Размеры брусков - размеры инфо

Как определить нужную толщину бруса

Ну, а теперь посмотрим, какой же брус следует заказать именно для вашей дачи.

Так вот, при расчете толщины ограждающих конструкций инженер в первую очередь обращает внимание на соблюдение трех условий

Несущих характеристик
Энергосберегающих
И санитарно-гигиенических

В случае с небольшими частными постройками до двух этажей, в том же, родном нам Подмосковье чтобы построить достаточно прочные стены, как правило, достаточно и бруса шириной в 150 мм при высоте от 100 до 200 мм. При этом, толщина простеночного материала не превышает 100 мм, а высота остается такой же как и у несущего. Иначе цельной конструкции не получится.

А вот поднявшись ближе к Северному полюсу, в широты Сибири, толщину стен придется увеличить. Снеговые нагрузки там гораздо весомее, а значит и давление на брус будет выше.

Немного выше, но все-же, в пределах допустимой нормы санитарно-гигиенические требования. Согласно им жители московской области должны сооружать на своих дачах летние домики со стенами в 165 мм. ( Для полнотелого кирпича этот показатель составляет 510 мм).

Ну а самые жёсткие условия, между тем, выдвигает именно теплотехнический расчет. Вот уж тут действительно есть над чем задуматься. Согласно государственным стандартов сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций в Москве и Подмосковье должно составлять не меньше чем 3,16 м°C/Вт, а для этого нужно построить деревянную стену толщиной в полметра.

Тут уж, как ни крути, а без утепления не обойтись, как не обойтись и без скрывающей его отделки.

А поскольку на все это все равно придется потратиться, то не столь уж и принципиальным будет, заложите вы в стеновой пирог 50 или 70 миллиметров утеплителя, а потому определяющим фактором при выборе стенового бруса будут его несущие характеристики и именно на них вы должны акцентироваться, составляя проект своего дома.

На этом мы прощаемся с вами. До свидания и до скорых встреч на страницах сайта про дачу.

Василий Молька

Брус деревянный клееный

Современный технологический способ изготовления бруса, появившийся чуть более 30 лет назад. Главной отличительной особенностью клееного бруса является то, что для его выработки не требуются цельные стволы деревьев. В зависимости от нужной толщины используют N количество досок склеенных под давлением. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус, не только не теряет каких либо качественных характеристик в сравнении с аналогом (цельным), наоборот получает ряд отличий. Таких как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из – за дополнительной затратности в производстве (клей, пресса) клееный деревянный брус, как правило, выпускается в профилированных формах.

Преимущества строительства из деревянного бруса

Как преимущества домостроения из деревянного бруса различных типов в первую очередь следует отметить его принадлежность к так называемым – зеленым технологиям строительства. Технологиям, которые причиняют минимальный вред окружающей среде, как в момент постройки здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома при готовом фундаменте требуется от трех до четырех недель.

При применении профилированного или клееного бруса нет необходимости в наружной и внутренней отделке. Теплоизоляционные и шумопоглащающие свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого – пожара опасность, плесень и различные жучки – древоточцы, сегодня легко устранима с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.

Срок службы деревянных зданий не уступает каменным домам, а по многим экономическим показателям превосходит их. Натуральное дерево создает внутри помещения свой микроклимат, что благотворно действует на физическое здоровье жильцов.

При строительстве дома из бруса прежде всего необходимо рассчитать количество материала, которое нам понадобится. Для точных расчетов хорошо бы знать стандартные размеры бруса и обрезной доски — самых часто используемых пиломатериалов в загородном домостроении.

Обычно строительный брус имеет следующие размеры:

150×150 мм;
100×150 мм;
100×100 мм;

Мелкий брус имеет размеры 40×40 мм и 50×50 мм.

Стандартная длина бруса — 6 метров, и большей длины брус может быть, только если вы заказали его специально на пилораме. При заказе бруса длиною более шести метров следует учитывать возможные сложности при его транспортировке, так как не все виды транспорта могут обеспечить необходимую вместимость.

Стандартные размеры обрезной доски составляют 100 и 150 мм в ширину и 50, 40 и 25 мм в толщину. Как и у бруса, стандарт длины доски — 6 метров.

Брус и обрезная доска изготавливается преимущественно из хвойных пород дерева , произрастающих в данном регионе, что обусловлено экономической целесообразностью. Наиболее часто применяются в строительстве пиломатериалы из сосны и ели, а также осины и березы, как самые дешевые. Чуть более дороги брус и доска из пихты и лиственницы. В основном дешевые пиломатериалы используют для основы строительства, каркасов и несущих стен.

