Размеры древесных плит

Виды ДСП и сферы их применения

В зависимости от уровня экологической безопасности выделяют 2 класса ДСП – классы Е1 и Е2. ДСП класса Е1 считается самой безопасной, так как в своем составе содержит меньшее количество формальдегидных смол. Содержание вредных веществ в плитах класса Е2 не позволяет использовать их при изготовлении детской мебели. Более того, в последние годы в странах ЕС наметилось постепенное сокращение его производства. В Европе выделяют еще один класс ДСП плит – Super Е. Материалы такого класса абсолютно безопасны, однако отличаются чрезмерно высокой стоимостью.

По внешнему виду ДСП делят на 3 сорта. Плиты первого сорта делают только из высококачественного сырья, у них отсутствуют дефекты, а на финальном этапе производства их покрывают специальной декоративной пленкой или шпоном. Данный сорт используется при изготовлении мебели.

ДСП и ЛДСП широко применяются для производства мебели

Для плит второго сорта облицовка не требуется, допускаются небольшие царапины или сколы по краям. ДСП третьего сорта часто изготавливают из сырья, содержащего посторонние включения или же из стружки древесной коры, они имеют видимые дефекты – сколы, трещины, неровности. Два последних сорта используют в основном в строительстве – в качестве черновой отделки, настила полов, выравнивания потолков и стен, изготовления опалубки.

Кроме того, плиты ДСП бывают:

• необработанными (их применяют для черновой отделки помещений);
• шлифованными (используются при изготовлении мебели, но только для скрытых от глаз элементов);
• кашированными (в качестве покрытия применяется специально обработанная бумага);
• шпонированными (с обеих сторон лист покрывается тонким слоем натурального дерева, что придает им декоративный внешний вид и позволяет использовать их для лицевых поверхностей мебели и для отделки помещений);
• ламинированными (лист ДСП покрывается полимерной пленкой).

В зависимости от качества и сорта, древесные плиты могут использоваться для черновых или отделочных работ

Основы производства

Характеристика материала во многом определяется свойствами стружечного сырья, составляющего основу плит всех видов и размеров. Для получения ДСП берут стружку из разных пород деревьев, используя как качественную щепу, так и измельченные отходы производства.

Сырье должно иметь нормированные размеры, отклонения от которых могут сказаться на свойствах. Измельчение проводят на специальном оборудовании, позволяющем регулировать скорость процесса и величину образующихся кусочков. Сырье должно получиться не очень мелким, форма и размеры каждой единицы стружечной смеси оказывают влияние на формирование поверхности ДСП.

Измельченную древесную массу хорошо просушивают в печах, затем подвергают обязательному осмолению для увеличения адгезии при последующей обработке клеящими средствами.

Подготовленный древесный материал спрессовывают после предварительного распределения полимерных смол на слоях ДСП. Клей нужно тщательно наносить по всей плоскости, оставшееся непромазанным пятнышко, даже маленького размера, может стать причиной ухудшения качества готовых панелей.

Некоторые производители, использующие бракованное сырье, увеличивают количество смолоподобной пропитки. Альдегидный полимер помогает связать разнохарактерную стружку в единую плиту, но изделие при этом теряет качество. Массовая доля полимерного композита не должна превышать 12 %, в идеале она может равняться 6 %.

Условные обозначения. Как правильно расшифровать

Все, что касается ДСП, изложено в пунктах ГОСТа 10632-2007
. По качеству обработки поверхности
эта продукция бывает трех сортов: наивысшим качеством обладает первый сорт, наихудшим – третий.

Первый сорт
. Идеально ровные плоскости и высочайшее качество поверхностей. На базе этого сорта производится шпонирование, оклейка или уже известное нам ламинирование, когда в аббревиатуру материала добавляется буква “Л”.

Второй сорт
. Допустимы незначительные отклонения геометрии и дефекты поверхностей. Древесно-стружечная плита этого сорта используется для изготовления мебели, обшивки под чистовую отделку или формирования основания пола.

