Из чего сделан кирпич

Виды

Видов силиката несколько и применяются они в своей сфере, поэтому обладают индивидуальными данными.

По размеру

• одинарный, вес которого составляет – 3,7, при условии, что он полнотелый;
• силикат полуторный;
• двойной.

Более подробно о размерах силикатного кирпича смотрите на видео:

По структуре

полный силикат, обычного вида;

кирпич с наличием пустот в центре, разное количество отверстий используется в определенном виде строительства;

Разнообразная цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь самые интересные строительные проекты, при этом используя хороший и долговечный материал.

Полнотелый

Полнотелый обыкновенный силикатный кирпич чаще всего применяется при укладке несущих стен конструкции, так как в этой части здания необходима прочность, то цельный кирпич значительно увеличивает данный параметр.

стандартная масса одинарного кирпича составляет 3,5 – 3,7 кг;

полуторный размер силиката. Вес силиката полнотелого 250х120х88 составляет 4,9 – 5 кг;

двойной силикатный кирпич также пользуется особой популярностью особенно при застройке дачных коттеджей. Вес такого кирпича габаритами 250х120х140 равен 4,5 кг.

Есть разновидности силиката, где вес 1 штуки силикатного кирпича, составляет от 4,5-5,8 кг. Подобные кирпичи обычно применяются при облицовке здания. Но в строительстве используется не только полнотелый силикат.

По этой причине был разработан иной вид силикатного кирпича с внутренними полостями.

Пустотелый

Когда вес материала 250х120х65 равен 3,6 кг, то пустотелый кирпич с подобными габаритами будет весить – 3,2 кг. Это значительный плюс и экономия материала. К тому же давление на основу значительно уменьшится.

Ведь нет необходимости обычные стены делать усиленными, поэтому можно, используя полые силикатные кирпичи, облегчить готовую конструкцию.

Полые кирпичи, также как и полнотелые силикаты, бывают нескольких видов:

весовая категория одного силиката с пустотами обычного размера составляет 3,2 кг.

силикат 250х120х88 с пустотами будет равен 3,7 кг.

двойной силикатный кирпич, вес 1 шт. равен – 4,5 кг.

Конечно, при планировании застройки требуется выяснить не только итоговый вес материала, но и удельный вес силикатного кирпича, особенно если используется полый вид силиката. Вес всецело зависит от количества отверстий в материале, чем их больше, тем меньше вес готового кирпича.

Силикатный кирпич 250х120х88

Советуем вам купить данный стройматериал, позволяющий ускорить строительные работы и снизить затраты на трудовые ресурсы. Блоки характеризуются удобными параметрами и безупречной геометрией. Отличные качественные и эксплуатационные особенности обоснованы технологией производства. Материал получают методом смешения природных компонентов – извести, воды, песка и специальных добавок. Для придания модулям определённого цвета применяются пигментные красители. Качественный продукт сохраняет внешний вид и форму на протяжении долгих лет благодаря процедурам прессования и термовлажной обработки.

Технология производства

В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:

• подготовка сырьевого раствора;
• прессовка кирпича-сырца;
• отправка в автоклав.

Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.

• Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
• Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.

Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.

Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.

В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.

Сколько весит силикатный кирпич?

Силикатный кирпич относится к категории искусственных строительных материалов для возведения вертикальных ограждающих конструкций. Характеристики отличные, сфера применения широка, но не стоит забывать, что от такого параметра, как масса белого кирпича, зависит тип фундамента или опорных элементов. Поэтому даже для простейших расчетов нужно знать вес.

Виды и характеристики

Белый кирпич производится безобжиговым методом из смеси известкового вяжущего, кремнеземистого наполнителя (песок кварцевый, зола уноса, шлам и тому подобное) и небольшого количества воды для увлажнения смеси. В производственных условиях сырье прессуется и подвергается автоклавной обработке. За счет этого готовый блок набирает требуемые параметры:

1. Прочность на сжатие отмечается маркой М75-М300.

2. Теплопроводность – до 0,87 Вт/м*К.

3. Морозостойкость: выдерживает от 15 до 50 полных циклов заморозки-разморозки при полном погружении в воду.

