовлении ламинатов и других видов покрытий плитных материалов.

Метадинеа может предложить меламиноформальтдегидные и карбамидоформальдегидные смолы, изготовленные по передовой технологии, для производства пропиточной бумаги, которая используется при
получении ламинированных древесных плит (ДСП, МДФ), декоративных бумажно-слоистых пластиков (CPL, HPL), финишных пленок, облицовочных кромочных материалов, ламинированных плитных материалов по
технологии прямой печати.

Благодаря длительному присутствию в индустрии компания Метадинеа полностью понимает процесс и технологию импрегнирования и ламинирования.

Линия импрегнирования

Знания технологии компания Метадинеа получает благодаря наличию исследовательского центра и пилотной установки по пропитке бумаги, расположенным в г.Кремс, Австрия. Пилотная линия используется
для разработки продуктов, а также по желанию и договоренности с бизнес-партнерами или исследовательскими центрами.

Качество или безопасность?

Качество мебели из ДСП или МДФ напрямую зависит от количества смолы, которую он содержит: более прочные материалы высокого качества содержат больше смолы и, соответственно, показатель опасного формальдегида также выше. При нормальном качестве показатель E1 находится на пределе.

К сожалению, узнать класс эмиссии формальдегида в мебели в домашних условиях невозможно, а при покупке предметов интерьера эти данные могут быть доступны через сертификаты качества, предоставляемые по вашему требованию.

Самый надёжный способ определения повышенного содержания формальдегида — по запаху: недавно купленная вами мебель имеет характерный сильный запах вовсе не от того, что она новая, а потому, что в ней много формальдегида — более 14 мг/100 г сухой плиты.

Говорят, что первые полгода после эксплуатации новой мебели выделения формальдегида являются наиболее сильным. Затем, через год и более, этот процесс становится менее интенсивным, но… он продолжается, а опасные вещества продолжают отравлять наше здоровье.

В следующих статьях мы расскажем о признаках перенасыщения квартиры токсичными испарениями, о том, что делать, если у вас есть подозрение на токсическое отравление, как обезопасить своё здоровье от веществ, выделяемых опасной мебелью и как выбрать мебель для комнаты ребёнка.

Строительство из наших панелей Эко-Города.

Мы работаем:

понедельник-пятница: 9.00-21.00
суббота и воскресенье: 10.00-18.00
Просим согласовывать время встречи по телефону: 8 800 100 09 16

Можно включиться в работу прямо сейчас: Вы сами сможете внести себя в нашу систему. Это ускорит процесс и позволит зарезервировать очерёдность производства.Переход на страницу самостоятельной работы

Как нам позвонить: 
8 800 100 09 16

Регионы работы:

Москва Офис в Москве: ул. Дубининская, 63 с2
(м. Павелецкая)

Санкт-ПетербургОфис в Питере: ул. Софийская, 14А
(м. Международная)

АрхангельскБрянскБелгородВладимир ВоронежВологдаИваново КалугаКарелияКостромаКраснодарский КрайКрым Липецк Нижний Новгород Новгород Псков  РязаньСаранскСмоленскТулаТверьЯрославль

Завод в Тюмени: +7 (3452) 60-68-96; +7 (929) 269-68-96
Работа на регионы:

Пермский КрайБашкортостанОренбургская областьЧелябинская областьКурганская областьСвердловская областьОмская областьТюменская область Северный Казахстан

Калькулятор расчёта стоимости строительства.

 31.10.2014

Наши специалисты посетили конференцию “Москва – энергоэффективный город”. Состоялся продуктивный обмен мнениями.

 23.10.2014

Получено персональное приглашение на выставку MITEX-2014, которая пройдёт в Москве с 11 по 14 ноября.

 20.10.2014

Работники посетили международную выставку CityExpo.

