Как пользоваться ручным заклепочником (пистолет для заклепок)

14.1. Суть клепки. Заклепки

Клепкой называется операция по соединению двух или более деталей с помощью заклепок. При этом образуется неразъемное соединение деталей. Заклепочные соединения широко применяются при изготовлении различных металлических конструкций: ферм, рам, балок, а также в самолето- и судостроении.

Рис. 14.1. Устройство заклепки:

1 — закладная головка; 2 —стержень

Соединяющей деталью при клепке является заклепка (рис. 14.1) — цилиндрический стержень с закладной головкой. Заклепка устанавливается в предварительно просверленное или пробитое отверстие в склепываемых деталях, и ее выступающий цилиндрический стержень расклепывается вручную (ручная клепка) либо клепальными машинами или механизмами (машинная клепка).

При этом образуется замыкающая головка, соединяющая детали.

Заклепки бывают с полукруглой высокой, полукруглой низкой, плоской, потайной, полупотайной головками.

Чаще всего применяют заклепки с полукруглыми головками (рис. 14.2, а, б), так как они обеспечивают наибольшую прочность соединения. Для соединений, работающих в агрессивной среде, применяют заклепки с плоскими головками (рис. 14.2, в). Когда по условиям эксплуатации соединения недопустимо, чтобы головка выступала, применяют потайные заклепки с конической головкой (рис. 14.2, г). У заклепок с полупотайной головкой (рис. 14.2, д) часть головки коническая и идет впотай, остальная (сферическая) часть остается

Рис. 14.2. Виды заклепок:

а — с полукруглой высокой головкой; б — с полукруглой низкой головкой; в — с плоской головкой; г — с потайной головкой; д — с полупотай- ной головкой; е — взрывная

снаружи. Угол конуса головки в зависимости от диаметра заклепки может быть равен 45°, 60°, 75° и 90°.

Соединение деталей в труднодоступных местах производится взрывными заклепками (рис. 14.2, е), имеющими углубление, заполненное взрывчатым веществом.

Материал заклепок должен иметь хорошую пластичность. Заклепки изготавливают из следующих материалов: сталей марок Ст2, СтЗ, СтЮ; меди марок М3, МТ; латуни марки Л63; алюминиевых сплавов марок АМгбП, Д18, АД1; в ответственных соединениях — из коррозионно-стойкой стали марки Х18Н9Т, легированной стали марки 9Г2.

Как правило, заклепки должны быть из того же материала, что и соединяемые детали, или близки к ним по свойствам. В противном случае возможно появление коррозии, а также сложностей при клепке. Так, например, для выполнения заклепочного соединения деталей из цветных металлов применяют заклепки из меди, латуни, алюминия и его сплавов.

Клепка разделяется на холодную, т.е. выполняемую без нагрева заклепок, и горячую, при которой перед клепкой стальную заклепку нагревают до температуры 750… 1000 °С.

Для стальных заклепок со стержнем диаметром д с1 = 8.. .12 мм — смешанную (как горячую, так и холодную), при д> 12 мм — только горячую клепку.

При выполнении слесарных работ обычно применяется холодная клепка. Горячая клепка выполняется в специализированных цехах. При горячей клепке стержень заклепки лучше заполняет отверстие в склепываемых деталях, а при охлаждении заклепка лучше стягивает их. Заклепочные соединения применяются в следующих случаях: недопустим нагрев для соединения деталей сваркой; соединяются несваримые материалы; соединения воспринимают ударные и вибрационные нагрузки. В то же время клепаные соединения имеют ряд недостатков: увеличение массы клепаных конструкций; ослабление склепываемого материала в местах образования отверстий под заклепки; значительное количество технологических операций; шум и вибрация, вредно влияющие на организм человека, и др.

Устройство вытяжных заклепок

Чтобы научиться работать с ручным вытяжным заклепочником, мастеру следует, в первую очередь, познакомиться с устройством крепежных элементов, в роли которых выступают заклепки, предназначенные для соединения элементов подобным способом.

