146c9ddfdf89d12f5e5cddcb11db3b84.jpg

Долота для бурения по твердым породам

СОДЕРЖАНИЕ
0
1 просмотров
07 февраля 2020

Долото – стамеска или самостоятельный инструмент?

Инструмент долото – это исконно плотнический или слесарный инструмент, который используется для выдалбливания различных отверстий, пазов и гнезд. Чаще всего, представляет собой рукоятку, на которую насажен металлический брус с заточенным концом. Также на рукоятку устанавливается рабочее кольцо, предотвращающее ее раскалывание во время ударов. Долото обычно держится одной рукой, прикладывают инструмент рабочим концом к поверхности для обработки, а другой рукой по другому концу производят удары молотком.

По сути, долото – это столярная стамеска, но чем же оно все-таки отличается от своей напарницы? Различаются они своими размерами. Долота, у которых ширина от 6 до 30 мм и длина 165-200 мм, обычно имеют толщину около 8-11 мм. А вот стамески при такой же длине, но чуть большей ширине, имеют толщину 3-4 мм. Такое плоское долото можно и спутать с похожей внешне конкуренткой. А вот бурильное приспособление уже с ней не перепутаешь, названо оно таким же термином из-за похожего принципа работы – выскабливания материала.

Классификация долот для ручных работ:

  • плоское;
  • широкое;
  • желобчатое;
  • пикообразное;
  • канавочное;
  • зубчатое;
  • для снятия плитки.

Обозначение шарошечных долот

На примере долота с маркировкой III 244,5 С-ЦВ, разберем что означают цифры и буквы.

  • Римские цифры – обозначают число шарошек;
  • Арабские цифры – диаметр;
  • Буквы по порядку:
  1. Тип долота;
  2. Конструкции промывочных или продувочных каналов;
  3. Тип опоры.

Число шарошек

Чаще всего используют трехшарошечные буровые долота, гораздо реже одно-, двухшарошечные. Многошарошечные долота применяются при реактивно-турбинном бурении.


Одно-, Двух- и Трехшарошечные долота.

Диаметры шарошечных долот

Согласно ГОСТ 20692-2003 серийно выпускаются долота следующих размеров:

Диаметр долота

Обозначение присоединительной резьбы

76,0

3-42

93,0

3-50

95,3

98,4

3-63,5; 3-66

114,3

117,5

120,6

3-76

127,0

130,2

132,0

3-76; 3-88

139,7

146,0

151,0

161,0

3-63,5; 3-88

165,1

171,4

187,3

190,5

200,0

212,7

3-117

215,9

222,3

238,1

241,3

244,5

250,8

269,9

295,3

3-121; 3-152

304,8

311,1

320,0

349,2

365,1

368,3

371,5

3-152; 3-171; 3-177

374,6

393,7

444,5

469,9

473,1

490,0

3-171; 3-177; 3-201

508,0

Типы исполнения долот и области применения

Тип Область применения Исполнение
М Бурение мягких пород (f С фрезерованными зубками
Мягкие абразивные (f Со вставными зубками
МС Бурение мягких пород с пропластками пород средней твердости С фрезерованными зубками
МС3 Бурение мягких абразивных пород с пропластками пород средней твердости Комбинация с фрезерованными и вставными зубками
С Средней твердости (f = 5–6) С фрезерованными зубьями
СЗ Бурение абразивных пород средней твердости Со вставными зубками
СТ Бурение пород средней твердости с пропластками твердых пород (f = 5–8) С фрезерованными зубьями
Т Твердые малообразивные (f = 6–10) С фрезерованными зубьями
ТЗ Твердые вязкие абразивные (f = 8–14) Со вставными зубками
ТК Бурение твердых пород с пропластками крепких пород (f = 8–10) Комбинация с фрезерованными и вставными зубками
ТКЗ Бурение твердых абразивных пород с пропластками крепких пород Со вставными зубками
К Бурение крепких пород (f = 12–14) Со вставными зубками
ОК Бурение очень крепких пород (f > 12–14) Со вставными зубками

Вооружение шарошечных долот


Вооружение шарошек

Конструкция каналов

  • Ц – Центральная промывка;
  • Г – Боковая гидромониторная промывка;
  • ЦГ — Комбинированная промывка;
  • П – Центральная продувка;
  • ПГ – Боковая продувка.