Архив новостей

Формальдегид в организме человека

У человека и животных, формальдегид – естественный промежуточный метаболит всех клеток организма. В нашем организме он необходим для развития белков ДНК и является нормальным компонентом человеческой крови. Его постоянная концентрация в нашей крови не менее 2 – 3 мкг/мл, а в моче – 12 – 13 мкг/мл. Он естественным образом вырабатывается организмом в ходе обмена веществ и необходим клетками для биосинтеза. Формальдегид так же попадает к нам из внешней среды, с пищей, водой и вдыхаемым воздухом. Наш организм предназначен для работы с ним и хорошо приспособлен для обработки дополнительного приема формальдегида из внешних источников. Лишний формальдегид быстро разрушается нормальными метаболическими процессами и выводится из организма. Существует специфическое понятие – время полужизни. За это время концентрация вещества в организме уменьшается в двое. Так вот время полужизни формальдегида в нашей крови всего одна минута. Это значит, что через двадцать две минуты концентрация формальдегида уменьшиться в миллион раз. 

Древесностружечные плиты

Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли древесностружечных плит (ДСтП) мы обеспечиваем стабильное качество выпускаемой продукции, надежность и точность поставок для наших заказчиков. Мы
предлагаем технологические решения и широкий ассортимент продуктов для различных направлений производства ДСтП. Выбрав в качестве основного вида деятельности производство низкотоксичных смол,
мы способствуем улучшению экологического состояния производства ДСтП. Жидкие карбамидоформальдегидные смолы нашли применение в производстве материалов, используемых для внутренней отделки
помещений, карбамидоформальдегидные смолы, в составе которых содержится меламин, используются для производства влагостойких материалов, а также материалов, к которым предъявляются повышенные
требования сохранности размеров.

К преимуществам таких смол, среди прочих, относят:
Низкую эмиссию формальдегида в соответствии с требованиями стандартов от Е1 до Е ½ и Е1/3;
Низкое время отверждения для высокоскоростных линий и предприятий с высокой производительностью;
Влагостойкость для использования во влажных условиях и наружных конструкциях;
Возможность использования различных пород древесины, а также сырья с нестабильной влажностью;
Получение материалов с улучшенным качеством поверхности с точки зрения обработки и нанесения покрытий.
Компания «Метадинея», являясь частью холдинга «Динея», с 1960х годов вовлечена в разработку и внедрение клеевых систем и адгезивов для производства ДСтП. Для «Метадинеи» характерно детальная
проработка и понимание технологических процессов заказчиков. Мы работаем совместно с нашими заказчиками для оптимизации производственных процессов использования смол нашего производства.

Клеёный брус

Брус ЛВЛ является конструкционным материалом, который, как правило, изготавливается из хвойного толстого шпона, склеиваемого между собой преимущественно с продольным расположением
волокон древесины, что отличает его от фанеры. Данный брус используется в несущих элементах различных каркасов домов и малоэтажных зданий, а также для изготовления дверей, окон, мебели и
лестниц.

Техническая служба Метадинеа обладает глубоким пониманием и большим опытом адаптации и применения клеевых решений у наших потребителей, а также постоянно работает над их
совершенствованием.

Компания Метадинеа готова предоставить клиенту больше, чем просто смолы. Мы предлагаем готовые клеевые решения и оптимизацию технологии производства (в частности, участков клееприготовления).
Наша основная цель — обеспечение бесперебойных поставок продукции со стабильно высоким качеством.

Государственный стандарт и нормативные показатели

Класс эмиссии формальдегида – показатель, применяемый для оценки качества строительно-отделочных и ремонтных материалов, мебельных оснований; в частности изготовленных из ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты).

Принадлежность к определенному классу, в данном случае, гарантирует надежность и безопасность продукта, его полную готовность к эксплуатации по проектному плану.

В соответствии с ГОСТ-стандартом по производству, ЛДСП – представляет собой специализированную прослойку из нескольких спрессованных опилочных плит, закрытых бумажно-смоляной пленкой. Надежность и плотность конструкции определяется технологией ламинирования, которая проводится в цеху с помощью распылительного аппарата.

Процедура покрытия представляет собой следующий процесс:

1. Раскатка стружки;
2. Замес на прессовку;
3. Формирование плит на конвекторе;
4. Сушка;
5. Покрытие смолой под давлением 27 Мпа с постоянным поддержанием рабочей температуры в 200 градусов Цельсия;
6. Охлаждение естественным путем;
7. Проверка застывания – закаливания.

