Кладка кирпича: кладочный раствор для печей и каминов

Вводим добавки в раствор зимой – общие требования

При добавлении в цементную смесь присадок необходимо придерживаться указанных рекомендаций:

• соблюдать рецептуру предприятия-производителя, указанную на упаковке. Правильная дозировка гарантирует эксплуатационные свойства состава;
• учитывать температуру окружающей среды и возможное изменение погодных условий. В зависимости от этого необходимо корректировать концентрацию добавок;
• неукоснительно выполнять требования техники безопасности, использовать защитные очки, спецодежду и перчатки. Это позволит сохранить здоровье строительного персонала.

Следует обратить внимание на следующие моменты:

• температуру смеси;
• равномерное перемешивание;
• дозировку.

Необходимо модифицировать цементный раствор непосредственно перед его употреблением.

Простой состав из цемента

Состав из цемента является самым простым по отношению к другим составам. Цемент определенной марки смешивается с просеянным чистым песком. В данную смесь заливается определённое количество воды. При этом вода не должна иметь лишних примесей и добавок. Если замес массы производится в жаркую погоду – вода должна быть прохладной, но, в холодное время года воду следует подогреть.

Цемент применяться определенной марки. Мешок перед вскрытием проверяется на целостность, на сухость. Если есть следы влаги – материал не пригоден к использованию.

Цементная смесь готовится так:

1. Цемент, песок тщательно просеивается для избавления от глины, мусора, камушков.
2. Следует тщательно перемешать сухие составляющие. Получится серая масса.
3. В эту массу постепенно вливается вода. При этом смесь постоянно перемешивается до единого раствора. По густоте напоминающий сметану.

Чтобы достичь нужной пластичности, подвижности, следует применять различные пропорции песка и цемента.

В данной таблице приведены пропорции для различного раствора:

Основные этапы лицевой кладки

Для описания процесса облицовки фасада мы взяли здание, сложенное из ракушечника и утепленное минватной плитой. Данный вариант двухслойной кладки весьма популярен у частных застройщиков.

Отделку стен лицевым кирпичом можно сделать двумя способами. Каждый из них мы привели на отдельной схеме.

Первый вариант проще в исполнении. Здесь облицовка идет сплошной лентой, толщиной в ½ кирпича. Во втором случае на углах сделаны выступы-столбики. Они украшают стену, но при этом разрывают слой утеплителя, создавая «мостик холода».

Отметим также, что внутренние стены строить легче, чем делать внешнюю отделку кирпичом. Здесь допустимы отклонения толщины швов в пределах 1 см. При облицовке размер может «гулять» в очень узком диапазоне (2-3 мм). Отклонение стены от вертикали также не должно превышать 2-3 мм на каждый метр высоты.

Поскольку толщина облицовки фасада при большой высоте невелика (12 см или полкирпича), то ее нужно надежно связать с несущей стеной.

Сделать это можно двумя способами:

• закладывать арматурную сетку или проволочные петли в швы внутренней стены (в процессе ее кладки);
• сверлить отверстия и ставить в них анкера после завершения кладки основной стены.

Первый вариант более прост и надежен. Опытные каменщики делают облицовку фасада параллельно с кладкой несущих стен, ставя анкерные связи через 3-4 ряда.

Сделав это важное замечание, продолжим описание процесса подготовки к работе. До начала кладки вам потребуется строительный уровень

Им проверяют горизонтальность цоколя и выравнивают его подливкой крепкого цементного раствора. После его застывания (минимум 1 сутки) и укладки гидроизоляции еще раз проверяют «горизонт»

До начала кладки вам потребуется строительный уровень. Им проверяют горизонтальность цоколя и выравнивают его подливкой крепкого цементного раствора. После его застывания (минимум 1 сутки) и укладки гидроизоляции еще раз проверяют «горизонт».

Правильные пропорции составляющих

На качество смеси для кладки облицовочного кирпича оказывают непосредственное влияние эксплуатационные свойства его ингредиентов.

Если облицовочная поверхность защищена от внешних воздействий, для приготовления смеси потребуется:

Пластификаторы для цементного раствора.

• цемента — 1 часть;
• песка — 6 частей;
• негашеной извести — 1 часть.

Для приготовления раствора повышенной прочности нужно:

• цемента — 1 часть;
• песка — 4 части;
• извести — 0,5 частей.

Можно использовать пластификаторы.