Тип опоры

  • В — Подшипники с телами качения и одним (или более) упорным подшипником скольжения или без упорных подшипников скольжения
  • ВУ — Подшипники с телами качения и одним (или более) упорным подшипником скольжения и герметизация опоры
  • Н – На одном подшипнике радиального скольжения, остальные подшипники с телами качения
  • НУ – На одном подшипнике радиального скольжения, остальные — подшипники с телами качения. С герметизацией маслонаполненной опоры;
  • А – На двух и более подшипниках скольжения;
  • АУ – На двух и более подшипниках скольжения с герметизированными маслонаполненными опорами.


Типы опор шарошечных долот

Таким образом прочесть маркировку III 244,5 С-ЦВ, можно как – трехшарошечное долото, диаметром 244,5 с фрезерованными зубьями для бурения пород средней твердости, с центральной промывкой, на подшипниках с телами качения.

Маркировка долот в зависимости от грунта

Буровое долото обязательно разделяется по категориям в зависимости от типа грунта. Обозначение обязательно отражается в маркировке. По нему легко определить, можно ли применять оборудование на имеющемся участке. Классификация по типу почв довольно объемная, она включает в себя следующие категории:

Маркировка разных буровых долот.

  1. «М» – это группа, предназначенная для глинистых, известковистых, неизвестковистых, слоистых, неслоистых грунтов. Допускается использование для слюдистых, песчаных почв, которые могут иметь включения пирита, сидерита, известняка, слюдистых мергелей. Долота этого типа рекомендуются для глины с мелкозернистым песком, частицами вулканического пепла, ракушечника.
  2. «М3» – это долота, которые можно использовать, если планируется бурение плотной глины, песчаников, известняков, глинистых сланцев.
  3. «МС» – такие устройства допускается применять на песчанистых глинах, известняках, глинистых алевролитах, грунтах, которые имеют частицы, сцементированные из известково-глинистого цемента.
  4. «МС3» – бурильный инструмент этого типа можно использовать для кварцелитовых, слабослюдистых грунтов, с прослойками песчанистого доломита, при наличии переслаивания с кварцевыми, доломитовыми, глинистыми веществами.
  5. «С» – эти бурильные долота можно применять для известняков, доломитовых грунтов, ракушечника, плотных глин, с меловыми включениями, слюдистыми, рыхлыми слоями. В грунте допускается наличие крупновалунных, разногалечных и известковистых включений. Часто в таких почвах есть наличие ангидридов, глины, крупнокристаллической соли.
  6. «СТ» – буровые долота для разнозернистых доломитовых и известняковых грунтов. Алевриты, песчаники, солевые, с наличием мергелей, глины, доломитов – все эти грунты отлично подходят для обработки.

Необходимо внимательно следить за тем, на каком грунте будет осуществляться бурение. В противном случае долото будет очень быстро изнашиваться.

Общие требования к обслуживанию инструмента

Перед эксплуатацией и столярные, и буровые модели долота должны тщательно проверяться на целостность режущей части. К рабочим действиям следует приступать только при условии, что функциональная кромка имеет надлежащую заточку. Оснастка горнодобывающих установок более требовательна в плане технического содержания. Обслуживающий персонал должен проверять корректность запрессовки рабочих сегментов, стабильность механики воздействия с минимальным уровнем вибраций, подвижность роликов с подшипниками и углы заточки цапф. Самыми устойчивыми к нагрузкам считаются трехшарошечные долота, но и они требуют специальной доработки по мере исчерпания ресурса. При условии качественной проработки режущих поверхностей можно получить оптимальную калибровку с центровкой насадки, что положительно скажется на процессе бурения скважины.

Правила использования

Для того чтобы применение не привело к травме, а получаемая поверхность была соответствующего качества следует рассмотреть правила проводимой работы. При рассмотрении того, для чего используют долото отметим, что требуется в случае снятия большого количества материала с поверхности. Основными правилами назовем следующее:

  1. На момент проведения работы заготовка должна быть неподвижно зафиксирована. В противном случае есть вероятность появления серьезных дефектов.
  2. Первый этап предусматривает перерубку волокон древесины, после сего за один проход снижается стружка. За счет нанесения размеров можно существенно повысить точность получаемых выемок и отверстий.
  3. За счет периодического углубления лезвия в материал под воздействием ударной нагрузки со стороны киянки обеспечивается нужная глубина врезания. Контролировать этот параметр достаточно сложно.

На момент совершения ударов нужно следить за тем, чтобы инструмент плотно прилегал к поверхности. В противном случае есть вероятность его соскальзывания, за счет чего наносится травма. При рассмотрении того, для каких работ применяют долото стамеску следует учитывать, что не во всех случаях этот инструмент является универсальным. Примером можно назвать получение круглых отверстий, которые проще всего образовать при применении сверла.