При строительстве до сих пор один из самых востребованных материалов — обрезная доска. При покупке вам могут продать пиломатериалы в заданный вами размер. Но чаще всего размеры досок соответствуют стандарту ГОСТ. Для обрезных досок хвойных пород этот стандарт называется ГОСТ 24454-80
. Он представляет собой таблицу, в которой указаны все возможные сочетания толщины, ширины доски. Стандартная длина доски — 6000мм (6 метров).

Выбор сечения профбруса

Пиломатериал изготавливается из цельного сырья или путём склеивания ламелей. Он выпускается в следующих конфигурациях профиля: финский, гребёнка, двойной, тройной и др. Благодаря прочной стыковке конструкции стены не будут пропускать влагу, ветер и холод.

Производится профилированный брус по стандартным размерам начиная от 100×100, заканчивая 250×250, длина одной единицы чаще всего составляет 6 м.

Классификация по сечению профбруса:

Брус 100×100, 100×150 предназначен для хозяйственных построек, веранд, бань. Материал такого размера имеет профиль: два шипа, два паза.
2. Брус 150×150, 150×200 подходит для дачных домиков или постоянного проживания в южных районах. Для таких габаритов используется профиль гребёнка, который защищает строение от ветров и влаги.
Брус 200×200 самый распространённый в строительстве жилых домов. Здание из такого пиломатериала будет надёжно защищено от промерзания и проникновения холодного воздуха за счёт технических характеристик профиля. Он имеет конструкцию из 3–4 шипов и пазов.

Цена устанавливается за кубометр материала. Чем толще брусья, тем меньше их в кубе:

В строительной индустрии представлен широкий размерный ряд брусьев разного вида и пород. Необходимо совершить грамотный подход к данному вопросу, произвести свои расчёты в зависимости от назначения и проекта постройки, чтобы избежать переплат и негативного воздействия погодных условий. При правильном учёте всех критериев «погода в доме» вас будет только радовать.

Каркас из бруса: основные черты

Конфигурация каркаса определяется размером и формой сооружения, а также эстетическими предпочтениями его создателя. Разнообразие применяемых соединений во многом обусловлено местными традициями и мастерством плотника. На рисунке внизу изображен типичный каркас двухэтажного дома, а соединения деталей этого каркаса показаны на следующих страницах.

Из-за того что часть древесины в каждой детали удаляется при изготовлении гнезд, шипов и врубок, брусья большого каркаса (например, амбара или дома) для сохранения прочности должны быть мощными (сечением 200×250 или 200×300 мм), а для работы с ними требуются значительные мышечные усилия или подъемные механизмы.

РЯДОВЫЕ СТРОПИЛА — расставлены пролетах между рамами каркаса.

ВЕРХНИЕ ЗАТЯЖКИ — горизонтальные брусья, связывающие стропила в средней части для предотвращения их прогиба.

ПРОГОНЫ — балки, соединяющие стропильные фермы.

ПРОДОЛЬНЫЕ БАЛКИ — горизонтальные брусья, связывающие стойки двух рам каркаса.

ЛЕЖНИ — горизонтальные брусья, лежащие на фундаменте.

ПЕРЕВОДЫ — горизонтальные брусья в пролетах между лежнями.

БАЛКИ — параллельные брусья, расположенные между другими брусьями перекрытий и служащие основанием пола.

РАМА — основной элемент брусового каркаса (вверху), состоящий из двух стоек, соединенных затяжкой, ригелями и подкосами. Может включать стропила и лежень. Рамы часто собираются на земле, а затем поднимаются вертикально с помощью тросов и блоков или подъемного крана. Брусовой каркас обычного двухэтажного дома состоит из четырех соединенных друг с другом рам, образующих три объемных модуля.

ОБЪЕМНЫЙ МОДУЛЬ — прямоугольное пространство, образованное двумя рамами каркаса, соединенными продольными балками (справа). Любой брусовой каркас состоит как минимум из одного объемного модуля, хотя часто имеет их больше, как 8 примере, показанном слева. В традиционной планировке жилого дома главные комнаты расположены во внешних модулях, а прихожие, лестницы, ванные и подсобные помещения сгруппированы в узком среднем модуле.