Выглядит такая заклепка как крепёж, в составе которого имеются две детали: полая трубка в виде цилиндра, на конце которой располагается головка и металлический стержень. Полый цилиндр нередко называют заклёпочным телом или втулкой. У каждого заклепочника цилиндр имеет свой особый диаметр, который соответствует размеру заклепочного крепежа.

Располагающееся в цилиндре полое отверстие проходит сквозь всё тело, в том числе и его головку. Металлический стержень выполнен в виде обычного гвоздя, имеющего шляпку округлой формы. Его устанавливают в цилиндрическое отверстие, где он впоследствии втягивается до упора головки при помощи фиксатора.

Для соединения элементов с использованием вытяжного ручного заклепочника производители выпускают резьбовые заклепки, у которых внутри цилиндрического тела располагается резьба. Резьбовая нарезка присутствует и у стержня, который помещается в цилиндр посредством его вкручивания.

Чтобы получить прочное соединение, обычно в качестве крепежа используется болт или винт. Заклепка такого типа имеет и другое название — вытяжная глухая. От обычной вытяжной она отличается увеличенной прочностью.

Для создания заклепок, используемых для соединения элементов вытяжным заклепочником, применяют различные материалы. Гильзы делают из медных, алюминиевых или стальных сплавов. Основное требование, которому должен удовлетворять материал гильзы, — не приводить к появлению коррозии металла, из которого изготовлены соединяемые элементы. Это означает, что во время их контакта не должна возникать пара катод-анод.

Для изготовления стержня применяется сталь, прочность которой в несколько раз должна превосходить прочность тела. Цилиндр тела заклепки может отличаться как размерами диаметра, так и длины. Это основные параметры заклепок, которые нужно в первую очередь учитывать при выборе

Важно, чтобы диаметр цилиндрического тела соответствовал отверстию для крепежа

Как работать вручную?

Заклепка – это самый элементарный способ крепежа двух деталей. О нем есть данные даже в древних временах. Сегодня реализуют самые различные виды, ассортимент зашкаливает

Чтобы была выделена прочность, обращают внимание на материал. Есть несколько видов:

Первые три чаще всего выступают декоративной отделкой, а вот для сдерживания вторые два вполне подойдут. Но перед тем, как заклепать крепежный элемент, на одежде выбираются две составляющие из одного материала.

Самый простой вариант – это нахлест двух элементов. Когда полотно одежды (к примеру, застежки) заходит на другое. Такой способ известен многим, применяется часто в ателье. Изготавливая одежду, безусловно, придется использовать специальные приборы для выполнения нескольких процедур. Но если сломалась деталь, в домашних условиях вернуть ее в строй получится вручную.

Почему происходит поломка крепежа? Причин к этому много – потянули резко полотна направо, налево, удар, нагрузка, и т. д. Перед тем как заклепать заклепку на одежде, придется убрать деформированную деталь, но аккуратно, не повредив полотно. Для этого используется любой острый предмет – нож или ножницы.

При этом нужно знать, что закладные головки имеют различную форму. В основном они полукруглые. Убрав сломанную конструкцию, придется подобрать новую, соответствующую по размеру, диаметру, плотности. Приобрести полностью идентичную не всегда получается. Она состоит из двух частей – лунка и сама головка с основанием.

1 Материалы для изготовления

Заклепки вытяжные изготавливаются из широкого спектра материалов. Это позволяет применять такой крепеж практически на всех видах работ. Кроме того, сама вытяжная заклепка может быть окрашена в тот или иной цвет. Цветные метизы широко применяются в легкой промышленности (текстильной), где требуется подбор по цвету.

Выбор материала заклепок зависит от материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление. Материалы изготовления заклепок могут быть следующие:

Алюминий. Возможен чистый металл и его варианты: анодированный, лакированный.
Оцинкованная сталь.
Нержавеющие стали. А2 – устойчива к ржавлению, А4 – устойчива к коррозии и кислотной среде (нашла широкое применение в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространенных и прочных материалов.
Медь.
Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70 % никеля, 30 % меди.
Поламид. Относительно непрочный материал, он нашел применение при производстве одежды и различной текстильной продукции.