Замешивать раствор необходимо с учетом вида кирпича и его качества. Силикатный кирпич практически не впитывает влагу, что означает, что раствор для его кладки должен быть густым, имеющим в составе очень мало воды. При этом пропорции составляющих будут такими: по 1 части цемента и гашеной извести, 4 части песка.

А вот пустотелый кирпич способен хорошо поглощать влагу. Раствор для его кладки исключает применение глины или извести. Раствор готовится из 1 части цемента и 4 частей песка. Он обладает меньшей пластичностью, но при этом облицовка будет иметь хорошие теплоизоляционные свойства. В него лучше добавить пластификаторы.

Обычный строительный раствор имеет бурый цвет. Сейчас для получения оригинальной, красивой облицовки смесь можно подкрашивать в тон используемому материалу или, наоборот, в контрастный цвет. Например, при облицовке красным кирпичом используют раствор белого или черного цвета.

//www.youtube.com/watch?v=81X9JfptQJw

Желтый кирпич кладут с использованием коричневого или красного раствора, а серый — с белым раствором. Для получения желаемого оттенка в смесь добавляют специальные пигменты. Например, при добавке сурика смесь приобретет красный цвет. Чтобы получить раствор коричневый или черный, в него добавляют технический углерод. Белый кварцевый песок или белый цемент обеспечит раствору белый цвет.

Облицовочный кирпич используется для отделки как внутренней, так и наружной. Он может быть разного цвета, формы и фактуры. Отделка им придает стенам здания прочность и эстетически привлекательный вид.

Прочность и долговечность кладки облицовочного кирпича зависит от качества раствора, применяемого в работе. В свою очередь, свойства раствора находятся в прямой зависимости от входящих в его состав ингредиентов.

//www.youtube.com/watch?v=u9dnUeiSsgg

Качество исходящих материалов, правильность приготовленной строительной смеси обеспечат прочное сцепление облицовочного кирпича с поверхностью.

Состав цементного легкого раствора для кладки блоков

Для самостоятельного приготовления теплого легкого кладочного раствора марки М50 в таблице даны несколько рецептов:

Обратите внимание — дозировка вяжущего, заполнителей и добавок должна производиться по массе. Для улучшения пластичности раствора применяют гидрофобные или воздухововлекающие добавки в количестве до 0,2% от массы цемента

Для улучшения пластичности раствора применяют гидрофобные или воздухововлекающие добавки в количестве до 0,2% от массы цемента.

С уменьшением плотности раствора, снижается и коэффициент теплопроводности.

При приготовлении раствора в емкость вначале загружается 50-70 % воды, заполнитель и цемент, которые перемешиваются в течение 1-2 мин. После этого состав перемешивается с остальной водой и добавками.

Зерна перлита очень хрупкие. При длительном перемешивании в бетономешалке они измельчаются, что снижает теплосберегающие свойства раствора. Не следует мешать раствор с перлитом дольше, чем это необходимо.

При кладке блок опускают на раствор сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившиеся излишки раствора удаляют незамедлительно, не допуская их схватывания. Рихтовку блоков можно производить покачиванием или подбивкой инструментом, исключающим механические повреждения.

Поверхности блока перед нанесением раствора рекомендуется смачивать водой.

В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий — солнца, дождя, мороза.

Цементные растворы

У профессиональных строителей, которые часто кладут кирпич, этот вид смесей самый популярный и используется в большинстве случаев из-за простой методики приготовления. В зависимости от технологических свойств, можно создать три вида раствора для кирпичной кладки.

Таблица. Виды кладочного раствора по технологическим свойствам.

К выбору цемента для приготовления раствора необходимо подойти особенно серьезно. Марка цемента, которая используется для создания смеси, очень важна. Чем она будет выше, тем меньший объем вяжущей составляющей нужно будет использовать. Темный оттенок раствору можно придать использованием высокой марки цемента (выше М500) либо добавлением графита, сажи. В любом случае, необходимо точно следовать указанным на упаковке цемента пропорциям.

Марки цементного раствора

Чтобы изменить пластичность раствора, который получится, можно вводить пластификаторы. Обычно это специальные поверхностно-активные вещества, однако для удешевления приготовления можно воспользоваться народными средствами. Отличным пластификатором послужит бытовая химия, такая как шампунь или моющее средство для посуды. Порошковое чистящее средство лучше не использовать, так как оно может привести к образованию трещин спустя некоторое время.