Варианты продольного соединения

Стандартная длина пиломатериала, а в нашем случае это брус, составляет 6 метров. Но иногда нужно уложить более длинный сруб, и здесь потребуется провести продольное соединение.

Для этого используются следующие варианты:

в полдерева;
продольный шип;
продольный коренной.

Продольное крепление с использованием технологии шипа и шпонки считается наиболее надёжным. Для соединения на одном бревне выпиливается внутренний паз, затем по его размерам на другом бревне вырубается стыковое соединение, которое должно плотно входить в паз. Для надёжности его также соединяют шпонкой или скобой.

Виды и типы угловых соединений для бруса и бревна.

Прежде чем приступить к строительным работам с использованием бруса, необходимо знать, как правильно соединить брусья между собой, для чего нужно материал подвергнуть специальной подготовке. Укладка сруба в строительстве брусовых домов является одним из наиболее важных основных этапов строительства. Понадобится соединение сруба в двух случаях: при рубке угла постройки и в случае удлинения бруса, когда элемент был отрезан не по длине.

Методы соединения брусьев являются отличными от бревен. Виды рубки углов из бруса практикуются на сегодняшний день двумя способами:

С остатком. Или как народе его называют “в чашу”;
Без остатка. Народное название способа – “в зуб”;

Соединение брусьев с остатком бывает трех видов:

1. Односторонним. С одной стороны делается надпил в каждом элементе бруса – перпендикулярный паз. По ширине такой надпил должен соответствовать перпендикулярному сечению бруса. Данная технология применяется большинством застройщиков при работе с профилированным брусом, поскольку для такого вида крепления требуется минимум усилий.

2. Двусторонним. Когда с обеих сторон бруса (сверху и снизу) двусторонний пазовый замок предполагает пропилы. Глубина перпендикулярных пропилов бруса должна быть равна четверти высоты элемента. Соединения высокого качества позволяет добиться данная технология, но от плотников потребуется большой опыт, поскольку трещины и сколы в пропиле являются недопустимыми.

3. Четырехсторонним. Выпиливаются пазы со всех сторон бруса, применение этой технологии соединения позволяет добиться высокой прочности сруба. Значительно упрощают процесс возведения – пропилы, которые предусмотрены со всех сторон и все венцы укладываются подобно конструктору. Особенно увеличивает надежность и прочность постройки соединение углов бруса данным способом.

Соединение брусьев без остатка предусматривает следующие варианты, наиболее популярные из которых сейчас такие:

Как правильно выбрать размер пиломатериала

Выбирать размер бруса для строительства необходимо, в первую очередь, по предназначению материала: дома, дачи, бани, др. постройки и отделочные работы. Во вторую, от климата региона:

В средней полосе Урала при возведении дома для постоянного круглогодичного проживания в основном выбирают брус 200×200. Материал с таким сечением обладает достаточной прочностью и теплоустойчивостью. Кроме того, он выдерживает все необходимые нагрузки при благоустройстве жилья: крепление оборудования и мебели. В южных регионах строят дом из бруса 150×150 или используют брус 180×180, этого достаточно при мягких климатических условиях. Северные жители выбирают более дорогостоящий и широкий пиломатериал с габаритами 250×250, имеющий оптимальные характеристики для самых холодных зим. Не стоит экономить на строительстве коробки будущего дома. Ведь чем толще стены, тем они будут более устойчивы к низким температурам и ветрам. Не стоит забывать об утеплителе между звеньями. Длина выбирается в зависимости от проекта здания.
При строительстве дачных домиков, которые рассчитаны на летний отдых или работы в огородный сезон, используют брус 150x150x6000 или 120x120x6000, в зависимости от времени пребывания и масштабов строения.
Для построек хозяйственного назначения выбирают более практичный и недорогой брус 100×100. Длина обычно берётся 2–4 м. Такие размеры заказываются при строительстве сараев, стаек для животных. Для бань или саун применяется брус 100×150. Такие же габариты пиломатериала используются при возведении стен и перегородок внутри дома.
В качестве стропильных конструкций, перекрытий пола или потолка, а также в каркасном возведении дома используется брус 50×100. Максимальная длина пиломатериала может достигать 12 м.
Лидером продаж на строительном рынке является брус 40×40, применяемый для перекрытия полов, потолков, кровли, каркасов, для изготовления мебели, для отделочных работ. Он также применяется при создании архитектурных строений, скверов, парков, детских площадок. При ремонте используется как брус 40×40, так и брус 50×50.