Третий сорт
. Выбраковка 1-го и 2-го сортов. Имеют расслоение по всей плите, вспучивания поверхностей, царапины, значительные расхождения геометрии. Иногда недобросовестные продавцы выдают 3-й сорт за второй, но чаще плиты этой сортности отгружаются по бросовой цене на строительные площадки для разовых работ, например, для возведения опалубки.

При производстве ДСП используют фенол-формальдегидную смолу, которая может выделять опасные для здоровья человека вещества. По содержанию этого компонента ДСП делят на два класса
:

Е1
– до 80 мг на 1 кг композита,

Е2
– до 300 мг на 1 кг материала.

Физико-механические свойства
обозначаются следующим символом:

П-А
обладает большой прочностью на изгиб, гладкой поверхностью, не боится влаги и почти не разбухает;

П-Б
имеет более слабые характеристики по сравнению с маркой П-А, но стоит дешевле, что объясняет их широкое применение в строительстве.

По виду поверхности
— с обычной и мелкоструктурной (М
) поверхностью.

По степени обработки поверхности
— на шлифованные (Ш
) и нешлифованные.

По гидрофобным свойствам
— с обычной и повышенной (В
) водостойкостью.

Правила окрашивания ДСП

Перед тем как окрашивать плиту, необходимо определиться с краской.

Для окрашивания ДСП используют такие виды красок:

1. Акриловые — нужно наносить на подготовленную поверхность. Из-за водной основы она быстро впитывается.
2. Латексные — защищают от действия влаги, но их стоимость очень высокая и они трудно удаляются.
3. Алкидные — можно наносить без грунтовки, но в таком случае стоит запастись большим количеством краски.
4. Морилка — применяют для пропитки и создания определенной текстуры. Отлично подходят для ЛДСП.
5. Лак — для защиты поверхности используют бесцветный вариант.
6. Краска в баллончике — подходит только для декорирования, так как не способна окрасить поверхность большого размера.

Окрашивание необходимо начинать с грунтовки. Для этого используют акриловые составы, которыми пропитывают несколько слоев материала. После нанесения краски необходимо дождаться полного высыхания.

Этапы окрашивания:

1. Наносить краску нужно валиком или краскопультом. Труднодоступные места окрашивают кисточкой. Если покраска осуществляется без грунтования, можно немного разбавить краску.
2. Красящий состав необходимо равномерно распределить по поверхности в одну сторону. Наносить от 2 до 5 раз. Можно применять распыление, но это более сложный процесс.
3. После полного высыхания последнего покрытия в качестве дополнительной защиты можно применить лакировку.

Как правильно выбрать и купить ЛДСП: ведущие производители

Как уже упоминалось выше, каждый производитель выпускает на рынок свои варианты размеров ЛДСП, что обусловлено возможностями его оборудования.

Ламинировання ДСП с глянцевой поверхностью

Характерные размеры листа ЛДСП Эггер – 2800х2070 мм. Такой унифицированный размер не мешает австрийской компании успешно конкурировать на европейском и отечественном рынке. Ведь помимо превосходного экологически чистого сырья и огромного ассортимента цветовых решений, она предлагает своим покупателям и хороший выбор вариантов толщины плиты – 10, 16, 18, 25 мм и даже нестандартные 19 мм, что также выгодно отличает ее продукцию от конкурентов.

В отличие от единственного универсального размера ЛДСП Эггер, Сыктывкарский фанерный завод предлагает своим покупателям на выбор 3 размера ЛДСП Ламарти –2800х2070, 2750х1830 и 3660х1830 мм при толщине 10, 16, 18 и 26 мм. Доступные цены, качественное сырье и богатство цветовых решений позволяют ЛДСП Ламарти успешно бороться за свое место на отечественном рынке с иностранными компаниями.

Статья по теме:

Еще одна австрийская компания Кроношпан изготавливает ЛДСП двух стандартных размеров – 2620х1830 и 2800х2070 мм. При этом Кроношпан предлагает солидный выбор вариантов толщины плиты (8, 10, 12, 16, 18, 22, 25 и 28 мм), а также широкую палитру оттенков, богатство текстур, долговечность, экологичность и надежность.