Что такое стамеска?

Стамески обычно имеют стальной клинок длиной 125-150 мм и шириной от 3 до 50 мм с фасками на краях, позволяющими работать в тесных местах. Большинство стамесок имеют заточку под углом 25°, хотя некоторые узкие клинки затачивают под углом 30° для большей прочности, так как столярные стамески используются не только для чистовой подрезки, но и для грубых работ, таких как удаление материала из гнезд и даже долбления. Для сравнения, подрезная стамеска, имеет длинный клинок, заточенный под углом 20° для уменьшения сил резания, и предназначена исключительно для работ с использованием усилия руки. Никогда не ударяйте по ней киянкой. Широкие зачистные стамески похожи на обычные столярные, но короткие клинки и ручки делают их идеальными инструментами, способными маневрировать в стесненных условиях.

Производители

Выбирая столярный инструмент, важно обращать внимание на марку производителя. Есть несколько брендов, которые зарекомендовали себя с лучших сторон. Среди них можно выделить следующие

Среди них можно выделить следующие.

  • «Энкор». Данный производитель выпускает наборы стамесок, которые прекрасно подойдут для новичков. Рукоять инструмента деревянная, лезвие выполнено из прочной легированной стали, что увеличивает срок службы стамески. В наборах имеются инструменты разных размеров, среди которых можно подобрать стамеску под любой тип работ. Также данный производитель отличается очень привлекательной ценой на свой товар.
  • Stanley. Стамески данного производителя предназначены для тонких работ по дереву. У данного инструмента имеется двухкомпонентная рукоять, лезвие выполнено из прочной высокоуглеродистой стали. Поэтому таким инструментом можно выполнять обработку даже самых прочных пород дерева.
  • Matrix. Данный производитель выпускает стамески и долота для глубокой обработки древесины, благодаря длинным лезвиям. Рукоять данных инструментов обычно резиновая, но крайне прочная, что позволяет наносить удары киянкой по долоту, не боясь его повредить.
  • Narex. Инструментами данного производителя пользуются опытные столяры. Стоимость таких стамесок выше, чем у остальных брендов, но данные инструменты отличаются высокой надежностью. Лезвие стамески не тупится даже при ежедневном применении.

Шарошечные буровые долота

Конструкция шарошечного бурового долота.

Данный тип породоразрушающего инструмента, являясь наиболее распространенным ПРИ в добычной и геологоразведочной отраслях, обеспечивает формирование скважин за счет дробящего или дробяще-скалывающего действия своих рабочих элементов. Эти инструменты предназначены для бурения как абразивных, так и неабразивных горных пород. Надо отметить, что шарошечные ПРИ используются на породах практические всех степеней твердости.

Долото шарошечного типа в общих чертах представляет собой достаточно сложное устройство, в котором секции, соединенные друг с другом посредством сварки, удерживают на своих цапфах вращающиеся шарошки (цилиндрические или конусообразные фрезы с зубьями (штырями) особой конфигурации). С их помощью долото, приводимое в движение забойным двигателем, производит в месте устройства скважины ударное (дробящее) или ударно-сдвигающее действие на горную породу.

При воздействии дробящего характера в разрушении породы участвуют зубья шарошек. Вращающееся долото внедряется в верхний слой грунта, после чего порода начинает измельчаться. ПРИ данного типа применяются на твердых и очень твердых породах.

Двухлопастное долото: 1 – корпус; 2 – лопасть; 3 – твердосплавные пластины; – твердосплавные штыри; 4 – релит.

Дробяще-скалывающий способ является более продуктивным, так как здесь наблюдается сочетание дробящего действия с проскальзыванием шарошек по забою скважины, за счет чего происходит дополнительное скалывание породы. Традиционно долота данного типа эффективно работают по мягким, среднетвердым и твердым породам.

Шарошечные долота различаются между собой как по типу вооружения, так и по количеству собственно шарошек. Существуют инструменты с одной, двумя, тремя и четырьмя шарошками. В зависимости от их числа, различные ПРИ выполняют операции самого разного назначения.

Одношарошечные долота задействуют на бурении скважин с большими глубинами. Для преодоления сложных условий эксплуатации буровые инструменты обеспечены необходимыми техническими параметрами: лапами и шарошками повышенной мощности, прочной опорой. Максимальный положительный эффект достигается при работе на хрупких породах (карбонаты, доломиты, различные известняки и др.).

Двухшарошечные долота, как правило, применяются для производства скважин в геологоразведочных целях.