Все материалы, из которых изготавливают крепежные элементы, регламентируются ГОСТ.

Крепежные элементы

Шуруп-кольцо – надежное крепление подвесных конструкций
Мебельный болт – для соединения мебельных конструкций
Шурупы по дереву – навсегда забудьте о гвоздях!

При подборе материала крайне необходимо осуществлять тщательный подбор материалов метизов со скрепляемыми материалами – из-за того, что крепление может быть разрушено. Разрушение креплений происходит из-за образования гальванической пары метиз – деталь. При влажной окружающей среде или намокании по гальванической паре начинает протекать ток, который и разрушает крепление.

Например, при контакте алюминия и стали происходит очень быстрое окисление алюминия и, как следствие, разрушения. Поэтому для крепления стальных деталей лучше применять заклепки нержавеющие А2, А4 или DIN 7337. Заклепки стальные рекомендуются к использованию наиболее часто, поскольку имеют очень высокую прочность. А вот заклепка стальоцинкованная встречается реже. Причина – цинковое покрытие довольно быстро истирается, особенно, если один из закрепленных элементов – подвижный. Заклепка медная и из сплавов меди – наиболее универсальный метиз. Медь конфликтует только с алюминием, а крепежи с другими металлами безопасно делать. Главными недостатками меди является высокая цена и некрасивый цвет после окисления (через некоторое время после осуществления крепежа может появиться налет зеленого цвета – окислившаяся медь), хотя это не влияет на прочность соединения. Поламид – самый универсальный материал. Такая заклепка позволит соединить все, что угодно, но особой прочностью это соединение похвастаться не может.

При заказе заклепок очень важно в спецификациях указывать материал, и делать это подробно, если имеется несколько типов сплава (например, когда заказывают алюминиевую заклепку, указывают сплав AlMg2,5, или AlMg3,5)

Что далее?

Укладывают плоскогубцы как положено, после чего делается нажатие, до своеобразного щелчка. Подходят простые плоскогубцы – молоток, железные щипцы. Для того чтобы не происходило разрыва ткани, ставится резиновая прокладка. Не стоит исключать такие дополнительные прокладки, иначе придется переделывать работу повторно. Процесс пошива и ремонта не обойдется без таких процедур.

Теперь ясно, как заклепать заклепку без заклепочника. Если говорить об одежде, то заклепка – это не только модно, но и практично. Хотя поломки случаются часто, по этой причине следует знать инструкцию по выполнению работы. При этом не каждый человек реализует проект без потерь – ошибки не исключаются.

Иногда заклепать заклепку на одежде без заклепочника не получается. В такой ситуации обращаются к профессиональным работникам ателье. Хотя мастера говорят, что при помощи специального инструмента получится сделать нужный процесс правильно. С ним уже не потребуется применять много усилий и техники знаний. Найти весь набор требуемого инструмента для работы легко.

В советские времена и в первой половине 90-х, соединение заклёпками выполнялось при помощи громоздкого инструмента. В строительстве, а так же в бытовых домашних условиях, процесс клепания был крайне неудобен и занимал значительное время. Применялись молотковые заклёпки вот такого вида: , которые вручную при помощи ударов молотка или наставок, рассклёпывались со стороны на которой отсутствует шляпка. При этом, со стороны шляпки заклёпки необходим упор, что значительно уменьшает сферу применения данного типа крепления. Ну и конечно же такой “ударный” способ может принести повреждения покрытия скрепляемых элементов.

Как следствие, в наш быт очень быстро вошли западные технологии крепежа и появился такой инструмент как ручные клёпальники, идеально подходящие для выполнения ряда бытовых и строительных работ.

Материал изготовления

Заклепки под молоток могут быть изготовлены из различных материалов. К рассмотрению – самые популярные разновидности.

Алюминиевые

Данный вид строительных деталей также часто называют вытяжным. Их изготовление регламентируется несколькими отечественными стандартами:

с потайной головкой – ГОСТ 10300-80;
с полукруглой – ГОСТ 10299-80;
с плоской – ГОСТ 10303-80;
полупустотелые – ГОСТ 12641-80.