Длина стройматериала не имеет определённых рамок, в каких-то случаях возможно наличие стыков

Однако в обвязке стен и при перекрытии этажей важно использование цельной строительной единицы. При укладке сруба также необходимо, чтобы каждая из стен имела по несколько монолитных брусьев

В любом случае производитель учитывает пожелание клиента и может изготовить материал с наиболее подходящими размерами.

Среди частных застройщиков пользуется спросом дом из бруса 9×9, полезной площади в таком жилище от 100 до 150 кв. м. Строение возводится одноэтажным, двухэтажным или мансардным. Дом из бруса 9×9 может стать постоянным местом жительства для семьи из 4 человек. Наряду с такими проектами, популярны также малогабаритные постройки из бруса 6×6. Это экономичный вариант без сложных конструкций. Общая площадь помещения составляет 50–70 кв. м. По такому проекту возводятся дачи или небольшие жилые домики, они могут быть выполнены в один этаж или с мансардой. Строятся срубы из различного типа древесины.

Рассмотрим, как влияет на теплопроводность дома размер клееного или профилированного бруса.

Строительство дома своими руками

Схема дома из бруса.

Можно приобретать брус стандартного размера, а можно заказать пиломатериал согласно проекту. В таком случае длина у бруса будет точно соответствовать размерам стен или стропил, а сделанные заранее пазы помогут быстрому возведению здания. Для самостоятельного строительства дома потребуются следующие основные инструменты:

пила (бензиновая или электрическая);
молоток, топор;
уровень;
электродрель, перфоратор и шуруповерт;
измерительная рулетка;
гвозди, саморезы, джут.

Фундамент для такого дома должен быть надежным и прочным. Чаще всего выполняют бетонный ленточный фундамент, после чего выкладывают кирпичный цоколь и приступают непосредственно к строительству стен из подготовленного бруса.

Стены нужно выкладывать рядами, аккуратно укладывая брус, пока стена не достигнет требуемой высоты. Благодаря специальным пазам достигается плотное прилегание брусьев между собой. Пазы непременно утепляют, а для повышения прочности стены применят шипы, соединяющие отдельные элементы. Вес брусьев невелик, и вполне можно справиться без специальной подъемной техники.

После того как наружные стены достигнут перекрытия первого этажа, можно врезать в капитальные стены перегородки. Обычно для перегородок используют брус сечением 100х150 мм. Если размеры сруба превышают 6х6 м, то перегородки на первом этаже нужно устанавливать обязательно для придания жесткости всей конструкции. Швы следует тщательно проконопатить, чтобы избежать продувания ветром, а для повышения огнестойкости конструкции и предотвращения гниения проводят обработку стен специальными пропитками.

После того как стены достигнут проектной высотной отметки, можно приступать к устройству крыши. Вначале устанавливают потолочные балки с поперечным сечением 150х100 мм с шагом около метра. После этого монтируют стропила из досок сечением 50х150 мм, укрепляя их ригелями и раскосами. На стропила крепят обрешетку из досок сечением 25х150 мм.

Экономить на материалах для строительства дома не следует, хотя очень часто застройщики пытаются приобрести более дешевый пиломатериал именно для кровли. Но делать это не стоит, так как экономия на материалах впоследствии скажется на качестве всего строения и может доставить массу неприятных моментов уже во время эксплуатации. Все материалы для кровли должны использоваться строго с соблюдением указаний проектировщиков.

После устройства пола и внутренней отделки можно приступать к прокладке коммуникаций, электрической проводки и установке сантехнических приборов. Если соблюдать все правила и технологии, дом будет долговечным, в нем будет комфортно и тепло. А интерьер из дерева считается наиболее уютным.

Инструменты плотника-строителя

Для точного формирования и плотной сборки соединений требуются мастерство работы с простыми инструментами, а также умение использовать силу рычага, удара и давления. Показанные ниже инструменты до сих пор являются основными орудиями плотника-строителя. Кроме них применяются также большой плотницкий угольник, комбинированный угольник, долота и стамески, киянка и ножовка. Возможно, часть этого набора у вас уже имеется. Современные плотники используют механизмы. Например, сейчас мало кто обтесывает бревна топором. Вместо этого брусья выпиливаются с помощью лесопильных машин с электрическим или бензиновым приводом. Фрезер, циркулярная пила и электрорубанок также будут полезны для обработки брусьев и формирования соединений.