Конструкция автоматической буровой станции.

Трехшарошечные долота – самый популярный вариант, за счет своей формы они оптимально вписываются в сечение круглой скважины. Три конические шарошки, равномерно расположенные в корпусе долота, гарантируют оптимальную центровку и устойчивость вращающегося инструмента в стволе.

Относительно новый четырехшарошечный инструмент имеет диаметр 295,3 мм. Он был создан специально для устройства скважин, которые бурятся в сложных, с точки зрения техники и геологии, условиях.

В последнее время в России были разработаны многошарошечные долота, диаметр которых достигает 555 мм. Их назначение – бурение скважин с большим диаметром с одновременной промывкой забоя буровым раствором.

Что такое стамеска?

Стамеска является столярным инструментом, при помощи которого обрабатываются заготовки небольшой толщины. При работе стамеской не используют других инструментов, тогда как при работе с долотом используют ударный инструмент – киянку. Стамеской можно вырезать небольшие пазы, углубления, снять фаску и т. д. Также многие стамески имеют небольшое утончение на лезвии ближе к рукояти. Долото же обычно таких утончений не имеет. Ширина лезвия стамески тоже отличается от долота. У долота лезвие более широкое, а у стамески узкое и может начинаться от 6 мм.

ГОСТ

Для производства столярных инструментов существует специальный ГОСТ, в котором указаны основные стандарты и характеристики, которых должен придерживаться производитель. По ГОСТу стамески делятся на плоские и полукруглые. Указаны определенные виды стали, из которых должны изготавливаться лезвия – 9ХФ, 9ХС, ХВГ. Рукоятки же инструментов должны быть изготовлены из древесины дуба, бука, граба, клена, белой акации, ясеня или березы.

Алмазные буровые долота

Схема трехлопастного долота.

Данные породоразрушающие инструменты, чаще всего имеющие монолитную конструкцию, используют при буровых работах на породах, которые характеризуются средним уровнем твердости. Применяют их и в случаях чередования высокопластичных горных пород со среднетвердыми и твердыми породами. Разрушение породной неабразивной структуры алмазным долотом происходит посредством ее истирания (микрорезания).

Как следует из названия указанного типа, главная особенность таких долот – наличие в их составе режущих элементов, изготовленных из алмаза. Технические параметры и степень продуктивности такого инструмента зависит от качества и величины технических алмазов.

Стоит отметить определенную технологическую «капризность» алмазных буровых долот. Ни одно другое бурильное приспособление подобного рода не зависит в такой степени от чистоты ствола и забоя скважины и от интенсивности промывки буровым раствором, как алмазное долото. Алмазные элементы просто могут раскалываться и выкрашиваться из корпуса ПРИ, если на плоскости забоя окажутся, например, частицы металла или обломки очень твердых пород.

Внутри своей группы буровые инструменты на основе алмазов также делятся по нескольким признакам. Так, форма и ориентирование пазов, канавок приемки и других рабочих элементов определяют 3 вида алмазных долот: радиальные, спиральные и ступенчатые. В соответствии с расположением алмазных камней в матрице долота, различают 2 вида инструментов: однослойные и многослойные долота.

Форма режущего элемента

Поперечная форма режущего элемента, а это означает и торцевого профиля полотна разделена на следующие виды:Поперечная форма
• прямые
• плоские
• радиусные
• скобчатые
• уголковые

Стамески с прямым полотном имеют строгую форму без изгибов.
Стамески, имеющие плоский поперечный профиль, различают по толщине и ширине полотна, а также прямой или изогнутой форме реза.
Радиусные стамески это наиболее распространенный тип. Радиусная стамеска представляет собой режущий инструмент, в профиле которого присутствует часть круга.

При выборе радиусной стамески можно произвести несложное тестирование: поставленная на торец стамеска должна в идеале очертить вокруг себя круг. Согласитесь, что такая стамеска универсальная позволит производить столярные работы быстро и точно.

Скобчатые или коробчатые стамески представляют собой инструмент, у которого режущая часть оборудована бортиками различной высоты.
Стамески уголковые имеют профиль в виде латинской буквы V. Основным параметром резцов данного типа являются высота стороны угла и величина угла, достигающая 90 градусов.

Продольная форма
• клюкарзы
• изогнутые.
Стамески клюкарзы имеют крутой продольный изгиб реза, начинающийся изгибаться ближе к концу полотна стамески.
Стамески изогнутые это обладательницы полного продольного изгиба лезвия. При этом полотно имеет изгиб не в отдельной части, как например у клюкарз, а полностью все полотно.
Работа со стамеской и долото будет комфортной в том случае, если инструмент хорошо и правильно заточен. Как правильно заточить стамеску?