раствор для кладки .

Расшифровка маркировки цемента и растворов

У начинающих строителей часто возникает вопрос: что означают загадочные буквы и цифры на упаковках цемента и готовых смесей? Зная их расшифровку, будет гораздо легче выбрать правильный состав раствора, подобрать дополнительные компоненты и рассчитать максимально допустимую нагрузку.

Маркировка цемента для раствора обозначает его прочность на сжатие.

Чаще всего производители указывают марку цемента. Она обозначается символами М100, М300, М500 и т.д. Цифровой индекс обозначает максимальную нагрузку в килограммах на 1 см2, которую способен выдержать образец из такого цемента. Испытания на прочность проводятся в лабораторных условиях, поэтому при практичном применении строительных смесей их свойства могут незначительно отличаться в большую или меньшую сторону.

Следующий важный параметр — наличие в цементе добавок. Они обозначаются буквенным индексом «Д», возле которого указывают процентное количество вспомогательных компонентов. Например, если на мешке указано М400 Д10, то это означает, что перед вами цемент, выдерживающий нагрузку в 400 кг на 1 см2 своей площади, при этом в его составе находится 10% добавок.

Состав дополнительных компонентов также должен быть указан производителем. К примеру, индекс ПЦ расшифровывается как портландцемент и означает отсутствие каких-либо посторонних добавок. СС — сульфатостойкий вид, применяется для постройки зданий, контактирующих с соленой морской водой. ШПЦ — шлаковый портландцемент, количество добавок в нем превышает 20%. БЦ — цемент белого цвета, используется в отделочных работах. ВРЦ — водонепроницаемая смесь, которая имеет свойство незначительно расширяться при увлажнении. Н — нормированный цемент, состав которого строго регламентируется для применения в особо важных строениях. ГФ — гидрофобный, ПЛ — морозоустойчивый, Б — быстротвердеющий. Зная все эти особенности, вы сможете подобрать раствор, который будет максимально соответствовать конкретным требованиям.

Дополнительная защита швов кирпичной кладки

В процессе эксплуатации стен из кирпича, они подвергаются постоянному воздействию атмосферных осадков. Постоянно попадающая внутрь кладочного шва вода приводит к намоканию раствора. Влажная среда – это идеальный дом для плесени и грибка, которые, разрастаясь, приводят к разрушению бетона шва. Также, при отрицательных температурах, влага в растворе замерзает, кристаллы льда разрывают кристаллическую решетку бетона, что также приводит к его разрушению. Всё это крайне негативно сказывается на итоговой прочности самой стены.

Выше мы рассмотрели рецепты растворов для кладочного шва, стойкие к подобным негативным воздействиям. Но, что делать, если дом уже построен, и кладка сделана на обычном, не модифицированном растворе? Как защитить кладочный шов, и увеличить долговечность конструкции?

В нашей компании для этого разработали специальную гидрофобизирующую пропитку CemAquaStop. Нанесенная на поверхность кирпича и бетона, CemAquaStop пропитывает поверхность на 1-5 см (зависит от пористости поверхности) и кристаллизуется внутри. Тем самым, она закрывает поверхность трещин, капилляров и пор от проникновения влаги, чем защищает и кирпичи, и шов от намокания. При этом поверхность сохраняет способность к газообмену, что способствует микровентиляции стен и обеспечивает дополнительную защиту от развития плесени во внутренних конструкциях стены и помещениях.

Применение пропитки защищает поверхность от появления высолов, плесени и грибка, значительно повышает морозостойкость и долговечность. Пропитка крайне проста и экономична в применении, и не требует специальных навыков, инструмента и приспособлений для нанесения.

Звоните на нашу горячую линию, и мы поможем подобрать Вам лучшее решение по использованию добавок для бетона, чтобы обеспечить долговечность и надёжность возводимых конструкций в любых условиях!

Как правильно приготовить раствор?

Для создания хорошей кладочной смеси важно не только оптимально подобрать ее состав, но и правильно осуществить замес. Для этого используют портативные бетономешалки, хотя для работ небольшого масштаба применяют и ручные инструменты: металлическую емкость и лопату или электрический строительный миксер

Важно соблюдать баланс: раствор должен быть достаточно жидким, чтобы заполнить все поры кирпичей, но и отличаться пластичностью — не растекаться при укладке. Самый простой вариант проверить смесь — провести по ее поверхности пальцем, при этом должна остаться рытвина, стенки которой не оплывают, а дно не заполняется водой

Перед началом замеса песок следует просеять через мелкое сито, отделив тем самым его от крупных камней, песчаных глыб и органических примесей — веток, травы. Для этого можно самостоятельно изготовить приспособление из сетки-рабицы, набитой на деревянную раму.