4. Плотность: пористый или легкий до 1500 кг/м³. Изделия с индексом, превышающим этот показатель, называются плотными.

5. Водопоглощение – 6-16 %.

Заводы выпускают силикатный блок следующих габаритов:

• Одинарный: 250х120х65 мм.
• Полуторный или утолщенный: 250х12х88.
• Двойной: 250х120х103.
• Рельефный: 250х90х65.

По области применения различают рабочий или рядовой кирпич и облицовочный. Последний применяют для отделки фасадов, фундаментов, цокольных этажей, заборов.

Структура для всех размеров типовая:

• полнотелое или монолитное изделие;
• пустотелая продукция, с содержанием пустот до 15 % (3-пустотные), 25 % (11-пустотные) и 31 % (14-пустотные).

Белый кирпич, произведенный по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», должен иметь стандартную массу согласно таблице ниже.

Данные из таблицы корректируются на вес вспомогательных материалов. То есть, к примеру, вес одного полуторного полнотелого силикатного кирпича, изготовленного по базовой рецептуре из извести и песка, составляет 4,2 кг/шт. Общий вес стройматериала, уложенного на европаллете, составляет 840 кг, но к этому добавляется и сам поддон, защитная пленка и фиксирующие ремни. Соответственно, подготовленный к перевозке груз будет весить примерно 846 кг.

Вес пустотелого силикатного блока 250х120х88 меньше полнотелого аналога именно за счет щелей, но в процессе стройки они будут заполняться раствором, поэтому общая масса кладки значительно вырастет. Это тоже необходимо учитывать при калькуляции проектного плана.

Перед покупкой нужно внимательно осмотреть предложенный товар. Поверхность должна быть твердой, ровной, без сколов, стесанных углов, трещин и каверн. Если изделие крошится в руке, слегка проминается, значит, оно было пересушено или недосушено, поэтому для строительства стен не подходит – быстро разрушится.

Белый силикатный кирпич, наряду с красным керамическим, занимает достойное место в категории стройматериалов для ограждающих.

Перед началом любого типа строительства требуется точно рассчитать, сколько расходного материала, в том числе и.

С появлением новых строительных материалов, которые значительно ускоряют и удешевляют возведение зданий, но не имеют.

Плюсы и минусы

Силикатный кирпич наравне с остальными строительными материалами имеет как достоинства, так и недостатки. Сперва ознакомимся со списком плюсов силиката.

• Этот материал может похвастаться прекрасными прочностными характеристиками. Его очень трудно повредить или разрушить.
• Силикатный кирпич экологически безопасен. Он не вредит ни человеку, ни окружающей среде. В его составе нет опасных и токсичных компонентов, способных нанести серьезный урон здоровью того, кто с ним контактирует.
• Силикатный кирпич хорош еще и тем, что совместим практически с любыми кладочными растворами. Это могут быть как стандартные цементно-песчаные составы, так и специальные клеевые средства на полимерной основе. Разыскивать специализированный состав не придется.
• Данный стройматериал может похвастаться эстетичным внешним видом. Из него получаются аккуратные постройки, надолго сохраняющие внешнюю привлекательность.

• Силикатный кирпич без труда выдерживает температурный режим до 600 градусов. Более того, он не боится огня (не горит, не поддерживает горение).
• Этому материалу не страшны низкие температуры и морозы. Под влиянием этих факторов силикат не разрушается и не покрывается трещинами.
• Строения из силикатного кирпича могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами. В них почти не слышны уличные звуки.
• Для этого стройматериала характерна хорошая паропроницаемость. Благодаря этому качеству в жилищах из силиката всегда имеет место комфортный микроклимат.
• Характерной чертой силикатного кирпича является идеальная геометрия. Именно поэтому работать с ним очень удобно, а в результате получаются аккуратными и эстетичные сооружения.
• Этот стройматериал стоит недорого.

А теперь разберемся, что же плохого можно сказать о силикатном кирпиче.

Для него характерна высокая теплопроводность.

