Инъекционная гидроизоляция фундамента в санкт-петербурге. цены от 99 рублей. читайте отзывы, выбирайте по рейтингу специалистов

Технология инъектирования ↑

Инъекционный метод гидроизоляции технологически не слишком сложен, однако требует строгого соблюдения правил на всех этапах работ. Существует два способа инъектирования строительных конструкций. В первом случае осуществляется заполнение гидрофобным материалом всех трещин, швов и внутренних пустот. Второй вариант предусматривает нанесение гидроизоляционного слоя между наружной поверхностью и грунтом, без удаления последнего.

На подготовительном этапе осуществляется изучение всех дефектов и подготовка поверхности к введению раствора.
В подготовленном основании с помощью победитового сверла бурятся отверстия, предназначенные для размещения специальных элементов – пакеров (инъекторов). Пакеры обычно располагаются в шахматном порядке на расстоянии 15-20 см друг от друга. Для внутреннего заполнения отверстия сверлятся на две трети стены, под углом 45° к основанию. Для наружной гидроизоляции отверстия делаются горизонтальными и сквозным.
Инъекторы вставляются в подготовленные места, куда с помощью специального оборудования закачивается раствор.
После введения инъекционной смеси пакеры извлекаются.
Дождавшись полного высыхания раствора, его излишки удаляются, а места инъекции заделываются ремонтным составом.
Перед нанесением декоративной отделки поверхность вскрывается специальной герметизирующей смесью, что позволяет создать дополнительный гидроизоляционный слой.

После застывания акрилаты образуют эластичную массу

Качество и состав материала имеют определяющее значение. От этого во многом зависит надежность гидрофобной мембраны и долговечность общей конструкции. При этом выбор должен осуществляться с учетом особенностей объекта и условий эксплуатации, для чего выпускаются разные варианты смесей для инъектирования.

Микроцементные составы. Смеси, которые состоят из цемента, полимеров и термостойких компонентов, легко проникают в структуру обрабатываемой конструкции, заполняя все пустоты, в том числе микротрещины и капилляры. Как правило, такие составы применяются для бетонных объектов сложной формы.
Полимеры. Данные материалы сегодня являются одними из самых востребованных для инъектирования трещин в бетоне. Особенность составов на основе полимеров заключается в увеличении их объема в процессе застывания, благодаря чему получается надежная герметизация строительного объекта.
Эпоксидные смолы. Применение такого наполнителя должно сопровождаться полным отсутствием влаги во время затвердевания. Зато после кристаллизации эпоксидная смола создает прочный водонепроницаемый барьер, который к тому же защищает конструкцию от механических повреждений.
Акрилат-гели. Смеси на основе акриловой кислоты способны полимеризироваться при наличии влаги, что делает их достаточно удобными в эксплуатации. Также к преимуществам акрилатов можно отнести возможность регулирования времени застывания. Такая особенность позволяет быстро устранять порывы в гидросооружениях.

Смеси для инъекционных работ

Поэтапная инъекция

В работе используется оборудование для инъектирования бетона: пакеры и насосы. Технологию делят на несколько важных этапов:

Подготовительный (готовится к процессу поверхность).
Заполнение трещин.
Нанесение последнего слоя.

Подготавливаем поверхность

В инструкции о проведении работы сказано, что перед тем, как ввести уплотняющую смолу, нужно обязательно и хорошо подготовить поверхность конструкции из бетона. Подготовка включает:

Просверливание отверстия. Сделать это нужно вдоль трещины, использовать — перфоратор. Отверстия обязательно должны располагаться шахматно, иметь направление к дефектам, быть настолько глубокими, чтобы достигнуть полости и пустоты в монолите.
Вставка пакера в отверстия. Это специальные трубочки, через которые происходит подсоединение оборудования для инъектирования. По этим трубкам будет подаваться смесь

Очень важно правильно разместить пакеры и трубки. Только при правильно установленном пакере состав правильно распределится, заполнит пустоту, восстановит целостность строения.

Если перелить состав, можно усугубить ситуацию — трещины расширятся, прочность монолитного сооружения нарушится.

Заполняем пустоты в трещинах

Потолочное инъектирование проводят с двух сторон сразу.