Размерная сетка довольно разнообразна: диаметр – от 1 до 10 миллиметров, длина – от 5 до 45 миллиметров. Причем данные показатели могут разниться в зависимости от вида заклепок (под молоток, вытяжные, резьбовые).

Стальные

Особое место среди всех заклепок под молоток занимают детали из нержавеющей стали. Производство данных элементов осуществляется не только в России, но и за рубежом.

Чаще всего стальные заклепки производятся без какого-либо дополнительного покрытия, а их размеры могут различаться.
Так, например, диаметр шляпки может быть от 1,8 до 55 мм, высота шляпки – от 0,6 до 24 мм, высотка всего элемента – от 2 до 180 мм.

В связи с такими разнообразными показателями данные детали могут использоваться для соединения листов, изготовленных из металла, для закрепления фасадных пластин к подконструкциям, а также для соединения металлических конструкций с деталями из других материалов.

Медные

Строительные детали, изготовленные из данного материала, характеризуются несколькими отличительными чертами:

в связи с антимагнитными свойствами они широко применяются в радиопромышленности;
благодаря тому, что медь не ржавеет, заклепки, изготовленные из нее, востребованы практически во всех сферах (особенно в тех случаях, когда материалы, скрепляемые с помощью них, часто соприкасаются с водой и воздухом);
медные элементы применяются для сборки аппаратов и инструментов для химической промышленности, так как являются довольно устойчивыми к действию различных веществ, изготовленных искусственным путем.

Латунные

Латунные детали являются довольно пластичными, но в то же время прочными. А благодаря своему внешнему виду они могут выполнять не только свои прямые функции, но и служить декоративным или оформительским элементом. Чаще всего такие элементы используют в промышленной и приборостроительной сферах.

Длина латунных заклепок достигает 4–70 мм, а диаметр – 2–8 мм.

Для того чтобы правильно подобрать обжимку (оправку) для латунных деталей с полукруглой головкой, следует выбирать такие обжимки, у которых:

долгий срок службы;
равномерная закалка;
рабочие концы отполированы;
ударные головки индуктивно отожжены.

— это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции клепки
на второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными (рис. 5.14). Необходимость применения пластичного металла для изготовления заклепок связана с тем, что ее головки образуются в результате пластического деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали. Процесс клепки состоит из двух этапов — подготовительного и собственно клепки.

Подготовительный процесс клепки
включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000… 1 100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.

Как заклепать заклёпку без заклёпочника

Весь существующая галантерейная фурнитура отличаются способом крепления, материалом изготовления, внешним видом, а также своим назначением: декоративным и (или) функциональным. Виды заклёпок

Фурнитура, крепящаяся к одежде, к обуви способом клепания, многообразна по своей форме и по конструкции.

Хольнинены – эта разновидность крепежа наиболее распространена в изготовлении джинсовой одежды.

Заклёпки, используются как крепеж, а также для декора одежды и её аксессуаров. Нередко заклёпки совмещают две эти функции.

Кнопка-застёжка для одежды или турникетная кнопка.. Этот вид застёжек разнообразен, используется в производстве практически любых вещей — рубашек, курток, сумок, кошельков, обуви и т.д. Кнопки «Альфа», как их еще называют, бывают различных форм: Cap, Socket, Stud, Post.

Блочки – специальный вид фурнитуры, предназначенный для сохранения ткани изделия в местах соединения с помощью шнуровок. Неизменная фурнитура обуви, ремней, рюкзаков и т.п. вещей. Могут выполнять простую крепёжную функцию. Иногда используют как элемент дизайна.

Люверсы – несут те же функции, что и «блочки». Отличаются от последних дополнительным конструктивным элементом.

Инструмент для заклёпок

В случае, если вышла из строя одна-две заклёпки, то необязательно бежать в ателье по ремонту одежды или приобретать специальный инструмент для починки. Можно обойтись подручными средствами, которые есть практически у каждого.

Для таких действий может потребоваться следующий инструмент:

Плоская (шлицевая) отвёртка. Отлично подходит для манипуляций с декоративными и (или) крепёжными заклёпками на металлических ножках.