В конечном итоге должна получиться прочная, плотная или тонкая пластина, с низким содержанием токсопластичных элементов и парабенов, равной 0,1 мг/куб.м. Их вариативное содержание и аспект выделения в окружающую среду сформирован техническим регламентом №229 «решение Таможенного Союза» от 28.05.2010.

Класс формальдегида Е1 для производства мебели и строительных материалов: показатели

Кроме первоначальных характеристик чистоты и безопасности, выведенных благодаря камеральным проверкам, существует еще ряд требований, которым должен соответствовать продукт 1 или высшего класса. Эти требования вытекают из физических свойств материала: огнестойкость, твердость, угол изгиба, устойчивость к механическим воздействиям и другие.

Они же являются основаниями для выдачи сертификата соответствия на производстве и разрешения на перевозку, продажу, отпуск.

Как рассчитываются базовые физические характеристики ЛДСП

Нагрузка. Измеряется опытным путем. После проведения испытаний, устанавливается разряд по удержанию веса и скорости возврата в исходное положение. Эти данные дают инженерам основания для присвоения уровня или степени держащей силы. Всего их существует 6 штук:

• 21 – слабая. ЛДСП этой группы применяется для обшивки;
• 22 – средняя. Применяется для ремонта и изготовления детской мебели, гостинных комплексов, спальных прикроватных тумб;
• 23 – плотная. Имеет широкое применение.
• 31 – коммерческое применение. Показатели держащей силы минимальны. Используется для реконструкции офисных помещения, потолочных протяжек;
• 32 – коммерческое применение. Подходит для моделирования и зонирования помещений, уплотнения стен, изготовления легкой офисной мебели;
• 33 – коммерческое применение. Плотность этого материала очень высокая, за счет этого ЛДСП-33 типа подходит для строительства торговых площадей, создания зонирования, возведение стен (утепление, шумоизоляция, проложка) и закрытия коммуникаций.

Твердость. Возможность гнуться под определенным углом, толщина изделия определяют показатели плотности элемента. Стандартные параметры производства колеблются в пределах 6 – 8мм прессовки.

Огнестойкость. Традиционно ЛДСП обладает низкими показателями огнестойкости. Она легко поддается воздействию огня, выгорает на солнце, пересыхает в сухом помещении (при малой толщине листа).

Опасные и токсичные соединения. Как уже говорилось ранее, класс формальдегида Е1 предполагает высокую степень чистоты продукта и отсутствие вредных испарений при эксплуатации мебели. ГОСТ Е1 – 0,1 мг/куб.м – это значит материал качественный, е2 – минимальные отклонения; когда класс не присвоен – подобный продукт является высокотоксичным и не пригоден для использования.

Утилизация химически пропитанной плиты проходит путем ее отправки на предприятие по сжиганию отходов и промышленного мусора. Несоблюдение этого правила карается по всей строгости закона и грозит штрафными взысканиями, заключением под стражу.

Нормы содержания формальдегида в мебели. Класс эмиссии

Существует три класса эмиссии формальдегида (Е1, Е2, Е3), которые указывают на предельно допустимое содержание этого опасного вещества в 100 г плит типа ДСП и МДФ:

E1 — первый класс, с наименьшим показателем содержания формальдегида. Этому классу должна соответствовать вся мебель для внутренних помещений. Норма содержания формальдегида в такой мебели в странах СНГ — не более 10 мг на 100 г сухой плиты, в странах Европы — не более 8 мг/100 г (или 0,125 мг/м3). Норма формальдегида в 10 мг/100 г считается «безопасной» для здоровья, и именно из таких плит должна производиться мебель для детских комнат.

E2 — второй класс: 10—30 мг/100 г, в Европе — 0,125—1,25 мг/м3. Мебель этого класса может использоваться только снаружи помещений.

Е3 — 1,25 — 2,87 мг/м³ — третий класс. Выпуск материалов с параметром E3 запрещён, относительно безопасными и разрешёнными считаются только два класса эмиссии формальдегида — E1 и E2.

Ещё один класс — Е0 — до 5 мг на 100 г сухой плиты. Хотя этот класс не стандартизирован, его иногда используют в рекламных целях.