Способ продвижения и принцип работы стамесок

Способ продвижения стамески в материале может осуществляться за счет кратковременных ударов по ручке специальным инструментом: молотком или киянкой. Данный тип стамесок используют при работе с твердыми породами дерева, требующего значительных физических усилий.

Внешне стамески данного типа имеют длинную ручку и режущую часть. При работе стамеску удерживают одной рукой, а второй производят ритмичные удары по рукоятке. Для усиления конструкции рукоятки производят усиление – закольцовку. При работе лучше отдать предпочтение полиуретановому или резиновому молотку. Другой тип стамесок имеет длинную рукоятку, но более короткую режущую часть. Такая стамеска предназначена для работы обеими руками и продвижения инструмента.

Работать таким типом стамески лучше с мягкими породами дерева. Оголовок рукоятки имеет округлую и гладкую форму, комфортно располагаясь в руке. Можно использовать резиновый молоток в случае плотной древесины для лучшего продвижения в материале. Существуют также стамески, продвижение которых в материале осуществляет исключительно ручным способом.

Стамески такого типа значительно тоньше и короче других типов. Продвижение в материале будет зависеть от угла заточки режущей части и размера обрабатываемого предмета. С данным видом стамесок предпочитают работать профессиональные резчики по дереву и инкрустаторы деревянных изделий.

https://youtube.com/watch?v=efH7Z1EvyAo

Что такое долото и его назначение

Устройство долота.

Оно представляет собой стальной брусок квадратного или прямоугольного сечения, заточенный с одной стороны, как зубило. С противоположной стороны насажена рукоять, сделанная из твердой древесины, такой как дуб или бук. Она имеет плоское навершие, плотно схваченное бронзовым или стальным кольцом, чтобы предотвратить раскалывание при ударе по нему. Долото является инструментом, предназначенным для разрубания поперечными ударами древесных волокон. Для этого по навершию рукояти наносятся удары молотком, а желательно деревянной киянкой. Обычно с его помощью проделывают углубления и отверстия в поверхности деревянного массива.

Долото используется, как и зубило для обработки металла, только в комплекте с молотком или киянкой. Оно различается на две разновидности: столярное и плотничное. Последнее имеет хвостовик с коническим углублением, в которое и вставлена рукоятка, а также более толстое лезвие, слегка сужающееся к заостренному концу.

Оно предназначено для более грубой работы и способно принимать намного более сильные удары, чем его столярный аналог. Поскольку инструмент испытывает значительные нагрузки при ударах, он быстро затупляется, и его приходится достаточно часто подтачивать.

Что такое долото?

Долото является одним из самых популярных инструментов, предназначенных для ручной обработки древесных пород. Инструмент имеет деревянную (реже пластиковую) рукоять и металлический резак. Долото имеет некоторые разновидности, каждая из которых предназначена для определённого типа работы. Разновидности бывают следующие:

  • Плоский вид. Это стандартная модель инструмента, которая очень распространена и среди профессиональных столяров, и в бытовом хозяйстве. Плоское долото имеет высокую прочность, так как его используют в работе, где необходимо применять большие усилия. Режущее лезвие имеет прямоугольную или квадратную форму.
  • Скошенный вид. Из названия следует, что лезвия такой модели столярного приспособления скошено и имеет трапециевидную форму. Данным инструментом удобно делать пазы с прямыми краями или обрабатывать угловые элементы материала. Угол заточки приспособления может составлять от 25 до 30 градусов.
  • Мини-долото. Такой инструмент зачастую используют профессиональные столяры. Им удобно выполнять тонкие работы, требующие большой кропотливости.
  • Г-образной формы. Данным видом столярного приспособления удобно формировать на материале прямой угол, а также выбирать прямоугольные и квадратные пазы.
  • Большой тип. Такое приспособление вряд ли пригодится в бытовом хозяйстве. Обычно его используют для поверхностной обработки крупногабаритных заготовок. Большое долото имеет длинное и широкое лезвие, а также толстую и длинную рукоять. Данным инструментом удобно снимать кору с больших заготовок. Применяется такое долото профессиональными столярами.

Классификация PDC долот по IADC

Классификация алмазных долот и бурголовок по коду IADC (International Association of Drilling Contractors) — Международной ассоциации буровых подрядчиков.

Маркировка состоит из 4 символов.