Крестообразная отвёртка подойдет для заклепки верхней части турникетной кнопки.

Металлическая трубка (5-10 см) поможет установить нижнюю часть кнопки-заклёпки.

Универсальная отвёртка со съёмными битами способна заменить шлицевую и крестообразную отвертку, а также металлическую трубку.

Цилиндрические монолитные стержни разных диаметров, для расклепывания «блочек». Их можно заменить обычными болтами.

Плоскогубцы и кусачки. Помогут для демонтажа заменяемых заклёпок.

Щипчики пригодятся для манипулирования с мелким крепежом.

Заклепочные швы: внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками. Прямая и обратная клепка.

Клепкой называется
операция получения неразъемного соединения при помощи заклепок.

По своему назначению
заклепочные швы подразделяются на прочные, от которых требуется
только механическая прочность, и прочно-плотные, от которых кроме
механической прочности требуется также герметичность соединений.

Клепку подразделяют на
холодную и горячую. Горячую клепку выполняют обычно заклепками
диаметром свыше 10 мм. В медницком и жестяницком деле применяется
холодная клепка.

По виду соединяемых
листов различают заклепочные швы двух видов: внахлестку, когда один
лист накладывается на другой, и встык с одной или двумя накладками
(рис. 141,а-в). Кроме того, заклепочные швы делятся на
однорядные, двухрядные, многорядные, параллельные и шахматные.

Рис. 141. Заклепочные
швы:

а – внахлестку, б – встык с одной накладкой; в – встык с
двумя накладками, 1 – соединяемые листы, 2-заклепка, 3 – накладка

Для клепки применяются
следующие типы заклепок: со сферической и полусферической головкой, с
потайной головкой, с плоской головкой, пустотелые, полупустотелые и
специальные (например, взрывные).

Диаметр и длину заклепок
выбирают по таблицам в зависимости от толщины склепываемого набора.

При любой разновидности
клепки для оформления замыкающей головки необходимо приложить
определенное усилие. Наибольшего усилия требует заклепка со
сферической головкой, несколько меньшего – с потайной, среднего
– с плоской и наименьшего – пустотелая.

Усилие клепки определяют
по специальным таблицам и номограммам.

Клепку осуществляют
различными способами. Клепка подразделяется на холодную, выполненную
без нагрева заклепок, и горячую, при которой стальные заклепки
предварительно нагревают до 1000-1100° С.

Практикой выработаны
следующие рекомендации по применению холодной и горячей клепки в
зависимости от диаметра заклепок: до d = 8 мм – только холодная
клепка; при d=8-:-12 мм – как горячая, так и
холодная клепка; при d>12 мм – только горячая.

В зависимости от условий
образования замыкающей головки различают два метода клепки: прямой и обратный. При свободном подходе к заклепке с обеих сторон применяется прямой (или открытый) метод клепки, при котором удары наносятся со
стороны замыкающей головки, закладная головка при этом упирается в
поддержку.

При наличии условий,
затрудняющих вставку заклепок со стороны поддержки, используют обратный (или закрытый) метод клепки. Заклепки вставляются со стороны
рабочего и удары наносятся со стороны закладной головки, при этом
стержень упирается в поддержку, а замыкающая головка формируется при
помощи поддержки. Примером может быть клепка в трубах, клепка фланцев
в труднодоступных местах и др.

По характеру приложения
усилия при клепке различают два вида клепки: ударную клепку и прессовую клепку. При ударной клепке замыкающая головка заклепки образуется под влиянием
произведенного удара (или серии ударов), при прессовой клепке замыкающая головка образуется путем прессования, т. е. медленного
приложения значительного усилия.

Прессовая клепка имеет
преимущества перед ударной клепкой: повышенное качество соединений;
отсутствие шума при клепке; высокая производительность; возможность
одновременного расклепывания нескольких заклепок (групповая клепка).

Ударную клепку производят
ручными молотками, пневматическим и электрическим молотками,
прессовую – на переносных или стационарных прессах. Вспомогательным инструментом при ручной клепке являются поддержка,
натяжка и обжимка.