Альтернативы фенолформальдегидным смолам

В 2012 году Европейский Комитет по оценке рисков (RAC) провел исследование по вопросам рисков, возникающих при использовании формальдегида.

В исследовании был проведен обширный обзор заменителей, которые могут быть использованы в качестве адгезива / связующего вещества при производстве фанерных и других древесных плит. Были тщательно рассмотрены наличия альтернативных материалов и технологий в данной области.

Исследуемые материалы:

Клеи на основе формальдегида;

Клеи, не содержащие формальдегида;

Клеи с био-основанием;

Исследование показало, что на сегодняшний день нет альтернативы, которая могла бы быть использована для производства фанеры, ДСП и МДФ. Кроме того, имеющиеся альтернативы приводят к другому набору рисков так как некоторые альтернативные материалы так же относятся к канцерогенам и перечислены в списке CoRAP. Лучшей альтернативой наиболее часто используемой мочевиноформальдегидной смоле было бы использование других формальдегидных смол с более низким уровнем выбросов

Вывод основанный на тщательном рассмотрении технически и экономически осуществимости альтернатив, а также рассмотрении экологических и медицинских проблем практически дословно гласит: «В целом, принимая во внимание информацию об альтернативных материалах, очевидно, что необходимо сосредоточиться на ключевой проблеме, которая представляет собой выбросы формальдегида из фанеры, а не на отказе использования смол на основе формальдегида. Анализ показывает, что существуют другие смолы на основе формальдегида (PF, MF, MUF, RF и PRF), которые практически не выделяют формальдегид из отвержденного продукта и могут рассматриваться как заменители высоко излучающих UF смолы

Использование этих смол эффективно сокращает, если не устраняет (до фоновых уровней), выбросы формальдегида и предотвращает неблагоприятное воздействие на здоровье потребителей».

Сколько стоит безопасность

Вовлечение меламина в производство карбамидных смол приводит к удорожанию древесноплитной продукции. Расчёты показывают, что:

— для плит класса Е0,5 себестоимость изготовления ДСП возрастёт на 15%, плит МДФ — на 20%, по сравнению с изготовлением плит Е1;

— себестоимость ламинированных плит Е0,5 увеличивается на 8–9% по сравнению с изготовлением ламинированных плит класса Е1;

— увеличение себестоимости изготовления мебели при использовании плит класса Е0,5 взамен Е1 составит не более 3%, что экономически приемлемо;

— себестоимость изготовления корпусной мебели из плит класса Е1 при герметизации кромок и отверстий возрастёт на 3–9% по сравнению с мебелью, изготавливаемой по ГОСТу 16371–93, что экономически приемлемо.

Плюсы МДФ

По показателям экологической безопасности мебель из МДФ превосходит ДСП. В плитах МДФ не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол

МДФ производят методом горячего прессования из специально подготовленных древесных волокон без использования клея содержащего формальдегид и соответственно итоговое содержание формальдегида в МДФ меньше, чем в ДСП, что очень важно при производстве мебели, в особенности детской

МДФ – это очень мелкие древесные опилки (древесная пыль), склеенные и спрессованные между собой. Плотный, недеформирующийся материал МДФ почти в два раза прочнее ДСП и ДВП.

МДФ прочнее дерева, он очень пластичен – его можно фрезеровать и изготавливать из него фигурные детали.

Изделиям из МДФ можно придать любую форму, к тому же он влагостойкий

Мебель из МДФ может быть огнестойкой, водостойкой – эти свойства придают этому материалу в случае необходимости в процессе производства. Например, мебель для ванных комнат часто делают из водостойких плит МДФ. На таких плитах МДФ не образуется плесень, грибок, он выдерживает перепады температур. Такую мебель из МДФ можно установить на неотапливаемой лоджии, на застекленном балконе, в гараже, или на кухне, в ванной – где влажность не причинит никакого вреда изделиям из МДФ.