Первыми в бетономешалку или металлическую емкость добавляют не сухие компоненты, а примерно половину от предполагаемого количества воды. Затем засыпают цемент, тщательно вымешивают, после чего добавляют необходимое количество песка и остальную воду. После каждого компонента раствор перемешивают не меньше 2-х минут и проверяют на отсутствие комков.

Для того чтобы раствор долгое время оставался жидким, в него вводят небольшое количество гашеной извести. Она позволяет работать со смесью до 5 часов и увеличивает ее пластичность, способность заполнения мелких трещин и адгезию. Единственное ограничение состоит в нецелесообразности такого состава в кладке, которая будет находиться в постоянном контакте с влажной средой.

Выбор марки цемента, дополнительных компонентов, их пропорций и правильный способ приготовления раствора — это залог успешного строительства. В зависимости от предназначения состав смеси может меняться в широком диапазоне. Зная все особенности конкретных составляющих, вы сможете самостоятельно приготовить такую кладочную смесь, которая будет максимально соответствовать вашим требованиям и позволит сделать работу легкой и приятной.

Раствор для кирпичной кладки

Раствор для соединения кладки нужен в любом случае. Наиболее популярными составами являются:

• Цементно-песчаный раствор. Это классика, цемент смешивается с предварительно просеянным песком, обычно в пропорции 1:3 или 1:4, хотя есть другие варианты, зависящие от марки цемента. Смесь разводится водой;
• Известковый. Вместо цемента используется негашеная известь. Данный состав для внешней кладки никогда не используется, только внутри помещений, так как легко вымывается водой;
• Смешанный. К цементу и песку добавляет жидкость гашеной извести, которую принято называть известковым молочком. В итоге получается состав, взявший лучшие качества двух первых вариантов;
• С добавлением пластификатора. Он увеличит пластичность смеси. Часто такие строительные составы продаются готовыми, в сухом виде и просто разводятся водой, согласно инструкции. Иногда каменщики в качестве пластификатора добавляют моющее средство или стиральный порошок.

Несмотря на то, что состав раствора для кладки может быть разным, требования к его консистенции одинаковы. Песок обязательно просеивается, жидкая известь процеживается, комков быть не должно, вода добавляется постепенно. Процесс смешивания существенно ускорит использование бетономешалки.

На количество расхода раствора влияют следующие факторы:

• Толщина стены;
• Качество кирпича;
• Тип кирпича — на пустотелый уйдёт раствора больше по понятным причинам;
• Мастерство каменщика;
• Погодные условия, в частности, влажность и температура.

 Как сложно, скажете вы. Однако специалисты давно уже вывели средние, но достаточно точные показатели расхода раствора на 1 м3 кирпичной кладки. Стандартные размеры кирпича хорошо известны — 250×120×65 мм. Расход составит:

В 1 м3 кладки примерно 404–405 кирпичей. То есть на один рядовой, одинарный кирпич приходится около 0,00063 м3 раствора. Переводим в литры — 0,63. При кладке в один кирпич на квадратный метр стены приходится примерно 100 блоков. Специалисты настаивают, что раствор нужно готовить с небольшим запасом и указывают идеальную пропорцию — на квадратный метр стены нужно использовать 75 л смеси. Для стены в полтора кирпича расход будет уже 115 л.

Важно! Есть СНиП II-22–81, который выдвигает требования к качеству кирпичной кладки. Оптимальная толщина шва, то есть толщина используемого раствора, должна составлять 10–12 мм

Всё это прекрасно, спасибо специалистам, обладающим солидным опытом в строительстве из кирпича, можете сказать вы. Но ведь цемент продаётся в мешках по 50 кг, поэтому нужно сделать дополнительные расчёты.

Как вы помните из школьной программы, 1 м3 = 1000 литров. Объём 50-килограммового мешка с цементом будет зависеть от плотности материала. Возьмём нормативный показатель 1300 кг/м3. 1300/1000 = 1,3 кг весит литр цемента.

Допустим, вы делаете классическую смесь из цемента марок М400 или М500 с песком в пропорции 1:3. На кубометр песка в таком случае вам потребуется 333 л цемента, умножаем на 1,3 = 432,9 кг, почти 9 мешков.