Угловое долото для быстрой зачистки углов гнезда.

Широкая стамеска применяется вместо рубанка для зачистки шипов.

Киянка для уплотнения соединений (часто изготавливается на стройке из отрезка бруса).

Топор для тески брусьев и черновой обработки соединений.

Скобель для снятия коры с бревен и зачистки брусьев.

Коловорот для быстрого формирования гнезд и сверления отверстий для нагелей.

Профилированный брус – плюсы и минусы

Учитывая тот факт, что профилированный брус изготавливается из древесины, которая имеет ряд недостатков, было бы наивно полагать, что он не обладает некоторыми из них. Конечно, отбор сырьевой базы, калибровка, сушка и профилирование позволяют исключить некоторые из них. Но, тем не менее, профилированный брус имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества профилированного бруса:

экологичность (100% для профилированного бруса из массива, близкая к идеальной для клееного и теплого вида);
привлекательный внешний вид. Как правило, дома, построенные из профилированного бруса, не нуждаются в наружной отделке;
способность сохранять линейные размеры;
защищенность от грибков и плесени;
повышенная прочность;
простота монтажа увеличивает скорость строительства;
здание, построенное из профилированного бруса, дает минимальную усадку (2-3%);
минимальная теплопроводность, включая минимизацию мостиков холода в межвенцовых швах;
отсутствие необходимости в конопатке;
способность стен «дышать»;
устойчивость места примыкания соседних брусьев к затеканию влаги;
долговечность;
оптимальное соотношение по показателю «цена/качество».

Недостатки профилированного бруса:

частный брак при профилировании. Требуется внимательный осмотр соединительных сторон на каждой единице товара;
сухой профилированный брус на треть дороже клееного профилированного бруса;
необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев;
со временем натуральная древесина темнеет, что может потребовать дополнительной внешней отделки.

Заключение

Предложение профилированного бруса довольно велико, но и спрос на него постоянно растет. Профбрус хорошо зарекомендовал себя в странах Европы, а мастерство и знание технологии строительства позволят успешно эксплуатировать его и в отечественных условиях.

Метки:БрусПрофилированный брусПиломатериалДеревоДеревянный дом

На что влияет толщина бруса

Для того чтобы определить какой толщины брус выбрать, не мешало бы знать, на что именно влияет этот показатель? Согласитесь, без этой информации все последующие расчеты теряют какой-либо смысл.

Теплоизоляция

Чем толще стена, тем выше у нее сопротивление теплопередаче, и тем меньше денег в последующем вам придется откладывать на отопление дома. Конечно, если имеется в виду сарай или какое либо другое техническое помещение, этим показателем можно и пренебречь, но вот для дома постоянного проживания толщина бруса очень важна именно в плане теплоизоляции.

Несущая способность

Самым непосредственным образом влияет толщина бруса и его несущую способность. При этом имеется в виду не только прочностные характеристики стен, при изготовлении которых строганый и профилированный брус чаще всего применяется, но и стропильные лаги, где также с успехом используется этот пиломатериал.

Вес

Толстый брус – тяжелый брус, и от этого никуда не деться. А потому от выбранного вами сечения будет зависеть и вес изготавливаемой из дерева конструкции, а значит и несущая способность изготавливаемого для здания фундамента. Ну, а как вы думали? Все элементы дома взаимосвязаны.

Цена

Ну и, конечно же, толщина бруса будет влиять на его стоимость. Тот, что по тоньше, будет дешевле, тот, что по толще – дороже. И это логично. Подобные материалы редко продаются поштучно. Чаще всего их заказывают кубометрами. А из одного и того же объёма при равной длине, бруса меньшего сечения можно вырезать гораздо больше.

Соединение в углах

Чтобы избежать наращивание по длине брусьев, можно выбрать материал достаточной длины. Но вот построить дом без углов – это невозможно. Поэтому брусья чаще всего соединяются под углом. Тут существует множество вариантов, среди наиболее распространенных можно назвать следующие:

соединение встык;
использование шпонок;
применение коренных шипов;
в полдерева;
соединение «ласточкин хвост».

Все эти способы соединения бруса довольно распространены, являются надежными и проверенными. О некоторых, например, ласточкин хвост, многие слышали, о других знают только профессионалы. Расскажем о том, как провести соединение бруса этими методами.