Расшифровка представлена в таблице:

A B C D
Корпус долота 

(Bit body)

Разбуриваемые породы 

(Formation type)

Структура резца 

(Cutting structure)

Профиль лопасти 

(Bit profile)

M Матричный Matrix 1 Очень мягкие 

(Very soft)

2 PDC, 19 мм 1 Короткий — «рыбий хвост» (Short fishtai)
3 PDC, 13 мм
4 PDC, 8 мм
S Стальной Steel 2 Мягкие 

(Soft)

2 PDC, 19 мм 2 Короткий профиль (Short profile)
3 PDC, 13 мм
4 PDC, 8 мм
D Ипрегнированные алмазы Diamond 3 Мягкие — средние 

(Soft to medium)

2 PDC, 19 мм 3 Средний профиль (Medium profile)
3 PDC, 13 мм
4 PDC, 8 мм
4 Средние 

(Medium)

2 PDC, 19 мм 4 Длинный профиль 

(Long profile)

3 PDC, 13 мм
4 PDC, 8 мм
5 Код отсутствует 

(No code)

 
6 Средние – твердые 

(Medium hard)

1 Натуральные алмазы (Natural diamond)
2 Синтетические алмазы 

(TSP)

3 Комбинированные 

(Combination)

7 Твердые 

(Hard)

1 Натуральные алмазы (Natural diamond)
2 Синтетические алмазы 

(TSP)

3 Комбинированные 

(Combination)

8 Крепкие 

(Extremely hard)

1 Натуральные алмазы (Natural diamond)
4 Импрегнированные алмазы 

(Impregnated diamond)

Долото плоское – как с ним работать?

Сверление, а также долбление древесины производится в тех случаях, если необходимо получить сквозные или несквозные отверстия, которые невозможно сделать при помощи пил. Обычно такие выемки нужны для того, чтобы вставлять туда шипы различных соединительных элементов или для прирезки к этим элементам фурнитурных и скобяных изделий. Плоские виды долот в таких случаях выдалбливают отверстия четырехугольной формы, далее они выравниваются и зачищаются уже знакомой нам стамеской. Отверстия цилиндрической формы высверливаются сверлами.

Обычно долбление долотом происходит поперек волокон, и это стоит значительных усилий. При работе с долотом рабочий направляет лезвие инструмента на разметку, это делается левой рукой. Правой же рукой он ударяет по торцу рукоятки с помощью молотка или киянки. Если отверстия и гнезда продалбливаются в крупных деталях, то работа производится, сидя на бруске, который обрабатывается. Данное действие не потребует лишнего времени для специального укрепления бруска. Гнездо необходимо долбить не очень тонкими слоями, иначе его стенки могут получиться кривыми и совершенно не соответствовать нужным размерам.

Не рекомендуется долбить отверстие насквозь сразу же, так как после того, как долбление будет закончено, нижние слои начнут отслаиваться и испортят брусок. Чтобы избежать таких неприятностей, долбление ведется для начала до половины, а потом, когда брусок будет перевернут, можно продолжить работу с другой стороны. Отверстия и гнезда в первую очередь размечают карандашом по линейке, а затем наставляют долото с небольшим отступом от разметочных точек внутрь отверстия, то есть оставляют небольшие припуски, которые будут необходимы для дальнейшей зачистки гнезда стамеской. Отверстия в деталях небольшой ширины можно сражу же долбить на всю глубину, можно даже одновременно в нескольких брусках, сложив их один к одному.

Гнездо необходимо долбить долотом, которое имеет такую же ширину, как и ширина самого отверстия. В таком случае выдолбить гнездо получится за один заход, и не будет нужды повторять действие несколько раз. Если же все-таки не удастся подобрать инструмент по размеру, и отверстие будет больше, то обработать его необходимо сначала по одной стенке, а затем уже расширять его сбоку, не повторяя того же хода. Для этого необходимо сделать пропилы до требуемой ширины гнезда, а после этого срезать лишнюю часть стамеской.

Породоразрушающий инструмент (ПРИ): принципы классификации

Лопастные долота: а — трёхлопастное; б — двухлопастное; в — типа «РХ»; г — истирающе-режущие типа «ИР»; д — фрезерное типа «ФР»; е — пикообразное.

Это многообразие, в частности, определяется физическими характеристиками материала (твердостью, износостойкостью и др.), из которого изготовлен данный инструмент, его формой, количеством собственно элементов инструмента, их расположением по отношению к оси долота, степенью вылета породоразрушающих компонентов за пределы внешней поверхности рабочего органа и другими факторами.