Компания SwissPan производит ЛДСП следующих размеров:

• 2750х1830х10 мм;
• 2750х1830х16 мм;
• 2750х1830х18 мм;
• 2440х1830х16 мм;
• 2440х1830х18 мм;
• 2440х1830х22 мм;
• 2440х1830х25 мм.

ЛДСП большой толщины отлично подходят для изготовления шкафов-купе, кухонь и барных стоек

Продукция данной фирмы пользуется большим спросом у изготовителей кухонной мебели и шкафов-купе.

ЛДСП завода «Невский ламинат» выпускаются в одном размере – 2440х1830 мм с толщиной листа 8, 10, 16 и 22 мм. Указанный размера листа ЛДСП 16 мм толщиной является самым востребованным среди потребителей. Хорошее качество, низкая цена и соответствие европейским стандартам, а также больший выбор цветов и текстур объясняет стабильный спрос на ее продукцию на отечественном рынке.

Что влияет на стоимость плит ЛДСП

Стоимость плиты определяется не только размерами и толщиной листа ЛДСП, цена материала также зависит от:

• качества сырья (содержит ли оно, например, посторонние включения в виде коры, или, напротив, изготовлено из одной породы дерева);
• количества вредных веществ в составе;
• того, использовалось ли при его производстве декоративное покрытие и какое именно – шпон, бумага, меламиновая пленка, специальный лак;
• внешнего вида готового изделия;
• страны производства.

Кромку распиленной на нужные части плиты необходимо заламинировать специальной лентой

В случае с ЛДСП эти факторы несколько нивелированы, ведь для изготовления используются только высококачественные шлифованные листы ДСП, без посторонних включений, а большинство зарубежных фирм давно открыли отечественные производства.

Стоимость различных размеров ЛДСП 16 мм

Цена за лист ЛДСП толщиной 16 мм у разных производителей будет несколько варьироваться. Так, чтобы купить ЛДСП Эггер, придется выложить в зависимости от цвета и декора от 1913 до 4220 руб. Для сравнения, цена за лист ЛДСП 10 мм составляет 1762 руб. (белый базовый) и 3292 руб. (дуб галифакс табак). Цена за лист ЛДСП 16 мм от компании Кроношпан колеблется в диапазоне от 1046 до 2080 руб.

Наиболее популярными для производства мебели являются плиты толщиной 16 мм

Цена листа ЛДСП 16 мм 2750х1830 мм от Ламарти составляет от 204 до 457 руб./м2 (на официальном сайте стоимость указывается за метр квадратный, а не за лист ЛДСП, на это следует обратить внимание при расчете цены). Купить лист ЛДСП на влагостойкой основе от завода «Невский ламинат» можно ориентировочно за 1500 руб

Самостоятельно распиливать плиту не рекомендуется. Учитывая особенности материала, его край просто раскрошится, и образуются сколы. Правда, крупные строительные магазины нередко предоставляют своим клиентам в виде бонуса при покупке ЛДСП бесплатное распиливание и кромление.

https://youtube.com/watch?v=mTlreIGXtSk

Что лучше использовать для мебели МДФ или ЛДСП?

Ответ прост – если позволяет бюджет, то лучше предпочесть первое. Подробнее об этом материале мы говорим в отдельной статье. Однако, это не значит, что ламинированная доска не имеет права на жизнь. Об вредных веществахи экологичности мы будем говорить ниже.

МДФ и ЛДСП объединяет их основа – натуральное дерево. МДФ – это мелкодисперсная древесная фракция, из которой изготавливают плиты горячим прессованием с последующей сушкой. До прессования к волокнам древесины добавляют связующие вещества на основе лигнина и парафина, безвредные для человека.

ЛДСП – это простая ДСП, модифицированная нанесением на нее под действием высоких температур слоя из меламиновых смол и декоративной бумаги, что придает ей большую прочность, влагостойкость и внешнюю красоту.