• Он имеет внушительный вес, поэтому работать с ним в одиночку бывает довольно трудно. Да и в транспортировке силикат не особо экономичен.
• Этот материал отличает высокое водопоглощение. С течением времени это может привести к разрушению кирпича.
• Силикатный кирпич имеет небольшие размеры, поэтому для изготовления той или иной постройки его требуется достаточно много, что не всегда получается экономически выгодно. При этом на большое количество маленьких блоков уходит значительное количество раствора.
• Силикат не очень любит воздействие слишком высоких температур (особенно регулярное).
• Силикатный кирпич не имеет плавных форм и декоративных дополнений.

Физические свойства кирпичей

Прочность

Прочность кирпича напрямую влияет на устойчивость и долговечность конструкции. Определяется прочность исходя из маркировки кирпича, которая устанавливается производителем при помощи экспериментальных методов — прочность материала на сжатие (сколько кг выдержит 1 см2 материала).

Маркировать кирпичи принято следующим образом  литера «М» и стоящее после нее число показывают, какую нагрузку может выдержать материал: М100, М125, М200, М300 и т.д.

Рекомендации по выбору прочностных характеристик кирпича следующие:

• Для кладки стенок одно- и двухэтажной постройки разрешается использовать кирпич М100
• Для кладки стен многоэтажек используют кирпич, прочностью не ниже М200 (лучше М300)
• Фундамент  необходимо выкладывать кирпичом М150 и выше

Следует так же отметить, что чем выше прочность кирпича, тем меньше повреждений будет нанесено ему при транспортировании.

Морозостойкость и влагопоглощение

Показатель морозостойкости определяет, сколько циклов  резкого перепада температуры в зимний сезон может выдержать материал. Морозостойкость, как и другие физические свойства кирпичей, определяет долговечность материала, а соответственно и всей конструкции.

Производители кирпича экспериментальным методом находят показатель морозостойкости материала: водонасыщенный кирпич замораживают и размораживают до тех пор, пока он не начнет терять свои прочностные свойства. Маркируют кирпич по морозостойкости следующим образом: ставиться литера «F» и рядом с ней число, показывающее, сколько циклов способен выдержать кирпич и чем выше цифра, тем лучше его морозостойкость, а значит и долговечность.

Влагопоглощение кирпича так же является одной из важнейших физических свойств материала, которое взаимосвязано с морозостойкостью – чем ниже влагопоглощение, тем выше морозостойкость.

Установлены следующими нормы  ГОСТ  к влагопоглощению материала:

• Силикатный кирпич (либо другой материал, в который добавляется известь) – до 20%
• Кирпич из беложгущихся глин – до 6%

Следует отметить, что показатель морозостойкости для строительного кирпича должен составлять 15 циклов, а для облицовочного от 25 и выше. Морозостойкость качественного импортного кирпича может достигать отметки «50», что является очень высоким показателем.

Технические характеристики

Главными техническими характеристиками силикатных блоков, которые регламентирует ГОСТ, выступают следующие параметры:

• прочность;
• плотность;
• водопоглащение;
• морозостойкость;
• теплопроводность;
• звукопоглощение.

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов:

• строения материала;
• степени пористости;
• степени увлажненности на этапе формировки сырца и прочее.

Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C. 

Средней показатель звукоизоляции строительного материала из силиката составляет 64 ДБ.

Особенности маркировки

Если вы желаете разобраться во всех условных обозначениях, наша инструкция будет вам полезна.

Итак, название любого кирпича содержит следующее (последовательность сохранена):

1. Размер.
2. Название изделия.
3. Тип материла (керамика или силикат).
4. Особенность геометрии (У-утолщенный, П-пустотелый, Г-с горизонтальными пустотами, полнотелые образцы никак не обозначаются).
5. Марка прочности (М) от 25 до 300.
6. Класс морозостойкости F15-F60.

К примеру, наименование двойной силикатный кирпич М 150 F 30 означает, что изделие имеет двойной размер, сделан из силиката, имеет полнотелую форму, марку прочности 150 и класс морозостойкости 30.

Керамический

Его производят из глины методом обжига. Характеризуется он высоким эксплуатационным периодом и доступной стоимостью. На сегодня это самый популярный представитель в своем сегменте.

Своего рода «ветеран» имеет довольно много разновидностей. Они различаются размерами и техническими характеристиками. Для примера ниже в таблице указаны несколько из них.