Типы заклепок и заклепочных швов

Наиболее часто при монтажных работах применяются типы заклепок с полукруглой и потайной головкой. В связи с тем что заклепки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали в месте клепки, их применение ограничено. Такой тип заклепок используются
только в тех случаях, когда их головки по условиям эксплуатации конструкции не должны выступать над ее поверхностью. В зависимости от назначения и условий эксплуатации возможно употребление заклепок и с другими формами головок (рис. 5.15).

Выбор размеров заклепок зависит от толщины соединяемых клепкой деталей. Диаметр заклепки должен быть, как правило, равным суммарной толщине соединяемых деталей. Длина стержня заклепки определяется с учетом образования замыкающей головки, усадки стержня в процессе клепки и необходимости заполнения зазора между стержнем заклепки и стенка ни отверстия под нее.

Рассмотрим порядок определения длины стержня заклепок с потайной (см. рис. 5.14, а) и полукруглой (см. рис. 5.14, б) головками. В обоих случаях длина заклепки / определяется, исходя из толщины склепываемых деталей S и длины /0 части стержня заклепки, выступающей из отверстия над поверхностью соединяемых деталей. Длина выступающей части стержня зависит от диаметра заклепки и формы замыкающей головки. Для заклепок с полукруглой головкой 10= (1,2… 1,5)d, для заклепок с потайной головкой 10 = (0,8… ,2)d.

Для обеспечения свободной, но достаточно плотной установки заклепки диаметр отверстия должен быть несколько больше диаметра заклепки:

Диаметр заклепки, мм 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Диаметр сверла, мм:

точная сборка…. 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2

грубая сборка…. 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7

В случаях, если невозможно сформировать в соединении замыкающую головку, применяют взрывные заклепки (рис. 5.15, ё). Такая заклепка, заполненная взрывчатым веществом, устанавливается в отверстие соединяемых деталей и осаживается легкими ударами молотка в холодном состоянии. После этого ее нагревают со стороны закладной головки каким-либо нагревательным прибором (например, паяльником), в результате чего происходит взрыв вещества, помещенного в стержне заклепки и его конец расширяется, образуя замыкающую головку.

Для соединения тонких металлических листов и деталей из неметаллических материалов используются трубчатые заклепки (рис. 5.15, ж), замыкающая головка которых образуется развальцовкой.

Место соединения деталей при помощи заклепок называется заклепочным швом. В зависимости от характера соединения и егоназначения заклепочные швы подразделяют на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

Прочный шов применяется в тех случаях
, когда необходимо получить соединение повышенной прочности. Как правило, это соединения в различных несущих конструкциях: балки, колонны, подъемные сооружения и другие подобные конструкции.

Плотный шов используется
при клепке резервуаров и сосудов для жидкостей, трубных соединений для транспортировки газов и жидкостей под небольшим давлением.

Прочноплотный шов
служит для соединения деталей в устройствах и конструкциях, работающих под большим давлением, например в паровых котлах.

По взаимному положению деталей соединения различаются два типа швов
: встык и внахлестку (рис. 5.16, а). Соединение деталей встык осуществляется с помощью накладок. В соединении используется одна (рис. 5.16, б) или две (рис. 5.16, в) накладки. Заклепки при любом виде соединения можно располагать в один, два, три и более рядов. В зависимости от количества рядов заклепок в соединении различают одно-, дву- и многорядные заклепочные соединения (рис. 5.17).

Расстояние между заклепками в соединении
выбирается в зависимости от типа соединения (однорядное или двурядное). В однорядных швах расстояние между осями заклепок (шаг) должно быть равно трем диаметрам заклепки, а расстояние от края соединяемых деталей до оси заклепок в соединении должно составлять не менее полутора диаметров. При выполнении двухрядных швов это расстояние соответственно должно быть равно четырем диаметрам заклепки и полутора, как и в однорядном соединении. Расстояние между рядами заклепок в таких соединениях должно составлять два диаметра.

Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?
Анкерный болт с гайкой – испытанный вариант крепежа
Дюбель-гвоздь – какие крепежные изделия самые качественные?
Анкерные болты – особый вид крепежа для сложных конструкций
Обозначение болтов по ГОСТ – ориентируемся в мире метизов
Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов
Изготовление болтов – понятный технологический процесс
Игольчатый пружинный шплинт – ушастый крепеж для сферы машиностроения
Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях
Размеры вытяжных заклепок – над чем следует подумать при расчете?

2 Как устанавливать заклепки?

Работать с заклепками при использовании описанного устройства просто. Вам необходимо в материале (здесь имеется ввиду профнастил и прожилина) проделать сквозное отверстие. В него вставить короткую часть заклепки. С обратной стороны она должна выступать не менее чем на 10 мм.

Проделывание сквозного отверстия заклепочником

А теперь на заклепку наденьте заклепочник и с силой придавите его к поверхности. Остается только нажать на рычаги. Устройство протянет проволоку заклепки, и отверстие заполнится металлом. Небольшой наплыв с обеих сторон в месте заклепки создаст удерживающую силу. Остается только несколько раз нажать на ручки заклепочника, чтобы обломить торчащий конец заклепки.

По такой технологии производится крепление всего листа профнастила. Расстояние между заклепками должно быть не более 30 см. Обычно для заборов рекомендуется использовать крепление через одну волну. Спорное мнение: частота использования заклепок определяется среднегодовыми показаниями розы ветров в вашей местности.

Крепление листов профнастила

Проще говоря, если скорость ветра в вашей местности бывает большой и случаются такие погодные издержки часто, то лучше заклепками обеспечить каждую волну. Работы в этом случае придется выполнить вдвое больше, зато вы обеспечите надежность забора. Помните, что листы профнастила обладают большой площадью («парусностью»), поэтому резкие порывы ветра легко деформируют их. В местах крепежа происходит обыкновенное истирание материала: заклепка (или саморез) становится тоньше, а отверстие в профнастиле увеличивается. Рано или поздно это приведет к повреждению целостности полотна.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи. После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Сфера применения инструмента

Заклепочник становится действительно незаменимым во время проведения ремонтных работ. Этот ручной инструмент используется для закрепления нескольких деталей в том случае, когда их соединить другим способом не представляется возможным.
Чаще всего с его помощью фиксируют на внутренней стороне детали крепежные элементы.

Заклепочный ручной рычажный механизм выпускается в форме пистолета и состоит из двух частей. Первая – пружинный механизм, с помощью которого клепка втягивается внутрь. Затем ее расплющивает рычажная система – второй элемент механизма. Такой инструмент позволяет соединить между собой детали, суммарная толщина которых может достигать 10 мм.

Для упрощения работы с инструментом в комплект входят специальные насадки, различающиеся по диаметру и с разной длиной хвостовой части. Все это позволяет использовать их для крепления различных по длине и толщине деталей. Для домашнего пользования вполне хватает головок, поставляющихся в комплекте с заклепочником. В случае, если они по какой-либо причине не подойдут, набор нестандартных головок можно купить дополнительно.

Соединение с помощью заклепок отличается лучшим качеством благодаря наличию следующих технических характеристик, свойственных такому типу соединения:

Двухрычажный заклепочник более прост в использовании.

Виброустойчивость.
Надежность. В результате работы создается неразборное соединение, что и гарантирует его высокую прочность. Метод заклепочного соединения использовался при строительстве Эйфелевой башни и Шуховской башни в Москве – сооружений, которые существует уже не одно десятилетие. Это свидетельствует о качестве крепления деталей с помощью заклепок.
Заклепки не лопаются внезапно, в отличие от сварки. Сначала они растягиваются, что позволяет своевременно увидеть и устранить неисправность.
Подготовка к установке проводится максимально быстро. Работает заклепочник всего несколько секунд, что позволяет быстро заканчивать соединительные работы.
Меньшая цена, в отличие от винтового соединения, так как заклепка – это небольшой кусочек металла цилиндрической формы.

В настоящее время выпускаются разные заклепочные механизмы, как простые, так и более сложные, например, в виде поворотной головки, что позволяет их использовать в труднодоступных местах. Сам процесс установки заклепок занимает несколько секунд.

Список источников