МДФ отличается плотностью, поэтому его легко обрабатывать и использоватьв производстве мебели класса элит, которая должна быть изящной и стильной.

ЛДСП не так плотна, но благодаря защитной пленке, она также хорошо противостоит повышенной влажности и высокой температуре. Из нее даже производят мебель для кухни и ванных комнат. Сегодня чаще корпусную мебель эконом-класса изготавливают именно из ЛДСП.

Ключевая разница: степень экологической безопасности МДФ такова, что ее применение не имеет ограничений, ЛДСП (за исключением дороготоящего класса Super E) нельзя использовать в детских и лечебных заведениях. , чтобы детально ознакомиться с характеристиками МДФ.

Влияние размеров на область применения

Это во многом упрощает работу с материалом, а также сказывается на его конечной стоимости.

В частности, не придется докупать недостающий материал, и не останутся излишки.

Обратите внимание: при выборе ДСП следует уделять внимание толщине материала, так как этот критерий является показателем прочности листового материала.

Также от этого параметра зависит, какую нагрузку сможет выдержать лист ДСП, как долго будет эксплуатироваться строительный материал.

Область применения древесно-стружечной плиты также во многом зависит от толщины:

1. Для изготовления перегородок, декоративных панелей для отделки, а также элементов мебельных конструкций, на которые не предполагается нагрузка, лучше всего использовать листы ДСП толщиной 8-10 мм.
2. Древесно-стружечные плиты толщиной от 16 до 18 мм находят применение в качестве подложки под ламинат или линолеум при отделке пола. Также из панелей такой толщины ведется производство мебели.
3. Изготовление дверей, столов и фартуков для кухни, а также массивных деталей мебельных конструкций, идеально подходят плиты толщиной 22-25 мм.
4. Самая толстая древесно-стружечная плита (от 28 до 33 мм) используется для изготовления изделий, на которые предполагается большая нагрузка. В частности это могут быть кухонные столы и полки в стеллажах. Мелкие детали получают путем распила габаритных плит.

ДСП находит широкое применение, при этом стандартные размеры листов во многом облегчают выбор материала для определенных целей и подсчет его количества.

Смотрите видео, в котором наглядно показаны возможные размеры и объемы листов ДСП:

Производство

Чаще всего это бывает горбыль, рейки, щепа, опилки или стружка.

Для получения высококачественного материала к сырью предъявляют особые требования:

1. Сырье не может быть очень мелким, определенные размеры достигаются в результате обработки на роторных станках, дробилках и в мельницах.
2. Опилки должны быть тщательно просушены, для этого в топке сушилки поддерживается температура 900-1000С.
3. Стружка должна иметь необходимую форму, чтобы поверхность плиты соответствовала определенным требованиям.

Соблюдение этих условий повышает физические и механические свойства ДСП. В качестве связующего вещества используются чистые формальдегидные смолы, фенол-формальдегидные смолы или иные связующие составы.

Замечание специалиста: каждая стружка должна быть осмолена, в противном случае склеивания не произойдет. В результате образуется рыхлая структура, понижающая качество ДСП.

Многие производители уверенно заявляют, что повышенное содержание смолы увеличивает плотность материала. Однако излишки связующего вещества приводят к производству плит низкого качества. Примерное содержание смолы по отношению к сухому остатку не должно превышать 6-12%.

Примите во внимание: для отделки детской комнаты или спальни лучше воспользоваться панелями МДФ, так как этот материал более экологичен, чем ДСП.

Основным российским производителем древесно-стружечных плит является предприятие «Кроношпан». Современное оборудование и высокие технологические возможности позволяют выпускать и поставлять на российский строительный рынок высококачественный материал с низкой себестоимостью и доступной розничной ценой.

Продукция предприятия «Кроношпан» полностью сертифицирована и отвечает санитарно-гигиеническим нормам и требованиям.

Факторы, влияющие на вес ДСП

Совокупная масса древесно-стружечной плиты зависит от нескольких факторов, среди которых можно выделить:

• сорт древесины, использованной в качестве сырья при производстве ДСП. Каждая порода дерева имеет уникальную структуру и плотность волокон, что обуславливает различия веса стружек и опилок из сосны, липы, дуба и т.д.