Легче всего справиться с дефектами, не превышающими пол миллиметра. Еще одно условие — отсутствие коррозии на конструкции. Это обеспечит быстроту работы, ее качество даже в том случае, если применяется ручной инъектор. Если коррозия обнаруживается, бетонная плита расслаивается, следует зачистить поверхность, сделать это можно шлифовальной машинкой. Если от дефектов не избавиться, раствор не застынет правильно, трещины только увеличатся.

Схемы заполнения (зависят от того, где именно располагается трещина):

Вертикальные. Инъектируют с нижних точек, заканчивают — верхними.
Горизонтальные. Можно инъектировать сразу с двух сторон, от центральной точки к крайним или слева направо.
Потолочные. Работа аналогична предыдущей, смола не вытечет из отверстий, потому что она вязкая.

Наносим последний слой

Ремонтируемый участок покрывается изолирующим или декоративным слоем.

Когда заливка будет закончена, отсоедините трубки, пакеры закройте специальными пробками. Отреставрированное место нужно закрыть пленкой, ее не снимают до полного застывания состава (от пары дней до недели).

После того, как пленка будет снята, наносят изолирующий или декоративный слой — он скроет следы ремонта.

Особенности технологии инъектирования

Инъекционная гидроизоляция
Оборудование для инъекционной гидроизоляции

Данный метод предполагает высверливание сквозных отверстий в поверхностях конструкций. Через эти отверстия с помощью удлиненных пакеров под большим давлением на внешнюю часть конструкций закачивается инъекционный раствор. Составы изолирующих растворов различны, их выбор обусловлен водопоглощающими свойствами окружающих грунтов. Для заполнения пустот большого объема применяется тонкозернистые составы на основе цементных вяжущих компонентов, акриловый гель, низковязкая полиуретановая смола. Каждый состав требует соблюдения особых правил при работе с ним, соблюдение температурного режима, использование специальных насосов для закачки и т.д. Растворы для инъецирования обладают различной способностью реагирования: медленной, быстрой, моментальной.

Наиболее эффективными и практичными по качеству и цене, по мнению многих специалистов, являются полиуретановые составы ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) и ПенеПурФом (PenePurFoam). Они устойчивы к физическим нагрузкам, пластичны. В процессе взаимодействия с водой они полимеризуются. Обладают гидроактивностью. Полиуретановые составы используются при гидроизоляции влажных и сухих трещин, а также для постоянной изоляции подвижных отверстий.

Кроме того, способом инъектирования возможна сплошная защита внешней части стены строения при проведении работ изнутри. Иногда такой способ гидроизоляции называется «вуальный». Вуальная гидроизоляцяция производится средствами полиуретанового материала при помощи однокомпонентного насоса. После подготовительных работ и разметки бурения шпуров производится непосредственно создание сквозных отверстий под углом 90 градусов.

Далее вставляются пакеры, в несколько этапов производится инъектирование. После наблюдения поверхности по результатам инъецирования пакеры устраняются. Шпуры заделываются микроцементом.

Материалы для ремонта бетонных конструкций

Ремонтный состав

Stabilcem

Высокотекучее расширяющееся цементное вяжущее для приготовления инъекционных растворов, строительных растворов и бетонов

Эпоксидный клей

Двухкомпонентная, супертекучая эпоксидная смола для инъекций и анкеровки

Эпоксидный клей

Eporip

Двухкомпонентный эпоксидный клей, без содержания растворителей, для рабочих швов и монолитного заполнения трещин в стяжках

Инъекционная гидроизоляция

Двухкомпонентная эпоксидная смола.

Рабочая смесь выбирается из условий:

После отверждения материал должен выполнять функции укрепления бетонной конструкции и/или гидроизоляции.
Обладать достаточной текучестью, чтобы заполнить минимальные трещины (до 0,1 мм).
Безопасность работы с компонентами.
Возможность регулирования свойств материала с помощью присадок.

Существует два основных типа — на основе полимеров и цемента.