По этой причине все указанные инструменты традиционно подразделяются на 3 типа:

  1. Инструменты сплошного бурения. Предназначены для углубления скважин. Разрушение породы осуществляют по всему размеру скважины в одной плоскости или ступенями.
  2. Головки колонкового бурения. Также служат для углубления скважин. Разрушают породу по границе забоя.
  3. Долота специального назначения. К этой группе принадлежат зарезные, расширительные, фрезерные головки. Их назначение – эксплуатация в уже пробуренных скважинах или обсадных колоннах.

В зависимости от материала рабочих породоразрушающих элементов, все инструменты делятся на 4 типа, в основе которых лежат:

  • стальное вооружение;
  • твердосплавное вооружение;
  • алмазно-твердосплавное вооружение;
  • алмазное вооружение.

Системы очистки забоя скважины и охлаждения долота: а — продувкой сжатым воздухом (или промывкой аэрированной жидкостью) через центральный канал и каналы в лапах; б — промывкой через центральный канал; в — боковой гидромониторной промывкой между шарошками.

Буровые долота дифференцируются в соответствии со строением систем для промывки и с мощностью применяемой струи бурового раствора. На сегодняшний день известны обычные (проточного действия) и гидромониторные (струйные) долота.

ПРИ, относящиеся к первой группе, характеризуются тем, что буровой раствор протекает сквозь отверстия для промывки, предусмотренные в центре долота, и попадает на шарошки (лопасти). При этом сама жидкость лишь частично попадает на забойную поверхность. Напротив, струйные элементы сконструированы таким образом, чтобы промывочная жидкость достигала поверхности забойного участка через боковые отверстия между шарошками. Благодаря такому устройству буровой раствор не только очищает забой, но и частично участвует в процессе породоразрушения.

Все известные долота разделяются еще и по такому важному принципу, как характер воздействия инструмента на горную породу, которое вызывает ее разрушение в момент вращения бура. Выделяются следующие группы:

  • дробящие шарошечные долота;
  • дробяще-скалывающие шарошечные;
  • режуще-скалывающие (лопастные);
  • истирающе-режущие алмазные;
  • фрезерные долота;
  • истирающе-режущие типа ИСМ.

Как следует из приведенной выше классификации, в каждом отдельном случае применяется соответствующий ему породоразрушающий рабочий элемент. Представляется полезным рассмотреть подробнее некоторые технические характеристики и особенности использования указанных рабочих частей буровых долот.

С матричным корпусом

Матричные долота являются оптимальным решением при бурении скважин, где применение обычных стальных долот ведет к их быстрому эрозионному износу.

Изготовление корпуса матричных долот из композитного материала на основе карбида вольфрама позволяет бурить в высокоабразивных горных породах с применением утяжеленных буровых растворов.

Специально подобранный состав материалов обеспечивает высокую надежность и стойкость при длительных работах долота. Усовершенствованная технология производства и проектирования дает возможность изготовления широкого спектра применяемого бурового инструмента.

Специально разработанная уникальная технология производства гарантирует высокое качество и надежность изготавливаемого инструмента.

Трехшарошечное долото и другие типы конструкций инструмента

Разделим буровые инструменты и по конструкционным особенностям. Фрезерные модели особенно эффективны для бурения очень твердых пород, обычно их используют при работе с металлическими предметами и бетоном. Конструкция представляет собой стальные фрезы конической формы, которые установлены под небольшим углом друг к другу, а вращаются они вокруг собственной оси. Шарошечные долота скалывают, а также дробят породу. Данный вид имеет огромную популярность на территории России, а также за рубежом. Используется для бурения скважин для добычи газа и нефти.

Шарошечные долота – сложные конструкции, которые представляет собой вращающуюся комбинацию из зубьев разных размеров, а также штырей, сделанных из твердого сплава. С помощью такого инструмента можно бурить породы любой твердости. Кроме того, шарошечные долота также делятся на несколько видов: с центральной промывкой; с боковой помывкой; с комбинированной промывкой.

Далее обсудим лопастные модели, или долото шнековое. Принцип действия заключается в скалывании и срезании пород. Имеет очень простую конструкцию. Применяется при работе с рыхлыми или очень мягкими породами. Но, стоит отметить, что такое долото имеет весомый недостаток – при увеличении глубины скважины уменьшается ее диаметр. Именно поэтому при работе с таким инструментом требуется дальнейшая дополнительная обработка, чтобы увеличить ширину скважины. Алмазные долота, обеспечивающие качественное бурение, на своей рабочей поверхности имеют режущие алмазные элементы, которые могут быть как природными, так и искусственными.