• плотность прессования древесной массы в процессе формирования плиты.

  Чем больше воздуха остается между частицами древесины, смешанными с клеем, тем легче будет конечный вес плиты.

• размер каждого отдельного листа ДСП – то есть количество метров квадратных в одной плите. Чем меньше длина, ширина и толщина плиты, тем меньше ее общий вес.

Вес ДСП у ведущих производителей

Анализируя массу древесных плит, можно отметить, что каждый производитель в зависимости от особенностей его технологического процесса, предлагает изделия разного веса. В приведенной ниже таблице мы постарались систематизировать информацию о массе различных форматов древесных плит от ведущих производителей.

Из таблицы видно, что вес плит с одинаковым форматом может существенно отличаться из-за разницы в толщине. Кроме того, древесные плиты одинаковой толщины, но изготовленные разными производителями, также имеют разную массу на 1 квадратный метр.

Таким образом, показатель того, сколько весит лист ДСП, зависит от множества причин. Опытные производители мебели зачастую ориентируются на его значение при оценке качества партии ДСП. Слишком большой вес плиты может говорить о нарушении технологии высушивания при производстве ДСП, а слишком легкая плита может оказаться хрупкой и ломкой.

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

• толщина листа — 10-40 мм;
• остаточная влажность — 5-9%;
• коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
• удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
• водопоглощение — 11-87%;
• набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
• прочности на изгиб — более 11-26МПа.

По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.

Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.

По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.

Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия

Использовать следует с осторожностью.

Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).

Огнестойкость

Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.

По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

• размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
• толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
• плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.

Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.

Обратите внимание

Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.

Ламинированная древесно-стружечная плита

• длина: 2620 мм, 2800 мм;
• ширина: 1830 мм, 2070 мм;
• толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).

Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.

Важно!

Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.

Особенности выбора

Выбор ДСП определяется его конкретным назначением. При изготовлении самодельной мебели приоритет остается за материалом 1-го сорта со шлифованной поверхностью

Особое внимание уделяется классу эмиссии

В строительстве можно смело использовать ДСП 2-го или даже 3-го сорта с нешлифованной поверхностью. С учетом наложения на него защитных покрытий можно меньше уделять внимания качеству поверхности и эмиссионному классу.

Для помещений с повышенной влажностью (кухни, санузлы, ванная, балкон) надо выбирать влагостойкие разновидности. Плиты подбираются с учетом размеров помещения и мебели. Надо стараться избегать ненужных отходов, а номенклатура позволяет выбирать оптимальные габариты листов.

Преимущества и недостатки ДСП

ЛДСП – это разновидность хорошо известных всем древесностружечных плит (ДСП). Данный материал давно пользуется заслуженным спросом у отечественных и зарубежных строителей и производителей мебели.

ДСП имеет свойство раскрашиваться от повторного крепления метизов

Среди главных преимуществ ДСП – ее низкая стоимость. Благодаря тому, что для изготовления ДСП используются отходы производства (стружка и опилки), а то и просто измельченные некондиционные стволы, цена на нее в разы меньше, чем на МДФ или натуральное дерево.

Другими несомненными достоинствами этого композиционного материала считаются его прочность, простота в обработке, устойчивость к механическим повреждениям, а также большое разнообразие видов, что самым существенным образом увеличивает сферу его применения.

Среди недостатков ДСП – недостаточная влагостойкость. Под воздействием воды, плиты разбухают и деформируются. То же происходит и при высоких температурах. Кроме того, входящие в их состав смолы, испаряясь, могут нанести значительный вред здоровью человека. Данный композиционный материал не отличается также большой гибкостью и может крошиться при попытке установить повторный крепеж.

Древесностружечные плиты не отличаются высокой влагостойкостью

Список источников

• vdome.club
• remoo.ru
• stroyvolga.ru
• housepic.ru
• anatomia-remonta.ru
• DrevoGid.com
• DomaVlad.ru