Полимеры на основе эпоксидной смолы. После отверждения материал обладает высокой несущей способностью. Хорошая текучесть и адгезия делают этот материал незаменимым при ремонте трещин в нагруженных строительных конструкциях. Добавление однокомпонентного полиуретана в количестве 15…20% повышает пластичность без снижения прочностных характеристик на изгиб и сжатие. Не следует применять эпоксидную смолу при влажности бетона трещины более 4%.
Двухкомпонентный полиуретан. Идеальный материал для работы в увлажненных условиях, т.к. его активная полимеризация происходит в присутствии воды. В ходе полимеризации смесь увеличивает объем в 5…12 раз. Заделка получается пластичной и достаточно жесткой. Полиуретан применяется для внутренних или сквозных трещин с частичной или активной протечкой воды. К недостаткам можно отнести узкую специализацию оборудования, что выражается в наличии двух емкостей с дозатором и специальном шланге подачи.
Смеси на основе акрилатов. Акрилатовые смеси на водной основе обладают высокой текучестью и адгезией. После высыхания они образуют прочную влагостойкую пленку. Это свойство позволяет использовать их в качестве грунтующего материала или вводить в состав цементных смесей.
Цементные смеси. Получили широкое распространение для ремонта сухих и слабоувлажненных наружных и сквозных трещин. В состав входят: цемент марки не ниже М400 или портландцемент и мелкодисперсные наполнители, которые позволяют регулировать вязкость. Идеально подходит для ремонта трещин в местах стыков бетонных конструкций.

Функциональность смесей можно увеличить за счет добавления в них инертных или слабощелочных материалов с размером фракций до 0,5 мм.

Операция инъектирования не относится к дешевым и широко применяемым, т.к. оборудование, материалы и заработная плата специалистов достаточно высокие. Но это единственно возможный вариант заделки трещин любой формы с прогнозируемым результатом. Отдельно следует отметить, что технология позволяет ремонтировать трещины в каменной или кирпичной кладке объектов, имеющих историческую или художественную ценность.

Это интересно: Как нарастить фундамент: разъясняем в общих чертах

ТУ 5745 – 005 – 72080973 – 05

Преимущества:

– технологичность

– экономичность

– экологически чистый

– высокая проникающая способность

– долговечность

– универсальность

Описание:

«АКСИЛ Ресто РШ» – состав на основе специальных цементов, фракционированных заполнителей и химических добавок. Раствор обладает низкой вязкостью, высокой подвижностью, водозащитными и гидроизоляционными свойствами. Материал не даёт усадки. Состав технологичен и обеспечивает высокое качество и долговечность выполняемых работ.

Область применения:

«АКСИЛ Ресто РШ» – сухая смесь для приготовления специализированного раствора для инъектирования кирпичной кладки методом шпурования при восстановлении физической целостности кирпичной стены, при ремонте трещин, проведении работ по устройству отсечной горизонтальной гидроизоляции в комбинации с пропиточным составом «АКСИЛ Барьер».

Технические характеристики:

Цвет

серый

Насыпной вес, кг/м3

1300 – 1400

Жизнеспособность раствора, час

не менее 2

Температура применения, С

от +5 до +30

Крупность заполнителя, мм

не более 0,5

Прочность при сжатии в возрасте 28 сут., МПа

не менее 7,5 – 10

Расход

1.9 – 1.95 кг на 1 л заполняемого объёма

Требования к подготовке основания:

При нагнетании состава за обделочное пространство строительных конструкций поверхность следует обильно увлажнить.

Способ применения:

Содержимое упаковки при постоянном перемешивании при помощи низкоскоростного смесителя, засыпается в ёмкость с 8 – 8,5 л чистой воды и перемешивается в течение 5 – 6 минут до образования однородной пластичной массы. Приготовленная таким образом паста закачивается насосным оборудованием за обделочное пространство сооружения.

В обрабатываемом основании (стене) с определенным интервалом в шахматном порядке сверлятся отверстия. Расстояние между отверстиями, их диаметр, глубина и угол наклона в каждом конкретном случае определяются в зависимости от результатов обследования здания и способа введения состава. Рекомендуемые расстояния между отверстиями для стены с нормальной впитывающей способностью – около 12-15 см, глубина отверстий зависит от способа введения материала, с наклоном вниз под углом от 8 до 30 град.

Инъектирование стены раствором производится через патрубки под давлением 1-2 атм. с помощью специальных нагнетателей.

Упаковка:

Мешок бумажный 25 кг.

Условия хранения:

Хранить в сухом месте при положительной температуре, в оригинальной упаковке. Срок хранения 6 месяцев от даты изготовления.