Для изготовления обычно используются алмазы, несущие малую техническую ценность. Но именно от размеров и качества алмазов зависят технические характеристики данного типа долот. ИСМ (твердосплавные) долота практически аналоги алмазных. Качество бурения почти такое же высокое, как и у алмазных долот, но они имеют более низкую стоимость производства. Их бурильные элементы покрываются специальным, невероятно твердым материалом. По своей износостойкости они также не уступают алмазным. ИСМ долота могут быть режущими, истирающими, а также торцовыми.

Причины своевременного износа

Все бурильные долота при эксплуатации изнашиваются. Причины такого износа и внешние его проявления:

  1. Зубцы изнашиваются, ломаются. Почему это происходит? Неправильная работа с металлом, слишком большая частота вращения оборудования, высокий уровень нагрузки. Подобная поломка может наблюдаться при сильной промывке, если время механического бурения было превышено.
  2. Шарошка имеет значительные следы эрозии. Износ возможен по причине длительных нагрузок, при интенсивной промывке, если в растворе для бурения наблюдалась значительная твердая фаза. Подобный тип износа возможен в том случае, когда долото для бурения выбрано неправильно.
  3. Буровое долото слишком быстро изнашивается. Ситуация возникает в том случае, когда вращение имеет слишком высокую частоту, при неправильно подобранных буровых растворах, очень больших нагрузках на оборудование.

Обзор

НПП «БУРИНТЕХ» предлагает лучшие в Российской Федерации PDC долота, линейка которых регулярно расширяется благодаря новым уникальным решениям, как в стальном, так и в матричном исполнении, что позволяет подобрать оптимальный инструмент для каждого конкретного случая, повысить качество строительства и значительно снизить технико- и геолого-технологические риски.

На сегодняшний день наши PDC долота позволяют уверенно бурить нефтяные, газовые и горнорудные скважины, сложенные породами I–VII категории твердости и I–VIII категории абразивности, при этом отличительной особенностью наших долот всегда были и будут высокая механическая скорость и безупречная управляемость.

Область применения и ее расширение

Описание
горных
пород
Твер-
дость
поро-
ды 
Тип долота
4-х ло-
пастные
5-ти ло-
пастные
6-ти ло-
пастные
С шиф-
ром 3ХХ
7-ми ло-
пастные
8-ми ло-
пастные
9-ми ло-
пастные
Глины, пески,
несцементи-
рованные пес-
чаники, гли-
нистые алев-
ролиты
М
Аргиллиты,
алевролиты,
песчаники,
рыхлые из-
вестняки, ка-
менная соль
МС
Аргиллиты
слоистые,
алевролиты,
известняки,
мергели, до-
ломиты,
песчаники
С
Известняки,
доломиты,
мергели,
алевролиты,
песчаники
СТ
Известняки,
доломиты,
мергели,
песчаники
Т

__________ Область применения базовой конструкции долот

__________ Расширение области применения за счет опций «Т»

__________ Расширение области применения за счет опций «У»

Насадки

PZ1 (для долот с наружным диаметром от 170 до 311 мм)

Тип насадки PZ1-06 PZ1-07 PZ1-08 PZ1-09 PZ1-011 PZ1-013 PZ1-014 PZ1-016
Проходной
диаметр
6,4 7,1 7,9 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9

PZ2 (для долот с наружным диаметром от 222 до 444,5 мм)

Тип насадки PZ2-08 PZ2-09 PZ2-11 PZ2-13 PZ2-16 PZ2-17 PZ2-19
Проходной
диаметр
7,9 9.5 11,1 12,7 15,9 17,5 19,1

PZ4 (для долот с наружным диаметром от 85 до 222,3 мм)

Тип насадки PZ4-05 PZ4-06 PZ4-07 PZ4-08 PZ4-09 PZ4-11
Проходной
диаметр
5,6 6,4 7,1 7,9 9,5 11,1

Список источников

  • moyaskvazhina.ru
  • BurenieInfo.ru
  • www.syl.ru
  • stroy-podskazka.ru
  • stankiexpert.ru
  • burintekh.ru
  • remstd.ru
  • remoskop.ru
  • moiinstrumenty.ru
  • svouimirukami.ru

Похожие статьи

Комментировать
0
1 просмотров

Если Вам нравятся статьи, подпишитесь на наш канал в Яндекс Дзене, чтобы не пропустить свежие публикации. Вы с нами?

Adblock
detector