Как мы помним из таблицы, на кладку стены в полтора силикатных кирпича нужно 0,24 м3 раствора. 432,9*0,24 = 103,9 кг цемента или чуть больше двух стандартных мешков на 1 м3 кладки.

Теперь подсчитаем, сколько мешков с цементом нам потребуется, чтобы построить одноэтажный дом высотой 3,5 м, размером 10х15 м и толщиной стен в два одинарных кирпича, то есть 51 см. Вспоминаем математику. Объём = (10+10+15+15)*3,5*0,51 = 89,25 м3. Вновь берём одинарный силикатный кирпич, на который, согласно нашей таблице, при толщине стены в 51 см уходит 0,24 м3. 89,25*0,24 = 21,42 м3 или 21420 л.

Именно столько готового раствора требуется для строительства дома. У нас стандартная пропорция смеси 1:3. Так что цемента потребуется 21,42/3 = 7,14 м3 или 7140 л, умножаем на 1,3 = 9282 кг. То есть 186 50-килограммовых мешков. Немало. Сэкономить можно, используя цемент марки М500 в пропорции с песком 1:4. Тогда получится 116 мешков.

Расчёты не слишком сложные, если пользоваться нормативными показателями расхода и вспомнить математику. Специалисты советуют брать материалы с запасом хотя бы в 5%, ведь в процессе стройки могут возникнуть непредвиденные сложности и расход увеличится.опубликовано econet.ru  

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление – мы вместе изменяем мир! econet

Результаты собственных исследований прочности кладочных растворов

С целью сравнения прочности кладочных растворов при сжатии, полученных по различным методикам, и определения коэффициентов корреляции для перехода к прочности стандартных образцов были выполнены исследования растворов вновь возведенной кладки и кладки стен,эксплуатировавшихся более 100 лет и подлежащих разборке. В образцах растворов, отобранных из старой кладки, определялись вид и содержание вяжущего и заполнителей, объемная плотность, массовая влажность. Было установлено, что в качестве вяжущего в растворе старых кладок использовалась гидравлическая известь, объемная плотность раствора составила около1600 кг\м3. Так как раствор имел малую прочность сцепления с камнями, была возможность извлечь из каменной кладки достаточно большие его фрагменты. Впоследствии из фрагментов раствора выбуривались круги диаметром 50 мм. Часть из них была испытана на сжатие в соответствии со схемой, приведенной на рис. 2. Из остальных кружков были изготовлены образцы в виде цилиндров высотой 40-50мм (рис. 3). Кроме того из извлеченного из швов кладки раствора были изготовлены квадратные плитки с размером стороны 40 мм, из которых впоследствии готовились образцы-кубики (рис. 1). Кроме того, из кладки отбирались образцы-цилиндры диаметром 50 мм, которые включали два сегмента кирпича с растворным швом между ними(рис. 4). Отбор образцов производился без нарушения структуры раствора и его сцепления с камнями. Такие же образцы были изготовлены из раствора вновь возведенной кладки. Указанная кладка была выполнена на цементном растворе, в состав которого входили: цемент – 25%,заполнители – 75%, добавки – 0.02%. Его прочность при сжатии, определенная по стандартной методике , составила 16.5 МПа.

Полученные средние значения прочности кладочного раствора при сжатии с коэффициентами вариации приведены в таблице 2.

Прочность кладочных растворов, определенная на образцах, показанных на рис. 1 и 2, в таблице 2 приведена без учета коэффициентов корреляции k_m.

По результатам испытаний была построена гистограмма и кривые распределения плотности прочностных показателей раствора (рис. 7). Статистическая обработка полученных результатов показала, что они подчиняются логнормальному закону распределения.

Анализ результатов испытаний, приведенных в таблице 2, показывает, что прочность кладочного раствора при сжатии, полученная на различных образцах, существенно разнится.Следует отметить, что наиболее близкие к стандартным испытаниям значения прочности раствора получены для образцов, показанных на рис. 3. Наибольшую прочность раствора показали выбуренные из кладки образцы-цилиндры (рис

4). При испытании данных образцов растворный шов так же, как и в кладке, работает в условиях трехосного сжатия, принимая во внимание его сцепление с камнем и силы трения. При этом полученная прочность раствора при сжатии для старой и новой каменных кладок была в среднем в 4.3 раза выше, чем при испытаниях, показанных на рис. 3 (1 строка таблицы 2). Прочность раствора, определенная по образцам-кубам (рис

1) была в среднем в 1.4 раза выше, чем прочность цилиндрических образцов, приведенных на рис. 3. Следует отметить, что данные выводы являются справедливыми для раствора, отобранного из новой и старой кладки.