Глядя в данные таблицы несложно догадаться, что значат условные обозначения в маркировке. Зная это, вы сможете своими руками вычислить какими свойствами обладает тот или иной образец.

Силикатный

Получается он в результате прессования состава, состоящего из гашеной извести и кварца. Чаще всего имеет белый цвет, но технология производства позволяет добавлять различные красители. Главное достоинство – легкий вес, недостаток – плохая влагостойкость.

Маркировка силикатного кирпича имеет ряд особенностей, с которыми также стоит ознакомиться. Для этого мы также представим вашему вниманию таблицу некоторых разновидностей.

СУР-200/35
Утолщенный рядовой
200
35
СЛД-150/35
Лицевой декоративный
150
35
СУЛ-175/50
Утолщенный лицевой
175
50

Очевидно, что заглавные буквы обозначают расшифровку формы, первая цифра марку прочности, а вторая морозостойкости. Будьте готовы к тому, что можно увидеть образцы с нестандартной маркировкой. В таком случае попросите рассказать продавца обо всех особенностях материала.

Шамотный

Этот представитель по праву считается самым прочным и огнеупорным. К тому же, он очень хорошо проводит, тепло, что позволяет быстро и эффективно прогревать помещение (если речь идет об его использовании для кладки печей).

Он получается методом обжига огнеупорной глины и особого порошка — шамота. Пожалуй, единственный его недостаток – внушительная стоимость. Впрочем, с совершенствованием технологий производства, она стремительно снижается.

Стоит отметить, что маркировка на шамотный кирпич не сложнее представленных выше.

Давайте разберем её на примере: ША 6 СЛ:

• Буква «Ш» символизирует о том, что перед вами шамотный образец.
• Буква «А» говорит о том, что он представляет класс А огнеупорности по ГОСТ (всего их два). Если же изделие не содержит второй буквы, это говорит о том, что оно изготовлено по ТУ.
• Цифра (6) свидетельствует о геометрических размерах изделия, согласно ГОСТ 8691-73.
• Последние буквы – это аббревиатура производителя.

Теперь давайте познакомимся с размерами наиболее популярных образцов:

• Ш-5: 23х11,4х6,5 см.
• ШБ-6 (лещадка): 25 х 12 х 6,5
• Ш-8: 25х12,4х6,5.
• Ш-22 (торцевой клин): 23х11,4х6,5/5,5.
• ШБ-23 (торцовой клин): 23 х 11,4 х 6,5 х 4,5
• Ш-44 (ребровой): 23х11,4х6,5/5,5.

Состав и особенности

Силикатный кирпич имеет ряд значимых, в строительстве, свойств: экологичностью, точностью форм и размеров, хорошими звукоизоляционными качествами, а также простотой в эксплуатации. Однако, из-за низких показателей влаго- и жаростойкости, хрупкости, данный строительный материал является непригодным для возведения дымоходов, цокольных конструкций, каминов или

По своей структуре, обычный силикатный кирпич изготовлен из следующих компонентов:

1. Очищенный и тщательно просеянный песок – основа любого силикатного блока. Часть песчаной фракции составляет 80-90% от всей структуры кирпича.
2. Известь является прочным соединителем песчаных крупиц. В процессе изготовления силикатного сырья песок смешивается с негашеной известкой, которая, во время смешивания тушится за счет воды или пара.
3. Керамзитовый песок также используется как дополнительный компонент, входящий в состав раствора для силикатного кирпича. Данное вещество отличается своим хорошим сохранением тепла, при невысокой плотности и большому содержанию керамзита.

Удельное давление, которое используется в прессовке песчано-известковой смеси, равно 150-200 кг/см². Гидравлический пресс создает усилие, которое «вытискивает» из блока большую часть воздуха, при этом удельный вес готового кирпича увеличивается.

Технология кладки

Технология кладки стен из силикатного кирпича полностью идентична подобным технологиям кладки ракушечника, газоблоков и других видов. Материал укладывается в перевязку с нижним слоем так, чтобы стыки не совпадали. После выкладки первого ряда необходимо произвести кладку углов здания, желательно ступенькой.