Меры безопасности:

Не допускайте попадания сухой смеси внутрь организма, при работе используйте рукавицы, так как при попадании смеси на чувствительную кожу она может вызвать её раздражение. Избегайте попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи. Если это случилось, тщательно промойте поражённый участок проточной водой и при необходимости обратитесь к врачу.

Особенности усиления фундамента буроинъекционными сваями

Необходимо брать в расчет, что даже с виду правильный проект может содержать ошибки и неточности. Технология ремонта фундаментом буроинъекционными сваями просто нивелирует эти возможные погрешности, так как запас прочности у отремонтированного основания будет намного выше. И все же, рассчитывать основные параметры новых конструкций должны профессионалы так как это довольно сложная математическая процедура, и полагаться на онлайн калькулятор не стоит.

Важно: При обустройстве буроинъекционных свай необходимо прекратить все строительные работы на участке, особенно те, которые связаны с вибрацией грунта. Дополнительной защитной мерой служит временный щит, перекрывающий распространение почвенных подвижек от опасных в этом смысле близлежащих объектов

Упрочение объекта буроинъекционными сваями

Буроинъекционными сваями можно ремонтировать и усиливать следующие типы оснований:

Фундаменты ленточного типа и бетонобутовые основания. В теле этих конструкций нужно пробурить коническое отверстие конической формы и установить в нем армированную сваю. Затем эту конструкцию заливают раствором под указанным выше давлением;
Столбчатые основания и свайно-ростверковые фундаменты. Сваи можно монтировать под ростверком в качестве дополнительных опор, чтобы разгрузить основание. Но можно просто заменить негодные опоры на новые;
Для монолитного плитного фундамента нужно подбирать сваи, максимально соответствующие габаритам плиты по длине и диаметру. Сваи изготавливаются из высокопрочных марок бетона, так как обычно на плитное основание ставится мощное и тяжелое строительное сооружение. Монолитные плиты ремонтируются таким методом в крайних случаях.

Применяемые инструменты и материалы

Оборудование

Чтобы быстро и качественно провести работы, потребуется специальное оборудование, применяемое для инъектирования бетона. Для создания давления применяется инъекционные насосы, отдельно подбираются для полицементных растворов и смол. Первые должны иметь большую мощность, поэтому стоят дороже. Наиболее доступны ручные варианты, но такие инъекторы подходят только для выполнения небольших объемов работ в частном строительстве.

Второй необходимый элемент – инъекционные пакеры. Это прочные трубки с наконечниками, через которые нагнетаются составы, вводимые в повреждения бетона. Они делаются разной длины, и выдерживают давление подаваемой по нему смеси.

Материалы

К применяемым для инъектирования бетона материалам предъявлены требования, отличающие их от других строительных материалов:

Сниженная вязкость и повышенная текучесть, эффективно заполняющие тонкие трещины.
Адгезия, позволяющая надежно сцепляться с компонентами бетона.
Устойчивость к влаге, ультрафиолетовому излучению и химически активным веществам.
Отсутствие или минимальные показатели усадки после затвердевания.

Применяют несколько составов, отвечающих требованиям по функционалу и долговечности.

Эпоксидная или полиуретановая смолы

Инъектирование бетона этими материалами осуществляется при ширине трещин до 0,5 мм. Они восстанавливают внешний слой и несущую способность бетонной конструкции.

Эпоксидная смола устойчива к любым агрессивным воздействиям. Она вводится в сухие повреждения, полностью заполняя их. При контакте с водой ее объем увеличивается в несколько раз, она плотно закупоривает пустоты в бетоне обеспечивая гидроизоляцию. Этот материал хорошо адгезирует, не требует введения растворителя.

Полиуретановая смола – отличный гидроизолятор. Составы на основе полиуретановых смол могут инъектироваться во влажные трещины бетона. Они полностью восстанавливают функционал бетонной или железобетонной конструкции. Эти материалы состоят из двух компонентов – основы и отвердителя, которые тщательно перемешиваются перед введением. Это делается вручную или в головке электрического или ручного инъектора.

Полицементный материал

Эти составы применяют для инъектирования при значительных повреждений бетона. Они представляют собой подготовленный цемент тонкого помола, отвечающий технологическим требованиям. После приготовления специально подготовленного цементного раствора, производятся инъекции под давлением, что позволяет ему попадать во все пустоты и поры поврежденной конструкции.