Рекомендации

Три методики — три вывода

Насколько зависят результаты замеров от условий их проведения, наглядно продемонстрировали производственные испытания, выполненные в 2012 году в компании «Кроношпан» с участием ООО «Лессертика» и ЗАО «ВНИИДРЕВ». На заводе были изготовлены ламинированные ДСП двух видов: класса Е0,5 с содержанием формальдегида 2,4 мг/100 г и класса Е1 с содержание формальдегида 5,7 мг/100 г. Образцы этих плит были испытаны камерным методом на выделение формальдегида по трём методикам: по ГОСТ 30255, по EN 717–1:2004 и по североамериканскому стандарту. Результаты испытаний показали:

— для плит класса Е0,5 требования утверждённого норматива (0,01 мг/100 г) обеспечиваются при испытаниях плит по ГОСТу 30255 и по европейскому стандарту EN 717–1;

— для плит класса Е1 требования норматива обеспечиваются при испытаниях по ГОСТу 30255, но при испытаниях по европейской и североамериканской методикам эмиссия формальдегида превышает норматив;

— при испытаниях по североамериканской методике ламинированные ДСП как класса Е1, так и класса Е0,5 с полностью открытыми кромками превышают требования норматива по выделению формальдегида.

В 2010–2012 годах аккредитованный центр «Лессертика» провёл мониторинг отечественной древесноплитной и мебельной продукции более чем 80-ти предприятий. Выяснилось, что превышение норматива по выделению формальдегида в необлицованных ДСП и МДФ может достигать 25 раз. Уложиться в норматив могут только облицованные со всех сторон древесные плиты при испытаниях в соответствии с ГОСТом 30255–95.

Для ламинированных плит также характерно повышенное по сравнению с нормативом выделение формальдегида, что является одной из веских причин несоответствия мебели установленным нормам по экологической безопасности (превышение в 3 раза). Готовая мебель «фонит» ещё и вследствие негерметичности некоторых деталей — там, где остаются открытые кромки плит в сопрягаемых элементах, и в местах установки фурнитуры. Свою эмиссионную лепту вносят также необлицованные ДВП сухого способа производства, используемые для задних стенок шкафов и днищ ящиков. Поскольку при производстве мебели обеспечить полную герметичность всех деталей весьма сложно, мебельщики заведомо оказываются в очень непростой ситуации.

Какое же напрашивается решение? На наш взгляд, практические результаты проведённых испытаний дают основания утверждать, что для ламинированных ДСП и для фанеры целесообразно оставить действующий ГОСТ Р 52078 и ГОСТ 3916.1, которым установлен норматив выделения формальдегида 0,124 мг/куб. м, что гармонизировано с европейскими стандартами.

Одновременно следует изменить методику определения эмиссии формальдегида по образцу европейской. Это приведёт к серьёзному ужесточению требований к химической безопасности древесных плит и мебели. Так, в результате испытаний было установлено, что, для обеспечения европейского норматива эмиссии формальдегида 0,124 мг на кубометр воздуха, содержание формальдегида в ДСП должно быть не более 4,2 мг/100 г, в плитах МДФ — не более 3,8 мг/100 г, в фанере — не более 6,0 мг/100 г.

Выводы

Формальдегид — это естественное вещество которое присутствует в продуктах, воздухе, дереве. Он постоянно присутствует в крови людей, формальдегид необходим нам для нормальной работы организма. Лишние дозы формальдегида не накапливаются и быстро выводятся из организма. В то же время при современном развитии промышленной индустрии и массовом использовании фанеры и древесных плит и в качестве напольных покрытий, строительных материалов и продукции для декоративной отделки интерьеров существует серьезная опасность превышение фонового уровня формальдегида в жилых и офисных помещениях.Сегодня 80-85 процентов всех древесно-стружечных и фанерных плит изготавливаются на основе клеев, содержащих формальдегид. За прошедшие 20 лет производители смогли значительно сократить уровень эмиссий. Но потребители требуют от рынка снижение миграции до фонового уровня. Это представляет большую проблему для деревообрабатывающей промышленности из-за ввода новых правил, касающиеся снижения пределов миграции формальдегида из выпускаемой продукции. Такие тенденции заставляют производителей фанерных плит искать альтернативные клеи с низкой или вообще отсутствующей эмиссией формальдегида.

Список источников

• askonline.ru
• www.promebel.com
• www.epochtimes.com.ua
• terrasystem.com.ua
• www.dom100.ru
• vredpolza.ru
• www.metadynea.ru