Соединение бруса «встык» применяется для строительства хозяйственных построек

Первый метод, который применяется при строительстве деревянного дома – это соединение встык. Это самый простой способ сделать стыковку в углах. Достаточно плотно пригнать концы брусьев друг к другу и закрепить их при помощи шипованных стальных пластин.

Не стоит думать, что такое соединение брусьев в углах будет ненадежным. Тут все зависит от мастерства плотника. Если имеется достаточный опыт, то стык может простоять неподвижно многие десятилетия, главное, идеально подогнать торцы.

Хотя способ встык считается самым быстрым, при строительстве его выбирают редко. Дело в том, что через такой угол уходит много тепла. Во время зимы вы много потеряете на отоплении. Именно поэтому встык брусья в углах соединяются только в хозяйственных постройках.

Более прочная разновидность соединения брусьев встык является метод с использованием шпонок. Такой способ позволяет значительно упрочнить место стыка. В специальные пазы плотно подогнанных брусьев вставляется шпонка. Она может быть выполнена в разных вариантах – поперечная, продольная или косая. Последняя разновидность шпонки считается самой надежной, но и самой трудной в исполнении.

Соединение бруса в теплый угол, или говоря по «научному» в коренной шип, — считается наиболее распространенным при строительстве дома. Такой тип стыковки не пропускает тепло, надежен и долговечен.

Принцип такого стыка в следующем:

на торце одного бруса выпиливается паз. Старайтесь, чтобы выпил не попал на место сучков. В этом случае паз будет легче сделать;
на другом брусе делается шип или лапу. Размеры такого «выступа» должны совпадать с размерами паза на предыдущем брусе. Лапу так же как и паз делают на участке без сучьев;
при строительстве лапу и паз совмещают и тем самым делают прочное угловое соединение.

Довольно часто, для такого типа соединения, используют не только паз и лапу (шип). Для прочности стыковки и устойчивости всей конструкции между рядами брусьев забивают деревянный нагель (шпонку). Такое дополнительное крепление не дает горизонтальным рядам двигаться между собой.

Соединить между собой брусья в углах можно и при помощи сцепки, которая носит название «в полдерева».

соединение бруса в полдерева

Такой способ придуман давно и довольно широко используется до сих пор. Соединение бруса в полдерева производится следующим образом:

на одном конце бруса делается пропил до половины его толщины;
на другом брусе делается такой же пропил, но с другой стороны конца;
при возведении угла эти пропилы соединяются, и получается прочный стык.

Для увеличения надежности соединения здесь, так же как и в предыдущем варианте, часто применяют деревянные нагели или шпонки. Лучше их делать так, чтобы одного элемента хватило для соединения более двух рядов брусьев.

Выбрать варианты вы можете самостоятельно, но многие специалисты порекомендуют использовать соединение под названием «ласточкин хвост». Такой вариант создания угла из бревен поможет удерживать тепло в доме, ведь он считается наиболее теплым. Ласточкин хвост может использовать при соединении профилированного бруса или обычного.

Стык типа ласточкин хвост схож по своему принципу с соединением коренным шипом. Здесь так же, как и в предыдущем варианте, в одном брусе пропиливается паз, а в другом шип (выступ). Разница только в геометрической форме таких вырезов. И шип, и паз имеют трапециевидную форму. Такая особенность позволяет создавать более надежное соединение, которое практически не пропускает воздушные массы (а значит и тепло из дома).

Клееный брус

Клееный брус является несколько усовершенствованной версией профилированного бруса. Он получил значительное распространение в последние годы. Исходным материалом являются в большинстве случаев древесины сосны, ели, лиственницы или кедра.

В процесс изготовления клееного бруса бревно распиливают на доски, называемые ламелями, затем их просушивают, обрабатывают защитными составами и склеивают в один брусок. Обычно в нем находится от 2 до 5 ламелей. Одним из главных преимуществ материала является минимальная усадка (от 1 до 2% по разным данным). Кроме этого, клееный брус имеет следующие плюсы:

материал не растрескивается;
дома из клееного бруса не нуждаются в отделке и дополнительном антисептировании и других видах защиты;
сведен к минимуму риск поражения грибком и насекомыми;
высокая прочность материал позволяет выполнение сложных конструкций.

Недостатков у клееного бруса значительно меньше, чем достоинств. Главными их них являются два: использование клея снижает экологичность материала, кроме того, он достаточно дорогой. По сравнению с обычным цельным брусом, цена клееного в 2-3 раза выше.

Технология возведения дома из клееного бруса представлена на следующем видео: