Технические характеристики
Номинальная теплопроизводительность | 6700 | кВт |
Диапазон номинальной теплопроизводительности * | 6001-6700 | кВт |
Диапазон номинальной тепловой нагрузки природный газ/лёгкое жидкое топливо | 6558..7338 / 6488..7282 |
кВт |
Расчетное давление воды | 0,6 | МПа |
Максимальная температура воды на выходе из котла | 115 | °С |
Номинальный КПД, не менее** (природный газ) |
91,3 | % |
Среднегодовой КПД отопительного котла *** (природный газ) |
94 | % |
Расчетное аэродинамическое сопротивление, не более** (природный газ) |
1500 | Па |
Водяной объём котла | 7,40 | м3 |
Расход топлива (природный газ) | 798,7 | м3/час |
Расход воды при номинальной разности температур** | 288,0 | т/час |
Гидравлическое сопротивление при номинальной разности температур | 6,0 | кПа |
Масса котла без воды (+/- 10%) | 12210 | кг |
Габариты котла: | ||
Длина – L | 5785 | мм |
Ширина – B | 2486 | мм |
Высота – H | 2673 | мм |
* Номинальная теплопроизводительность котла оговаривается при размещении заказа.
** Для стандартного значения номинальной теплопроизводительности.
*** При работе в режиме отопительного котла с температурным графиком 80/60 °С и переменной нагрузке в течение отопительного периода.
Референц-лист
1972 | ||||
---|---|---|---|---|
20 т/ч | Двухбарабанный газоплотный паровой котел | 1 шт. | Германия, Гамбург, пивоварня Bavaria | |
1979 | ||||
15 т/ч | Двухбарабанный газоплотный паровой котел | 1 шт. | Германия, Лёнинген, молокозавод | |
1982 | ||||
15 т/ч | Двухбарабанный газоплотный паровой котел | 1 шт. | Германия, Зекенхаузен, молокозавод | |
1,65 МВт | Водогрейный котел-утилизатор | 1 шт. | Германия, Адруп-Эссен, компания Wernsing | |
1983 | ||||
2,4 т/ч | Паровой котел-утилизатор с оребренными трубами | 1 шт. | Германия, Эвельгённе, компания Botterblom eG. | |
1984 | ||||
1,65 МВт | Водогрейный котел-утилизатор | 1 шт. | Германия, Лангфёрден, мельница Bela-Mühle | |
1990 | ||||
26,5 МВт | Котел-утилизатор | 2 шт. | Германия, Ёр-Эркеншвик, компания Barfuss | |
1991 | ||||
12 т/ч | Однобарабанный газоплотный паровой котел | 1 шт. | Люксембург, компания Lux Lait | |
5,25 МВт | Котел-утилизатор | 1 шт. | Германия, Бренц, компания Stolle | |
1992 | ||||
20 т/ч | Котел-утилизатор с топкой | 1 шт. | Германия, Зекенсверк, молокозавод | |
7,5 МВт | Котел-утилизатор | 1 шт. | Германия, Мальхин, компания Fugema | |
1993 | ||||
10,6 т/ч | Котел-утилизатор | 1 шт. | Германия, Бремен, кофейная фабрика | |
1994 | ||||
5,7 т/ч | камера сгорания | 1 шт. | Германия, компания Jacobs Kaffee | |
1995 | ||||
3,35 т/ч | Котел-утилизатор | 1 шт. | Германия, Бремен, кофейная фабрика Kaffee Hag | |
40 т/ч | Котел-утилизатор с топкой на 2 уровнях | 1 шт. | Германия, Фаллингбостель, кофейная фабрика Kraft Jacobs Suchard | |
1,7 МВт | Котел-утилизатор для мини-ТЭЦ | 3 шт. | Германия, Вернигероде, компания Gilde Hasseröder | |
1997 | ||||
3,25 т/ч | Котел-утилизатор | 1 шт. | Германия, Бремен, кофейная фабрика Kraft Jacobs Suchard | |
1998 | ||||
15,5 т/ч |
Однобарабанный газоплотный котел решетка и циклонная топка |
1 шт.
шт. |
Германия, Хемелинген, компания Kraft Jacobs Suchard | |
1999 | ||||
8,23 МВт | Жаротрубно-дымогарный водогрейный котел | 1 шт. | Германия, Верден, мясоперерабатывающий завод Badenhop | |
2 x 9,13 МВт | Жаротрубно-дымогарный водогрейный котел | 2 шт. | Германия, Мальхин, компания Saria Bio Industries | |
3,7 т/ч | Котел-утилизатор | 1 шт. | Германия, Эберсвальде, мясоперерабатывающий завод | |
2000 | ||||
16,6 т/ч |
Однобарабанный газоплотный котел решетка и циклонная топка |
1 шт.
шт. |
Великобритания, Бенбери/Бирмингем, компания Kraft Foods, завод по производству кофе | |
2001 | ||||
44 т/ч | Однобарабанный газоплотный паровой котел | 1 шт. | Германия, Цевен, компания Nordmilch | |
30 т/ч | Котел-утилизатор с предтопком | 2 шт. | Германия, Бремен, кофейная фабрика CR3 | |
2006 | ||||
30 т/ч | Двухбарабанный котел-утилизатор | 2 шт. | Великобритания, Манчестер, компания Cargill | |
25 т/ч | Котел-утилизатор с охлаждаемой топкой | 1 шт. | Бельгия, Изегем, компания Cargill | |
2007 | ||||
26 т/ч | Котел-утилизатор | 1 шт. | Германия, Штадталлендорф, завод кондитерской компании Ferrero | |
13,3 т/ч | Котел-утилизатор | 1 шт. | Германия, Клоппенбург, компания Emsland Food GmbH | |
30 т/ч | Котел-утилизатор парогазовой установки | 1 шт. | Германия, Бремен, молокозавод компании Nordmilch AG | |
53,5 т/ч | Котел-утилизатор парогазовой установки | 3 шт. | Пакистан, Мултан, компания Pakarab Fertilizers (Pvt) Ltd. | |
2009 | ||||
25 т/ч | Котел-утилизатор с охлаждаемой топкой | 1 шт. | Бельгия, Лангемарк, молокозавод компании Belgomilk | |
2011 | ||||
25 т/ч | Котел-утилизатор с охлаждаемой топкой | 1 шт. | Германия, Хемелинген, компания Kraft Foods | |
2012 | ||||
8,9 МВт | GKS Dynatherm-4000 | 2 шт. | Калужская обл, Дзержинский р-н, с. Льва Толстого, ОАО «Птицефабрика Калужская» | |
23,3 МВт | Eurotherm-11/115 | 2 шт. | Челябинская обл., тепличное хозяйство, агрокомплекс «Чуриловский» | |
18 тпч | Polykraft VTF-6000/15 | 3 шт. | Калужская обл., Дзержинский р-н, с. Льва Толстого, ОАО «Птицефабрика Калужская» | |
19 т/ч |
Однобарабанный газоплотный котел циклонная топка |
1 шт.
шт. |
Россия, Санкт-Петербург, компания Kraft Foods, завод по производству кофе | |
2015 | ||||
12 МВт | Unitherm-12000/115 | 1 шт. | г. Волгоград, реконструкция котельной СПК “Тепличный” | |
3,4 МВт (5 тпч) | VTF-5000/9 | 1 шт. | Ульяновской обл., реконструкция котельной “Молокозавод” | |
4 МВт |
Duotherm-1500 Duotherm-2500 |
1 шт.
1 шт. |
г. Белгород, птицефабрика ЗАО “Белая птица” | |
6,8 МВт (10 тпч) | VTF-5000/12 | 2 шт. | п. Токаревка, расширение существующей котельной ОАО “Токаревская Птицефабрика” | |
1,38 МВт (2 тпч) | Vapotherm-2000/8 | 1 шт. | г. Саки, модернизация котельной молокозавода | |
20,4 МВт (30 тпч) | VTF-10000/15 | 3 шт. | ОАО “Токаревская Птицефабрика” расширение существующей котельной | |
3 МВт | Duotherm-1500 | 2 шт. | г. Курск, котельная убойного цеха ООО “Псельское” | |
0,69 МВт (1 тпч) | Vapotherm-1000/8 | 1 шт. | Свердловская обл. для нужд пищевого производства | |
5 МВт | GKS Dynatherm-5000 | 1 шт. | Для компании СПК “Тепличный” г. Волгоград расширение существующей котельной | |
1 МВт | Duotherm-1000 | 1 шт. | г. Махачкала., тепличный комплекс | |
2016 | ||||
5 тпч | VTF-5000/9 | 1 шт. | Пос. Кузоватово Ульяновской области ООО «Молочный комбинат «Вита» | |
2017 | ||||
1,6 МВт | Unitherm-800 | 2 шт. | Тепличный комплекс в Абхазии, с. Бабушеры |
Состав и комплектность поставки
CE версия газовой рампы оборудована рабочим и предохранительным клапанами с пневматическим приводом, реле минимального давления газа, регулятором давления и газовым фильтром | 0.6 |
CE версия газовой рампы оборудована дроссельным клапаном, рабочим и предохранительным клапанами с электромагнитным приводом, реле минимального давления газа, регулятором давления и газовым фильтром.Максимально допустимая рабочая температура *** | |
CE версия газовой рампы оборудована рабочим и предохранительным клапанами с пневматическим приводом, реле минимального давления газа, регулятором давления и газовым фильтром | Class 3 |
CE версия газовой рампы оборудована дроссельным клапаном, рабочим и предохранительным клапанами с электромагнитным приводом, реле минимального давления газа, регулятором давления и газовым фильтром.Максимально допустимая рабочая температура *** | |
CE версия газовой рампы оборудована рабочим и предохранительным клапанами с пневматическим приводом, реле минимального давления газа, регулятором давления и газовым фильтром | сверху/снизу |
CE версия газовой рампы оборудована дроссельным клапаном, рабочим и предохранительным клапанами с электромагнитным приводом, реле минимального давления газа, регулятором давления и газовым фильтром.Максимально допустимая рабочая температура *** | Электрический сервопривод |
CE версия газовой рампы оборудована рабочим и предохранительным клапанами с пневматическим приводом, реле минимального давления газа, регулятором давления и газовым фильтром | |
CE версия газовой рампы оборудована дроссельным клапаном, рабочим и предохранительным клапанами с электромагнитным приводом, реле минимального давления газа, регулятором давления и газовым фильтром.Максимально допустимая рабочая температура *** | |
CE версия газовой рампы оборудована рабочим и предохранительным клапанами с пневматическим приводом, реле минимального давления газа, регулятором давления и газовым фильтром | IP44 |
CE версия газовой рампы оборудована дроссельным клапаном, рабочим и предохранительным клапанами с электромагнитным приводом, реле минимального давления газа, регулятором давления и газовым фильтром.Максимально допустимая рабочая температура *** |
Габаритные размеры
A | 490 мм | E | 45 мм | G | 900 мм | d | 30 мм |
---|---|---|---|---|---|---|---|
B | 100 мм | E1 | 20 мм | H | 89 мм | ||
C | 120 мм | E2 | 420 мм | m | 100 мм | ||
D | 130 мм | F | 350 мм | n | 150 мм |
Рабочее поле горелки
L | 1070 мм |
---|---|
P | 800 мм |
H | 700 мм |
Вес | 94 кг |
Подбор газовой рампы
Подбор газовой рампы осуществляется специалистом нашей компании по Вашему запросу.
Документация к горелке Polykraft 2
- Документация
Особенности и преимущества
- 6 типоразмеров
- Работают на природном газе или жидком топливе
- Сертифицирован по системе ГОСТ Р
- Разрешение Ростехнадзора
- Назначенный срок службы не менее 20 лет
- Гарантия 2 года
Промышленные водогрейные котлы Eurotherm 15 предназначены для получения горячей воды давлением до 1,6 (16,3) МПа (кгс/см2) и номинальной температурой 150 и 115 °C. Котлы выполнены в газоплотном исполнении, имеет горизонтальную компоновку. Выбор материалов для изготовления деталей обоснован расчетом на прочность элементов котла, работающих под давлением, выполненным по нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды РД 10-249-98, согласованным Ростехнадзором.
Работа котла и режимы
Циркуляция воды в котле принудительная. В процессе эксплуатации котел необходимо содержать в исправности и чистоте, периодически проверять надёжность крепления всех фланцевых соединений трубопроводов. Рабочие параметры должны соответствовать данным, приведённым в таблице. Режимы нагрузки котла изменяются в соответствии с режимной картой и предустановками системы АСУ ТП. Система автоматики котельной должна поддерживать заданные параметры и устойчивый режим работы котла, обеспечивать защиту котла при возникновении аварийной ситуации.
В водогрейных водотрубных котлах нагреваемая вода протекает по трубкам малого диаметра, обтекаемым снаружи топочными газами. Подобная конструкция позволяет достичь наибольшей интенсивности передачи тепла от дымовых газов к воде и, следовательно, меньшей металлоёмкости котла в целом. В связи с большим объёмом топки котла — низкая тепловая напряжённость топочного пространства. Низкая теплонапряженность топки приводит к наиболее полному сгоранию топлива, снижению выбросов оксидов азота в дымовых газах.
Схема движения газов
Конвективная поверхность нагрева, образованная двумя ходами газов, находится следом за топочной камерой, состоит из U-образных ширм из труб ø28х3 с шагом S1 =64 мм и S2=32 мм. Ходы разделены экраном из труб ø51х3,5 мм, который является поверхностью нагрева топочной камеры в зоне разворота газов. Боковые стены конвективного газохода закрыты вертикально расположенными трубами ø51х3,5 мм, входящими в коллекторы: ø 219х10 для котлов Eurotherm-15.
В верхней части конвективной поверхности, в зоне разворота газов из первого хода во второй в котлах располагается лаз для осмотра поверхностей нагрева, система ГИО (по требованию заказчика). В верхней части конвективной поверхности располагается потолочный экран, который экранирован трубами ø 51х3 ,5 мм Г-образной формы. Этот же экран является разделительным для топочного и конвективного пространства.
При сжигании топлива образуется факел, который должен равномерно заполнять топочную камеру и не затягиваться в конвективную часть котла. Не допускайте касания факелом поверхностей нагрева. Горячие продукты сгорания (газы) выходят в конце топки с температурой 1000-1100 °C и проходят через секции конвективного блока, где их температура снижается до 170-220 °C, выходят в газоход.
Нагрузки на фундамент
Котлы самонесущие, имеют подвижные и неподвижные опоры которые опираются на раму. Для монтажа котла специальный фундамент не требуется. Нагрузка от рамы равномерно распределена на фундамент.
Котёл выполнен в газоплотном исполнении с облегченной тепловой изоляцией матами из базальтового волокна S-60 мм (не требуются трудоёмкие обмуровочные работы), конструкция котла адаптирована для применения импортных горелочных устройств.
Котлы поставляются единым блоком на раме с установленной тепловой изоляцией и наружной декоративной обшивкой.
Монтаж водогрейного котла проводится специализированной монтажной организацией.
Монтажная организация разрабатывает проект производства работ (ППР), используемые подъемные средства и механизмы, трудозатраты, указания мер безопасности.
Котёл размещается в котельной, оборудованной вспомогательным оборудованием. Проект установки котла в котельной должен быть выполнен специализированной проектной организацией в соответствии с техническими условиями и требованиями на установку, и соответствовать действующим СНиП П-35-75 «Котельные установки» и «Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03.
Котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях котельных согласно требованиям ПБ-10-574-03 и СНиП II-35-76.
Расчетный срок службы котла составляет 20 лет.
Документация
Список источников
- polykraft.ru