От угла к углу протягивается разметочная нитка и по ней осуществляется укладка следующих рядов. Каждый ряд проверяется с помощью уровня на соответствие горизонту. Не забываем и про расшивку, уплотняющую шов стенки и придающую эстетический эффект.

Облицовка стен  осуществляется несколькими способами. Первый – сплошная лента кирпичей толщиной в полкамня. Во втором варианте на углах стенки используется цельный кирпич на всю длину (так называемые выступы–столбики). Для более прочной привязки кладки к стене используют армирующую сетку или петли из проволоки, утопленные  в швы облицовываемой стены. Также можно осуществить привязку с помощью анкеров через каждые 3–5 рядов.

Технические характеристики изделия

https://youtube.com/watch?v=k0Mn1t-golU

Технология изготовления кирпича М 125 может быть разной: полусухое прессование или пластичное формование. Но в любом случае, согласно ГОСТ, изделие обжигается в печи при высокотемпературном режиме. Существуют различные модификации изделия. Различают:

• рядовой;
• облицовочный;
• полнотелый;
• пустотелый.

Выбор зависит от назначения материала.

Облицовочный кирпич М 125

Пустотелый кирпич М 125 обладает фактурной поверхностью, и обычно, используется в качестве облицовочного материала наружных и внутренних стен зданий различной этажности. Им декорируют поверхности к которым предъявляются высокие эстетические требования.

Технические характеристики лицевого кирпича:

• размер – 250х120х65 мм;
• масса – от 2,2 кг до 2,5 кг;
• прочность на изгиб и сжатие — 1,4-1,6 Мпа;
• водопоглащение – до 8%;
• теплопроводность — от 0,2 до 0,26 Вт/м.град.С.

Ровный цвет изделия сообщает о его высоком качестве. Специалисты рекомендуют покупать кирпич для отделки из одной партии. Облицовочный кирпич обладает идеальными пропорциями, поэтому в укладке выглядит очень аккуратно и эстетично.

Полнотелый кирпич М125

Кирпич полнотелый М 125 обладает сравнительно небольшим объемом пустот, значение которого не всегда достигает 13%, поэтому используется для возведения жилых зданий, промышленных и административных строений, колонн, гаражей, надворных и хозяйственных построек, складских помещений. Преимуществом является возможность эксплуатации материала в различных климатических условиях. Изделие обладает грубой шероховатой поверхностью, поэтому при строительстве зданий стены рекомендуется дополнительно оштукатуривать.

Применение изделия для возведения несущих конструкций зданий дало ему следующие названия: обычный, строительный, рядовой кирпич М 125.

Технические характеристики кирпича М 125 полнотелого, соответствуют ГОСТ 530-2007, и имеют следующие значения:

• размеры кирпича М 125 – 250х120х65 мм;
• прочность на изгиб и сжатие — 1,4-1,6 Мпа;
• вес кирпича М 125 – 3,4-3,5 кг;
• водопоглащение – от 6% до 8%;
• морозостойкость – от F50 до F75;
• теплопроводность – 0,513 Вт/м.град.С.

Пористость кирпича влияет на его теплопроводность, водопоглащение и качество полученного сцепления с раствором. Судя по приведенным характеристикам, кирпич М 125 обладает низкими теплоизоляционными свойствами, поэтому стены, возведенные из этого материала необходимо дополнительно утеплять.

Виды

Различают несколько подвидов силикатного кирпича. Каждый из них имеет свои особенности.

В содержании силикатного кирпича может присутствовать комбинация разного сырья. Исходя из этого, выделяют несколько подвидов данного стройматериала.

• Известково-песчаный. Самый популярный подвид силикатного кирпича, используемый чаще всего. В его составе присутствует 7-10% известки и 90-93% кварцевого песка.
• Зольно-известковый. Этот продукт содержит 75-80% золы, а также 20-25% известки.
• Известково-шлаковый. Данный стройматериал производят при помощи комбинирования пористого шлака и известки.

Также различают кирпичи:

• полнотелые;
• пустотелые.

Исходя из непосредственного назначения, силикатные кирпичи подразделяют на следующие типы:

• рядовые – такие изделия в конце всех работ полностью закрываются при помощи отделочного материала;
• лицевой (или облицовочный) – такие стройматериалы покупают для облицовки разных сооружений.