Нередко в смесь вводятся дополнительные компоненты, такие как карбонатно-кальциевые наполнители или известь, дающие возможность контролировать время застывания раствора на основе полицемента.

Данные смеси, нагнетаемые насосом, применяют для реставрации старых строений, железобетонных фундаментов, колонн, других конструкций. Этим раствором эффективно заделываются усадочные трещины.

Гидроизоляторы

В качестве гидроизоляторов чаще используют полимерные составы, включающие полиуретан, защищающий конструкцию от влаги. Ими обрабатываются стыки конструктивных элементов, швы или возникшие повреждения. Полиуретановый гидроизолятор применяют для заделки швов в канализациях, водопроводах. Это позволяет эффективно препятствовать попаданию воды в грунт.

Еще один популярный гидроизолятор – акриловый гель. Он имеет низкую вязкость, во влажной среде увеличивается в объеме, надежно заполняя все щели и пустоты. При инъектировании он высушивает пространство вокруг себя, что является еще одним его преимуществом.

Инъектирование шва примыкания «стена-пол»

Проблема:

Водопроявление (протечки) через шов примыкания стена-пол.

Решение:

Инъектирование по периметру области примыкания стена-пол с применением инъекционных материалов.

Применяемые материалы:

Инъекционные материалы: Apiflex-инъекция H и Apiflex-инъекция S;
Материалы для заделки шпуров на основе микроцементов с гидроизоляционными свойствами например: Максрайт 500, Плитонит рем состав и д.р.;
Запечатывающий материал например: MC-DUR Kleber PU 47 или MC-Fastpack PU Solid (эластичные), MC-Fastpack EP Solid или MC-DUR 1200VK (жёсткие), MC-Fix ST или гидропломба (в случае активного напора воды);
Материалы для промывки и консервации оборудования.

Оборудование и расходные материалы:

Однокомпонентный инъекционный насос, компрессор, перфоратор, УШМ, металлические разжимные пакеры с цанговой головкой.

Технология выполнения работ

Подготовительные работы:

обеспечить свободный и безопасный доступ в зоне выполнения работ;
зачистить ж/б поверхность в зоне примыкания стена-пол;
выполнить углубление (штраба) в зоне примыкания стена-пол 20-30 мм (при необходимости);
удалить пыль с поверхности;
нанести запечатывающий материал в зоне примыкания стена-пол;
разметить сетку бурения шпуров (расстояние от шва ≥ 100 мм; расстояние до следующего пакера равно ½ толщине конструкции);
произвести бурение шпуров под углом 45°, при бурении необходимо пересечь шов конструкции;
продуть шпуры сжатым воздухом.

Основные работы:

установить пакера в шпуры;
закрепить пакеры в шпурах;
произвести инъектирование материалом Apiflex-инъекция H (инъектирование производить начиная с нижних пакеров двигаясь к верхним, давление при инъектировании ≤ 200 бар);
произвести инъектирование (допресовку) материалом Apiflex-инъекция S.

Завершающие работы:

мониторинг поверхности;
произвести демонтаж пакеров;
произвести зачеканку шпуров.

DEEP INJECTION ПОМОЖЕТ ПОДНЯТЬ ДОМ БЫСТРО И НАДЕЖНО

Традиционные способы поднятия фундаментов отнимают много времени и требуют значительных финансовых средств. К тому же, чтобы поднять дом одним из, будем откровенны, устаревших методов, нужно выселить его жильцов, провести серьезные подготовительные работы, разобрать часть фундамента и собрать его заново. Соответственно, вам придется покинуть здание, вывезти вещи, а затем и заново сделать ремонт. Владельцам таких поврежденных домов не позавидуешь – жить в состоянии постоянного ремонта удовольствие сомнительное.

Для выполнения работ инновационным методом Deep Injection не нужно разбирать какие-либо конструкции, приостанавливать жизнедеятельность объекта и использовать крупногабаритное строительное оборудование. Более того, вам и вашему имуществу не страшны погодные катаклизмы и временные рамки – работы можно выполнять и ночью. Достаточно лишь убрать напольное покрытие и ненадолго выйти в другую комнату – шума и пыли от восстановительных работ будет минимум. После завершения подъема фундамента вас ждет лишь косметический ремонт и приятное проживание в надежном и безопасном жилище.