Значительно большая разница в прочности растворов (относительно образцов, показанных на рис. 3) наблюдалась при испытаниях по методике DIN 18555-9 (рис. 2). В данном случае прочность цементного раствора была в 1.8, а известкового в 4.3 раза выше прочности, полученной при испытании цилиндрических образцов, при этом коэффициент вариации прочности известковых растворов был самым высоким и составил 103%. Причиной этого могло быть существенное отличие в толщине извлеченных из кладки фрагментов цементного и известкового раствора. Толщина плиток цементного раствора составляла h_m=10±1мм, а известкового 12-20мм. Кроме того, механизм разрушения цементного раствора был хрупким, а известкового –пластичным.

Как делать цементные и известковые кладочные смеси

Кладочные смеси для кирпича, используемого для устройства фундаментов каминов и печей, труб на крышах, не должны содержать обычную глину. Использование цементного раствора позволяет возводить фундаменты, расположенные на грунтах, насыщенных водой. Цементный раствор очень быстро твердеет не только в воздухе, но и в воде, схватываться он начинает через полчаса после кладки. До окончательного застывания смеси обычно ждут около 12 часов.

Для раствора необходимо просеивать песок.

Приготовление цементного раствора осуществляется на основе песка с цементом, просеянных через мелкое сито. Их перемешивают в сухом виде, а после растворяют водой до густой консистенции с однородным составом. Чтобы правильно готовить кладочные смеси на основе цемента, необходимо соблюдать пропорции с учетом марки цемента. К примеру, для М200 соотношение должно составлять 1:3, а для М300 оно будет равным 1:6, для М400 — 1:8.

При отсутствии повышенной влажности в качестве кладочного состава используют известковый раствор, приготовленный на основе известкового теста, песка и воды. Цемент добавляют только для повышения прочности смеси. Чтобы ускорить процесс схватывания смеси для кирпичей, в него следует ввести гипс.

Качество известкового теста зависит от того, как правильно осуществлялось гашение извести. Чтобы приготовить тесто, берут негашеную известь и воду в пропорции 1:3,5. Когда известковое тесто готово, его просеивают через сито, затем к его 1 части добавляют 2-3 части чистого песка и воды в случае необходимости. Следует помнить, что известь обладает высокой токсичностью, поэтому работают с ней в защитной одежде, перчатках, респираторах.

Исторический обзор

Эта технология используется людьми по крайней мере 6 тыс. лет. С её помощью были построены такие знаменитые сооружения, как египетские пирамиды и Великая Китайская стена. Самые ранние примеры относятся к бронзовому веку.

Первые кирпичи изготавливались из глины и сушились на солнце до тех пор, пока не набирали достаточную прочность. Обожжённый кирпич появился приблизительно в 3000 году до н.э. Кладка из камня характерна для строительных конструкций ранних египтян. В Европу искусство возводить стены принесли римляне. Технология кладки кирпича была известна в Китае и у Древних инков.

В XVII веке вместе с развитием металлургии начался бурный рост популярности кирпичной кладки в строительстве. Выплавка железа требовала печей, сложенных из огнеупорных элементов, а освоение угольных месторождений позволяло наращивать переработку кирпича-сырца. Процесс ручного изготовления продолжался до XIX века. Затем на помощь пришли машины, а через некоторое время традиционные производства почти повсеместно были механизированы.

Первый кирпич был произведен ещё в 3000 году д.н.э.

Сейчас в связи с достижениями в области цифровых технологий и робототехники наблюдается повышенный интерес не только к автоматизации изготовления кирпича, но и труда строителей. Крупные компании конкурируют за право создания первого серийного робота-каменщика.

В этом видео показано как правильно укладывать стены из кирпича:

Список источников

• econet.ru
• zaborprofi.com
• DomEkonom.su
• pobetony.ru
• greensector.ru
• funer.ru
• vectornk.ru
• kubkirpich.ru
• kirpichman.ru
• kirpichmaster.ru
• garantspb.com
• cemmix.ru
• 1pokirpichu.ru