Кроме того, силикатные кирпичи выпускают:

• неокрашенными (это белые, светло-серые изделия);
• окрашенными (такие варианты изготавливаются с внесением пигментного ингредиента).

Конструктивные особенности изделия

Полнотелый одинарный кирпич после укладки требует дополнительной отделки или оштукатуривания основы иными материалами, так как не имеет идеальной поверхности. Марка и прочность обычно указываются на камне и для возведения строений в 1–2 этажа применяют камни марки М100 или М150. Если строение больше 3 этажа, то кладка рядовым кирпичом не производится.

Выпускается он в форме прямоугольных изделий и бывает:

• пустотелый;
• полнотелый.

Эти типы изделий отличаются толщиной, размерами, устойчивостью к низким температурам, прочностью, фактурой и весом.

Прочность такого изделия обозначается буквой М с цифровыми значениями, а морозостойкость буквой F с цифровым значением.

• Прочность. Например, камень марки М50 применяют обычно для кладки перегородок или же используют для невысоких конструкций, на которые не оказывается большая нагрузка. Кирпич марки М100 можно применять для возведения основных стен. Изделия марки М175 применяются для сооружения фундаментов.
• Водопоглощение. Важными считается и водопоглощение, что указывает на возможность изделия впитывать влагу. Эта величина определяется в процентах и указывает на количество влаги, которое может поглотить кирпич в процентном соотношении. Испытания обычно проводятся в лабораторных условиях, где кирпич помещается в воду на 48 часов. Стандартный кирпич имеет водопоглощение 15%.
• Морозостойкость. Она определяет возможность изделия выдерживать циклы заморозки/разморозки и на этот показатель также влияет уровень водопоглощения. Чем меньше впитывает влаги кирпич, тем больше его устойчивость к низким температурам. При стандартных условиях проведения строительства рекомендуется применять кирпич марки F25, а для несущих основ – F35.
• Теплопроводность. Это тоже важный показатель, который может колебаться в зависимости от вида кирпича. Для стандартного изделия теплопроводность составляет 0.45-0.8 ВТ/М. Для обеспечения хорошей теплоизоляции строения при использовании этого вида камня рекомендуется выкладывать стены толщиной до одного метра. Но к этому прибегают редко, а потому обычно используют дополнительный слой теплоизоляции для основы.

Из чего сделан керамический кирпич

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Основное вещество, входящее в состав керамического кирпича, — это обыкновенная глина — минеральная масса, приобретающая пластичность при добавлении воды, сохраняющая форму после высыхания и твердеющая до каменного состояния при обжиге. Глина распространена повсеместно, но даже в одном месторождении ее характеристики могут различаться в зависимости от глубины залегания пластов. Основу глиняного сырья, как правило, составляют 4 минерала: каолинит, иллит, монтмориллонит и кварц. Свойства глины, учитываемые при выработке кирпича:

1. Пластичность — способность не разрушаясь изменять форму под действием силы и сохранять ее после прекращения действия. Выделяют высоко-, средне-, умеренно- и малопластичные, а также непластичные глины.
2. Связующая способность — сохранение пластичности при добавлении непластичных включений. Измеряется способностью к связыванию выраженного в процентах (от 20 до 80) к собственной массе количества песка.
3. Воздушная и огневая усадка — изменение размеров образцов соответственно при высыхании и обжиге.
4. Спекаемость — свойство отвердевать до камнеподобного состояния при нагревании. Глины с температурой спекания до 1100°С считаются низкотемпературными, в пределах от 1100 до 1300°С — среднетемпературными; свыше 1300°С — высокотемпературными.
5. Огнеупорность — способность не плавиться при нагревании. Высокой огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладают беспримесные высокопластичные каолинитовые глины, применяемые для выработки фарфора. Тугоплавкими называют применяющиеся для выработки канализационных труб и облицовочного кирпича глины с малым количеством примесей и огнеупорностью от 1350 до 1580°С. Легкоплавкими считаются неоднородные по составу глины с огнеупорностью ниже 1350°С, используемые для выработки кирпича, блоков и черепицы. Степень пригодности глины для изготовления конкретной продукции зависит от ее минерального, химического и гранулометрического состава.