Проникающая и инъекционная гидроизоляция: купить и обеспечить водонепроницаемость бетона

Следующие виды гидроизоляции принципиально отличаются от перечисленных выше, так как они по-разному меняют внутреннюю структуру бетонной конструкции, превращая сам бетон в водонепроницаемую среду.

Эти виды гидроизоляции можно разделить на следующие категории:

1. Проникающая (пенетрирующая) гидроизоляция:

Принцип действия этой гидроизоляции обусловлен особым химическим составом гидроизоляционного материала проникающего действия и способом «доставки» этих особых химических компонентов внутрь бетонного массива с последующим изменением структурного состава, придавая конструкции свойство водонепроницаемости.

Второе название этого вида гидроизоляции — пенетрирующая, неслучайно.

Так этот вид гидроизоляции стали называть по названию компании, которая 50 лет назад первой стала производить гидроизоляционные материалы проникающего действия — ПЕНЕТРОН.

А когда эти материалы стали с каждым годом завоевывать всё большую и большую популярность, то эти материалы, а потом и вид гидроизоляции стали называть «пенетрирующей».

Как заполнять трещины

Простой и доступный вариант можно использовать, если глубина дефекта не превышает 0,5 мм

Важно сделать оценку состояния металлической части железобетонной конструкции. На ее поверхности должна отсутствовать ржавчина

Если есть следы коррозии, можно использовать ручные инъекторы для бетона. Они быстро заполняют пространство в бетоне с минимальными усилиями и финансовыми затратами.

Если во время визуального осмотра обнаружены следы коррозии, участки расслоения бетонной плиты, обязательно удаляют части испорченного материала. Ручным способом зачищают арматуру или используют шлифовальную машинку. Специалисты рекомендуют соблюдать все рекомендации и не пренебрегать зачисткой металлических частей. В противном случае инъекционный раствор будет затвердевать неправильно, а трещины будут постепенно увеличиваться в размере.

Существует несколько проверенных схем для заполнения и реставрации бетонного монолита:

Вертикальный. Ищут самую нижнюю точку и начинают делать инъектирование до верхней оконечности.
Горизонтальный. Заполнение трещины цементирующим составом производят одновременно с каждой стороны. Двигаться нужно плавно, от центральной части к краям.
Потолочная. Техника инъектирования аналогична предыдущему варианту. Эпоксидную смолу вводят по аналогичной методике. Этот материал имеет повышенный уровень вязкости, поэтому материал не будет вытекать из отверстия.

После завершения заливки трубки отсоединяются. В пакеры устанавливаются специальные заглушки в виде пробок. Место, для которого выполнялись реставрационные работы, в обязательном порядке защищается прочной пленкой. Она остается на поверхности материала, пока не затвердеет внесенный состав. В среднем затвердевание происходит 2−3 дня.

Технология ремонтных работ

Ремонт кирпичной кладки методом инъектирования начинается с подготовки рабочей поверхности. Со стены следует удалить смазку, гипс, битум, краску, очистить её от грязи и пыли, и при необходимости зашлифовать. Рыхлые трещины с осыпающимися краями необходимо расшить, а весь участок обильно смочить водой. Смачивание лучше проводить при помощи распрыскивателя, а в случае его отсутствия – посредством мокрой тряпки или губки.

После того как вода полностью впитается в поверхность, можно приступать к формированию отверстий. Делать их нужно под углом 60 градусов к поверхности стены из расчёта двух штук на одну трещину. Диаметр отверстий обычно составляет 20 мм, а глубина варьируется от 5 до 15 см. При заполнении раствором всей кладки расстояние между соседними шпурами не должно превышать 15–20 см. После того как все отверстия будут сформированы, их также следует увлажнить.

Когда состав застынет, можно приступать к заполнению трещин, используя при этом строительный шприц или ручной насос. Выбор инструмента целиком зависит от объёма и сложности работ. Так, для устранения небольших трещин при помощи эпоксидных смол нет смысла приобретать специальный насос, в то время как для ремонта серьёзных разрушения кладки с использованием цементных растворов без его помощи не обойтись. Закачивание рекомендуется выполнять по направлению снизу вверх, двигаясь от центра рабочего участка к его краям. Затем, по прошествии времени, необходимого для застывания состава, следует аккуратно вынуть из отверстий закрепляющие приспособления, замазать углубления цементным раствором и произвести финишную отделку.