Регулирующие добавки

Для придания готовой продукции требуемых свойств в глину вводят добавки следующих типов:

• отощающие — неорганические вещества, облегчающие формование массы и уменьшающие усадку: песок, зола, шлак;
• выгорающие — органические включения, уменьшающие плотность и повышающие пористость: древесные опилки, измельченные в порошок уголь и торф;
• специальные — регулирующие температуру обжига железосодержащие руды и песчаник, облегчающие формование ульфитно-спиртовую барду, окрашивающие готовый кирпич в нужный цвет металлические окислы.

Этапы обработки сырья

Перед тем как стать готовой продукцией, входящая в состав красного кирпича глина в обязательном порядке проходит следующие этапы:

• добыча и подготовка;
• формование и сушка;
• обжиг.

Обычно добытую в карьере глину перевозят к месту обработки, где происходит первичное измельчение и грубая очистка от инородных включений. Затем производится высушивание, окончательное измельчение, просеивание и необходимое для последующего прессования увлажнение до 9-12%. Формовочный пресс придает порошку необходимую форму, после чего сырец подают в сушильную камеру, где за счет плавного роста температуры происходит равномерное, не нарушающее фактуры поверхности кирпича испарение воды.

Обжиг, состоящий из нагрева, собственно обжига и охлаждения, происходит в специальной печи, куда подготовленное сырье подается конвейером.

Таким образом глина превращается в обладающий необходимыми свойствами строительный материал — кирпичи.

Помимо глины, основным сырьем для изготовления керамического кирпича и стеновых блоков могут служить производственные отходы, образующиеся в процессе обогащения углей, а также при сжигании топлива ТЭС золы, состоящие в основном из алюмосиликатного стекла, глинистого вещества и кварца. Сложность использования такого сырья заключается в нестабильности его свойств.

Маркировка кирпича

Маркировка содержит следующие сведения:

Название изделия: К – керамический, С – силикатный, СЦ – гиперпрессованный.

Назначение изделия: Р – рядовой, Л – лицевой.

Наличие пустот: Пт – полнотелый, Пр – пустотелый. Пустоты могут располагаться как горизонтально, так и вертикально, что тоже находит отражение в маркировке.

Размер. Стандартный размер составляет 250 × 120 × 65 мм, но существуют и другие габариты. Двойной – 250 × 120 × 138 мм, полуторный – 250 × 120 × 88 мм, модульный – 280 × 130 × 80 мм, «евро» – 250 × 85 × 65 мм и др.

Марка прочности. Обозначается буквой М и соответствующей цифрой, указывающей, какую нагрузку на 1 см2 может выдержать кирпич. Так, марка М100 означает, что кирпич выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 см2. Можно встретить следующие марки: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Для кирпича с горизонтально размещенными пустотами существуют марки М35, М50, М75, М100.

Марка морозостойкости. Количество циклов замораживания-размораживания, обозначаемое буквой F и цифрой от 15 до 100 и больше. В климатических условиях Украины необходимо использовать кирпич, проходящий минимум 15 циклов, а оптимальная цифра в этом случае будет составлять 25-50 циклов. Часто небольшая цена кирпича обусловлена именно невысокой морозостойкостью.

Средняя плотность. Очень важный показатель для понимания теплоизоляционных качеств кирпича. Так, плотность менее или равная 750-1200 кг/м3 говорит о том, что кирпич – теплый и легкий, а вот если этот показатель составляет от 1300 кг/м3 и выше, это значит, что хотя материал обладает большой прочностью, его теплоизоляционные свойства невысоки.

Класс применения указывает на возможности использования материала: 1-й – для всех видов строительства, 2-й – для промышленного. Классы определяются в зависимости от суммарной удельной активности природных радионуклидов в материале.

Необходимо отметить, что кирпич европейских производителей имеет маркировку, отличную от украинской.

Список источников

• kubkirpich.ru
• tvoykirpich.online
• kirpichguru.ru
• stroy-podskazka.ru
• building-ooo.ru
• kirpich.website
• tvoikirpichi.ru